CN106311446B - 一种制粉系统防堵煤综合治理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理方法及装置，解决了由于目前并未有一个综合治理制粉系统防堵煤的方法，导致的制粉系统效率低下的技术问题。本发明的制粉系统防堵煤综合治理方法包括：获取到制粉系统雨季堵煤后数据；根据数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

Description

一种制粉系统防堵煤综合治理方法及装置

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种制粉系统防堵煤综合治理方法及装置。

背景技术

地处海边的电厂，台风频发，强降雨较多，且煤场又为露天式。每逢雨季金湾电厂原煤水分含量很大时，制粉系统频繁堵煤，威胁机组的安全可靠运行，机组负荷剧烈变动，严重时可能造成机组跳停，对电网造成冲击。国内有很多研究者在制粉系统安全优化运行等方面开展了相关研究。有对直吹式制粉系统防堵磨进行了研究，提出了相应的预防措施。有对中速磨煤机内流场规律进行了数值模拟研究，获得了传统试验手段无法获得了磨煤机内部复杂的流动规律。有采用数值模拟手段对锅炉燃烧过程进行了研究，获得了锅炉炉内流动过程、温度场分布规律，为现场优化运行提供了理论指导。

然而目前并未有一个综合治理制粉系统防堵煤的方法，导致了制粉系统效率低下的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理方法及装置，解决了由于目前并未有一个综合治理制粉系统防堵煤的方法，导致的制粉系统效率低下的技术问题。

本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理方法，包括：

获取到制粉系统雨季堵煤后数据；

根据所述数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

可选地，获取到制粉系统雨季堵煤后数据之前还包括：

监测到由于给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和给煤机到磨煤机之间落煤管上，造成水分过大的原煤煤流直接与落煤管壁接触使湿煤粘结，同时磨煤机内的高温让粘结煤浆变硬成块。

可选地，根据所述数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触具体包括：

根据所述数据进行降低给煤机出口煤流水平初速度操作；

根据所述数据进行给煤机出口管道尺寸加大操作；

根据所述数据进行落煤管尺寸加大操作，并对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作。

可选地，对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作具体包括：

对给煤机出口设置天方地圆管、电动闸板门，对磨煤机顶部开孔，对磨煤机内部文丘里装置更换，进行内椎体改大、倒椎体改大、多出口及排出阀、磨煤机出口粉管对应改造。

可选地，所述磨煤机内部文丘里装置，用于将合格的煤粉均匀分配到四条出口粉管中。

可选地，所述磨煤机出口粉管与闸板接口提高478.5mm。

本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理装置，包括：

获取单元，用于获取到制粉系统雨季堵煤后数据；

改造单元，用于根据所述数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

可选地，还包括：

监测单元，用于监测到由于给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和给煤机到磨煤机之间落煤管上，造成水分过大的原煤煤流直接与落煤管壁接触使湿煤粘结，同时磨煤机内的高温让粘结煤浆变硬成块。

可选地，改造单元具体包括：

第一改造子单元，用于根据所述数据进行降低给煤机出口煤流水平初速度操作；

第二改造子单元，用于根据所述数据进行给煤机出口管道尺寸加大操作；

第三改造子单元，用于根据所述数据进行落煤管尺寸加大操作，并对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作。

可选地，第三改造子单元，具体用于根据所述数据进行落煤管尺寸加大操作，并对给煤机出口设置天方地圆管、电动闸板门，对磨煤机顶部开孔，对磨煤机内部文丘里装置更换，进行内椎体改大、倒椎体改大、多出口及排出阀、磨煤机出口粉管对应改造。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理方法及装置，其中，制粉系统防堵煤综合治理方法，包括：获取到制粉系统雨季堵煤后数据；根据数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。本实施例中，通过获取到制粉系统雨季堵煤后数据；根据数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触，解决了由于目前并未有一个综合治理制粉系统防堵煤的方法，导致的制粉系统效率低下的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理方法一个实施例的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理装置一个实施例的结构示意图；

图3为改造后的给煤机出口煤流效果图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理方法及装置，解决了由于目前并未有一个综合治理制粉系统防堵煤的方法，导致的制粉系统效率低下的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种制粉系统防堵煤综合治理方法一个实施例包括：

101、获取到制粉系统雨季堵煤后数据；

当需要解决制粉系统雨季堵煤时，需要获取到制粉系统雨季堵煤后数据。

在获取到制粉系统雨季堵煤后数据之前，还需要监测到由于给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和给煤机到磨煤机之间落煤管上，造成水分过大的原煤煤流直接与落煤管壁接触使湿煤粘结，同时磨煤机内的高温让粘结煤浆变硬成块。

102、根据数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

获取到制粉系统雨季堵煤后数据之后，需要根据数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

根据数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触具体包括：

1、根据数据进行降低给煤机出口煤流水平初速度操作；

2、根据数据进行给煤机出口管道尺寸加大操作；

3、根据数据进行落煤管尺寸加大操作，并对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作。

对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作具体包括：

对给煤机出口设置天方地圆管、电动闸板门，对磨煤机顶部开孔，对磨煤机内部文丘里装置更换，进行内椎体改大、倒椎体改大、多出口及排出阀、磨煤机出口粉管对应改造。

磨煤机内部文丘里装置，用于将合格的煤粉均匀分配到四条出口粉管中，磨煤机出口粉管与闸板接口提高478.5mm。

下面以一具体应用场景进行描述，应用例包括：

广东某电厂3、4锅炉制粉系统为正压直吹式制粉系统，磨煤机部分为上海重型机械厂生产制造的HP1003中速磨，给煤部分为上海设备成套院设计生产的CS2024型皮带式给煤机。

表1制粉系统主要设备型号

该电厂地处海边，台风频发，强降雨较多，且煤场又为露天式。每逢雨季金湾电厂原煤水分含量很大时，制粉系统频繁堵煤，威胁机组的安全可靠运行，机组负荷剧烈变动，严重时可能造成机组跳停，对电网造成冲击。通过对#3#4锅炉2008年8月到2014年8月间制粉系统堵煤相关数据进行统计：12台磨煤机合计堵煤停运约457台次，表2为一些特征灾害性天气条件下，制粉系统运行部分情况：

表2金湾电厂制粉系统在部分灾害性天气条件下运行情况

查询珠海市相关机构公开数据：珠海每四年有一次台风直接登陆珠海，每年1～2次台风严重影响珠海，每1～2年珠海都会有持续强降雨(降雨300毫米/24小时)。根据珠海市实际降雨情况及金湾电厂制粉系统使用效果，需要对#3#4锅炉制粉系统急需做适应性改造，以保证金湾电厂制粉系统雨季也能够正常运行。

现场跟踪观察统计制粉系统堵煤缺陷，发现堵煤产生原因绝大部分可以明确为：给煤机的出口与磨煤机如后设计及匹配不合理造成的；即给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和给煤机到磨煤机之间落煤管上，造成水分过大的原煤煤流直接与落煤管壁接触使湿煤粘结，同时磨煤机内的高温让粘结煤浆变硬成块，开始积煤最终发展成为堵煤。也就说给煤机的出口煤流中心线与落煤管的中心线不吻合，出口煤流的中心线向锅炉前墙方向漂移过多是制粉系统堵煤的主要原因。

针对以上给煤机出口煤流与出口落煤管中心线不一致的问题，提出从两个方向来解决(或者减缓)：

(1)降低给煤机出口煤流水平初速度：煤流从给煤机尾部抛出后以自由落体的状态运动，这样煤流的水平位移就取决于它离开皮带时的水平初速度，因此降低煤流的水平初速度就可以缩短煤流抛出后的水平位移，使煤流的中心线与给煤机出口管的中心线距离缩短，防止煤流与落煤管、天方地圆管、出口闸板接触造成湿煤粘结和管壁磨损。

在保证给煤机给煤量不变的情况下，要降低煤流的水平初速度，就必须增加皮带上的铺煤厚度。通过对给煤机入口结构检查我们得出，只要将给煤机进口的整形板截面积加大就可以提高皮带上的铺煤厚度。通过计算在保证同等给煤量的前提下，改造给煤机的整形罩(截面积将增大15.15％)，这时给煤机皮带速度将下降约13.2％，煤流离开皮带时的水平分速度将降低，使得煤流对管道的冲刷点降低。

(2)给煤机出口管道尺寸加大(加大至760mm)：现在给煤机出口管道的现状是，天方地圆管与出口闸阀本体靠炉前磨损穿孔严重，加大天方地圆管与给煤机出口落煤管的尺寸，可以减少给煤机出口煤流与这些部件的接触，从而减少磨损。因给煤机出口落煤管与磨煤机落煤管相连，因此给煤机落煤管与磨煤机落煤管尺寸须一致，磨煤机落煤管可以加大到760mm(由磨煤机顶部空间和给煤机整形罩加大后煤流的截面积共同决定)，因此给煤机出口落煤管尺寸也应为760mm。这样将给煤机出口落煤管加大至760mm后(原落煤管尺寸为610mm)，相当将落煤管往炉前方向前移了75mm.

(3)落煤管尺寸加大(760mm)磨煤机落煤管的现尺寸为直径610mm，在雨季原煤水分较大时，落煤管很容易发生堵煤，造成磨煤机停运。通过多次检查，堵煤位置大部分发生在落煤管距离底部1.5-2m的位置，即磨煤机冷热风交接处。通过与隔壁的珠海电厂对比分析发现，在原煤水分相同时，珠海电厂磨煤机落煤管发生堵煤的概率很低(为金湾电厂的1/10左右)，而金湾电厂发生堵煤的概率却很高，对比两个厂的磨煤机，珠海电厂磨煤机为动态分离器、落煤管尺寸为745mm；金湾电厂磨煤机为静态分离器式，落煤管尺寸为610mm。金湾电厂磨煤机落煤管尺寸比珠海电厂小了135mm，因此落煤管尺寸过小也是金湾电厂磨煤机容易发生堵煤的一个可能，同时对给煤机出口煤流中心线优化后也要求对落煤管的尺寸做相应的加大才能保证煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。通过查阅金湾电厂磨煤机图纸及询问上海重型机械厂得出金湾电厂HP1003型磨煤机落煤管尺寸最大可以增加到760mm。

磨煤机落煤管尺寸加大的同时，与磨煤机落煤管连接的设备部件都需要做相应的改造：

a)、给煤机出口天方地圆管：该天方地圆管一段接给煤机的出口，为方型，另一端与给煤机出口闸板相连，为圆形。圆形处的尺寸需要从现在的DN610改为加大后的尺寸，天方地圆管相应需要整体更换；

b)、给煤机出口电动闸板门：现在使用的是DN610的电动闸板门，扩大落煤管后需要更换为与落煤管新尺寸一致的闸板门；

c)、磨煤机顶部开孔：磨煤机顶部与落煤管连接的孔洞必须扩孔到与加大后的落煤管外径一致。磨煤机顶部厚度为50mm，且空间狭小，因此扩孔时必须将磨煤机上部盖板及顶部多出口装置拆离；

d)、磨煤机内部文丘里装置更换：磨煤机内部文丘里装置主要用于将合格的煤粉均匀分配到四条出口粉管中，本次改造将文丘里由内置式改为外置式，结构简单，维护方便；

e)、内椎体改大：内椎体主要用于将二级、三级分离后不合格的煤粉送回磨盘上重新碾磨，同时磨煤机内部的落煤管从内椎体中心穿过直至磨盘上方，因此，落煤管尺寸改大也需要适当改大内椎体尺寸；

f)、倒椎体改大：落煤管从倒椎体中心穿过到内椎体小口端结束，倒椎体位于落煤管最下方，倒扣于内椎体小口段，倒椎体大口端边缘与内椎体内壁保持20-25mm的间隙，用于防止磨煤机内部的热风从内椎体小口端反串到内椎体内部。因此落煤管尺寸加大，倒椎体也要做相应的加大改造；

g)、多出口及排出阀：因文丘里管改为外置式，则相应的多出口及排出阀也需要做相应的改进；

h)、磨煤机出口粉管：四根出口粉管周定位尺寸不变，文丘里改为外置式的后，粉管高度需要做相应调整，及粉管与闸板接口需要提高478.5mm。

这样在降低给煤机出口煤流水平速度与加大给煤机到磨煤机之间落煤管管径的双重作用下，给煤机出口煤流的运动中心线与落煤管中心线位置如图3。

通过图3我们就可以明显看出，改造后给煤机出口煤流与落煤管中心线靠近，煤流下落过程中没有与落煤管、天方地圆管和出口闸板接触，可以基本解决制粉系统堵煤问题。

同时上述改造时，制粉系统特别是磨煤机系统需要改造更换大量部件(内部的设备进行了型号加大，文丘里装置由内置式改为外置式)，磨煤机内部的动力场的变化较大，可能对磨煤机运行过程中风粉分离产生影响，甚至影响磨煤机出力；为此我们对磨煤机典型工况进行模拟，磨煤机内部未产生较明显的漩涡区，在原有一次风运行参数不变的条件下，磨煤机可以正常进行三级风粉分离(在与磨辊高度同一水平的筒体四周，煤粉撞击时改变方向，失去动量回到磨盘。这是第一级分离。在分离器顶盖有弯曲的可调叶片，风粉混合物产生旋转，较重颗粒从气流中分离。这是第二级。此后，风粉混合物通过称为文杜里套管的垂直插管进一步分离。这是第三级。)，不影响磨煤机出力。

从2013年开始，金湾电厂逐步对#3#4锅炉制粉系统进行防堵煤综合整治，系统改造后效果明显,经历了2014年5月及8月，2015年5月雨季考验，没有再出现堵煤情况。雨季燃煤水分过高，粘度增大，易落煤篦子堵塞，造成输煤不畅；在原煤仓出口堵塞，造成断煤；如果是刮板给煤机，还会造成“浮链”，拉断刮板等。水分过高对制粉系统影响比较大，主要体现在：制粉系统干燥出力需求增大，致使磨煤机出力下降，热一次风温度降低，一次风量增大。同时对炉内燃烧带来不利影响，主要体现在下面几个方面：

一次风量增大，一次风速有所提高，对稳燃造成一定影响。

一次风温度降低，一次风气流着火热提高，着火延迟。

制粉系统干燥出力不足之后，你要增加一次风量，那么空预器一次风吸热量增大，一次、二次风温度同步降低，同样造成煤粉气流着火延迟，炉内燃烧的话不可一概而论，要看是外水高还是内水高，内水高的话在煤粉颗粒受热后可以增加煤粉颗粒的孔隙率，对于传质和传热的话反而有利。雨季主要影响外水，外水高的话，基本上消耗了燃料热量，炉膛平均温度降低，灰渣可燃物含量增大。

锅炉效率方面，单位燃料烟气量增大，烟气平均比热增大，排烟热损失增大；排烟温度也会有所升高，

与干煤棚相比，避开一个雨季干煤棚至少需要贮存7-8天干煤，按照最节省投资的方案，仅采用简易的拱形网壳方案或平板网壳方案，只建设130米干煤棚，投资造价在2.2516亿元，还要增加煤废水处理系统，也需要增加584万的投资。综合比较制粉系统进行防堵煤综合整治投资500万即可解决沿海电厂雨季堵煤的难题。

请参阅图2，本发明实施例中提供的一种制粉系统防堵煤综合治理装置的一个实施例包括：

监测单元201，用于监测到由于给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和给煤机到磨煤机之间落煤管上，造成水分过大的原煤煤流直接与落煤管壁接触使湿煤粘结，同时磨煤机内的高温让粘结煤浆变硬成块。

获取单元202，用于获取到制粉系统雨季堵煤后数据；

改造单元203，用于根据数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

改造单元203具体包括：

第一改造子单元2031，用于根据数据进行降低给煤机出口煤流水平初速度操作；

第二改造子单元2032，用于根据数据进行给煤机出口管道尺寸加大操作；

第三改造子单元2033，用于根据数据进行落煤管尺寸加大操作，并对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作，第三改造子单元2033，具体用于根据数据进行落煤管尺寸加大操作，并对给煤机出口设置天方地圆管、电动闸板门，对磨煤机顶部开孔，对磨煤机内部文丘里装置更换，进行内椎体改大、倒椎体改大、多出口及排出阀、磨煤机出口粉管对应改造。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种制粉系统防堵煤综合治理方法，其特征在于，包括：获取单元和改造单元以及监测单元；

监测到由于给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和给煤机到磨煤机之间落煤管上，造成水分过大的原煤煤流直接与落煤管壁接触使湿煤粘结，同时磨煤机内的高温让粘结煤浆变硬成块；

通过获取单元获取到制粉系统雨季堵煤后数据；

通过改造单元根据所述数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

2.根据权利要求1所述的制粉系统防堵煤综合治理方法，其特征在于，根据所述数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触，具体包括：

根据所述数据进行降低给煤机出口煤流水平初速度操作；

根据所述数据进行给煤机出口管道尺寸加大操作；

根据所述数据进行落煤管尺寸加大操作，并对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作。

3.根据权利要求1所述的制粉系统防堵煤综合治理方法，其特征在于，对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作具体包括：

对给煤机出口设置天方地圆管、电动闸板门，对磨煤机顶部开孔，对磨煤机内部文丘里装置更换，进行内椎体改大、倒椎体改大、多出口及排出阀、磨煤机出口粉管对应改造。

4.根据权利要求3所述的制粉系统防堵煤综合治理方法，其特征在于，所述磨煤机内部文丘里装置，用于将合格的煤粉均匀分配到四条出口粉管中。

5.根据权利要求4所述的制粉系统防堵煤综合治理方法，其特征在于，所述磨煤机出口粉管与闸板接口提高478.5mm。

6.一种制粉系统防堵煤综合治理装置，其特征在于，包括：

监测单元，用于监测到由于给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和给煤机到磨煤机之间落煤管上，造成水分过大的原煤煤流直接与落煤管壁接触使湿煤粘结，同时磨煤机内的高温让粘结煤浆变硬成块；

获取单元，用于获取到制粉系统雨季堵煤后数据；

改造单元，用于根据所述数据进行降低给煤机出口煤流，及加大给煤机到磨煤机之间落煤管，使得煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触。

7.根据权利要求6所述的制粉系统防堵煤综合治理装置，其特征在于，改造单元具体包括：

第一改造子单元，用于根据所述数据进行降低给煤机出口煤流水平初速度操作；

第二改造子单元，用于根据所述数据进行给煤机出口管道尺寸加大操作；

第三改造子单元，用于根据所述数据进行落煤管尺寸加大操作，并对与磨煤机落煤管连接的设备部件进行对应改造的操作。

8.根据权利要求7所述的制粉系统防堵煤综合治理装置，其特征在于，第三改造子单元，具体用于根据所述数据进行落煤管尺寸加大操作，并对给煤机出口设置天方地圆管、电动闸板门，对磨煤机顶部开孔，对磨煤机内部文丘里装置更换，进行内椎体改大、倒椎体改大、多出口及排出阀、磨煤机出口粉管对应改造。