JP2003245572A - スピレージ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピレージ処理装置において、装置を大型化
することなく容易にスピレージを処理可能とすると共に
処理作業の安全性の向上を図る。 【解決手段】 ホッパ３１内のスピレージ搬出用ボック
ス４２を交換可能とし、ホッパ３１の搬出扉３８にロッ
ク機構３１を設けると共に、スピレージ搬出用ボックス
４２内に貯留されたスピレージの貯留量を検出する貯留
量検出センサ４９と、竪型ミル１０からのスピレージ排
出管３３の通路を開閉する搬出ライン遠隔操作弁３４
と、ホッパ３１内を大気圧とする自動エアベント弁４８
を設け、制御装置６０により開閉制御可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭を粉砕して微
粉炭を生成する際に排出されるスピレージを貯留して処
理するためのスピレージ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭焚きボイラでは、竪型ミルによって
原炭を粉砕して微粉炭を生成し、得られた微粉炭を燃料
として用いるようにしている。ところが、原炭には礫や
木片や金属片などの異物（スピレージ、パイライト）が
混在しており、竪型ミルにて微粉炭を生成するときに、
このスピレージを排除している。

【０００３】従来のスピレージ処理装置としては、竪型
ミルに設けられたスピレージ排出管にポッパが連結され
て構成されている。このホッパは密閉式の円筒型または
箱型形状をなしており、このホッパに所定量のスピレー
ジが溜まると、作業者はマンホールを開けてスコップや
掻き出し棒を使用してスピレージを掻き出し、台車に積
み込んで回収処理している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスピレ
ージ処理装置にあっては、作業者がスコップや掻き出し
棒によりホッパ内のスピレージを掻き出して台車に積み
込んで回収処理しており、作業性が良くない。また、ス
ピレージは竪型ミルで排除された後にエアの圧送により
スピレージ排出管を通してポッパに送給されるため、ホ
ッパ内は大気圧よりも高い圧力となっており、作業環境
が良くなく作業者にかかる負担が大きいという問題があ
る。なお、このようなスピレージ処理装置として特開平
７−２９９３７３号公報に記載されたものがあるが、装
置が大掛かりなものとなって広い配置スペースが必要と
なり、製造コストが増加してしまうという問題がある。

【０００５】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、装置を大型化することなく容易にスピレージを
処理可能とすると共に処理作業の安全性の向上を図った
スピレージ処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明のスピレージ処理装置は、上部にス
ピレージ排出管が接続されて側部に搬出開口が形成され
た密閉室と、前記スピレージ排出管に設けられた開閉弁
と、前記密閉室の搬出開口を開閉可能な搬出扉と、該搬
出扉を開放不能とするロック機構と、前記密閉室を大気
圧とするエアベント弁と、前記密閉室内に貯留されたス
ピレージの貯留量を検出する貯留量検出センサと、前記
開閉弁の開閉操作及び前記ロック機構の解除及び前記エ
アベント弁の開閉操作を行う制御装置とを具えたことを
特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２の発明のスピレージ処理装
置は、上部にスピレージ排出管が接続されて側部に搬出
開口が形成された箱型形状をなすホッパと、前記スピレ
ージ排出管に設けられた開閉弁と、前記ホッパの搬出開
口を開閉可能な搬出扉と、該搬出扉を開放不能とするロ
ック機構と、前記ホッパを大気圧とするエアベント弁
と、前記スピレージ排出管から前記ホッパ内に送給され
たスピレージを貯留可能で前記ホッパの搬出開口から搬
出入可能なスピレージ搬出用ボックスと、該スピレージ
搬出用ボックス内に貯留されたスピレージの貯留量を検
出する貯留量検出センサと、該貯留量検出センサの検出
結果に基づいて開閉弁の閉止及び前記ロック機構の解除
及び前記エアベント弁の開放を行う制御装置とを具えた
ことを特徴とするものである。

【０００８】請求項３の発明のスピレージ処理装置で
は、前記制御装置は、開閉弁の閉止及び前記エアベント
弁の開放が確認されると前記ロック機構を解除すること
を特徴としている。

【０００９】請求項４の発明のスピレージ処理装置で
は、前記スピレージ排出管に前記開閉弁の上流側あるい
は下流側に位置して非常時に通路を閉止する手動開閉弁
を設けたことを特徴としている。

【００１０】請求項５の発明のスピレージ処理装置で
は、前記ホッパの側部に開閉アームの基端部が連結さ
れ、該開閉アームの先端部が前記搬出扉の幅方向中間部
に連結されたことを特徴としている。

【００１１】請求項６の発明のスピレージ処理装置で
は、前記ホッパの上部に開閉可能な点検部が設けられた
ことを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１３】図１に本発明の一実施形態に係るスピレー
ジ処理装置の概略構成、図２にスピレージホッパの正面
視、図３にスピレージホッパの平面視、図４に図３のIV
−IV断面、図５に竪型ミルの概略、図６に本実施形態の
スピレージ処理装置におけるスピレージ搬出用ボックス
の搬出操作を表すフローチャート、図７に本実施形態の
スピレージ処理装置におけるスピレージ搬出用ボックス
の搬入操作を表すフローチャートを示す。

【００１４】図５に示すように、竪型ミル１０にて、円
筒形状をなすハウジング１１の上部には図示しない給炭
機から原炭が供給される給炭管１２が装着されて下方に
延設されている。ハウジング１１の下部には給炭管１２
の下端部に対向して粉砕テーブル１３が配設され、駆動
装置１４により駆動回転可能であると共に、粉砕テーブ
ル１３の周辺部に３つのローラ１５が回転可能に配設さ
れて粉砕テーブル１３に連れて回転すると共に、油圧荷
重装置１６により粉砕荷重を付与可能となっている。

【００１５】また、ハウジング１１の下部には粉砕テー
ブル１３の外周辺に位置して一次空気が送り込まれる入
口ポート１７が形成される一方、ハウジング１１の上部
には給炭管１２の外周辺に位置して微粉炭を排出して図
示しないバーナに接続される出口ポート１８が形成され
ている。そして、ハウジング１１の中間部には微粉炭を
分級するロータリセパレータ１９が回転自在に支持さ
れ、駆動モータ２０により駆動回転可能となっている。
更に、粉砕テーブル１３の外周辺には原炭に混在する礫
や木片や金属片などの異物（以下、スピレージ）を排出
する異物吐出管２１が装着されると共に、このスピレー
ジを異物吐出管２１に送り込むスクレーパ２２が装着さ
れている。

【００１６】従って、原炭が給炭管１２に供給される
と、粉砕テーブル１３上に中心部に落下して遠心力によ
り全面に分散されて一定の炭層が形成され、この炭層に
対して各ローラ１５が押圧することで原炭を粉砕する。
そして、ハウジング１１内に入口ポート１７から一次空
気が送り込まれることで、粉砕された微粉炭は乾燥され
つつ上昇する。この上昇した微粉炭はロータリセパレー
タ１９により分級され、粗粉は再び粉砕テーブル１３上
に戻されて再粉砕が行われる一方、細粒粉のみが気流に
乗って出口ポート１８から排出される。一方、原炭に混
在する礫や木片や金属片などのスピレージは粉砕テーブ
ル１３の遠心力により外方に落下し、スクレーパ２２に
より異物吐出管２１に送り込まれる。

【００１７】このように構成された竪型ミル１０には原
炭から排除されたスピレージを貯留するスピレージ処理
装置が接続されている。図１乃至図４に示すように、ホ
ッパ３１は側方に搬出開口３２が形成された箱型形状を
なし、上部に異物吐出管２１が連結されたスピレージ排
出管３３が接続されている。そして、スピレージ排出管
３３には保守点検用の排出ライン遠隔操作弁３４と手動
開閉弁３５が設けられ、排出ライン遠隔操作弁３４はエ
アシリンダ３６により自動開閉可能であり、手動開閉弁
３５は排出ライン遠隔操作弁３４の故障時などの非常時
に作業者により手動開閉可能となっている。

【００１８】ホッパの３１の側部には開閉アーム３７の
基端部が回動自在に連結され、この開閉アーム３７の先
端部はホッパ３１の搬出開口３２を開閉可能な搬出扉３
８の幅方向中間部に回動自在に連結されている。なお、
このような構造とすることで、搬出扉３８を持ち上げる
ことなく人力により容易に開閉できるように考慮されて
いる。ホッパ３１には搬出開口３２の外周部に位置して
６つのロックレバー３９が回動自在に取付けられ、各ロ
ックレバー３９は搬出扉３８を搬出開口３２を閉止した
位置で拘束可能となっている。そして、この各ロックレ
バー３９の全数または最低限必要な箇所にはエアシリン
ダ４０により作動するロック機構４１を有しており、ス
ピレージの貯留中に、このロック機構４１によりロック
レバー３９を作動不能として搬出扉３８を開放不能とす
ることができる。

【００１９】ホッパ３１内にはスピレージ排出管３３か
らホッパ３１内に排出されたスピレージを貯留可能なス
ピレージ搬出用ボックス４２が位置している。このスピ
レージ搬出用ボックス４２は上方が開口した箱型形状を
なし、下部に４つの車輪４３が装着されて走行可能とな
っている。従って、このスピレージ搬出用ボックス４２
は搬出扉３８を開放することで、搬出開口３２からホッ
パ３１の外方に搬出可能となっている。なお、ホッパ３
１の搬出開口３２にはフランジ３２ａが取付けられてお
り、フランジ３２ａの下端は地面のリセス部まで延びて
おり、このスピレージ搬出用ボックス４２を搬出入する
ためのステップ４４が設置されている。このステップ４
４は、スピレージ搬出用ボックス４２をホッパ３１に出
し入れするときに地面とホッパ３１の橋渡しを行うた
め、起倒可能となっている。

【００２０】また、ホッパ３１の上部には内部の加圧エ
アを排出してホッパ３１内を大気圧とするエアベント管
４５が連結され、このエアベント管４５にはエアベント
遠隔操作弁４６と手動エアベント弁４７が設けられ、エ
アベント遠隔操作弁４６はエアシリンダ４８により自動
開閉可能であり、手動エアベント弁４７はエアベント遠
隔操作弁４６の故障時などの非常時に作業者により手動
開閉可能となっている。

【００２１】更に、ホッパ３１にはスピレージ搬出用ボ
ックス４２内に貯留されたスピレージの貯留量を検出す
る貯留量検出センサ４９が設けられている。また、ホッ
パ３１の上部には内部を照らすスイッチ付照明５０と内
部を視認する点検窓５１が設けられている。また、ホッ
パ３１の上部には内部を点検可能な点検蓋５２が開閉自
在に設けられており、ロックレバー５３により点検蓋５
２を閉止位置で拘束可能となっている。このロックレバ
ー５２はエアシリンダ５４により作動するロック機構５
５を有しており、スピレージの貯留中に、このロック機
構５５によりロックレバー５４を作動不能として点検蓋
５２を開放不能とすることができる。

【００２２】また、前述した各エアシリンダ３６，４
０，５４，４８は切換弁５６，５７，５８を介してエア
供給弁（コンプレッサ）５９に接続されており、各切換
弁５６，５７，５８は制御装置６０により開閉制御され
る。また、この制御装置６０には貯留量検出センサ４９
が接続されており、この貯留量検出センサ４９の検出結
果が入力される。そして、この制御装置６０には操作装
置６１が接続されており、作業者はこの操作装置６１を
操作して操作信号を制御装置６０に出力することで、各
切換弁５６，５７，５８の開閉制御を実行できる。な
お、各エアシリンダ３６，４０，５４，４８には図示し
ないセンサが装着されており、制御装置６０にはエアシ
リンダ３６，４０，５４，４８の伸縮動作がフィードバ
ックされるようになっている。また、図示しないが、操
作装置６１には各弁、ロックシリンダの手動（開閉）操
作スイッチ（または、押しボタン）、開閉状態を示す表
示ランプ、ロック解除までを自動的に行う自動作動スイ
ッチ（または、押しボタン）、が配設され、更に、各弁
の操作回路、自動操作回路も収納されている。

【００２３】このように構成されたスピレージ処理装置
を用いたスピレージの処理作業を図６及び図７のフロー
チャートに基づいて説明する。竪型ミル１０からスピレ
ージが異物吐出管２１及びスピレージ排出管３３を介し
てホッパ３１内に排出されると、このスピレージはホッ
パ３１内のスピレージ搬出用ボックス４２に貯留され
る。貯留量検出センサ４９はスピレージ搬出用ボックス
４２内のスピレージ貯留量を検出し、制御装置６０に出
力している。そして、このスピレージ搬出用ボックス４
２内に所定量のスピレージが溜まると、図６に示すステ
ップＳ１にて、制御装置６０はランプや警報を鳴らして
作業者に知らせ、作業者はホッパ３１内のスピレージ搬
出用ボックス４２を空のスピレージ搬出用ボックス４２
に交換する。

【００２４】即ち、作業者はスピレージ搬出用ボックス
４２内に所定量のスピレージが溜まったことが確認され
ると、まず、ステップＳ２にて、操作装置６１を操作し
てスピレージ処理をスタートさせ、ステップＳ３にて、
切換弁５６を作動してエアシリンダ３６を伸長し、排出
ライン遠隔操作弁３４によりスピレージ排出管３３の通
路を閉止する。次に、ステップＳ４にて、操作装置６１
により切換弁５７を操作してエアシリンダ４８を作動
し、エアベント遠隔操作弁４６によりエアベント管４５
の通路を開放する。すると、スピレージ排出管３３の通
路が閉止されてホッパ３１内へのスピレージの排出が停
止すると共に、エアベント管４５の通路が開放されてホ
ッパ３１内の加圧エアが排出されて大気圧状態となる。

【００２５】このようにホッパ３１内が大気圧状態とな
ると、ステップＳ５にて、作業者は操作装置６１を操作
し、切換弁５８を作動してエアシリンダ４０，５４を収
縮し、ロック機構３２，５４を解除する。すると、ロッ
クレバー３９，５３の作動が可能となり、このロックレ
バー３９，５３による搬出扉３８及び点検蓋５２の拘束
を解除することができる。ステップＳ６では、ロックピ
ン４０ａ，５４ａが解除されているかどうかを確認し、
ロック解除であれば、ステップＳ７にて、作業者は各ロ
ックレバー３９を回動してから搬出扉３８を回動して搬
出開口３２を開放し、ステップ４４を倒してスピレージ
が溜まったスピレージ搬出用ボックス４２を搬出し、ス
テップＳ７でスピレージ搬出中であることをオペレータ
に促す。

【００２６】このとき、作業者が排出ライン遠隔操作弁
３４によりスピレージ排出管３３の通路を閉止すると共
に、エアベント遠隔操作弁４６によりエアベント管４５
の通路を開放する前に、切換弁５８の切換操作を行った
としても、制御装置６０は排出ライン遠隔操作弁３４の
閉止信号とエアベント遠隔操作弁４６の開放信号を受け
取っていないため、エアシリンダ４０，５４によるロッ
ク機構３２，５４の解除を禁止している。即ち、制御装
置６０はスピレージ排出管３３の通路が閉止されてホッ
パ３１内へのスピレージの排出が停止すると共に、エア
ベント管４５の通路が開放されてホッパ３１内の加圧エ
アが排出されて大気圧状態にならないと、ロック機構３
２，５４の解除を許可しないようにしている。つまり、
ステップＳ６からステップＳ９に移行してステップＳ２
に戻るか、ステップＳ１０に移行して手動によるロック
解除を行う。

【００２７】スピレージ搬出用ボックス４２の搬出作業
が完了すると、図７のステップＳ１１にて、空のスピレ
ージ搬出用ボックス４２をホッパ３１内に搬入する。そ
して、スピレージ搬出用ボックス４２の交換が完了する
と、ステップＳ１２にて、作業者は搬出扉３８を閉めて
から各ロックレバー３９を回動する。そして、ステップ
Ｓ１３にて、操作装置６１を操作してスピレージ処理完
了スイッチをＯＮとし、ステップＳ１４にて、切換弁５
８を作動してエアシリンダ４０，５４を伸長し、ロック
機構３２，５４によりロックレバー３９，５３を作動不
能とする。エアシリンダ４０，５４のピストン先端部に
はロックピン４０ａ，５４ａが取付けられており、その
ロックピン４０ａ，５４ａがロックレバー３９，５３に
形成された孔に挿入されることにより、ロックオンとな
る。なお、このロック機構の構造はこれに限定されるも
のではない。続いて、ステップＳ１５にて、操作装置６
１を操作し、切換弁５７を操作してエアシリンダ４８を
作動し、エアベント遠隔操作弁４６によりエアベント管
４５の通路を閉止し、ステップＳ１６にて、切換弁５６
を操作してエアシリンダ３６を収縮し、排出ライン遠隔
操作弁３４によりスピレージ排出管３３の通路を開放す
る。すると、再び、スピレージ排出管３３からホッパ３
１内へスピレージが排出されることとなり、ステップＳ
１７でスピレージの搬出が完了して通常運転に戻ったこ
とをオペレータに促す。

【００２８】このように本実施形態のスピレージ処理装
置にあっては、ホッパ３１内のスピレージ搬出用ボック
ス４２を交換可能とし、ホッパ３１の搬出扉３８にロッ
ク機構３１を設けると共に、スピレージ搬出用ボックス
４２内に貯留されたスピレージの貯留量を検出する貯留
量検出センサ４９と、竪型ミル１０からのスピレージ排
出管３３の通路を開閉する排出ライン遠隔操作弁３４
と、ホッパ３１内を大気圧とするエアベント遠隔操作弁
４６を設け、制御装置６０により開閉制御可能としてい
る。

【００２９】従って、作業者が排出ライン遠隔操作弁３
４によりスピレージ排出管３３の通路を閉止すること
で、ホッパ３１内へのスピレージの排出を停止すると共
に、エアベント遠隔操作弁４６によりエアベント管４５
の通路を開放してホッパ３１内を大気圧状態としてか
ら、ロック機構３２を解除して搬出扉３８を開放するこ
ととなる。即ち、制御装置６０は排出ライン遠隔操作弁
３４の閉止信号とエアベント遠隔操作弁の開放信号が入
力しないと、ロック機構３２の解除を許可しない。

【００３０】そのため、作業者は、ホッパ３１内へのス
ピレージの排出作業が継続した状態や、ホッパ３１内が
加圧状態で、搬出扉３８を開放することはなく、作業の
安全性を向上することができる。また、ホッパ３１内へ
のスピレージの排出作業を停止してスピレージ搬出用ボ
ックス４２の交換作業を行うことができ、装置を大型化
することなく、確実にスピレージを処理することができ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明のスピレージ処理装置によれば、
上部にスピレージ排出管が接続されて側部に搬出開口が
形成された密閉室と、スピレージ排出管に設けられた開
閉弁と、密閉室の搬出開口を開閉可能な搬出扉と、搬出
扉を開放不能とするロック機構と、密閉室を大気圧とす
るエアベント弁と、密閉室内に貯留されたスピレージの
貯留量を検出する貯留量検出センサと、開閉弁の開閉操
作及びロック機構の解除及びエアベント弁の開閉操作を
行う制御装置とを設けたので、密閉室内へのスピレージ
排出作業を停止してスピレージ搬出用ボックスの交換作
業を行うことができ、装置を大型化することなく確実に
スピレージを処理することができ、また、作業者は密閉
室内へのスピレージの排出作業が停止して密閉室内が大
気圧状態になったら、搬出扉を開放してスピレージ搬出
用ボックスの交換作業を行うこととなり、スピレージ処
理作業の安全性の向上を図ることができる。

【００３２】また、請求項２の発明のスピレージ処理装
置によれば、上部にスピレージ排出管が接続されて側部
に搬出開口が形成された箱型形状をなすホッパと、スピ
レージ排出管に設けられた開閉弁と、ホッパの搬出開口
を開閉可能な搬出扉と、搬出扉を開放不能とするロック
機構と、ホッパを大気圧とするエアベント弁と、スピレ
ージ排出管からホッパ内に送給されたスピレージを貯留
可能でホッパの搬出開口から搬出入可能なスピレージ搬
出用ボックスと、スピレージ搬出用ボックス内に貯留さ
れたスピレージの貯留量を検出する貯留量検出センサ
と、貯留量検出センサの検出結果に基づいて開閉弁の閉
止及びロック機構の解除及びエアベント弁の開放を行う
制御装置とを設けたので、ホッパ内へのスピレージ排出
作業を停止してスピレージ搬出用ボックスの交換作業を
行うことができ、装置を大型化することなく確実にスピ
レージを処理することができ、また、作業者はホッパ内
へのスピレージの排出作業が停止してホッパ内が大気圧
状態になったら、搬出扉を開放してスピレージ搬出用ボ
ックスの交換作業を行うこととなり、スピレージ処理作
業の安全性の向上を図ることができる。

【００３３】請求項３の発明のスピレージ処理装置によ
れば、制御装置は開閉弁の閉止及びエアベント弁の開放
が確認されるとロック機構を解除するので、ホッパ内へ
のスピレージの排出作業が継続した状態や、ホッパ内が
加圧状態で、搬出扉を開放することはなく、作業の安全
性を向上することができる。

【００３４】請求項４の発明のスピレージ処理装置によ
れば、スピレージ排出管に開閉弁の上流側あるいは下流
側に位置して非常時に通路を閉止する手動開閉弁を設け
たので、開閉弁の故障等に拘らず、ホッパ内へのスピレ
ージの排出作業を停止してスピレージ搬出用ボックスの
交換作業を行うことができる。

【００３５】請求項５の発明のスピレージ処理装置によ
れば、ホッパの側部に開閉アームの基端部を連結し、開
閉アームの先端部を搬出扉の幅方向中間部に連結したの
で、搬出扉を大きく開放することで、搬出扉が邪魔にな
らずに容易にスピレージ搬出用ボックスの交換作業を行
うことができる。

【００３６】請求項６の発明のスピレージ処理装置によ
れば、ホッパの上部に開閉可能な点検部を設けたので、
ホッパ内へのスピレージの排出作業中に内部を確認する
ことができ、非常時には各種作業を停止して安全を確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るスピレージ処理装置
の概略構成図である。

【図２】スピレージホッパの正面図である。

【図３】スピレージホッパの平面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】竪型ミルの概略図である。

【図６】本実施形態のスピレージ処理装置におけるスピ
レージ搬出用ボックスの搬出操作を表すフローチャート
である。

【図７】本実施形態のスピレージ処理装置におけるスピ
レージ搬出用ボックスの搬入操作を表すフローチャート
である。

【符号の説明】

１０ 竪型ミル ２１ 異物吐出管 ３１ ホッパ（密閉室） ３２ 搬出開口 ３３ スピレージ排出管 ３４ 搬出ライン遠隔操作弁 ３６ エアシリンダ ３８ 搬出扉 ３９ ロックレバー ４０ エアシリンダ ４１ ロック機構 ４２ スピレージ搬出用ボックス ４５ エアベント管 ４６ エアベント遠隔操作弁 ４８ エアシリンダ ４９ 貯留量検出センサ ５６ ，５７，５８ 切換弁 ５９ エア供給源 ６０ 制御装置 ６１ 操作装置

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部にスピレージ排出管が接続されて側
   部に搬出開口が形成された密閉室と、前記スピレージ排
   出管に設けられた開閉弁と、前記密閉室の搬出開口を開
   閉可能な搬出扉と、該搬出扉を開放不能とするロック機
   構と、前記密閉室を大気圧とするエアベント弁と、前記
   密閉室内に貯留されたスピレージの貯留量を検出する貯
   留量検出センサと、前記開閉弁の開閉操作及び前記ロッ
   ク機構の解除及び前記エアベント弁の開閉操作を行う制
   御装置とを具えたことを特徴とするスピレージ処理装
   置。
2. 【請求項２】 上部にスピレージ排出管が接続されて側
   部に搬出開口が形成された箱型形状をなすホッパと、前
   記スピレージ排出管に設けられた開閉弁と、前記ホッパ
   の搬出開口を開閉可能な搬出扉と、該搬出扉を開放不能
   とするロック機構と、前記ホッパを大気圧とするエアベ
   ント弁と、前記スピレージ排出管から前記ホッパ内に送
   給されたスピレージを貯留可能で前記ホッパの搬出開口
   から搬出入可能なスピレージ搬出用ボックスと、該スピ
   レージ搬出用ボックス内に貯留されたスピレージの貯留
   量を検出する貯留量検出センサと、該貯留量検出センサ
   の検出結果に基づいて開閉弁の閉止及び前記ロック機構
   の解除及び前記エアベント弁の開放を行う制御装置とを
   具えたことを特徴とするスピレージ処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記制御装
   置は、開閉弁の閉止及び前記エアベント弁の開放が確認
   されると前記ロック機構を解除することを特徴とするス
   ピレージ処理装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、前記スピレ
   ージ排出管に前記開閉弁の上流側あるいは下流側に位置
   して非常時に通路を閉止する手動開閉弁を設けたことを
   特徴とするスピレージ処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１から４いずれかにおいて、前記
   ホッパの側部に開閉アームの基端部が連結され、該開閉
   アームの先端部が前記搬出扉の幅方向中間部に連結され
   たことを特徴とするスピレージ処理装置。
6. 【請求項６】 請求項１から５いずれかにおいて、前記
   ホッパの上部に開閉可能な点検部が設けられたことを特
   徴とするスピレージ処理装置。