CN109746086A - 排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法，其目的在于能够减少设置排出物处理装置时的占有空间，并且减少设置排出物处理装置时的设置成本。排出物处理装置(3)具备：溢出物斗(4)，其从导入口(19)导入从粉碎机(2)的内部排出的排出物并进行贮存；排出配管(5)，其将贮存在溢出物斗(4)中的排出物向溢出物斗(4)的外部排出；溢出物斗排出阀(25)，其设置于排出配管(5)；以及控制装置(29)，其对溢出物斗排出阀(25)进行控制。控制装置(29)在粉碎机(2)停止运转时进行将残留在粉碎机(2)的内部的残留固体燃料向溢出物斗(4)排出的清除的期间，将溢出物斗排出阀(25)维持为打开状态。

Description

排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法

技术领域

本发明涉及排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法。

背景技术

在火力发电设备等中，通过粉碎机(磨机)将使用的煤、生物质等含碳的固体燃料粉碎成微粉状而向锅炉的燃烧装置供给。粉碎机将从固体燃料供给管向粉碎台投入的固体燃料在粉碎台与粉碎辊之间碾碎而进行粉碎，并通过从粉碎台的外周供给的搬运气体对被粉碎而成为微粉状的固体燃料在分级机中分级出粒径尺寸小的固体燃料并向锅炉的燃烧装置搬运。

另外，通常，在粉碎机中配备有溢出物斗，该溢出物斗用于将混杂在固体燃料中的石块、金属片等异物从粉碎机的内部排出并贮存该异物。对于具备这种溢出物斗的装置，例如有专利文献1以及专利文献2的装置。在专利文献1以及专利文献2中，混杂在煤中的石块、铁片等黄铁矿(pyrite)通过异物排出管而被导入黄铁矿斗(溢出物斗)内。

这种粉碎机有时因锅炉的停止、粉碎机的异常等而包括紧急停止在内地使运转迅速地停止。在使运转停止时，在粉碎台上等、粉碎机的内部残留有在运转停止之前被供给来的固体燃料和其粉碎物(以下，称为残留固体燃料)。

残留在粉碎机的内部的残留固体燃料需要在下一次的粉碎机的运转开始之前在较早的阶段从粉碎机的内部排出。残留固体燃料若任其放置则存在因自然氧化升温等而自燃的可能性，若长时间贮存在粉碎机的内部则会成为着火的原因。因此，需要缩短粉碎机的停止所需的时间，将残留固体燃料迅速地从粉碎机的内部排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-277423号公报

专利文献2：日本特开平10-129840号公报

在粉碎机停止对固体燃料进行粉碎的通常运转时，作为从粉碎机的内部排出残留固体燃料的运转工序，有向溢出物斗排出残留固体燃料的被称为清除的运转工序。清除通过以下的工序而进行。

首先，停止搬运气体的供给，该搬运气体为了将由粉碎台粉碎的微粉燃料向粉碎机的上部空间搬运而被导入粉碎机的内部。在搬运气体的供给停止后，使粉碎台旋转，通过离心力而使粉碎台上的残留固体燃料从粉碎台外周向下部外壳落下。落下至下部外壳内的残留固体燃料被位于粉碎台下部的刮板扫出，经由排出滑槽而从磨机内部向斗排出。

此时，在溢出物斗中，不受从溢出物斗向下游侧搬运时的残留固体燃料的排出不良(堵塞)、下游侧的灰处理设备(残炭堆积部：Bottom Ash Holding Bin)的空容量、处理状况等的影响，优选迅速地从粉碎机的内部向溢出物斗排出残留固体燃料，通过设置大容量的溢出物斗，从而将从粉碎机的内部排出的所有残留固体燃料暂时贮存于溢出物斗。

然而，残留固体燃料的产生量由于粉碎机的运转停止之前的锅炉的运转负载、所使用的固体燃料的种类等而大幅变动，因此溢出物斗的容量必需以能够贮存所预想的最大时的残留固体燃料的量的方式设计。因此，在实施清除时，需要设置大容量(大型)的溢出物斗。为了设置该大容量的溢出物斗，存在占有空间增大并且设置时的设置成本增大的可能性。特别是，在将溢出物斗设置于地下的情况下，需要挖掘地基设置凹坑，以便能够收容大容量的溢出物斗，存在设置溢出物斗时的设置成本进一步增加的可能性。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供能够减少设置排出物处理装置时的占有空间、并且能够减少设置排出物处理装置时的设置成本的排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法。

为了解决上述课题，本发明的排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法采用以下的方案。

本发明的一方式所涉及的排出物处理装置对从粉碎固体燃料的粉碎机的内部排出的排出物进行处理，其中，所述排出物处理装置具备：斗部，其从导入口导入所述排出物并进行贮存；排出流路，其将贮存于所述斗部的所述排出物向该斗部的外部排出；阀，其设置于所述排出流路；以及控制部，其对所述阀进行控制，所述控制部在所述粉碎机停止运转时进行将残留在所述粉碎机的内部的残留固体燃料向所述斗部排出的清除的期间，将所述阀维持为打开状态。

在上述结构中，在粉碎机停止运转时进行清除的期间，将设置于排出流路的阀维持为打开状态，因此在清除时被导入至斗部的残留固体燃料依次经由排出流路而向外部排出。由此，贮存于斗部的残留固体燃料的量变少。因此，能够使斗部小型化。由此，能够减少设置排出物处理装置时的占有空间，并且能够减少设置排出物处理装置时的设置成本。特别是，例如在斗部的一部分或者全部设置于地下的情况下，需要挖掘地基而设置凹坑，通过使斗部小型化，能够减少挖掘量，因此能够大幅减少设置斗部时的设置成本。

需要说明的是，运转是指，通过粉碎机粉碎固体燃料，并将粉碎后的固体燃料向规定的供给目的地供给的运转状态。

另外，在本发明的一方式所涉及的排出物处理装置中，也可以为，在所述斗部的顶部设置有向该斗部的内部喷射水的喷射装置，所述喷射装置在所述粉碎机的所述清除时喷射所述水。

在清除时，残留固体燃料从粉碎机的内部被大量地导入至斗部内，从而存在残留固体燃料在斗部内成为堆积成山的状态的可能性。当成为残留固体燃料堆积成山的状态时，存在成为堆积成山的状态的残留固体燃料堵塞斗部的导入口的可能性。在上述结构中，在粉碎机的清除时，喷射装置从顶部向斗部内喷射水，因此水与残留固体燃料混合，斗部内的残留固体燃料流动化并依次经由排出流路向外部排出。流动化的残留固体燃料不易成为堆积成山的状态。因此，能够防止因残留固体燃料成为堆积如山的状态引起的斗部的导入口的堵塞。另外，即使在成为堆积成山的状态而将导入口堵塞的情况下，也能够通过喷射水而使残留固体燃料进一步流动化，消除堆积成山的状态，从而消除导入口的堵塞。

另外，在排出至斗部内的残留固体燃料的量比从斗部内排出的残留固体燃料的量多的情况下，贮存在斗部内的残留固体燃料的量增加。若贮存在斗部内的残留固体燃料的量增加的状态持续，则存在成为斗部内被残留固体燃料填充的状态而将导入口堵塞的可能性。在上述结构中，喷射水而使斗部内的残留固体燃料流动化，因此能够提高斗部内以及排出流路内的残留固体燃料的移动速度。由此，能够增加单位时间的从斗部内排出的残留固体燃料的量，从而抑制所贮存的残留固体燃料的量的增加。因此，能够防止因成为斗部内被残留固体燃料填充的状态而引起的斗部的导入口的堵塞。

这样，通过防止或消除导入口的堵塞，能够从粉碎机向斗部顺畅地导入残留固体燃料并排出，并缩短将粉碎机内的残留固体燃料经由斗部向外部排出的排出时间。另外，如上述那样，能够提高斗部内以及排出流路内的残留固体燃料的移动速度，因此能够缩短排出时间。

通过缩短排出时间，能够缩短粉碎机的清除结束为止的时间，从而迅速地使粉碎机再次运转。另外，例如，在利用海水等搬运水将排出至斗部的外部的残留固体燃料搬运至进行灰处理等的灰处理设备的接收槽的情况下，通过缩短排出时间，能够减少搬运用的搬运水向接收槽搬运的量。因此，能够减少成本，并且减少流入接收槽的搬运水的量，因此能够使接收槽小型化。

另外，从顶部向斗部的内部喷射水，从而能够抑制在斗部内尘状的残留固体燃料的卷起。由此，能够防止发生斗部内的着火等。另外，通过抑制尘状的残留固体燃料的卷起，能够提高从观察窗观察时的斗部内的视觉确认性。

另外，在本发明的一方式所涉及的排出物处理装置中，也可以为，所述喷射装置以包括与从所述斗部的所述导入口导入的所述排出物接触的方向进行喷射的方式向导入至所述斗部的所述残留固体燃料喷射所述水。

在上述结构中，向排出至斗部的内部的残留固体燃料喷射水，因此从喷射装置喷射的水直接喷射至残留固体燃料，与从导入口导入的残留固体燃料接触。由此，能够可靠地使水与残留固体燃料混合。

本发明的一方式所涉及的粉碎系统具备：上述任一项所述的排出物处理装置；以及对固体燃料进行粉碎的粉碎机，所述排出物处理装置对从所述粉碎机排出的所述排出物进行处理。

本发明的一方式所涉及的排出物处理方法为排出物处理装置中的排出物处理方法，该排出物处理装置对从粉碎固体燃料的粉碎机的内部排出的排出物进行处理，且具备：斗部，其从导入口导入所述排出物并进行贮存；排出流路，其将贮存于所述斗部的所述排出物向该斗部的外部排出；以及阀，其设置于所述排出流路，其中，所述排出物处理方法包括如下工序：在所述粉碎机停止运转时进行将残留在所述粉碎机的内部的残留固体燃料向所述斗部排出的清除的期间，将所述阀维持为打开状态。

另外，在本发明的一方式所涉及的排出物处理方法中，也可以为，在所述斗部的顶部设置有向该斗部的内部喷射水的喷射装置，所述排出物处理方法包括在所述粉碎机的所述清除时通过所述喷射装置向所述斗部的内部喷射水的工序。

发明效果

根据本发明，能够减少设置排出物处理装置时的占有空间，并且能够减少设置排出物处理装置时的设置成本。

附图说明

图1是示出粉碎系统的概要的示意性的结构图。

图2是示出从图1的粉碎系统的喷射装置喷射的喷射水的喷射角度的图。

图3是示出在图1的粉碎系统中在清除时供给辅助水的状态的图。

图4是示出在图1的粉碎系统中在清除时供给辅助水以及喷射水的状态的图。

图5是示出图1的粉碎系统的控制装置所进行的清除处理的流程图。

图6是示出图1的粉碎系统的清除时的各种部分的流量状况的图表。

附图标记说明

1 粉碎系统

2 粉碎机

3 排出物处理装置

4 溢出物斗(斗部)

5 排出配管(排出流路)

6 架台

11 壳体

11a 底面部

12 粉碎台

13 粉碎辊

14 一次空气管道

15 辅助水喷射嘴

16 刮板

17 排出开口

18 排出滑槽

19 导入口

20 溢出物斗入口阀

21 顶部

22 侧壁部

23 底部

25 溢出物斗排出阀

26 喷射嘴

27 搬运配管

28 吸入泵

29 控制装置(控制部)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法的一实施方式进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，上方表示铅垂上侧方向，下方表示铅垂下侧方向。

如图1所示，粉碎系统1具备将煤燃料、生物质燃料等含碳的固体燃料粉碎为微粉状的微粉燃料的粉碎机2、以及对从粉碎机2排出的排出物进行处理的排出物处理装置3。排出物处理装置3具备导入并贮存从粉碎机2排出的排出物的溢出物斗(斗部)4以及将溢出物斗4内的排出物排出的排出配管(排出流路)5等。

粉碎机2可以为仅粉碎煤燃料的类型，也可以为仅粉碎生物质燃料的类型，还可以为粉碎煤燃料和生物质燃料的类型。此处，生物质燃料是指能够再生的来自生物的有机资源，例如，间伐材、废料木、漂流木、草类、废弃物、污泥、轮胎以及将它们作为原料的再利用燃料(颗粒或碎屑)等，且不限定于此处所示出的物质。对于生物质燃料而言，在生物质的生长过程中吸收二氧化碳，为不排出成为全球变暖气体的二氧化碳的碳中性，因此对其利用进行了各种研究。

另外，粉碎机2为加压式的立式磨机，对煤燃料、生物质燃料等的固态物进行粉碎。另外，粉碎机2设置在架台6上，该架台6竖立设置在地面上。粉碎机2具备构成外壳的立式圆筒中形状的壳体11。另外，粉碎机2在壳体11内具备：粉碎台12，其绕壳体11的沿轴向延伸的中心轴线例如在俯视时向顺时针方向(参照图1箭头A1)旋转；以及多个粉碎辊13，其以与粉碎台12的上表面对置的方式设置。煤燃料、生物质燃料(颗粒)在粉碎台12与粉碎辊13之间被粉碎。作为从与壳体11的下部连接的一次空气管道14供给的搬运用气体，例如从粉碎台12与壳体11的侧面部的间隙排出空气，将粉碎后的固体燃料卷起，在通过旋转式分选机(省略图示)基于微粉的粒径尺寸进行分级后，通过与壳体11的顶部连接的微粉燃料供给管(省略图示)而被向锅炉(省略图示)引导。这样，在粉碎机2的通常运转时，将固体燃料粉碎，并将粉碎后的固体燃料即微粉燃料向锅炉引导。

另外，在一次空气管道14内设置有多个辅助水喷射嘴15。多个辅助水喷射嘴15在一次空气管道14的内部以沿着粉碎台12的圆轨道方向(周向)的方式排列设置。多个辅助水喷射嘴15分别能够从一次空气管道14内向壳体11的内部方向喷射辅助水。需要说明的是，辅助水喷射嘴15在粉碎机2的通常运转时不工作。对于辅助水喷射嘴15的工作时刻后文叙述。

在粉碎台12的铅垂下方设置有将堆积于壳体11的底面部11a的残留固体燃料、异物向粉碎机2的外部排出的刮板16。刮板16固定于粉碎台12的一部分，能够与粉碎台12同轴地旋转。在刮板16的前端设置有滑动部(省略图示)。滑动部以下端与壳体11的底面部11a的上表面抵接的方式配置，在底面部11a的上表面滑动。另外，在壳体11的底面部11a中的、滑动部的旋转轨道上形成有排出开口17。排出开口17经由管状的排出滑槽18与在壳体11的外部配置的溢出物斗4连通。在排出滑槽18设置有切换排出滑槽18的开闭状态的溢出物斗入口阀20。需要说明的是，对于溢出物斗4而言，可以将溢出物斗4的一部分配置在挖掘地面而成的凹坑内，以便配置在比粉碎机2的壳体11的底面部1la低的位置(即，可以以半地下状态设置)。即，将粉碎机2和溢出物斗4连通的排出滑槽18在从粉碎机2侧观察时向斜下方延伸。被刮板16引导至排出开口17的固体燃料、异物经由排出滑槽18从导入口19被送至溢出物斗4。需要说明的是，对于溢出物斗4而言，可以将溢出物斗4整体配置在地下。

溢出物斗4是在内部具有空间的箱体状的构件。溢出物斗4一体地具有：规定空间的上方的圆形的顶部21、从顶部21的外周端部向下方延伸而规定空间的侧方的侧壁部22、以及从侧壁部22的下端向下方延伸而规定空间的下方的具有倾斜面的倒锥台形状的底部23。在顶部21与侧壁部22的连接部分的一部分配设有导入口19，供排出滑槽18连接。另外，在底部23连接有从底部23的下端向下方延伸的排出配管5。在排出配管5设置有切换排出配管5的开闭状态的溢出物斗排出阀(阀)25。需要说明的是，本实施方式所涉及的溢出物斗4是所谓的湿式的溢出物斗。

在溢出物斗4的顶部21设置有向下方喷射水的喷射嘴26。如图2所示，从喷射嘴26喷射的水(以下，也称为“喷水”)的喷射角度θ设定为，包括与导入至溢出物斗4内的残留固体燃料接触的方向，水到达溢出物斗4的水平剖面整个区域的角度。另外，喷射嘴26包括与导入至溢出物斗4内的残留固体燃料接触的方向地喷射水。即，喷射嘴26以喷射出的水直接与固体燃料接触的方式进行喷射。需要说明的是，设置喷射嘴26的位置优选为，从喷射嘴26喷射出的水尽可能迅速地与从排出滑槽18导入的排出物即残留固体燃料接触的位置，例如，如图2所示，配设于溢出物斗4的顶部21的中央部，更优选为配置在比俯视中心靠供排出滑槽18连接的一侧。

在溢出物斗4的下方设置有能够供作为搬运水的例如海水流通的搬运配管27。排出配管5的下游侧端部与该搬运配管27连接。另外，在排出配管5与搬运配管27的连接位置设置有吸引贮存在溢出物斗4内的贮存物的吸入泵28。由吸入泵28吸引的贮存物在搬运配管27中与搬运水混合。与搬运水混合后的贮存物在搬运配管27中流通，并被向未图示的灰处理设备(残炭堆积部：Bottom Ash Holding Bin)的接收槽引导。

另外，排出物处理装置3具备控制溢出物斗入口阀20、溢出物斗排出阀25、辅助水喷射嘴15、喷射嘴26以及吸入泵28的控制装置(控制部)29。

控制装置29例如包括CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random AccessMemory)、ROM(Read Only memory)以及计算机可读取记录介质等。而且，用于实现各种功能的一系列的处理作为一例而以程序的形式记录于记录介质，通过CPU在RAM等中读出该程序，并执行信息的加工、运算处理，从而实现各种功能。需要说明的是，程序可以采用预先下载到ROM、其他存储介质的方式、以存储于计算机可读取的存储介质的状态提供的方式、经由有线或者无线的通信机构而通信的方式等。计算机可读取的记录介质是指，磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。

接下来，对粉碎系统的运转进行说明。

[通常运转时]

在粉碎系统1的通常运转时，被供给至粉碎机2内的固体燃料在粉碎台12上被粉碎。粉碎后的固体燃料被从一次空气管道14供给至壳体11内的一次空气卷起，通过旋转式分选机(省略图示)基于微粉的尺寸进行分级而成为微粉燃料，并通过与壳体11的顶部连接的微粉燃料供给管(省略图示)而被向锅炉(省略图示)引导。

此时，供给至粉碎机2内的固体燃料中混杂的碎石、金属片等异物等的质量大，因此未在一次空气的作用下上升，而从粉碎台12向壳体11的底面部11a落下。

落下至壳体11的底面部11a的异物等被在粉碎台12的下方旋转的刮板16引导至排出滑槽18。在通常运转时，溢出物斗入口阀20被设为打开状态，被引导至排出滑槽18的异物等经由排出滑槽18而导入溢出物斗4。此时，溢出物斗排出阀25被设为关闭状态，被导入至溢出物斗4的异物等贮存在溢出物斗4内。溢出物斗排出阀25每隔规定的时间而设为打开状态。当溢出物斗排出阀25为设为打开状态时，吸入泵28对贮存在溢出物斗4内的异物等进行吸引。被吸引的异物等在搬运配管27中与搬运水混合，并向灰处理设备等搬运。

[清除时]

有时由于锅炉的运转停止、粉碎机2的异常应对等，包括使粉碎机2的运转紧急停止在内地使运转迅速地停止。在使运转停止时，在粉碎台12上等、粉碎机2的内部残留有在停止之前被供给来的固体燃料、其粉碎物。为了将残留的残留固体燃料从粉碎机2的内部排出而进行清除。

本实施方式的清除的概要如下所述。在清除时，在停止来自一次空气管道14的一次空气的供给的状态下，使辅助水喷射嘴15以及喷射嘴26起动。并且，使粉碎台12旋转，通过离心力而使粉碎台12上的残留固体燃料从粉碎台12外周向壳体11的底面部11a落下。落下至底面部11a的残留固体燃料被刮板16经由排出滑槽18而从粉碎机2的内部向溢出物斗4排出。此时，溢出物斗排出阀25被设为打开状态，向溢出物斗4排出的残留固体燃料依次被吸入泵28吸引，在搬运配管27内与作为搬运水的例如海水混合，并向灰处理设备等搬运。

如图3的实线箭头所示，从辅助水喷射嘴15喷射的辅助水从一次空气管道14内在壳体11的底面部11a上流通。在该流通时，与堆积在一次空气管道14出口附近和底面部11a上的残留固体燃料接触，从而推动残留固体燃料流动，并且使其成为含有水的状态。另外，对于从喷射嘴26喷射的水而言，包括与导入至溢出物斗4内的残留固体燃料接触的方向在内，水到达溢出物斗4的水平剖面整个区域，并且如图4的实线箭头所示，顺着侧壁部22的内周面下降。需要说明的是，在图4中，在远离喷射嘴26的一侧的内周面(即，纸面左侧的内周面)的上部，实线箭头被图示地较细。这表示由于距喷射嘴26较远，因此顺着内周面下降的水的量在上部较少。

接下来，根据图5所示的流程图对控制装置29执行的清除时的处理进行说明。

当开始清除时，控制装置29驱动吸入泵28(S1)。接下来，控制装置29将设置于排出配管5的溢出物斗排出阀25设为打开状态(S2)。接下来，控制装置29从在溢出物斗4的顶部21设置的喷射嘴26喷射水(S3)。需要说明的是，从喷射嘴26喷射的水的量优选在能够得到残留固体燃料的排出效果的范围内较少，例如相对于从粉碎机2内排出的排出物即残留固体燃料，按照重量比为1：1～1：0.5左右的水量。接下来，控制装置29从设置于一次空气管道14的多个辅助水喷射嘴15喷射辅助水(S4)。接下来，控制装置29开始粉碎台12的旋转(S5)。需要说明的是，从辅助水喷射嘴15进行的辅助水的喷射到粉碎台12的旋转的开始为止的时间优选在能够得到残留固体燃料的排出效果的范围内较短，例如设为10秒～30秒左右。这样，控制装置29开始粉碎机2内的残留固体燃料的排出。

当粉碎机2内的残留固体燃料的排出结束时(例如，根据辊升降消失、磨机马达电流值成为接近无负载时电流值的值、或者与排出相伴的声音消失等条件来确认残留固体燃料的排出结束)，控制装置29首先停止来自辅助水喷射嘴15的辅助水的喷射(S6)。接下来，控制装置29停止来自喷射嘴26的水的喷射(S7)。接下来，控制装置29停止粉碎台12的旋转(S8)。接下来，控制装置29将溢出物斗排出阀25设为关闭状态(S9)。接下来，控制装置29使吸入泵28停止(S10)。这样，清除结束。

需要说明的是，在本实施方式中，在清除中，从吸入泵28的起动(S1)到吸入泵28的停止(S10)为止，例如以5分钟～6分钟左右进行。

根据本实施方式，起到以下的作用效果。

在本实施方式中，在粉碎机2进行清除的期间，设置于排出配管5的溢出物斗排出阀25被维持为打开状态，因此在清除时导入至溢出物斗4的残留固体燃料依次经由排出配管5而向溢出物斗4的外部排出。由此，贮存于溢出物斗4的残留固体燃料的量变少。因此，能够使溢出物斗4小型化。详细而言，溢出物斗4能够设为可在规定时间内贮存通常运转时排出的异物等左右的大小、或以具有可暂时贮存残留固体燃料的一部分的富余的程度而稍大的大小。由此，与采用将从粉碎机2内部排出的全部残留固体燃料暂时贮存于溢出物斗4的方法的粉碎系统相比，能够实现溢出物斗4的大幅的小型化。

通过使溢出物斗4小型化，能够减少设置排出物处理装置3时的占有空间，并且能够减少设置排出物处理装置3时的设置成本。特别是，在如本实施方式那样将溢出物斗4的一部分或者全部设置于地下的情况下，需要挖掘地基而设置凹坑，通过使溢出物斗4小型化，能够减少挖掘量，因此能够大幅减少设置溢出物斗4时的设置成本。

在清除时，向溢出物斗4内大量导入残留固体燃料，从而存在成为残留固体燃料在溢出物斗4内堆积成山的状态的可能性。当成为残留固体燃料堆积如山的状态时，存在成为堆积成山的状态的残留固体燃料堵塞溢出物斗4的导入口19的可能性。在本实施方式中，在粉碎机2的清除时，通过设置于顶部21的喷射嘴26向溢出物斗4内喷射水，从而水与残留固体燃料混合，使溢出物斗4内的残留固体燃料流动化并依次经由排出配管5向外部的搬运配管27排出。流动化的残留固体燃料不易成为堆积成山的状态。因此，能够防止因残留固体燃料成为堆积如山的状态引起的溢出物斗4的导入口19的堵塞。另外，即使在成为堆积成山的状态而暂时将导入口19堵塞的情况下，也能够通过从喷射嘴26喷射水而使残留固体燃料进一步流动化，消除堆积成山的状态，从而消除导入口19的堵塞。

另外，在导入至溢出物斗4内的残留固体燃料的量比从溢出物斗4内排出的残留固体燃料的量多的情况下，贮存在溢出物斗4内的残留固体燃料的量增加。若贮存在溢出物斗4内的残留固体燃料的量增加的状态持续，则存在成为溢出物斗4内被残留固体燃料填充的状态而将导入口19堵塞的可能性。在本实施方式中，从喷射嘴26喷射水而使溢出物斗4内的残留固体燃料流动化，因此能够提高溢出物斗4内以及排出配管5内的残留固体燃料的移动速度。由此，能够增加单位时间的从溢出物斗4内排出的残留固体燃料的量，从而抑制所贮存的残留固体燃料的量的增加。因此，能够防止因成为溢出物斗4内被残留固体燃料填充的状态引起的溢出物斗4的导入口19的堵塞。

这样，通过防止或消除导入口19的堵塞，能够从粉碎机2向溢出物斗4顺畅地导入残留固体燃料并排出，并缩短将粉碎机2内的残留固体燃料经由溢出物斗4向外部排出的排出时间。另外，如上述那样，能够提高溢出物斗4内以及排出配管5内的残留固体燃料的移动速度，因此能够缩短排出时间。另外，从喷射嘴26喷射的水与残留固体燃料混合，从而残留固体燃料在溢出物斗4内浆化。浆化后的残留固体燃料容易被吸入泵28吸引，因此能够增加单位时间的吸入泵28所吸引的残留固体燃料的量。因此，能够缩短排出时间。

通过缩短排出时间，能够缩短粉碎机2的清除结束为止的时间，从而迅速地使粉碎机2再次运转。另外，在本实施方式中，例如使用海水等搬运水将排出至溢出物斗4的外部的残留固体燃料搬运至进行灰处理等的灰处理设备的接收槽，因此能够缩短排出时间，从而减少搬运用的搬运水的量。因此，能够减少成本，并且减少流入接收槽的搬运水的水量，因此能够使接收槽小型化。

另外，在清除时，从辅助水喷射嘴15喷射辅助水。由此，能够将一次空气管道14的出口附近的残留固体燃料的堆积排出。另外，辅助水在壳体11的底面部11a流动并流入排出滑槽18内，因此能够提高排出滑槽18内的残留固体燃料的流动性。因此，能够防止由残留固体燃料引起的排出滑槽18的堵塞，并且提高残留固体燃料向溢出物斗4排出的排出速度。

另外，从粉碎台12的旋转的开始之前(例如，在本实施方式中，为10秒～30秒前)开始辅助水向一次空气管道14的供给。以往，在粉碎台12的旋转的开始的1分钟前供给辅助水。由此，与以往相比，能够缩短清除的时间从而减少辅助水量。需要说明的是，根据试验的结果，确认即使在即将清除开始之前开始辅助水的供给，也能够得到与以往等同的效果。

另外，从喷射嘴26向溢出物斗4的内部喷射水，从而能够抑制在溢出物斗4内尘状的残留固体燃料的卷起。由此，能够防止发生溢出物斗4内的着火等。另外，能够提高从观察窗观察时的溢出物斗4内的视觉确认性。特别是，在粉碎台12的旋转刚开始之后，存在被辅助水润湿前的残留固体燃料被导入溢出物斗4内的可能性，成为残留固体燃料容易卷起的状态。在本实施方式中，在粉碎台12的旋转开始前，还在稍早于辅助水的供给前从进行来自喷射嘴26的喷射，因此能够可靠地抑制在溢出物斗4内尘状的残留固体燃料的卷起。

另外，喷射嘴26以包括与从导入口19导入的残留固体燃料接触的方向喷射水的方式相对于被导入至溢出物斗4的内部的残留固体燃料喷射水，因此从喷射嘴26喷射的水直接被喷射至残留固体燃料。由此，能够可靠地使水与残留固体燃料混合。

对于堆积在溢出物斗4内的残留固体燃料而言，与远离喷射嘴26的一侧的内周面相比，更多地堆积在设置有排出滑槽18的导入口19的一侧的内周面。

在本实施方式中，喷射嘴26设置在溢出物斗4的顶部21中的比中央部靠排出滑槽18侧的位置。由此，如图4所示，向溢出物斗4的排出滑槽18侧喷射更多的水。因此，能够从喷射嘴26喷射与残留固体燃料的堆积量相应的量的水。

接下来，使用图6对本实施方式的清除和以往的清除的对比进行说明。需要说明的是，图6中的横轴所示的S1～S5以及S8与上述的控制装置29进行的控制的步骤对应。另外，S’表示以往的清除中的供给辅助水的时刻。另外，图6的实线表示本实施方式的清除的情况，虚线表示以往的清除的情况。

需要说明的是，这里所说的清除是指通过以下的方法进行的清除。进行以往的清除的粉碎系统除进行清除的方法、不设置喷射嘴26的这一点以及各工序的所需时间以外与本实施方式的粉碎系统大致相同，因此在以下的以往的清除的说明中，对于与本实施方式相同的结构，标注相同的附图标记。

在以往的清除中，首先，停止一次空气，使粉碎台12旋转，通过离心力使粉碎台12上的残留固体燃料从粉碎台12外周向壳体11的底面部11a落下。落下至底面部11a上的残留固体燃料被刮板16扫出，经由排出滑槽18从粉碎机2的内部被导入溢出物斗4。此时，通过利用一次空气管道14朝向粉碎机2内投入辅助水，从而抑制残留固体燃料进入并残留于一次空气管道14内。需要说明的是，例如在粉碎台12的旋转的开始的1分钟前开始辅助水的供给。

接下来，将从粉碎机2内部排出的全部残留固体燃料暂时贮存在溢出物斗4内。这是为了不受排出配管5中的残留固体燃料的排出不良(堵塞)、灰处理设备的接收槽的空容量、处理状况等的影响，优先将迅速地完成粉碎机2内部的残留固体燃料向溢出物斗4的排出。当判断为需要排出的全部残留固体燃料贮存在溢出物斗4内时，停止粉碎台12的旋转，并且将溢出物斗入口阀20设为关闭状态。

接下来，与灰处理设备的空容量、处理状况相应地，依次将溢出物斗排出阀25设为打开状态，通过吸入泵28将贮存在溢出物斗4内的残留固体燃料向灰处理设备排出。

如图6的(a)所示，通过排出滑槽18的出口的残留固体燃料的流量在本实施方式和以往没有大的变化。均在粉碎台12开始旋转后马上达到峰值，之后逐渐减少，然后变为零。

图6的(b)示出从辅助水喷射嘴15以及喷射嘴26喷射的水的流量(以往，不设置喷射嘴26因此为仅从辅助水喷射嘴15喷射的流量)。如图6的(b)所示，以往，在粉碎台12的旋转开始的例如1分钟前即S’中，开始辅助水的喷射，之后持续喷射一定的辅助水(参照图6的(b)虚线图表)。

在本实施方式中，首先，在稍早于辅助水的喷射的S3中，从喷射嘴26进行喷射。之后持续喷射一定的喷水(参照图6的(b)单点划线图表)。在来自喷射嘴26的喷射开始后，在粉碎台12的旋转开始的例如10秒～30秒前即S4中，开始辅助水的喷射。之后持续喷射一定的辅助水(参照图6的(b)双点划线图表)。由此，在本实施方式中，自从喷射嘴26以及辅助水喷射嘴15这两方的喷嘴进行喷射的S4起，合计的水量增加(参照图6的(b)实线图表)。

图6的(c)示出向搬运配管27排出的排出流量。需要说明的是，图6的(c)中的A表示从喷射嘴26喷射的喷水的排出开始的时刻，B示出从辅助水喷射嘴15喷射的辅助水的排出开始的时刻，C示出粉碎机2内的残留固体燃料的排出开始的时刻。

在本实施方式中，从喷射嘴26刚开始喷射的S3(时刻A)之后流量逐渐增加，在刚开始辅助水的喷射的S4(时刻B)之后再次增加。这是由于，图6的(b)中也示出的自S4起从喷射嘴26以及辅助水喷射嘴15这两方的喷嘴进行喷射。即，表示增加的水量也被适当地排出。

另外，在粉碎台12的旋转刚开始的S5(时刻C)之后，排出流量继续增加。这是由于，粉碎台12的旋转开始，从而粉碎机2内的残留固体燃料经由溢出物斗4而被排出至搬运配管27。即，表示被导入至溢出物斗4的残留固体燃料也经由排出配管5从溢出物斗4内适当地向外部排出。

之后在一度达到峰值后缓慢减少，在粉碎台12的旋转刚停止的S8之后急剧减少。这是由于，粉碎台12的旋转停止，从而从粉碎机2内排出的残留固体燃料减少。

另一方面，以往，将从粉碎机2内部排出的全部残留固体燃料暂时贮存在溢出物斗4内，之后，依次将溢出物斗排出阀25设为打开状态，通过吸入泵28向灰处理设备排出，因此，向搬运配管27排出的流量的图表成为与本实施方式完全不同的图表。

图6的(d)示出溢出物斗4内的残留固体燃料的量与从各喷嘴喷射的水量的合计。在本实施方式中，在清除中，将溢出物斗排出阀25设为打开状态，将被导入至溢出物斗4的残留固定燃料依次从排出配管5排出，因此溢出物斗4内的残留固体燃料的量与从各喷嘴喷射的水量的合计始终以较低的值变化。另一方面，以往，将全部残留固体燃料暂时贮存在溢出物斗4内，当然溢出物斗4内的残留固体燃料的量与从各喷嘴喷射的水量的合计在开始排出的时刻之前持续上升，其最大值与本实施方式相比大幅提高。

这样，由图6的(d)也可以得知在依次将残留固体燃料向搬运配管27排出的本实施方式中，溢出物斗4内的残留固体燃料的量与从各喷嘴喷射的水量的合计与以往的粉碎系统相比大幅减少。因此，能够减少溢出物斗4的容量，能够实现溢出物斗4的显著的小型化。

另一方面，在依次将残留固体燃料向搬运配管27排出的清除中，相对于搬运配管27的排出时间变长，存在在搬运配管27内流通的搬运水量增加的可能性。然而，在本实施方式中，通过辅助水喷射嘴15以及喷射嘴26提高残留固体燃料的排出速度，将吸入泵28的驱动时间例如设为5分钟～6分钟左右这一较短时间(即，搬运水在搬运用配管内流通的时间也例如设为5分钟～6分钟左右)。由此，能够抑制在搬运配管27内流通的搬运水量增加的情况，另外清除结束为止的时间也短缩。

本发明是根据这种见解而完成的。

需要说明的是，并不限定于上述实施方式的方案，能够在不脱离其主旨的范围内适当进行变形。

例如，在上述实施方式中，对设置有控制装置29并通过控制装置29进行溢出物斗入口阀20以及溢出物斗排出阀25的开闭、辅助水喷射嘴15、喷射嘴26以及吸入泵28的起动以及停止的例子进行了说明，但也可以不对全部动作设置控制装置29，而由作业员进行各阀的开闭、各装置的起动以及停止的一部分或者全部。

Claims (6)

1.一种排出物处理装置，其对从粉碎固体燃料的粉碎机的内部排出的排出物进行处理，其中，

所述排出物处理装置具备：

斗部，其从导入口导入所述排出物并进行贮存；

排出流路，其将贮存于所述斗部的所述排出物向该斗部的外部排出；

阀，其设置于所述排出流路；以及

控制部，其对所述阀进行控制，

所述控制部在所述粉碎机停止运转时进行将残留在所述粉碎机的内部的残留固体燃料向所述斗部排出的清除的期间，将所述阀维持为打开状态。

2.根据权利要求1所述的排出物处理装置，其中，

在所述斗部的顶部设置有向该斗部的内部喷射水的喷射装置，

所述喷射装置在所述粉碎机的所述清除时喷射所述水。

3.根据权利要求2所述的排出物处理装置，其中，

所述喷射装置以包括与从所述斗部的所述导入口导入的所述排出物接触的方向进行喷射的方式向导入至所述斗部的所述残留固体燃料喷射所述水。

4.一种粉碎系统，其中，具备：

权利要求1至3中任一项所述的排出物处理装置；以及

对固体燃料进行粉碎的粉碎机，

所述排出物处理装置对从所述粉碎机排出的所述排出物进行处理。

5.一种排出物处理方法，该方法中使用排出物处理装置，

所述排出物处理装置对从粉碎固体燃料的粉碎机的内部排出的排出物进行处理，且具备：

斗部，其从导入口导入所述排出物并进行贮存；

排出流路，其将贮存于所述斗部的所述排出物向该斗部的外部排出；以及

阀，其设置于所述排出流路，

其中，

所述排出物处理方法包括如下工序：在所述粉碎机停止运转时进行将残留在所述粉碎机的内部的残留固体燃料向所述斗部排出的清除的期间，将所述阀维持为打开状态。

6.根据权利要求5所述的排出物处理方法，其中，

在所述斗部的顶部设置有向该斗部的内部喷射水的喷射装置，

所述排出物处理方法包括在所述粉碎机的所述清除时通过所述喷射装置向所述斗部的内部喷射水的工序。