CN204187660U - 锅炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉装置,该锅炉装置包括具有第一煤粉仓(1)的第一锅炉和具有第二燃烧器(13)的第二锅炉,其中,所述锅炉装置还包括排粉管(6),当所述第一锅炉停运时,该排粉管(6)连接在所述第一煤粉仓(1)的出煤口和所述第二燃烧器(13)之间,且所述第一煤粉仓(1)的出煤口与所述第二燃烧器(13)连通,以将所述第一煤粉仓(1)内的煤粉排入所述第二燃烧器(13)。该锅炉装置能够将停运锅炉的煤粉仓中剩余的煤粉迅速排空,保证锅炉装置的安全;另外,由于排出的煤粉直接排入运行的第二锅炉中燃烧,因而避免了煤粉的浪费,提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电站领域,具体地,涉及一种锅炉装置。
背景技术
在我国电站锅炉中,带有中间储仓的煤粉锅炉(又称为中储式制粉系统锅炉)占有较大比例,当锅炉停运时需要将储仓内剩余的煤粉排出,以防止煤粉长期堆积引起自燃。尤其是目前一些中储式锅炉开始掺烧易燃易爆的烟煤、褐煤等,在锅炉停运后更需要尽快将储仓内的煤粉排空。
目前常用的方法是将储仓内的煤粉直接排入锅炉的灰渣系统,在能源日趋紧缺的今天,这种处理方法是非常不经济的;同时,排出的煤粉随灰渣水进入灰场,会污染环境并影响灰渣的综合利用。
因此,如何经济、环保地处理储仓内的残留煤粉成为本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于煤粉锅炉的锅炉装置,该锅炉装置能够经济、环保地处理煤粉仓内的残留煤粉。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种锅炉装置,该锅炉装置包括具有第一煤粉仓的第一锅炉和具有第二燃烧器的第二锅炉,其中,所述锅炉装置还包括排粉管,当所述第一锅炉停运时,该排粉管连接在所述第一煤粉仓的出煤口和所述第二燃烧器之间,且所述第一煤粉仓的出煤口与所述第二燃烧器连通,以将所述第一煤粉仓内的煤粉排入所述第二燃烧器。
优选地,所述第一锅炉包括第一落粉管和第一燃烧器,所述第一煤粉仓的出煤口与所述第一落粉管的第一端连接;
当所述第一锅炉运行时,所述第一落粉管的第二端与所述第一燃烧器连通,所述第一锅炉停运时,所述第一落粉管的第二端与所述排粉管连通。
优选地,所述第一落粉管的第二端与所述排粉管通过文丘里装置连通,所述文丘里装置包括依次连接的锥形收缩段、喉管段和锥形扩散段,所述第一落粉管的第二端与所述喉管段连通,所述锥形扩散段与所述排粉管连通。
优选地,所述锥形收缩段连接第一供气设备。
优选地,所述第一供气设备为空气压缩机或者风机。
优选地,所述排粉管上设有用于控制所述排粉管通断的阀门。
优选地,所述排粉管上设有吹扫设备。
优选地,所述吹扫设备包括与安装在所述排粉管中的开关以及与所述开关连接的第二供气设备。
优选地,所述第二锅炉包括第二煤粉仓和第二落粉管,所述第二落粉管的第一端与所述第二煤粉仓的出煤口连通,所述第二落粉管的第二端与所述第二燃烧器连通。
优选地,所述第一煤粉仓的出煤口通过第一给粉机与所述第一落粉管的第一端连通,所述第二煤粉仓的出煤口通过第二给粉机与所述第二落粉管的第一端连通。
本实用新型提供的锅炉装置,当第一锅炉停运后,第一锅炉的第一煤粉仓中内还存有未燃用的煤粉,通过在所述第一煤粉仓的出煤口和所述第二燃烧器之间增设排粉管,能够将第一锅炉的第一煤粉仓中的剩余煤粉输送给邻近的运行的第二锅炉的第二燃烧器中并在该第二燃烧器中燃烧。该锅炉装置能够将停运锅炉的煤粉仓中剩余的煤粉迅速排空,保证锅炉装置的安全;另外,由于排出的煤粉直接排入运行的第二锅炉中燃烧,因而避免了煤粉的浪费,提高了经济效益。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型实施方式的锅炉装置的结构示意图。
图2是图1中文丘里装置的结构示意图。
附图标记说明
1 第一煤粉仓 2 第一给粉机
3 第一落粉管 4 风机
5 文丘里装置 5a 锥形收缩段
5b 喉管段 5c 锥形扩散段
6 排粉管 7 第二落粉管
8 第二给粉机 9 第二煤粉仓
10 开关 11 阀门
12 第一燃烧器 13 第二燃烧器
14 法兰 15 第一管路
16 第二管路
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本实用新型提供一种锅炉装置,如图1所示,该锅炉装置包括具有第一煤粉仓1的第一锅炉和具有第二燃烧器13的第二锅炉,其中,所述锅炉装置还包括排粉管6,当所述第一锅炉停运时,该排粉管6连接在所述第一煤粉仓1的出煤口和所述第二燃烧器13之间,且所述第一煤粉仓1的出煤口与所述第二燃烧器13连通,以将所述第一煤粉仓1内的煤粉排入所述第二燃烧器13。
需要说明的是,本实用新型的锅炉装置的技术方案主要应用在一个锅炉停运并将其煤粉仓中的煤粉供应到另一个正常运行的锅炉中,为了便于描述,将停运的锅炉定义为“第一锅炉”,将正常运行的锅炉定义为“第二锅炉”,而并不限于图中所示的第一锅炉和第二锅炉,例如当图中右侧的锅炉停运而向左侧的锅炉供粉时,可以以右侧的锅炉为第一锅炉,以左侧的锅炉为第二锅炉,并且技术方案中涉及的其他部件相应地修改和交换。
本实用新型提供的锅炉装置,当第一锅炉停运后,第一锅炉的第一煤粉仓1中内还存有未燃用的煤粉,通过在所述第一煤粉仓1的出煤口和所述第二燃烧器13之间增设排粉管6,能够将第一锅炉的第一煤粉仓1中的剩余煤粉输送给邻近的运行的第二锅炉的第二燃烧器13中并在该第二燃烧器13中燃烧。该锅炉装置能够将停运锅炉的煤粉仓中剩余的煤粉迅速排空,保证锅炉装置的安全;另外,由于排出的煤粉直接排入运行的第二锅炉中燃烧,因而避免了煤粉的浪费,提高了经济效益。
所述第一锅炉包括第一落粉管3和第一燃烧器12,所述第一煤粉仓1的出煤口与所述第一落粉管3的第一端连接;当所述第一锅炉运行时,所述第一落粉管3的第二端与所述第一燃烧器12连通,所述第一锅炉停运时,所述第一落粉管3的第二端与所述排粉管6连通。在第一锅炉停运后,需将第一落粉管3的第二端与第一燃烧器12拆开,并将第一落粉管3的第二端与排粉管6连通。
也就是说,当第一锅炉正常运行时,该第一锅炉的第一煤粉仓1的出煤口通过所述第一落粉管3的第二端与第一燃烧器12连通,以将第一煤粉仓1内的煤粉供给该第一燃烧器12。当第一锅炉停运时,该第一锅炉的第一煤粉仓1中煤粉经第一落粉管3与排粉管6连通,通过排粉管6将煤粉供给第二锅炉的第二燃烧器13。
进一步地,所述第一落粉管3的第二端与所述排粉管6通过文丘里装置5连通,如图2所示,所述文丘里装置5包括依次连接的锥形收缩段5a、喉管段5b和锥形扩散段5c,所述第一落粉管3的第二端与所述喉管段5b连通,所述锥形扩散段5c与所述排粉管6连通。
所述锥形收缩段5a连接供气设备,由于文丘里装置5合理的内部结构,使得第一供气设备输送的空气在文丘里装置5的喉管段5b流速升高,压力降低,在喉管段5b形成一个局部低压区,可使排粉过程更顺畅,防止输送空气因高压反串进人第一煤粉仓1而影响排粉。
第一供气设备的主要作用是为煤粉的排出提供动力,第一供气设备具体可以为空气压缩机或者风机4,具体可根据锅炉装置所在现场的情况确定。
为了方便控制,所述排粉管6上设有用于控制所述排粉管6通断的阀门11,当需要将停运的第一锅炉的第一煤粉仓1中的煤粉排入第二锅炉的第二燃烧器13时,需打开阀门11以连通排粉管6,当排粉完毕时,则可以关闭阀门11以将排粉管6阻断。其中阀门11可以是任何适合的阀门,例如,开闭阀、电磁阀等。
为了防止第一煤粉仓1中的煤粉将排粉管6堵塞而影响排粉,所述排粉管6上设有吹扫设备,开启吹扫设备能够对排粉管6进行吹扫,以保证排粉管6的正常连通作用。
吹扫设备可以是任何能够对排粉管6进行吹洗以防止排粉管6堵塞的设备,本实施方式提供一种吹扫设备,该吹扫设备包括与安装在所述排粉管6中的开关10以及与所述开关10连接的第二供气设备,第二供气设备用于向排粉管6内供应气体,开关用于控制该吹扫设备的开闭。当排粉管6堵塞时,可打开开关10和第二供气设备,通过第二供气设备向排粉管6内吹压力气体清扫排粉管6。第一供气设备具体可以为空气压缩机或者风机4,具体可根据锅炉装置所在现场的情况确定。开关10可以采用适合结构的阀门来代替。
其中,所述第二锅炉包括第二煤粉仓9和第二落粉管7,所述第二落粉管7的第一端与所述第二煤粉仓9的出煤口连通,所述第二落粉管7的第二端与所述第二燃烧器13连通。
再次参见图1,第一锅炉包括第一管路15,第一管路15的第一端(图1中为上端)与第一落粉管3的第二端连通,第一管路15的第二端(图1中为下端)与第一燃烧器12连通。第二锅炉包括第二管路16,第二管路16的第一端(图1中为上端)与第二落粉管7的第二端连通,第二管路16的第二端(图1中为下端)与第二燃烧器13连通。当第一锅炉停运时,需将第一落粉管3与第一管路15的连接处拆开,然后将第一落粉管3的第二端连接至上述所述的文丘里装置5的喉管段5b上。
所述第一煤粉仓1的出煤口通过第一给粉机2与所述第一落粉管3的第一端连通,所述第二煤粉仓9的出煤口通过第二给粉机8与所述第二落粉管7的第一端连通。可通过调节第一给粉机2的数量以及第一给粉机2的转速以控制从第一煤粉仓1的出煤口流出的煤粉量;同理,可通过调节第二给粉机8的数量以及第二给粉机8的转速可以控制从第二煤粉仓9的出煤口流出的煤粉量。因此,第一煤粉仓1的出煤口连接第一给粉机2,第二煤粉仓9的出煤口连接第二给粉机8能够方便控制煤粉输送量。调节给粉机2的转速可以控制给粉量,第一给粉机2和第二给粉机8可根据情况开启、部分开启或关闭以控制煤粉量。
第一落粉管3和第二给粉机8均可以为一个或者多个,在图1所示的实施方式中,第一落粉管3和第二给粉机8均为两个。实际上,第一给粉机2和第二给粉机8可根据需要设置成更多台,多台给粉机同时送粉以加快排粉进度,例如第一给粉机2和第二给粉机8分别为八台。
当第一锅炉停运时,将第一落粉管3的第二端与第一燃烧器12拆开,将第一落粉管3的第二端与文丘里装置5的喉管段5b连通,文丘里装置5的锥形扩散段5c通过排粉管6与第二燃烧器13连通,这样第一煤粉仓1内的煤粉在第一给粉机2的控制下通过第一落粉管3进入文丘里装置5中,煤粉与第一供气设备输送的气体在文丘里装置5内混合后通过排粉管6输送到运行的第二锅炉的第二管路16中,进而进入第二燃烧器13中燃烧。而第二锅炉的第二煤粉仓9中的煤粉在第二给粉机8的控制下通过第二落粉管7输送到第二管路16中,进而进入第二燃烧器13中燃烧。
在本实用新型的技术方案中,管道与管道之间的连接在合适的情况下均可采用法兰14连接。
需要说明的是,第一锅炉输送过来的风、粉混合物也可通入第二锅炉的多个第二管路16中,多个第二管路16能够减少所述风、粉混合物的流动阻力。
另外,本是实用新型以两台锅炉为例进行解释说明,实际上,本实用新型提供的锅炉装置也可以包含三台或者三台以上锅炉,其原理与包含两台锅炉的锅炉装置是一样的,都是将停运的那台锅炉中的煤粉仓中的煤粉通过输送管路排出邻近的运行的锅炉中燃烧,从而经济、环保地处理停运锅炉的煤粉仓内的残留煤粉。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种锅炉装置,该锅炉装置包括具有第一煤粉仓(1)的第一锅炉和具有第二燃烧器(13)的第二锅炉,其特征在于,所述锅炉装置还包括排粉管(6),当所述第一锅炉停运时,该排粉管(6)连接在所述第一煤粉仓(1)的出煤口和所述第二燃烧器(13)之间,且所述第一煤粉仓(1)的出煤口与所述第二燃烧器(13)连通,以将所述第一煤粉仓(1)内的煤粉排入所述第二燃烧器(13)。
2.根据权利要求1所述的锅炉装置,其特征在于,所述第一锅炉包括第一落粉管(3)和第一燃烧器(12),所述第一煤粉仓(1)的出煤口与所述第一落粉管(3)的第一端连接;
当所述第一锅炉运行时,所述第一落粉管(3)的第二端与所述第一燃烧器(12)连通,所述第一锅炉停运时,所述第一落粉管(3)的第二端与所述排粉管(6)连通。
3.根据权利要求2所述的锅炉装置,其特征在于,所述第一落粉管(3)的第二端与所述排粉管(6)通过文丘里装置(5)连通,所述文丘里装置(5)包括依次连接的锥形收缩段(5a)、喉管段(5b)和锥形扩散段(5c),所述第一落粉管(3)的第二端与所述喉管段(5b)连通,所述锥形扩散段(5c)与所述排粉管(6)连通。
4.根据权利要求3所述的锅炉装置,其特征在于,所述锥形收缩段(5a)连接第一供气设备。
5.根据权利要求4所述的锅炉装置,其特征在于,所述第一供气设备为空气压缩机或者风机(4)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的锅炉装置,其特征在于,所述排粉管(6)上设有用于控制所述排粉管(6)通断的阀门(11)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的锅炉装置,其特征在于,所述排粉管(6)上设有吹扫设备。
8.根据权利要求7所述的锅炉装置,其特征在于,所述吹扫设备包括与安装在所述排粉管(6)中的开关(10)以及与所述开关(10)连接的第二供气设备。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的锅炉装置,其特征在于,所述第二锅炉包括第二煤粉仓(9)和第二落粉管(7),所述第二落粉管(7)的第一端与所述第二煤粉仓(9)的出煤口连通,所述第二落粉管(7)的第二端与所述第二燃烧器(13)连通。
10.根据权利要求9所述的锅炉装置,其特征在于,所述第一锅炉包括第一落粉管(3),所述第一煤粉仓(1)的出煤口通过第一给粉机(2)与所述第一落粉管(3)的第一端连通,所述第二煤粉仓(9)的出煤口通过第二给粉机(8)与所述第二落粉管(7)的第一端连通。
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