JPH1085620A - スピレージ排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭焚ボイラの竪型微粉炭機に適用されるス
ピレージ排出装置に関し、スピレージ量を計測する場合
に微粉炭機内にスピレージが溜まることを防止する。 【解決手段】 粉砕テーブル１とローラ２とで石炭を粉
砕する際に生ずるスピレージ（異物）は、外周よりスク
レーパ３に落下し、スピレージシュート４、スピレージ
ホッパ入口弁６、フレキシブルジョイント９を通り、ス
ピレージホッパ５に溜まる。スピレージ量を計測する際
は、制御部１１の信号で出口弁９を閉じ、スピレージ量
を一定時間毎にロードセル８で測定し、その信号を制御
部１１に入力し、スピレージ量の変化を連続的に監視す
る。その後、出口弁７を開放し、貯留したスピレージを
排出する。入口弁６は開放したままでも、排出時に閉じ
ても良い。スピレージ１１の制御により連続的に測定す
るので微粉炭機１０内に溜まることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は事業用又は自家発用
の石炭焚ボイラの竪型微粉炭機に適用されるスピレージ
排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は竪型微粉炭機に適用される従来の
スピレージ排出装置の側面図である。図において、１は
粉砕テーブル、２はローラ、３はテーブルの下部で回転
軸と共に回転するスクレーパ、４はスピレージシュー
ト、５は支持部１２により支持されるスピレージホッ
パ、６はスピレージホッパ入口弁、７はスピレージホッ
パ出口弁、１０は微粉炭機を示す。

【０００３】上記の構成において、石炭は微粉炭機１０
内に備えられた回転する粉砕テーブル１とローラ２によ
り粉砕されるが、石炭中のスピレージ（異物）は粉砕さ
れず、粉砕テーブル１の外周より微粉炭機１０下部へ落
下する。落下したスピレージは粉砕テーブル１とともに
回転している下部のスクレーパ３によりスピレージシュ
ート４へかき出され、スピレージホッパ５に一時溜めら
れる。

【０００４】スピレージホッパ５に溜められたスピレー
ジは、スピレージホッパ５下部のスピレージホッパ出口
弁７を開くことであらかじめ定められた一定の間隔でス
ピレージホッパ５外へ排出され、流体（水）又はコンベ
アにより灰処理設備へ搬送される。

【０００５】上記構成のスピレージ排出装置にてスピレ
ージ量を計測する場合、スピレージホッパ入口弁６を閉
め、スピレージホッパ５内に布等のシートをひき、スピ
レージホッパ入口弁６を再度開き、ある時間経過後、再
度スピレージホッパ入口弁６を閉め、シート上にのった
スピレージを取り出し、重量を計測し、その計測した重
量とスピレージサンプリング時間により単位時間当りの
スピレージ量を計測していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記に述べたように従
来のスピレージ排出装置においては、スピレージ量を計
測する場合、人の手により行ない、またスピレージホッ
パ入口弁６を閉め、微粉炭機１０より一時的に分離する
必要があり、計測が困難であるとともに、スピレージホ
ッパ５内にシートをひいたり、シート上にのったスピレ
ージを取り出したりする時にあまり時間を要すると、微
粉炭機１０内にスピレージが溜まり、微粉炭機１０の破
損、火災等が発生する恐れがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は従来のスピレー
ジ量を計測するときの困難さ及び微粉炭機の破損、火災
等の問題を解決するため、次のような手段を提供する。

【０００８】回転する粉砕テーブルと複数のローラの間
で石炭を粉砕する竪型微粉炭機の下部より排出する石炭
中の異物を溜めるスピレージホッパと、同スピレージホ
ッパの入口、出口弁とを有するスピレージ排出装置にお
いて、前記スピレージホッパをロードセルを介して支持
し、同ロードセルの検出信号を入力し、単位時間当たり
の前記スピレージホッパ内のスピレージ重量を計測する
と共に、前記入口、出口弁の開閉を制御する制御部を設
けたことを特徴とするスピレージ排出装置。

【０００９】本発明のスピレージ排出装置は、スピレー
ジホッパをロードセルを介して支持し、スピレージホッ
パの重量を単位時間毎に計測することにてスピレージ量
を連続かつ電気的に計測するものである。即ち、スピレ
ージホッパ支持部に取付けたロードセルには、スピレー
ジホッパ本体とスピレージの重量のみが作用し、最初に
スピレージホッパ内が空の状態で“０”設定することに
より、スピレージのみの重量を計測し、その計測信号を
制御部に送る。制御部では上記の計測を連続的に行い、
この信号を処理し、単位時間当りのスピレージ量変化を
求め、連続的に監視することができる。

【００１０】又、制御部はスピレージ量測定の際に、出
口弁を閉じるように制御し、入口弁を開放状態としてロ
ードセルでスピレージ量を連続して計測することができ
る。又、スピレージホッパ内に貯留したスピレージを出
口弁を開き排出させるように制御する。入口弁は常時開
放して連続的にスピレージ量を測定しても良いし、又、
スピレージ排出時に閉じるようにしても良い。

【００１１】なお、この制御部はスピレージホッパより
遠方の環境の良い場所のオペレータ室に設け、ロードセ
ルで検出した信号をオペレータ室へ送り、ここで信号を
処理し、必要に応じてＣＲＴ、等に表示するようにする
こともできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係る竪型微粉炭機に適用されるスピレージ
排出装置の側面図である。図において、符号１乃至７，
１０は従来のものと同じ機能を有するので、そのまま引
用して説明するが、本発明の特徴部分は符号８，９，１
１の部分にあり、以下この特徴部分について詳しく説明
する。

【００１３】図１において、８はロードセル、９はスピ
レージホッパ５の入口弁６及び出口弁７にそれぞれ接続
するフレキシブルジョイント、１１は入口弁６の開閉を
制御する制御部、１２はスピレージホッパ５の支持部、
１３はスピレージホッパ５に固定のフランジ部である。

【００１４】上記の特徴を有するスピレージ排出装置
は、スピレージホッパ５の周囲にフランジ部１３を固定
してホッパ５を支え、支持部１２との間にロードセル８
を取付け、またスピレージホッパ５の入口及び出口部に
フレキシブルジョイント９を取付けることにより、スピ
レージホッパ５とスピレージの重量のみをロードセル８
に作用させ、この重量を電気信号に変え、電気的にスピ
レージホッパ５が空の状態の重量を“０”とし、スピレ
ージ重量のみ計測するようにしたものである。

【００１５】上記の構成のスピレージ排出装置におい
て、微粉炭機１０は内部には回転する粉砕テーブル１と
その上部に配置されたローラ２を有し、粉砕テーブル１
は回転軸に取付けられ、又、その下部にはスクレーパ３
を備えていて同時に回転する。

【００１６】又、微粉炭機１０の下部にスピレージシュ
ート４が設けられていて、その下部にスピレージホッパ
入口弁６を備え、フレキシブルジョイント９を介してス
ピレージホッパ５に接続されている。スピレージホッパ
５は、その側部をフランジ部１３を介してロードセル８
を取付けた支持部１２にて支持し、下部はフレキシブル
ジョイント９を介し、スピレージホッパ出口弁７を取付
けている。又、スピレージホッパ５の下部は図示しない
ダクトを有していて、スピレージが流体又はコンベアに
より外部へ搬送される。

【００１７】前述のロードセル８はスピレージホッパ５
の重量を電気信号に変えて制御部１１に送られるように
構成し、制御部１１はこの信号によりスピレージ重量を
求め、更にスピレージホッパ入口弁６及び出口弁７は制
御部１１からの信号により開閉される構成としている。
このように構成されたロードセル８にはスピレージホッ
パ５本体とスピレージの重量のみが作用する。

【００１８】上記の構成により、制御部１１の信号でス
ピレージホッパ出口弁７を閉じておき、単位時間毎（２
分又は３〜５分毎）にロードセル８で重量を測定するこ
とにて、制御部１１でスピレージ量の変化を連続的に監
視できる。この場合に制御部１１は、スピレージホッパ
出口弁７を一定時間毎に開放し、内部に貯留したスピレ
ージを排出するように制御する。

【００１９】又、スピレージホッパ入口弁６は常時開放
しておいておき、制御部１１は所定の時間間隔でスピレ
ージの重量を測定するようにして連続的に測定するが、
スピレージを出口弁７より排出している時には閉じてお
き、測定時に再度開くようにしても良い。

【００２０】なお、上記に説明の制御部１１はスピレー
ジホッパ５より遠く離れたオペレータ室に設けるように
することもでき、この場合にはオペレータ室にＣＲＴ等
を備えておき表示するようにしても良い。又、スピレー
ジの量を連続的に監視し、変化量を計算し、ＣＲＴ画面
に表示することもできる。

【００２１】上記の実施の形態のスピレージ排出装置に
よれば、スピレージホッパ入口弁７を閉めないでも重量
の測定が可能であり、又、入口弁６、出口弁７は制御部
１１の制御によりなされるので連続的な測定が可能とな
り、微粉炭機１０にスピレージが溜まることがなくな
り、微粉炭機１０の破損が防止される。又、スピレージ
量の測定と監視を現場より離れた場所で実施可能とな
り、又、スピレージホッパ５内にシートを用いて人手に
よる測定作業を行う必要がなくなり、測定作業が改善さ
れる。

【００２２】

【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、竪型微粉炭機から排出する異物を溜めるスピレージ
ホッパと、スピレージホッパの入口、出口弁とを有する
スピレージ排出装置において、スピレージホッパをロー
ドセルを介して支持し、ロードセルの検出信号から単位
時間当りのスピレージ重量を計測すると共に、入口、出
口弁を制御する制御部とを設けたことを特徴としている
ので、次のような効果を奏する。

【００２３】（１）スピレージ量を計測するとき入口弁
を閉ないでもスピレージ量を連続して計測できるので、
微粉炭機内にスピレージが溜まることはなく、微粉炭機
の破損、火災の心配がない。

【００２４】（２）スピレージ計測時に、人の手により
スピレージホッパ内にシートをひいて行なう必要がな
く、計測が容易である。

【００２５】（３）スピレージ量を連続的に計測し、ロ
ードセルにより電気信号に変えるため、スピレージ量の
監視が連続かつ、現場より離れた場所で行なえる。

【００２６】（４）スピレージホッパ５内に溜まった全
体のスピレージ量を把握することが出来、又、単位時間
当りのスピレージ量も連続的に計測出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る竪型微粉炭機に適
用したスピレージ排出装置の側面図である。

【図２】竪型微粉炭機に適用した従来のスピレージ排出
装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 粉砕テーブル ２ ローラ ３ スクレーパ ４ スピレージシュート ５ スピレージホッパ ６ スピレージホッパ入口弁 ７ スピレージホッパ出口弁 ８ ロードセル ９ フレキシブルジョイント １０ 微粉炭機 １１ 制御部 １２ 支持部 １３ フランジ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する粉砕テーブルと複数のローラの
   間で石炭を粉砕する竪型微粉炭機の下部より排出する石
   炭中の異物を溜めるスピレージホッパと、同スピレージ
   ホッパの入口、出口弁とを有するスピレージ排出装置に
   おいて、前記スピレージホッパをロードセルを介して支
   持し、同ロードセルの検出信号を入力し、単位時間当た
   りの前記スピレージホッパ内のスピレージ重量を計測す
   ると共に、前記入口、出口弁の開閉を制御する制御部を
   設けたことを特徴とするスピレージ排出装置。