JPH10277423A - パイライト排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 選別格子を通過したパイライト並びに選別格
子上に残存したパイライトを自動的に排出し得、省力化
を図ることができると共に、ミルの円滑な運転に貢献し
得るパイライト排出装置を提供する。 【解決手段】 パイライトホッパ１９の高さ方向所要位
置に、幅方向中央部に長手方向へ延びる樋状溝部３２が
形成された選別格子２３を、樋状溝部３２がパイライト
の安息角以上の傾斜角度θでパイライト導入口２１側か
ら離れるに従い下り勾配となるよう配設し、所定時間毎
に、ゲート弁１８を閉じ、開閉弁３３と抜出弁３６と排
出弁２６を開くことにより、噴射ノズル３５から高圧水
を噴射し、樋状溝部３２上に滞留したパイライトを抜出
管３７から排出すると共に、選別格子２３を通過したパ
イライトをパイライト排出口２２から流出させるよう構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイライト排出装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミルにより粉砕される原炭内には、石、
鉄片等のパイライトが含まれているが、該パイライトは
ミルにより粉砕することはできない。このため、従来は
ミルのローラテーブル下方に位置するケーシング底面に
異物排出管を設けておき、異物排出管から排出されたパ
イライトをパイライト排出装置におけるパイライトホッ
パに供給し、しかる後ジェット水により後処理工程へ送
給することが行われている。

【０００３】図４は、従来から使用されているミル及び
パイライト排出装置の全体概要構成図であって、１はミ
ル、２はパイライト排出装置である。

【０００４】ミル１のケーシング３内には、駆動装置４
により水平回転されるローラテーブル５と、ローラテー
ブル５上面の石炭粉砕部に接触するようローラテーブル
５の円周方向複数個所に配置され且つローラテーブル５
と協働して石炭を粉砕し、微粉炭を得る粉砕ローラ６が
収納されている。

【０００５】ケーシング３の上面を貫通して縦向きに延
在する給炭管７の下端は、ローラテーブル５の上方に位
置し、上端は給炭機８に接続されている。

【０００６】又、ケーシング３内上部には、駆動装置９
により水平方向へ回転して微粉炭中の粗粒炭を分離し得
るようにした回転分級機１０が給炭管７外周に対し同心
状になるよう配設されると共に回転分級機１０外周に対
し同心状になるよう、円周方向へ斜面に沿って延びる複
数のスリット（図示せず）の形成されたホッパ１１が配
設されている。

【０００７】ケーシング３の下側部には、ローラテーブ
ル５上面よりも下方に位置するよう、一次空気吹出管１
２が接続され、一次空気吹出管１２からケーシング３内
に吹込まれた一次空気１３は、ローラテーブル５外周と
ケーシング３内周との間に設けた一次空気ノズル１４を
通過し、上方へ流れ得るようになっている。

【０００８】ケーシング３の上端部には、ローラテーブ
ル５と粉砕ローラ６との協働により粉砕され且つ一次空
気１３に同伴されて上昇ししかもホッパ１１に設けたス
リット（図示せず）を通り回転分級機１０を通過して来
た微粉炭をボイラバーナへ送給するための微粉炭管１５
が接続されている。

【０００９】ケーシング３の底面には、ケーシング３底
面上に落下したパイライトを排出するために下方へ延在
する異物排出管１６が、垂直状態から傾斜状態となるよ
う接続され、異物排出管１６の下端部近傍には駆動装置
１７により異物排出管１６内通路を開閉し得るようにし
たゲート弁１８が設けられている。

【００１０】異物排出管１６の下方には、パイライト排
出装置２の主要機器のひとつである圧力容器状のパイラ
イトホッパ１９が配設されており、パイライトホッパ１
９の上鏡２０近傍には、異物排出管１６下端側の角度と
略同一角度に傾斜した短管状のパイライト導入口２１が
突設され、パイライトホッパ１９はパイライト導入口２
１を介して異物排出管１６の下端に接続されている。

【００１１】パイライトホッパ１９の上方は円筒状で下
部は逆截頭円錐状に絞られ、下端には図５に示されるよ
うにパイライト排出口２２が形成されている。

【００１２】パイライトホッパ１９内の高さ方向略中間
位置には、パイライト導入口２１側から離れるに従い下
降するよう、金鋼製の選別格子２３が下り勾配に収納さ
れている（図５及び図６参照）。選別格子２３の各格子
の大きさは約２０［ｍｍ］角程度となっている。

【００１３】パイライトホッパ１９の逆截頭円錐状に絞
られた部分には、円板状の密圧防止板２４がパイライト
ホッパ１９に対し同心状に且つ密圧防止板２４外周とパ
イライトホッパ１９における逆截頭円錐状部４０内周と
の間に所要の隙間Ｘが保持されるよう配設され、密圧防
止板２４とパイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部４０
は、円周方向へ所要の間隔で配設した複数の接続部材２
５により接続されている（図５及び図７参照）。

【００１４】パイライトホッパ１９のパイライト排出口
２２下端には、図４に示される如く、排出弁２６を介し
てジェットパルジョンポンプ２７が接続され、ジェット
パルジョンポンプ２７の流体流れ方向上流側にはジェッ
ト水ポンプ２８を備えた配管２９が接続され、ジェット
パルジョンポンプ２７の流体流れ方向下流側には、ジェ
ット水３０によりパイライトを下流の処理工程へ水輸送
するため、配管３１が接続されている。

【００１５】前述の如きパイライト排出装置２において
は、図示していないホッパから切出された石炭は、給炭
機８により給炭管７へ投入され、給炭管７を落下してミ
ル１におけるケーシング３内のローラテーブル５上に落
下する。而して、ローラテーブル５は駆動装置４により
駆動されているため、投入された石炭は、ローラテーブ
ル５と粉砕ローラ６の協働により粉砕される。

【００１６】粉砕された石炭は、一次空気吹出管１２か
らケーシング３内に吹き込まれ、一次空気ノズル１４を
経てローラテーブル５上方へ上昇して来た一次空気１３
に同伴されてケーシング３内を上昇し、ホッパ１１に設
けられている図示していないスリットからホッパ１１内
に入る。

【００１７】而して、所定の粒度よりも大きい粗粒炭
は、駆動装置９により駆動されている回転分級機１０に
より分級され、ホッパ１１内周面を滑落する等して再び
ローラテーブル５上に落下し、更に粉砕され、回転分級
機１０で分級されなかった微粉炭は、回転分級機１０か
ら微粉炭管１５へ供給され、微粉炭管１５を通ってボイ
ラバーナへ送給される。

【００１８】ローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働に
より石炭の粉砕が行われるが、その際、石炭中に混在し
ている石、鉄片等のパイライトは、粉砕されることはな
く、ローラテーブル５の回転時の遠心力により外周側へ
移動し、ケーシング３内底面に落下し、落下したパイラ
イトはローラテーブル５下部に取り付けてある図示して
いない排出板により異物排出管１６内へ押し出される。
この際、ゲート弁１８は開いているため、異物排出管１
６内へ落下したパイライトは、異物排出管１６を通って
パイライトホッパ１９内へ導入され、選別格子２３を通
過したパイライト（粒径およそφ２０［ｍｍ］以下）
は、パイライトホッパ１９の下部に貯留され、選別格子
２３を通過できない大きさのパイライト（粒径およそφ
２０［ｍｍ］以上）は選別格子２３上に滞留する。

【００１９】又、密圧防止板２４があるため、パイライ
トホッパ１９下部へ溜ったパイライトがパイライト排出
口２２の部分で密圧されて排出不可能な状態に固ること
はない。

【００２０】尚、パイライト貯留の際には、排出弁２６
は閉止し、ジェット水ポンプ２８及びジェットパルジョ
ンポンプ２７は停止している。

【００２１】パイライトホッパ１９の下部に溜ったパイ
ライトを排出する際には、駆動装置１７によりゲート弁
１８を閉止し、排出弁２６を開いてジェット水ポンプ２
８を駆動する。これにより、ジェット水３０は、配管２
９からジェットパルジョンポンプ２７へ導入され、配管
３１側へ排出される。この際、パイライトホッパ１９内
下部のパイライトはエジェクタ効果によりジェットパル
ジョンポンプ２７内へ導入され、ジェット水３０と共に
配管３１を通って下流側の後工程へ水輸送される。

【００２２】一方、前記選別格子２３上に残存したパイ
ライトは、前記ゲート弁１８を閉止した状態で、パイラ
イトホッパ１９上部に設けてある図示していない排出口
から、作業員により定期的（およそ一時間に一回程度の
割合）に取り出され、廃棄される。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、選別格子２３上に残存したパイライトを作業員が
定期的に手作業で取り出して廃棄するのでは、作業が非
常に繁雑で手間がかかる一方、万一、ゲート弁１８を閉
止したまま開くのを忘れたような場合には、ミル１から
パイライトが排出されなくなり、ミル１の運転に支障を
来す虞れがあった。

【００２４】本発明は、斯かる実情に鑑み、選別格子を
通過したパイライト並びに選別格子上に残存したパイラ
イトを自動的に排出し得、省力化を図ることができると
共に、ミルの円滑な運転に貢献し得るパイライト排出装
置を提供しようとするものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゲート弁によ
って開閉可能なミルの異物排出管に接続されるパイライ
ト導入口が上部に設けられ且つ排出弁によって開閉可能
なパイライト排出口が底部に設けられたパイライトホッ
パと、幅方向両端側から幅方向中央側へ向けパイライト
の安息角以上の傾斜角度で下り勾配となるよう形成さ
れ、且つ幅方向中央部に長手方向へ延びる樋状溝部が形
成され、前記パイライトホッパ内の高さ方向所要位置
に、前記樋状溝部がパイライトの安息角以上の傾斜角度
でパイライト導入口側から離れるに従い下り勾配となる
よう配設された選別格子と、途中に開閉弁が設けられた
高圧水配管が接続され、且つ前記パイライトホッパのパ
イライト導入口側に接続され、前記選別格子の樋状溝部
上に高圧水を噴射する噴射ノズルと、前記パイライトホ
ッパの反パイライト導入口側に、選別格子の樋状溝部か
ら連続して延びるよう接続され、途中に抜出弁が設けら
れた抜出管と、所定時間毎に、前記ゲート弁を閉じる信
号と、前記開閉弁を開く信号と、前記抜出弁を開く信号
と、前記排出弁を開く信号とを出力し、所要時間経過後
に、前記ゲート弁を開く信号と、前記開閉弁を閉じる信
号と、前記抜出弁を閉じる信号と、前記排出弁を閉じる
信号とを出力する制御装置とを備えたことを特徴とする
パイライト排出装置にかかるものである。

【００２６】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００２７】ミルの運転時に粉砕されずに落下したパイ
ライトは、異物排出管から開いているゲート弁とパイラ
イト導入口を経てパイライトホッパ内へ導入され、選別
格子を通過できる大きさのパイライトは、選別格子を通
過してパイライトホッパの下部に貯留され、選別格子を
通過できない大きさのパイライトは、選別格子上に残存
する。

【００２８】ここで、前記選別格子は、幅方向両端側か
ら幅方向中央側へ向けパイライトの安息角以上の傾斜角
度で下り勾配となるよう形成され且つ幅方向中央部に長
手方向へ延びる樋状溝部が形成されており、しかも、パ
イライトホッパの高さ方向所要位置に、前記樋状溝部が
パイライトの安息角以上の傾斜角度でパイライト導入口
側から離れるに従い下り勾配となるよう配設してあるた
め、前記選別格子を通過できない大きさのパイライト
は、樋状溝部の抜出管側に滞留する。

【００２９】続いて、制御装置からは、所定時間毎に、
ゲート弁を閉じる信号と、開閉弁を開く信号と、抜出弁
を開く信号と、排出弁を開く信号とが出力されるため、
ゲート弁が閉じ、異物排出管からのパイライトの導入が
停止された状態で、開閉弁と抜出弁と排出弁が開かれ、
噴射ノズルから選別格子の樋状溝部上に高圧水が噴射さ
れ、前記樋状溝部の抜出管側に滞留したパイライトが抜
出管から排出されると共に、前記選別格子を通過したパ
イライトは、パイライト排出口から排出される。

【００３０】前記ゲート弁が閉じ、且つ前記開閉弁と抜
出弁と排出弁が開かれた後、所要時間経過すると、前記
制御装置からは、前記ゲート弁を開く信号と、前記開閉
弁を閉じる信号と、前記抜出弁を閉じる信号と、前記排
出弁を閉じる信号とが出力されるため、前記開閉弁と抜
出弁と排出弁が閉じ、噴射ノズルから選別格子の樋状溝
部上への高圧水の噴射が停止されると共に、前記ゲート
弁が開かれ、異物排出管からのパイライトの導入が再開
される。

【００３１】以下、前述と同様の操作が繰り返し行わ
れ、この結果、選別格子上に残存したパイライトを作業
員が定期的に手作業で取り出して廃棄する必要がなくな
る一方、ゲート弁等を作業員が誤操作したりして、ミル
の運転に支障を来すような虞れもなくなる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００３３】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４〜図７と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、ゲート弁１８によって開閉可
能なミル１の異物排出管１６に接続されるパイライト導
入口２１が上部に設けられ且つ排出弁２６によって開閉
可能なパイライト排出口２２が底部に設けられたパイラ
イトホッパ１９の高さ方向所要位置に、図２に示す如
く、幅方向両端側から幅方向中央側へ向けパイライトの
安息角以上（およそ３０゜以上）の傾斜角度θで下り勾
配となるよう形成され且つ幅方向中央部に長手方向へ延
びる樋状溝部３２が形成された選別格子２３を、図１に
示す如く、前記樋状溝部３２がパイライトの安息角以上
の傾斜角度θでパイライト導入口２１側から離れるに従
い下り勾配となるよう配設する。

【００３４】本図示例の場合、前記樋状溝部３２は、傾
斜配置されている上側の部分を、金網等を樋状に形成し
てなる格子部３２ａとし、それより下側の部分を、ステ
ンレス等の板を樋状に形成してなる受部３２ｂとして構
成してある。

【００３５】前記パイライトホッパ１９のパイライト導
入口２１側には、途中に開閉弁３３が設けられた高圧水
配管３４が接続され且つ前記選別格子２３の樋状溝部３
２上に高圧水（およそ１０［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上）を
噴射するための噴射ノズル３５を接続してある。

【００３６】前記パイライトホッパ１９の反パイライト
導入口２１側には、途中に抜出弁３６が設けられた抜出
管３７を、選別格子２３の樋状溝部３２から連続して延
びるよう接続してある。

【００３７】更に、所定時間（およそ三十分〜一時間程
度）毎に、前記ゲート弁１８を閉じる信号１８ｂと、前
記開閉弁３３を開く信号３３ａと、前記抜出弁３６を開
く信号３６ａと、前記排出弁２６を開く信号２６ａとを
出力し、所要時間（およそ二分〜三分程度）経過後に、
前記ゲート弁１８を開く信号１８ａと、前記開閉弁３３
を閉じる信号３３ｂと、前記抜出弁３６を閉じる信号３
６ｂと、前記排出弁２６を閉じる信号２６ｂとを出力す
る制御装置３８を具備せしめ、該制御装置３８から出力
される各信号により、前記ゲート弁１８と開閉弁３３と
抜出弁３６と排出弁２６の開閉を自動的に制御するよう
にしてある。

【００３８】尚、本図示例においては、パイライトホッ
パ１９内には、図示していない水供給配管から所要量の
水を供給して溜めておき、選別格子２３を通過したパイ
ライトを前記水の中に落下せしめ、必要に応じて抜出弁
３６を開くことにより、パイライトを水と一緒にパイラ
イト排出口２２から配管３１’へ流出させ、下流側の後
工程へ送給するようにしてあるが、図４に示される従来
例のように、パイライトホッパ１９内に水を溜めずに、
選別格子２３を通過したパイライトをそのまま貯留し、
適宜排出するようにしてもよい。

【００３９】又、前記選別格子２３を通過せずに樋状溝
部３２上に残存し、後述するように、抜出弁３６を開く
ことにより、抜出管３７から排出されるパイライトにつ
いては、搬送台車３９によって処理設備（図示せず）へ
搬送するようにしてあるが、搬送台車３９を用いずに、
ベルトコンベヤ等によって処理設備へ搬送するようにし
てもよい。

【００４０】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００４１】ミル１の運転時に粉砕されずに落下したパ
イライトは、異物排出管１６から開いているゲート弁１
８とパイライト導入口２１を経てパイライトホッパ１９
内へ導入され、選別格子２３を通過できる大きさのパイ
ライト（粒径およそφ２０［ｍｍ］以下）は、選別格子
２３を通過してパイライトホッパ１９の下部に貯留され
た水の中に落下し、該水と一緒に貯留され、選別格子２
３を通過できない大きさのパイライト（粒径およそφ２
０［ｍｍ］以上）は、選別格子２３上に残存する。

【００４２】ここで、前記選別格子２３は、図２に示す
如く、幅方向両端側から幅方向中央側へ向けパイライト
の安息角以上（およそ３０゜以上）の傾斜角度θで下り
勾配となるよう形成され且つ幅方向中央部に長手方向へ
延びる樋状溝部３２が形成されており、しかも、パイラ
イトホッパ１９の高さ方向所要位置に、図１に示す如
く、前記樋状溝部３２がパイライトの安息角以上の傾斜
角度θでパイライト導入口２１側から離れるに従い下り
勾配となるよう配設してあるため、前記選別格子２３を
通過できない大きさのパイライトは、樋状溝部３２の抜
出管３７側に滞留する。

【００４３】続いて、制御装置３８からは、所定時間
（およそ三十分〜一時間程度）毎に、ゲート弁１８を閉
じる信号１８ｂと、開閉弁３３を開く信号３３ａと、抜
出弁３６を開く信号３６ａと、排出弁２６を開く信号２
６ａとが出力されるため、ゲート弁１８が閉じ、異物排
出管１６からのパイライトの導入が停止された状態で、
開閉弁３３と抜出弁３６と排出弁２６が開かれ、噴射ノ
ズル３５から選別格子２３の樋状溝部３２上に高圧水が
噴射され、前記樋状溝部３２の抜出管３７側に滞留した
パイライトが抜出管３７から排出され、搬送台車３９に
積載されて処理設備（図示せず）へ搬送されると共に、
前記選別格子２３を通過したパイライトは、水と一緒に
パイライト排出口２２から配管３１’へ流出し、下流側
の後工程へ送給される。

【００４４】前記ゲート弁１８が閉じ、且つ前記開閉弁
３３と抜出弁３６と排出弁２６が開かれた後、所要時間
（およそ二分〜三分程度）経過すると、前記制御装置３
８からは、前記ゲート弁１８を開く信号１８ａと、前記
開閉弁３３を閉じる信号３３ｂと、前記抜出弁３６を閉
じる信号３６ｂと、前記排出弁２６を閉じる信号２６ｂ
とが出力されるため、前記開閉弁３３と抜出弁３６と排
出弁２６が閉じ、噴射ノズル３５から選別格子２３の樋
状溝部３２上への高圧水の噴射が停止されると共に、前
記ゲート弁１８が開かれ、異物排出管１６からのパイラ
イトの導入が再開される。尚、前記排出弁２６が閉じる
と、パイライトホッパ１９内には、図示していない水供
給配管から所要量の水が供給されて溜められる。

【００４５】以下、前述と同様の操作が繰り返し行わ
れ、この結果、選別格子２３上に残存したパイライトを
作業員が定期的に手作業で取り出して廃棄する必要がな
くなる一方、ゲート弁１８等を作業員が誤操作したりし
て、ミル１の運転に支障を来すような虞れもなくなる。

【００４６】こうして、選別格子２３を通過したパイラ
イト並びに選別格子２３上に残存したパイライトを自動
的に排出し得、省力化を図ることができると共に、ミル
１の円滑な運転に貢献し得る。

【００４７】尚、本発明のパイライト排出装置は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のパイライ
ト排出装置によれば、選別格子を通過したパイライト並
びに選別格子上に残存したパイライトを自動的に排出し
得、省力化を図ることができると共に、ミルの円滑な運
転に貢献し得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】従来のパイライト排出装置が適用されるミルの
一例を表わす全体概要構成図である。

【図５】従来のパイライト排出装置に用いられるパイラ
イトホッパの断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【符号の説明】

１ ミル ２ パイライト排出装置 １６ 異物排出管 １８ ゲート弁 １８ａ 信号 １８ｂ 信号 １９ パイライトホッパ ２１ パイライト導入口 ２２ パイライト排出口 ２３ 選別格子 ２６ 排出弁 ２６ａ 信号 ２６ｂ 信号 ３２ 樋状溝部 ３３ 開閉弁 ３３ａ 信号 ３３ｂ 信号 ３４ 高圧水配管 ３５ 噴射ノズル ３６ 抜出弁 ３６ａ 信号 ３６ｂ 信号 ３７ 抜出管 ３８ 制御装置 θ 傾斜角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲート弁によって開閉可能なミルの異物
   排出管に接続されるパイライト導入口が上部に設けられ
   且つ排出弁によって開閉可能なパイライト排出口が底部
   に設けられたパイライトホッパと、 幅方向両端側から幅方向中央側へ向けパイライトの安息
   角以上の傾斜角度で下り勾配となるよう形成され、且つ
   幅方向中央部に長手方向へ延びる樋状溝部が形成され、
   前記パイライトホッパ内の高さ方向所要位置に、前記樋
   状溝部がパイライトの安息角以上の傾斜角度でパイライ
   ト導入口側から離れるに従い下り勾配となるよう配設さ
   れた選別格子と、 途中に開閉弁が設けられた高圧水配管が接続され、且つ
   前記パイライトホッパのパイライト導入口側に接続さ
   れ、前記選別格子の樋状溝部上に高圧水を噴射する噴射
   ノズルと、 前記パイライトホッパの反パイライト導入口側に、選別
   格子の樋状溝部から連続して延びるよう接続され、途中
   に抜出弁が設けられた抜出管と、 所定時間毎に、前記ゲート弁を閉じる信号と、前記開閉
   弁を開く信号と、前記抜出弁を開く信号と、前記排出弁
   を開く信号とを出力し、所要時間経過後に、前記ゲート
   弁を開く信号と、前記開閉弁を閉じる信号と、前記抜出
   弁を閉じる信号と、前記排出弁を閉じる信号とを出力す
   る制御装置とを備えたことを特徴とするパイライト排出
   装置。