JP3663718B2 - パイライト処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイライト処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
微粉炭機により粉砕される原炭内には、石、鉄片等のパイライトが含まれているが、該パイライトは微粉炭機により粉砕することはできない。このため、従来は微粉炭機のローラテーブル下方に位置するケーシング底面に異物排出管を設けておき、異物排出管から排出されたパイライトをパイライト処理装置におけるパイライトホッパに供給し、しかる後ジェット水により後処理工程へ送給することが行われている。
【０００３】
而して、微粉炭機の下方に設置される従来のパイライト処理装置は、図９〜図１２に示されている。
【０００４】
図１２は微粉炭機及びパイライト処理装置全体の組立状態を表わし、図中、１は微粉炭機、２はパイライト処理装置である。
【０００５】
微粉炭機１のケーシング３内には、駆動装置４により水平回転させられるローラテーブル５と、ローラテーブル５上面の石炭粉砕部に接触するようローラテーブル５の円周方向複数個所に配置され且つローラテーブル５と協働して石炭を粉砕し、微粉炭を得る粉砕ローラ６が収納されている。
【０００６】
ケーシング３の上面を貫通して縦向きに延在する給炭管７の下端はローラテーブル５の上方に位置し、上端は給炭機８に接続されている。
【０００７】
又、ケーシング３内上部には、駆動装置９により水平方向へ回転して微粉炭中の粗粒炭を分離し得るようにした回転分級機１０が給炭管７外周に対し同心状になるよう配設されると共に回転分級機１０外周に対し同心状になるよう、円周方向へ斜面に沿って延びる複数のスリット（図示せず）の形成されたホッパ１１が配設されている。
【０００８】
ケーシング３の下側部には、ローラテーブル５上面よりも下方に位置するよう、一次空気吹出し管１２が接続され、一次空気吹出し管１２からケーシング３内に吹込まれた一次空気１３は、ローラテーブル５外周とケーシング３内周との間に設けた一次空気ノズル１４を通過し、上方へ流れ得るようになっている。
【０００９】
ケーシング３の上端部には、ローラテーブル５と粉砕ローラ６との協働により粉砕され且つ一次空気１３に同伴されて上昇ししかもホッパ１１に設けたスリット（図示せず）を通り回転分級機１０を通過して来た微粉炭をボイラバーナへ送給するための微粉炭管１５が接続されている。
【００１０】
ケーシング３の底面には、ケーシング３底面上に落下したパイライトを排出するために下方へ延在する異物排出管１６が、垂直状態から傾斜状態となるよう接続され、異物排出管１６の下端部近傍には駆動装置１７により異物排出管１６内通路を開閉し得るようにしたゲート１８が設けられている。
【００１１】
異物排出管１６の下方には、パイライト処理装置２の主要機器のひとつである圧力容器状のパイライトホッパ１９が配設されており、パイライトホッパ１９の上鏡２０近傍には、異物排出管１６下端側の角度と略同一角度に傾斜した短管２１が接続され、パイライトホッパ１９は短管２１を介して異物排出管１６の下端に接続されている。
【００１２】
パイライトホッパ１９の上方は円筒状で下部は逆截頭円錐状に絞られ、下端には図９に示すようにパイライトホッパ排出口２２が形成されている。
【００１３】
パイライトホッパ１９内の高さ方向略中間位置には、短管２１側から離れるに従い下降するよう、金鋼製の格子グリッド２３が下り勾配に収納されている（図９、１０参照）。格子グリッド２３の大きさは約３０角程度とする。
【００１４】
パイライトホッパ１９の逆截頭円錐状に絞られた部分には、円板状の密圧防止板２４がパイライトホッパ１９に対し同心状に且つ密圧防止板２４外周とパイライトホッパ１９における逆截頭円錐状部６４内周との間に所要の隙間Ｘが保持されるよう配設され、密圧防止板２４とパイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部６４は、円周方向へ所要の間隔で配設した複数の接続部材２５により接続されている（図９、１１参照）。
【００１５】
パイライトホッパ１９のパイライトホッパ排出口２２下端には、図１２に示すごとく弁２６を介してジェットパルジョンポンプ２７が接続され、ジェットパルジョンポンプ２７の流体流れ方向上流側にはジェット水ポンプ２８を備えた配管２９が接続され、ジェットパルジョンポンプ２７の流体流れ方向下流側には、ジェット水３０によりパイライトを下流の処理工程へ水輸送するため、配管３１が接続されている。
【００１６】
上記装置においては、図示してないホッパから切出された石炭は、給炭機８により給炭管７へ投入され、給炭管７を落下して微粉炭機１におけるケーシング３内のローラテーブル５上に落下する。而して、ローラテーブル５は駆動装置４により駆動されているため、投入された石炭は、ローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働により粉砕される。
【００１７】
粉砕された石炭は、一次空気吹出し管１２からケーシング３内に吹込まれ、一次空気ノズル１４を経てローラテーブル５上方へ上昇して来た一次空気１３に同伴されてケーシング３内を上昇し、ホッパ１１に設けられている図示してないスリットからホッパ１１内に入る。
【００１８】
而して、所定の粒度よりも大きい粗粒炭は、駆動装置９により駆動されている回転分級機１０により分級され、ホッパ１１内周面を滑落する等して再びローラテーブル５上に落下し、更に粉砕され、回転分級機１０で分級されなかった微粉炭は、回転分級機１０から微粉炭管１５へ供給され、微粉炭管１５を通ってボイラバーナへ送給される。
【００１９】
ローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働により石炭の粉砕が行われるが、その際、石炭中に混在している石、鉄片等のパイライトは、粉砕されることはなく、ローラテーブル５の回転時の遠心力により外周側へ移動し、ケーシング３内底面に落下し、落下したパイライトはローラテーブル５下部に取付けてある図示してない排出板により異物排出管１６内へ押出される。この際、ゲート１８は開いているため異物排出管１６内へ落下したパイライトは、異物排出管１６を通ってパイライトホッパ１９内へ導入され、格子グリッド２３を通過したパイライトはパイライトホッパ１９の下部に隙間Ｘを通って貯留され、隙間Ｘを通過できない大きさのパイライトは格子グリッド２３上に滞留する。
【００２０】
又、密圧防止板２４があるため、パイライトホッパ１９下部へ溜ったパイライトがパイライトホッパ排出口２２の部分で密圧されて排出不可能な状態に固ることはない。
【００２１】
なおパイライト貯留の際には、弁２６は閉止し、ジェット水ポンプ２８及びジェットパルジョンポンプ２７は停止している。
【００２２】
パイライトホッパ１９の下部に溜ったパイライトを排出する際には、駆動装置１７によりゲート１８を閉止し、弁２６を開いてジェット水ポンプ２８を駆動する。このため、ジェット水３０は、配管２９からジェットパルジョンポンプ２７へ導入され、配管３１側へ排出される。この際、パイライトホッパ１９内下部のパイライトはエジェクタ効果によりジェットパルジョンポンプ２７内へ導入され、ジェット水３０と共に配管３１を通って下流側の後工程へ水輸送される。
【００２３】
なお、格子グリッド２３上に溜ったパイライトは、パイライトホッパ１９上部に設けてある図示してない排出口から、作業員により適宜取り出され、廃棄される。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のパイライト処理装置２におけるパイライトホッパ排出口２２部の密圧防止板２４によれば、パイライトホッパ１９からのパイライト排出量が、ジェットパルジョンポンプ２７の処理能力に対し適量となるように調節することができる。
【００２５】
しかし、上述のパイライト処理装置２では密圧防止板２４はパイライトホッパ排出口２２の部分に固定されているため、一旦取り付けた後は隙間Ｘの調整が困難でパイライトホッパ１９からジェットパルジョンポンプ２７へ排出されるパイライトの単位時間当りの量の調節が難しいという問題がある。
【００２６】
本発明は上述の実情に鑑み、パイライトホッパからジェットパルジョンポンプへ排出されるパイライトの単位時間当りの量の調節を容易に行い得るようにすることを目的としてなしたものである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下部が下方に行くに従い絞られた逆錐状のパイライトホッパの下方に、パイライトホッパ内のパイライトをパイライトホッパから排出させて流体輸送し得るようにした流体輸送装置を設け、前記パイライトホッパ内の逆錐状の部分に、密圧防止板の外縁端と逆錐状の部分における内壁面までの隙間を調節し得るよう、昇降可能に密圧防止板を設けたものである。
【００２８】
本発明では、密圧防止板の下面にパイライトを下方へ導くよう案内部材を固設すると共にパイライトホッパ内に、アシスト流体を前記案内部材に向けて噴射するノズルを設けることができ、又パイライトホッパ内に、密圧防止板の上限位置よりも上方に位置するよう格子グリッドを設けることができる。
【００２９】
本発明では、密圧防止板を昇降させることにより、密圧防止板外縁端と逆錐状の部分との間の隙間Ｘを調節できるため、パイライトホッパから流体輸送装置へ導入されるパイライトの量を常に適正に保持することができる。
【００３０】
又、密圧防止板の下面にパイライトを下方へ導くよう案内部材を固設すると共にパイライトホッパ内に、アシスト流体を前記案内部材に向けて噴射するノズルを設けた場合には、パイライトの流体輸送装置へ向けての下降は円滑に行われ、又密圧防止板を上昇させた際にパイライトが一度に大量に落下することもない。
【００３１】
更にパイライトホッパ内に、密圧防止板の上限位置よりも上方に位置するよう格子グリッドを設けた場合には、所定の大きさよりも大きいパイライトが流体輸送装置へ導入されることを防止できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１〜図８は本発明の実施の形態の一例であり、本実施の形態例が従来例に対し異なるところは、密圧防止板２４の高さを調節することにより、密圧防止板２４外周部とパイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部６４内周壁との間の隙間Ｘを調整し得るようにしたことと、パイライトホッパ１９内にアシスト水７３を供給してパイライトを隙間Ｘ及びパイライトホッパ排出口２２から強制的に排出し得るようにしたことである。
【００３４】
本実施の形態例において密圧防止板２４を昇降させるための機構の一例について説明すると、図１、２に示すごとく上鏡２０には、パイライトホッパ１９における上鏡２０の頂部近傍を上下に貫通して上部はパイライトホッパ１９上方に突出し且つ下部はパイライトホッパ１９内に挿入される中空円筒状の案内部材５１が固設されており、案内部材５１の上端に配設したブッシュ５２には、把手５３を介し水平方向へ回転し得るよう、円筒状のナット５４の下端部が嵌め込まれ支持されている。
【００３５】
上鏡２０の上面には、円周方向へ所要の間隔で複数の支柱５５が立設され、支柱５５の上端に取り付けた、図２、７に示すごとき環状の支持板５６の中心部下面には、前記ブッシュ５２と上下対称にブッシュ５７が配設され、ブッシュ５７には、ナット５４がブッシュ５２から浮上がるのを押えるため、ナット５４の上端側が嵌め込まれている。
【００３６】
ナット５４に螺設した雌ねじ部５８には、上端がナット５４よりも上方へ突出し且つ下端が案内部材５１の下方へ突出するよう、案内部材５１に挿通された縦向きの昇降軸５９の雄ねじ部６０が螺合されている。
【００３７】
縦向きの昇降軸５９外周には、図２、５、６等に示すごとく、所要長さの上下へ延在するキー溝６１が設けられ、キー溝６１には、図２、４に示すごとく、案内部材５１の中空部内周長手方向中途部に固設した案内キー６２が嵌入されている。
【００３８】
案内部材５１の下端部には、パイライトホッパ１９内に導入された後述のアシスト水７３が案内部材５１内に流入しないよう、ガスケット或いはパッキン等のシール６３が昇降軸５９を包囲するよう内嵌されている（図２、３参照）。而して、キー溝６１の下端部は、昇降軸５９が下端位置まで下降しても、シール６３迄達しないように設定されている。
【００３９】
昇降軸５９は、図１に示すごとく格子グリッド２３を貫通して下方へ延び、その下端には従来の場合と同じ形状の円板状の密圧防止板２４が固設されている。密圧防止板２４は上限位置まで上昇させた場合にも下限位置まで下降させた場合にも、パイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部６４内に位置し得るようになっている。
【００４０】
密圧防止板２４には、図１に示すごとく、円周方向へ所要の間隔で複数の案内部材６５が放射状に固設されており、案内部材６５の下面には、円周方向へ所定の間隔で配設された縦向きの複数の連結棒６６を介して、半径Ｒ１がパイライトホッパ排出口２２の半径Ｒ２よりも小さい（Ｒ１＜Ｒ２）平面形状が２分割状の半円筒状の案内部材６７が固設されている。而して、案内部材６７の半円筒状の外周側は、図１に示す短管２１出側に向き、案内部材６７の半円筒状の内周側は、図１に示す短管２１とは反対側に向いている。
【００４１】
又、昇降軸５９を下降させた際、案内部材６７の下端側は、パイライトホッパ排出口２２内へ挿入されるようになっており、密圧防止板２４の直径は、パイライトホッパ排出口２２の直径と略同じか若干大きく形成されている。
【００４２】
なお、案内部材６７を設けたのは、昇降軸５９を介して密圧防止板２４が上昇した場合に、パイライトが大量に落下してパイライトホッパ排出口２２を閉塞しないようにするためである。
【００４３】
パイライトホッパ１９内へアシスト水を供給する系統は図８、１に示され、配管２９のジェット水ポンプ２８接続部とジェットパルジョンポンプ２７接続部との間には、アシスト水供給管６８が接続され、アシスト水供給管６８の先端側は図８、１に示すごとく、２本のノズル管６９，７０に分岐し、ノズル管６９，７０の先端には、図１に拡大して示すごとくアシスト水７３が隙間Ｘを通って案内部材６７の外周部或いは内周部に向い噴射されるよう、ノズル７１，７２が取り付けられている。
【００４４】
なお、図８に示すごとく、本発明の実施の形態において使用する微粉炭機１及び異物排出管１６に設けるゲート１８は、図１２に示す従来のものと同じなので、同一部分については同一符号を付し、説明は省略する。
【００４５】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００４６】
ローラテーブル５と粉砕ローラ６の駆動により石炭の粉砕を行う際に、石炭中に混在している石、鉄片等のパイライトは、粉砕されることなく、ケーシング３内底面に落下し、ゲート１８の開いている異物排出管１６を通ってパイライトホッパ１９内へ導入され、格子グリッド２３を通過したパイライトは、パイライトホッパ１９内下部に貯留され、格子グリッド２３を通過しなかった大きなパイライトは格子グリッド２３上に貯留される。この際、弁２６は閉止し、ジェット水ポンプ２８及びジェットパルジョンポンプ２７が停止している点は従来の場合と同じである。
【００４７】
パイライトホッパ１９下部に溜ったパイライトを排出する際には、駆動装置１７によりゲート１８を閉止し、弁２６を開いてジェット水ポンプ２８を駆動する。このため、ジェット水ポンプ２８から吐出されたジェット水３０の一部は、配管２９、アシスト水供給管６８、ノズル管６９，７０を通り、ノズル７１，７２からアシスト水７３として、予め所要高さに調節されている密圧防止板２４下部の案内部材６７外周及び内周に向けて交互に噴射され、隙間Ｘ近傍にあるパイライトを隙間Ｘからパイライトホッパ排出口２２側へ向けて押し出し、残りのジェット水３０は、配管２９からジェットパルジョンポンプ２７へ導入され、配管３１側へ排出される。このためパイライトホッパ１９内下部のパイライトは、アシスト水７３と共に隙間Ｘからパイライトホッパ１９のパイライトホッパ排出口２２側へ強制的に下降させられ、エジェクタ効果によりアシスト水７３と共にジェットパルジョンポンプ２７内へ導入され、ジェット水３０により配管３１を通って下流側の後工程へ水輸送される。
【００４８】
このようにすることにより、通常はジェットパルジョンポンプ２７の処理能力に対し適量となるよう、パイライトホッパ１９内のパイライトの適正な水輸送が行われるが、パイライトの量が多過ぎるような場合は、ジェットパルジョンポンプ２７に閉塞が生じる虞れがある。
【００４９】
斯かる場合は、把手５３を介してナット５４を回転させる。そうすると、ナット５４と昇降軸５９は雌ねじ部５８、雄ねじ部６０を介して螺合しているため、ナット５４の回転により昇降軸５９は案内キー６２に案内されつつ下降し、その結果密圧防止板２４外周とパイライトホッパ１９における逆截頭円錐状部６４内周壁までの隙間Ｘが小さくなり、隙間Ｘを通って下降するパイライトの単位時間当りの量が減少するため、ジェットパルジョンポンプ２７に導入されるパイライトの量が減少し、ジェットパルジョンポンプ２７の閉塞が防止される。
【００５０】
ジェットパルジョンポンプ２７により水輸送されるパイライトの量を増加させる場合には、把手５３を介してナット５４を前述とは逆の方向へ回転させる。そうすると、ナット５４の回転により昇降軸５９が上昇し、隙間Ｘが大きくなるため、パイライトの下降量が増加し、従ってジェットパルジョンポンプ２７へ導入されるパイライト延いては、水輸送されるパイライトの単位時間当りの量が増加する。
【００５１】
昇降軸５９は昇降の際には、案内キー６２により案内されて昇降するため、昇降時に回転することはなく、従って、図１に示す案内部材６７のノズル７１，７２に対する円周方向の位置がずれることはないため、アシスト水７３のアシスト効果は良好に保持される。
【００５２】
格子グリッド２３上に溜ったパイライトは従来と同様、作業員がパイライトホッパ１９上方に設けた排出口から手作業により適宜排出する。
【００５３】
なお、本発明の実施の形態は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
本発明のパイライト処理装置によれば、請求項１，２，３の何れにおいても、適正な量のパイライトをパイライトホッパからジェットパルジョンポンプへ導入されるため、ジェットパルジョンポンプに閉塞が生じたりすることを防止でき、請求項２の場合はパイライトの下降、排出が円滑に行われ、請求項２の場合は、密圧防止板を上昇させた際にも一度に大量のパイライトが落下するのを防止でき、請求項３の場合は、所定の大きさよりも大きいパイライトが流体輸送装置へ導入されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパイライト処理装置に用いるパイライトホッパの縦断概要図である。
【図２】図１のパイライトホッパ内にある密圧防止板を昇降させる機構の縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ方向矢視図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】本発明のパイライト処理装置及びパイライト処理装置が適用される微粉炭機の全体構成図である。
【図９】従来のパイライト処理装置に用いるパイライトホッパの縦断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向矢視図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。
【図１２】従来のパイライト処理装置及びパイライト処理装置が適用される微粉炭機の全体構成図である。
【符号の説明】
２ パイライト処理装置
１９ パイライトホッパ
２３ 格子グリッド
２４ 密圧防止板
２７ ジェットパルジョンポンプ（流体輸送装置）
６４ 逆截頭円錐状部（逆錐状の部分）
６７ 案内部材
７１，７２ ノズル
７３ アシスト水（アシスト流体）
Ｘ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイライト処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
微粉炭機により粉砕される原炭内には、石、鉄片等のパイライトが含まれているが、該パイライトは微粉炭機により粉砕することはできない。このため、従来は微粉炭機のローラテーブル下方に位置するケーシング底面に異物排出管を設けておき、異物排出管から排出されたパイライトをパイライト処理装置におけるパイライトホッパに供給し、しかる後ジェット水により後処理工程へ送給することが行われている。
【０００３】
而して、微粉炭機の下方に設置される従来のパイライト処理装置は、図９〜図１２に示されている。
【０００４】
図１２は微粉炭機及びパイライト処理装置全体の組立状態を表わし、図中、１は微粉炭機、２はパイライト処理装置である。
【０００５】
微粉炭機１のケーシング３内には、駆動装置４により水平回転させられるローラテーブル５と、ローラテーブル５上面の石炭粉砕部に接触するようローラテーブル５の円周方向複数個所に配置され且つローラテーブル５と協働して石炭を粉砕し、微粉炭を得る粉砕ローラ６が収納されている。
【０００６】
ケーシング３の上面を貫通して縦向きに延在する給炭管７の下端はローラテーブル５の上方に位置し、上端は給炭機８に接続されている。
【０００７】
又、ケーシング３内上部には、駆動装置９により水平方向へ回転して微粉炭中の粗粒炭を分離し得るようにした回転分級機１０が給炭管７外周に対し同心状になるよう配設されると共に回転分級機１０外周に対し同心状になるよう、円周方向へ斜面に沿って延びる複数のスリット（図示せず）の形成されたホッパ１１が配設されている。
【０００８】
ケーシング３の下側部には、ローラテーブル５上面よりも下方に位置するよう、一次空気吹出し管１２が接続され、一次空気吹出し管１２からケーシング３内に吹込まれた一次空気１３は、ローラテーブル５外周とケーシング３内周との間に設けた一次空気ノズル１４を通過し、上方へ流れ得るようになっている。
【０００９】
ケーシング３の上端部には、ローラテーブル５と粉砕ローラ６との協働により粉砕され且つ一次空気１３に同伴されて上昇ししかもホッパ１１に設けたスリット（図示せず）を通り回転分級機１０を通過して来た微粉炭をボイラバーナへ送給するための微粉炭管１５が接続されている。
【００１０】
ケーシング３の底面には、ケーシング３底面上に落下したパイライトを排出するために下方へ延在する異物排出管１６が、垂直状態から傾斜状態となるよう接続され、異物排出管１６の下端部近傍には駆動装置１７により異物排出管１６内通路を開閉し得るようにしたゲート１８が設けられている。
【００１１】
異物排出管１６の下方には、パイライト処理装置２の主要機器のひとつである圧力容器状のパイライトホッパ１９が配設されており、パイライトホッパ１９の上鏡２０近傍には、異物排出管１６下端側の角度と略同一角度に傾斜した短管２１が接続され、パイライトホッパ１９は短管２１を介して異物排出管１６の下端に接続されている。
【００１２】
パイライトホッパ１９の上方は円筒状で下部は逆截頭円錐状に絞られ、下端には図９に示すようにパイライトホッパ排出口２２が形成されている。
【００１３】
パイライトホッパ１９内の高さ方向略中間位置には、短管２１側から離れるに従い下降するよう、金鋼製の格子グリッド２３が下り勾配に収納されている（図９、１０参照）。格子グリッド２３の大きさは約３０角程度とする。
【００１４】
パイライトホッパ１９の逆截頭円錐状に絞られた部分には、円板状の密圧防止板２４がパイライトホッパ１９に対し同心状に且つ密圧防止板２４外周とパイライトホッパ１９における逆截頭円錐状部６４内周との間に所要の隙間Ｘが保持されるよう配設され、密圧防止板２４とパイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部６４は、円周方向へ所要の間隔で配設した複数の接続部材２５により接続されている（図９、１１参照）。
【００１５】
パイライトホッパ１９のパイライトホッパ排出口２２下端には、図１２に示すごとく弁２６を介してジェットパルジョンポンプ２７が接続され、ジェットパルジョンポンプ２７の流体流れ方向上流側にはジェット水ポンプ２８を備えた配管２９が接続され、ジェットパルジョンポンプ２７の流体流れ方向下流側には、ジェット水３０によりパイライトを下流の処理工程へ水輸送するため、配管３１が接続されている。
【００１６】
上記装置においては、図示してないホッパから切出された石炭は、給炭機８により給炭管７へ投入され、給炭管７を落下して微粉炭機１におけるケーシング３内のローラテーブル５上に落下する。而して、ローラテーブル５は駆動装置４により駆動されているため、投入された石炭は、ローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働により粉砕される。
【００１７】
粉砕された石炭は、一次空気吹出し管１２からケーシング３内に吹込まれ、一次空気ノズル１４を経てローラテーブル５上方へ上昇して来た一次空気１３に同伴されてケーシング３内を上昇し、ホッパ１１に設けられている図示してないスリットからホッパ１１内に入る。
【００１８】
而して、所定の粒度よりも大きい粗粒炭は、駆動装置９により駆動されている回転分級機１０により分級され、ホッパ１１内周面を滑落する等して再びローラテーブル５上に落下し、更に粉砕され、回転分級機１０で分級されなかった微粉炭は、回転分級機１０から微粉炭管１５へ供給され、微粉炭管１５を通ってボイラバーナへ送給される。
【００１９】
ローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働により石炭の粉砕が行われるが、その際、石炭中に混在している石、鉄片等のパイライトは、粉砕されることはなく、ローラテーブル５の回転時の遠心力により外周側へ移動し、ケーシング３内底面に落下し、落下したパイライトはローラテーブル５下部に取付けてある図示してない排出板により異物排出管１６内へ押出される。この際、ゲート１８は開いているため異物排出管１６内へ落下したパイライトは、異物排出管１６を通ってパイライトホッパ１９内へ導入され、格子グリッド２３を通過したパイライトはパイライトホッパ１９の下部に隙間Ｘを通って貯留され、隙間Ｘを通過できない大きさのパイライトは格子グリッド２３上に滞留する。
【００２０】
又、密圧防止板２４があるため、パイライトホッパ１９下部へ溜ったパイライトがパイライトホッパ排出口２２の部分で密圧されて排出不可能な状態に固ることはない。
【００２１】
なおパイライト貯留の際には、弁２６は閉止し、ジェット水ポンプ２８及びジェットパルジョンポンプ２７は停止している。
【００２２】
パイライトホッパ１９の下部に溜ったパイライトを排出する際には、駆動装置１７によりゲート１８を閉止し、弁２６を開いてジェット水ポンプ２８を駆動する。このため、ジェット水３０は、配管２９からジェットパルジョンポンプ２７へ導入され、配管３１側へ排出される。この際、パイライトホッパ１９内下部のパイライトはエジェクタ効果によりジェットパルジョンポンプ２７内へ導入され、ジェット水３０と共に配管３１を通って下流側の後工程へ水輸送される。
【００２３】
なお、格子グリッド２３上に溜ったパイライトは、パイライトホッパ１９上部に設けてある図示してない排出口から、作業員により適宜取り出され、廃棄される。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のパイライト処理装置２におけるパイライトホッパ排出口２２部の密圧防止板２４によれば、パイライトホッパ１９からのパイライト排出量が、ジェットパルジョンポンプ２７の処理能力に対し適量となるように調節することができる。
【００２５】
しかし、上述のパイライト処理装置２では密圧防止板２４はパイライトホッパ排出口２２の部分に固定されているため、一旦取り付けた後は隙間Ｘの調整が困難でパイライトホッパ１９からジェットパルジョンポンプ２７へ排出されるパイライトの単位時間当りの量の調節が難しいという問題がある。
【００２６】
本発明は上述の実情に鑑み、パイライトホッパからジェットパルジョンポンプへ排出されるパイライトの単位時間当りの量の調節を容易に行い得るようにすることを目的としてなしたものである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下部が下方に行くに従い絞られた逆錐状のパイライトホッパの下方に、パイライトホッパ内のパイライトをパイライトホッパから排出させて流体輸送し得るようにした流体輸送装置を設け、前記パイライトホッパ内の逆錐状の部分に、密圧防止板の外縁端と逆錐状の部分における内壁面までの隙間を調節し得るよう、昇降可能に密圧防止板を設けたものである。
【００２８】
本発明では、密圧防止板の下面にパイライトを下方へ導くよう案内部材を固設すると共にパイライトホッパ内に、アシスト流体を前記案内部材に向けて噴射するノズルを設けることができ、又パイライトホッパ内に、密圧防止板の上限位置よりも上方に位置するよう格子グリッドを設けることができる。
【００２９】
本発明では、密圧防止板を昇降させることにより、密圧防止板外縁端と逆錐状の部分との間の隙間Ｘを調節できるため、パイライトホッパから流体輸送装置へ導入されるパイライトの量を常に適正に保持することができる。
【００３０】
又、密圧防止板の下面にパイライトを下方へ導くよう案内部材を固設すると共にパイライトホッパ内に、アシスト流体を前記案内部材に向けて噴射するノズルを設けた場合には、パイライトの流体輸送装置へ向けての下降は円滑に行われ、又密圧防止板を上昇させた際にパイライトが一度に大量に落下することもない。
【００３１】
更にパイライトホッパ内に、密圧防止板の上限位置よりも上方に位置するよう格子グリッドを設けた場合には、所定の大きさよりも大きいパイライトが流体輸送装置へ導入されることを防止できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１〜図８は本発明の実施の形態の一例であり、本実施の形態例が従来例に対し異なるところは、密圧防止板２４の高さを調節することにより、密圧防止板２４外周部とパイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部６４内周壁との間の隙間Ｘを調整し得るようにしたことと、パイライトホッパ１９内にアシスト水７３を供給してパイライトを隙間Ｘ及びパイライトホッパ排出口２２から強制的に排出し得るようにしたことである。
【００３４】
本実施の形態例において密圧防止板２４を昇降させるための機構の一例について説明すると、図１、２に示すごとく上鏡２０には、パイライトホッパ１９における上鏡２０の頂部近傍を上下に貫通して上部はパイライトホッパ１９上方に突出し且つ下部はパイライトホッパ１９内に挿入される中空円筒状の案内部材５１が固設されており、案内部材５１の上端に配設したブッシュ５２には、把手５３を介し水平方向へ回転し得るよう、円筒状のナット５４の下端部が嵌め込まれ支持されている。
【００３５】
上鏡２０の上面には、円周方向へ所要の間隔で複数の支柱５５が立設され、支柱５５の上端に取り付けた、図２、７に示すごとき環状の支持板５６の中心部下面には、前記ブッシュ５２と上下対称にブッシュ５７が配設され、ブッシュ５７には、ナット５４がブッシュ５２から浮上がるのを押えるため、ナット５４の上端側が嵌め込まれている。
【００３６】
ナット５４に螺設した雌ねじ部５８には、上端がナット５４よりも上方へ突出し且つ下端が案内部材５１の下方へ突出するよう、案内部材５１に挿通された縦向きの昇降軸５９の雄ねじ部６０が螺合されている。
【００３７】
縦向きの昇降軸５９外周には、図２、５、６等に示すごとく、所要長さの上下へ延在するキー溝６１が設けられ、キー溝６１には、図２、４に示すごとく、案内部材５１の中空部内周長手方向中途部に固設した案内キー６２が嵌入されている。
【００３８】
案内部材５１の下端部には、パイライトホッパ１９内に導入された後述のアシスト水７３が案内部材５１内に流入しないよう、ガスケット或いはパッキン等のシール６３が昇降軸５９を包囲するよう内嵌されている（図２、３参照）。而して、キー溝６１の下端部は、昇降軸５９が下端位置まで下降しても、シール６３迄達しないように設定されている。
【００３９】
昇降軸５９は、図１に示すごとく格子グリッド２３を貫通して下方へ延び、その下端には従来の場合と同じ形状の円板状の密圧防止板２４が固設されている。密圧防止板２４は上限位置まで上昇させた場合にも下限位置まで下降させた場合にも、パイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部６４内に位置し得るようになっている。
【００４０】
密圧防止板２４には、図１に示すごとく、円周方向へ所要の間隔で複数の案内部材６５が放射状に固設されており、案内部材６５の下面には、円周方向へ所定の間隔で配設された縦向きの複数の連結棒６６を介して、半径Ｒ１がパイライトホッパ排出口２２の半径Ｒ２よりも小さい（Ｒ１＜Ｒ２）平面形状が２分割状の半円筒状の案内部材６７が固設されている。而して、案内部材６７の半円筒状の外周側は、図１に示す短管２１出側に向き、案内部材６７の半円筒状の内周側は、図１に示す短管２１とは反対側に向いている。
【００４１】
又、昇降軸５９を下降させた際、案内部材６７の下端側は、パイライトホッパ排出口２２内へ挿入されるようになっており、密圧防止板２４の直径は、パイライトホッパ排出口２２の直径と略同じか若干大きく形成されている。
【００４２】
なお、案内部材６７を設けたのは、昇降軸５９を介して密圧防止板２４が上昇した場合に、パイライトが大量に落下してパイライトホッパ排出口２２を閉塞しないようにするためである。
【００４３】
パイライトホッパ１９内へアシスト水を供給する系統は図８、１に示され、配管２９のジェット水ポンプ２８接続部とジェットパルジョンポンプ２７接続部との間には、アシスト水供給管６８が接続され、アシスト水供給管６８の先端側は図８、１に示すごとく、２本のノズル管６９，７０に分岐し、ノズル管６９，７０の先端には、図１に拡大して示すごとくアシスト水７３が隙間Ｘを通って案内部材６７の外周部或いは内周部に向い噴射されるよう、ノズル７１，７２が取り付けられている。
【００４４】
なお、図８に示すごとく、本発明の実施の形態において使用する微粉炭機１及び異物排出管１６に設けるゲート１８は、図１２に示す従来のものと同じなので、同一部分については同一符号を付し、説明は省略する。
【００４５】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００４６】
ローラテーブル５と粉砕ローラ６の駆動により石炭の粉砕を行う際に、石炭中に混在している石、鉄片等のパイライトは、粉砕されることなく、ケーシング３内底面に落下し、ゲート１８の開いている異物排出管１６を通ってパイライトホッパ１９内へ導入され、格子グリッド２３を通過したパイライトは、パイライトホッパ１９内下部に貯留され、格子グリッド２３を通過しなかった大きなパイライトは格子グリッド２３上に貯留される。この際、弁２６は閉止し、ジェット水ポンプ２８及びジェットパルジョンポンプ２７が停止している点は従来の場合と同じである。
【００４７】
パイライトホッパ１９下部に溜ったパイライトを排出する際には、駆動装置１７によりゲート１８を閉止し、弁２６を開いてジェット水ポンプ２８を駆動する。このため、ジェット水ポンプ２８から吐出されたジェット水３０の一部は、配管２９、アシスト水供給管６８、ノズル管６９，７０を通り、ノズル７１，７２からアシスト水７３として、予め所要高さに調節されている密圧防止板２４下部の案内部材６７外周及び内周に向けて交互に噴射され、隙間Ｘ近傍にあるパイライトを隙間Ｘからパイライトホッパ排出口２２側へ向けて押し出し、残りのジェット水３０は、配管２９からジェットパルジョンポンプ２７へ導入され、配管３１側へ排出される。このためパイライトホッパ１９内下部のパイライトは、アシスト水７３と共に隙間Ｘからパイライトホッパ１９のパイライトホッパ排出口２２側へ強制的に下降させられ、エジェクタ効果によりアシスト水７３と共にジェットパルジョンポンプ２７内へ導入され、ジェット水３０により配管３１を通って下流側の後工程へ水輸送される。
【００４８】
このようにすることにより、通常はジェットパルジョンポンプ２７の処理能力に対し適量となるよう、パイライトホッパ１９内のパイライトの適正な水輸送が行われるが、パイライトの量が多過ぎるような場合は、ジェットパルジョンポンプ２７に閉塞が生じる虞れがある。
【００４９】
斯かる場合は、把手５３を介してナット５４を回転させる。そうすると、ナット５４と昇降軸５９は雌ねじ部５８、雄ねじ部６０を介して螺合しているため、ナット５４の回転により昇降軸５９は案内キー６２に案内されつつ下降し、その結果密圧防止板２４外周とパイライトホッパ１９における逆截頭円錐状部６４内周壁までの隙間Ｘが小さくなり、隙間Ｘを通って下降するパイライトの単位時間当りの量が減少するため、ジェットパルジョンポンプ２７に導入されるパイライトの量が減少し、ジェットパルジョンポンプ２７の閉塞が防止される。
【００５０】
ジェットパルジョンポンプ２７により水輸送されるパイライトの量を増加させる場合には、把手５３を介してナット５４を前述とは逆の方向へ回転させる。そうすると、ナット５４の回転により昇降軸５９が上昇し、隙間Ｘが大きくなるため、パイライトの下降量が増加し、従ってジェットパルジョンポンプ２７へ導入されるパイライト延いては、水輸送されるパイライトの単位時間当りの量が増加する。
【００５１】
昇降軸５９は昇降の際には、案内キー６２により案内されて昇降するため、昇降時に回転することはなく、従って、図１に示す案内部材６７のノズル７１，７２に対する円周方向の位置がずれることはないため、アシスト水７３のアシスト効果は良好に保持される。
【００５２】
格子グリッド２３上に溜ったパイライトは従来と同様、作業員がパイライトホッパ１９上方に設けた排出口から手作業により適宜排出する。
【００５３】
なお、本発明の実施の形態は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
本発明のパイライト処理装置によれば、請求項１，２，３の何れにおいても、適正な量のパイライトをパイライトホッパからジェットパルジョンポンプへ導入されるため、ジェットパルジョンポンプに閉塞が生じたりすることを防止でき、請求項２の場合はパイライトの下降、排出が円滑に行われ、請求項２の場合は、密圧防止板を上昇させた際にも一度に大量のパイライトが落下するのを防止でき、請求項３の場合は、所定の大きさよりも大きいパイライトが流体輸送装置へ導入されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパイライト処理装置に用いるパイライトホッパの縦断概要図である。
【図２】図１のパイライトホッパ内にある密圧防止板を昇降させる機構の縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ方向矢視図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】本発明のパイライト処理装置及びパイライト処理装置が適用される微粉炭機の全体構成図である。
【図９】従来のパイライト処理装置に用いるパイライトホッパの縦断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向矢視図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。
【図１２】従来のパイライト処理装置及びパイライト処理装置が適用される微粉炭機の全体構成図である。
【符号の説明】
２ パイライト処理装置
１９ パイライトホッパ
２３ 格子グリッド
２４ 密圧防止板
２７ ジェットパルジョンポンプ（流体輸送装置）
６４ 逆截頭円錐状部（逆錐状の部分）
６７ 案内部材
７１，７２ ノズル
７３ アシスト水（アシスト流体）
Ｘ 隙間
Claims (3)
- 下部が下方に行くに従い絞られた逆錐状のパイライトホッパの下方に、パイライトホッパ内のパイライトをパイライトホッパから排出させて流体輸送し得るようにした流体輸送装置を設け、前記パイライトホッパ内の逆錐状の部分に、密圧防止板の外縁端と逆錐状の部分における内壁面までの隙間を調節し得るよう、昇降可能に密圧防止板を設けたことを特徴とするパイライト処理装置。
- 密圧防止板の下面にパイライトを下方へ導くよう案内部材を固設すると共にパイライトホッパ内に、アシスト流体を前記案内部材に向けて噴射するノズルを設けた請求項１に記載のパイライト処理装置。
- パイライトホッパ内に、密圧防止板の上限位置よりも上方に位置するよう格子グリッドを設けた請求項１又は２に記載のパイライト処理装置。
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