JP2001225016A - パイライト排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 選別格子上におけるパイライトの堆積を予防
して、作業員によるパイライトの外部への排出作業回数
を低減し得、作業員の負担軽減を図り得るパイライト排
出装置を提供する。 【解決手段】 選別格子２３をパイライトホッパ１９内
において昇降自在に配設し、昇降駆動装置３２の作動に
より選別格子２３に振動を付与し得るよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイライト排出装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ミルにより粉砕される原炭内に
は、石、鉄片等のパイライトが含まれているが、該パイ
ライトはミルにより粉砕することはできない。

【０００３】このため、従来はミルのローラテーブル下
方に位置するケーシング底面に異物排出管を設けてお
き、異物排出管から排出されたパイライトをパイライト
排出装置におけるパイライトホッパに供給し、しかる
後、ジェット水により後処理工程へ送給することが行わ
れている。

【０００４】図４は、従来から使用されているミル及び
パイライト排出装置の全体概要構成図であって、１はミ
ル、２はパイライト排出装置である。

【０００５】ミル１のケーシング３内には、駆動装置４
により水平回転されるローラテーブル５と、ローラテー
ブル５上面の石炭粉砕部に接触するようローラテーブル
５の円周方向複数個所に配置され且つローラテーブル５
と協働して石炭を粉砕し、微粉炭を得る粉砕ローラ６が
収納されている。

【０００６】ケーシング３の上面を貫通して縦向きに延
在する給炭管７の下端は、ローラテーブル５の上方に位
置し、上端は給炭機８に接続されている。

【０００７】又、ケーシング３内上部には、駆動装置９
により水平方向へ回転して微粉炭中の粗粒炭を分離し得
るようにした回転分級機１０が給炭管７外周に対し同心
状になるよう配設されると共に回転分級機１０外周に対
し同心状になるよう、円周方向へ斜面に沿って延びる複
数のスリット（図示せず）の形成されたホッパ１１が配
設されている。

【０００８】ケーシング３の下側部には、ローラテーブ
ル５上面よりも下方に位置するよう、一次空気吹出管１
２が接続され、一次空気吹出管１２からケーシング３内
に吹き込まれた一次空気１３は、ローラテーブル５外周
とケーシング３内周との間に設けた一次空気ノズル１４
を通過し、上方へ流れ得るようになっている。

【０００９】ケーシング３の上端部には、ローラテーブ
ル５と粉砕ローラ６との協働により粉砕され且つ一次空
気１３に同伴されて上昇ししかもホッパ１１に設けたス
リット（図示せず）を通り回転分級機１０を通過して来
た微粉炭をボイラバーナへ送給するための微粉炭管１５
が接続されている。

【００１０】ケーシング３の底面には、ケーシング３底
面上に落下したパイライトを排出するために下方へ延在
する異物排出管１６が、垂直状態から傾斜状態となるよ
う接続され、異物排出管１６の下端部近傍には駆動装置
１７により異物排出管１６内通路を開閉し得るようにし
たゲート弁１８が設けられている。

【００１１】異物排出管１６の下方には、パイライト排
出装置２の主要機器のひとつである圧力容器状のパイラ
イトホッパ１９が配設されており、パイライトホッパ１
９の上鏡２０近傍には、異物排出管１６下端側の角度と
略同一角度に傾斜した短管状のパイライト導入口２１が
突設され、パイライトホッパ１９はパイライト導入口２
１を介して異物排出管１６の下端に接続されている。

【００１２】パイライトホッパ１９の上方は円筒状で下
部は逆截頭円錐状に絞られ、下端には図５に示されるよ
うにパイライト排出口２２が形成されている。

【００１３】パイライトホッパ１９内の高さ方向略中間
位置には、パイライト導入口２１側から離れるに従い下
降するよう、金網製の選別格子２３が下り勾配に収納さ
れている（図５及び図６参照）。選別格子２３の各格子
の大きさは約５０［ｍｍ］角程度となっている。

【００１４】パイライトホッパ１９の逆截頭円錐状に絞
られた部分には、円板状の圧密防止板２４がパイライト
ホッパ１９に対し同心状に且つ圧密防止板２４外周とパ
イライトホッパ１９における逆截頭円錐状部４０内周と
の間に所要の間隙Ｘが保持されるよう配設され、圧密防
止板２４とパイライトホッパ１９の逆截頭円錐状部４０
は、円周方向へ所要の間隔で配設した複数の接続部材２
５により接続されている（図５及び図７参照）。

【００１５】パイライトホッパ１９のパイライト排出口
２２下端には、図４に示される如く、排出弁２６を介し
てジェットパルジョンポンプ２７が接続され、ジェット
パルジョンポンプ２７の流体流れ方向上流側にはジェッ
ト水ポンプ２８を備えた配管２９が接続され、ジェット
パルジョンポンプ２７の流体流れ方向下流側には、ジェ
ット水３０によりパイライトを下流の処理工程へ水輸送
するための配管３１が接続されている。

【００１６】前述の如きパイライト排出装置２において
は、図示していないホッパから切り出された石炭は、給
炭機８により給炭管７へ投入され、給炭管７を落下して
ミル１におけるケーシング３内のローラテーブル５上に
落下する。而して、ローラテーブル５は駆動装置４によ
り駆動されているため、投入された石炭は、ローラテー
ブル５と粉砕ローラ６の協働により粉砕される。

【００１７】粉砕された石炭は、一次空気吹出管１２か
らケーシング３内に吹き込まれ、一次空気ノズル１４を
経てローラテーブル５上方へ上昇して来た一次空気１３
に同伴されてケーシング３内を上昇し、ホッパ１１に設
けられている図示していないスリットからホッパ１１内
に入る。

【００１８】而して、所定の粒度よりも大きい粗粒炭
は、駆動装置９により駆動されている回転分級機１０に
より分級され、ホッパ１１内周面を滑落する等して再び
ローラテーブル５上に落下し、更に粉砕され、回転分級
機１０で分級されなかった微粉炭は、回転分級機１０か
ら微粉炭管１５へ供給され、微粉炭管１５を通ってボイ
ラバーナへ送給される。

【００１９】ローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働に
より石炭の粉砕が行われるが、その際、石炭中に混在し
ている石、鉄片等のパイライトは、粉砕されることはな
く、ローラテーブル５の回転時の遠心力により外周側へ
移動し、ケーシング３内底面に落下し、落下したパイラ
イトはローラテーブル５下部に取り付けてある図示して
いない排出板により異物排出管１６内へ押し出される。
この際、ゲート弁１８は開いているため、異物排出管１
６内へ落下したパイライトは、異物排出管１６を通りパ
イライト導入口２１を介してパイライトホッパ１９内へ
導入され、選別格子２３を通過したパイライト（粒径お
よそφ５０［ｍｍ］未満）は、パイライトホッパ１９の
下部に貯留され、選別格子２３を通過できない大きさの
パイライト（粒径およそφ５０［ｍｍ］以上）は選別格
子２３上に滞留する。

【００２０】又、圧密防止板２４があるため、パイライ
トホッパ１９下部へ溜ったパイライトがパイライト排出
口２２の部分で圧密されて排出不可能な状態に固ること
はない。

【００２１】尚、パイライト貯留の際には、排出弁２６
は閉止し、ジェット水ポンプ２８及びジェットパルジョ
ンポンプ２７は停止している。

【００２２】パイライトホッパ１９の下部に溜ったパイ
ライトを排出する際には、駆動装置１７によりゲート弁
１８を閉止し、排出弁２６を開いてジェット水ポンプ２
８を駆動する。これにより、ジェット水３０は、配管２
９からジェットパルジョンポンプ２７へ導入され、配管
３１側へ排出される。この際、パイライトホッパ１９内
下部のパイライトはエジェクタ効果によりジェットパル
ジョンポンプ２７内へ導入され、ジェット水３０と共に
配管３１を通って下流側の後工程へ水輸送される。

【００２３】一方、前記選別格子２３上に残存したパイ
ライトは、前記ゲート弁１８を閉止した状態で、パイラ
イトホッパ１９上部に設けてある図示していない点検排
出口から、作業員により定期的（異物パトライトが少な
い石炭使用時はおよそ１０〜１２時間に一回程度の割
合）に掻き出され、廃棄される。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来のパイライト排出装置の場合、パイライトの排
出量が多い石炭使用時には、選別格子２３上にパイライ
トが堆積してしまい、本来であれば選別格子２３を通過
できる大きさのパイライト（粒径およそφ５０［ｍｍ］
未満）も選別格子２３上に滞留する形となり、作業員に
よるパイライトの外部への排出作業回数が増え（３〜４
時間に１回）、作業員の負担が増大するという欠点を有
していた。

【００２５】本発明は、斯かる実情に鑑み、選別格子上
におけるパイライトの堆積を予防して、作業員によるパ
イライトの外部への排出作業回数を低減し得、作業員の
負担軽減を図り得るパイライト排出装置を提供しようと
するものである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ミルの異物排
出管に接続されるパイライト導入口が上部に設けられ且
つパイライト排出口が底部に設けられたパイライトホッ
パと、該パイライトホッパ内の高さ方向所要位置に前記
パイライト導入口側から離れるに従い下り勾配となるよ
う配設された選別格子とを具備し、前記パイライトホッ
パの上部所要位置に、前記選別格子上に残存したパイラ
イトを掻き出す点検排出口を設けてなるパイライト排出
装置において、選別格子をパイライトホッパ内において
昇降自在に配設し、昇降駆動装置の作動により選別格子
に振動を付与し得るよう構成したことを特徴とするパイ
ライト排出装置にかかるものである。

【００２７】前記パイライト排出装置においては、選別
格子の外周縁部に、パイライトホッパの点検排出口と対
応する部分が切り欠かれた円筒状のコボレ防止板を一体
に取り付けると共に、パイライトホッパ内周面に、前記
選別格子のコボレ防止板の上端部を覆うように配設され
るカバー部材を取り付けることができる。

【００２８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００２９】パイライト導入口を介してパイライトホッ
パ内へ導入されるパイライトは、選別格子上に投下さ
れ、該選別格子を通過できる大きさのパイライトは、パ
イライトホッパの下部に貯留され、選別格子を通過でき
ない大きさのパイライトは選別格子上に滞留するが、定
期的に、昇降駆動装置の作動により、選別格子を昇降さ
せて振動させると、選別格子上に滞留している粒径の大
きなパイライトが飛び跳ねる形となり、本来であれば選
別格子を通過できる大きさであるが前記選別格子上のパ
イライトに邪魔されて落下できないでいる粒径の小さな
パイライトは、選別格子上から落下する。

【００３０】この結果、パイライトの排出量が多い石炭
使用時においても、選別格子上にパイライトが堆積しに
くくなり、選別格子を通過できる大きさのパイライトは
選別格子を確実に通過し選別格子上に滞留することがな
く、作業員によるパイライトの外部への排出作業回数が
少なくて済み、作業員の負担が軽くなる。

【００３１】又、選別格子をパイライトホッパ内におい
て昇降自在に配設した場合、該選別格子とパイライトホ
ッパとの間には隙間が形成され、該隙間からパイライト
が落下したり、或いは該隙間にパイライトが詰って選別
格子の昇降が阻害される可能性があるが、前記選別格子
の外周縁部に、パイライトホッパの点検排出口と対応す
る部分が切り欠かれた円筒状のコボレ防止板を一体に取
り付けると共に、パイライトホッパ内周面に、前記選別
格子のコボレ防止板の上端部を覆うように配設されるカ
バー部材を取り付ければ、該カバー部材により、パイラ
イト導入口からパイライトホッパ内に導入されるパイラ
イトはコボレ防止板の外周側へ落下せずに選別格子上に
確実に投下され、隙間からパイライトが落下したり、或
いは該隙間にパイライトが詰って選別格子の昇降が阻害
される心配もない。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００３３】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４〜図７と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、基本的な構成は図４〜図７に
示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とする
ところは、図１〜図３に示す如く、選別格子２３をパイ
ライトホッパ１９内において昇降自在に配設し、昇降駆
動装置３２の作動により選別格子２３に振動を付与し得
るよう構成した点にある。

【００３４】本図示例の場合、前記パイライトホッパ１
９の上鏡２０に、筒状の取付口３３を設け、該取付口３
３に、エアシリンダ等の昇降駆動装置３２をそのロッド
３４が鉛直下向きに延びるよう設置し、該昇降駆動装置
３２のロッド３４下端に、図２に示すようにＨ形状の昇
降フレーム３５を連結ロッド３６を介して取り付け、該
昇降フレーム３５の四隅部から垂下せしめた連結棒３７
の下端に、選別格子２３を連結してあり、前記昇降駆動
装置３２の作動により選別格子２３を昇降させて振動さ
せるようにしてある。

【００３５】前記パイライトホッパ１９内周面における
周方向複数所要箇所には、図１及び図３に示す如く、選
別格子２３の昇降をガイドするための上下方向ヘ延びる
案内パイプ３８をブラケット３９を介して取り付けると
共に、選別格子２３用の受座４１を取り付けてあり、
又、前記選別格子２３の外周縁部には、パイライトホッ
パ１９の点検排出口４２と対応する部分が切り欠かれた
円筒状のコボレ防止板４３を一体に取り付け、該コボレ
防止板４３に、前記案内パイプ３８に上下方向へ摺動自
在となるよう挿入される案内ロッド４４を固着してあ
る。

【００３６】更に、前記案内パイプ３８並びに受座４１
より上方におけるパイライトホッパ１９内周面には、図
１及び図２に示す如く、前記選別格子２３のコボレ防止
板４３の上端部を覆うように配設されるカバー部材４５
を取り付けてあり、該カバー部材４５により、パイライ
ト導入口２１からパイライトホッパ１９内に導入される
パイライトがコボレ防止板４３の外周側へ落下せずに選
別格子２３上に確実に投下されるようにしてある。

【００３７】尚、図中、４６は連結ロッド３６が摺動自
在且つ気密に貫通するよう取付口３３の下端部に取り付
けられたシールフランジ、４７はパイライト導入口２１
からパイライトホッパ１９内に導入されるパイライトが
連結ロッド３６のシールフランジ４６貫通部や昇降フレ
ーム３５との接続部に衝突することを防ぐためのガード
パイプである。

【００３８】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００３９】パイライト導入口２１を介してパイライト
ホッパ１９内へ導入されるパイライトは、選別格子２３
上に投下され、該選別格子２３を通過できる大きさのパ
イライト（粒径およそφ５０［ｍｍ］未満）は、パイラ
イトホッパ１９の下部に貯留され、選別格子２３を通過
できない大きさのパイライト（粒径およそφ５０［ｍ
ｍ］以上）は選別格子２３上に滞留するが、定期的（例
えば、およそ二時間に一回程度の割合）に、図１に示す
状態から昇降駆動装置３２を比較的速いスピードで収縮
させて停止させた後、比較的遅いスピードで伸長させて
停止させる作動を複数回（１０〜２０回程度）繰り返す
ことにより、選別格子２３を昇降させて振動させると、
選別格子２３上に滞留している粒径の大きなパイライト
が飛び跳ねる形となり、本来であれば選別格子２３を通
過できる大きさであるが前記選別格子２３上のパイライ
トに邪魔されて落下できないでいる粒径の小さなパイラ
イトは、選別格子２３上から落下する。

【００４０】この結果、パイライトの排出量が多い石炭
使用時においても、選別格子２３上にパイライトが堆積
しにくくなり、選別格子２３を通過できる大きさのパイ
ライトは選別格子２３を確実に通過し選別格子２３上に
滞留することがなく、作業員によるパイライトの外部へ
の排出作業回数が少なくて済み、作業員の負担が軽くな
る。

【００４１】又、選別格子２３をパイライトホッパ１９
内において昇降自在に配設した関係上、該選別格子２３
とパイライトホッパ１９との間には隙間が形成され、該
隙間からパイライトが落下したり、或いは該隙間にパイ
ライトが詰って選別格子２３の昇降が阻害される可能性
があるが、前記選別格子２３の外周縁部には、パイライ
トホッパ１９の点検排出口４２と対応する部分が切り欠
かれた円筒状のコボレ防止板４３を一体に取り付けてあ
ると共に、前記パイライトホッパ１９内周面には、前記
選別格子２３のコボレ防止板４３の上端部を覆うように
配設されるカバー部材４５を取り付けてあるため、該カ
バー部材４５により、パイライト導入口２１からパイラ
イトホッパ１９内に導入されるパイライトはコボレ防止
板４３の外周側へ落下せずに選別格子２３上に確実に投
下され、隙間からパイライトが落下したり、或いは該隙
間にパイライトが詰って選別格子２３の昇降が阻害され
る心配もない。

【００４２】こうして、選別格子２３上におけるパイラ
イトの堆積を予防して、作業員によるパイライトの外部
への排出作業回数を低減し得、作業員の負担軽減を図り
得る。

【００４３】尚、本発明のパイライト排出装置は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。

【００４４】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のパイライ
ト排出装置によれば、選別格子上におけるパイライトの
堆積を予防して、作業員によるパイライトの外部への排
出作業回数を低減し得、作業員の負担軽減を図り得ると
いう優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本発明を実施する形態の一例におけるパイライ
トホッパ内に取り付けられた案内パイプと格子受座とを
表わす平断面図であって、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相
当図である。

【図４】パイライト排出装置が適用されるミルの一例を
表わす全体概要構成図である。

【図５】従来のパイライト排出装置の側断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【符号の説明】

１ ミル ２ パイライト排出装置 １６ 異物排出管 １９ パイライトホッパ ２１ パイライト導入口 ２２ パイライト排出口 ２３ 選別格子 ３２ 昇降駆動装置 ４２ 点検排出口 ４３ コボレ防止板 ４５ カバー部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミルの異物排出管に接続されるパイライ
   ト導入口が上部に設けられ且つパイライト排出口が底部
   に設けられたパイライトホッパと、該パイライトホッパ
   内の高さ方向所要位置に前記パイライト導入口側から離
   れるに従い下り勾配となるよう配設された選別格子とを
   具備し、前記パイライトホッパの上部所要位置に、前記
   選別格子上に残存したパイライトを掻き出す点検排出口
   を設けてなるパイライト排出装置において、 選別格子をパイライトホッパ内において昇降自在に配設
   し、昇降駆動装置の作動により選別格子に振動を付与し
   得るよう構成したことを特徴とするパイライト排出装
   置。
2. 【請求項２】 選別格子の外周縁部に、パイライトホッ
   パの点検排出口と対応する部分が切り欠かれた円筒状の
   コボレ防止板を一体に取り付けると共に、パイライトホ
   ッパ内周面に、前記選別格子のコボレ防止板の上端部を
   覆うように配設されるカバー部材を取り付けた請求項１
   記載のパイライト排出装置。