JP5418140B2 - 竪型ミル - Google Patents

Description

本発明は、石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕する竪型ミルに関するものである。

石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。

燃料とされる石炭には、灰分、硫黄分、重金属元素等の不燃物質、不純物（以下不純物と称す）が含まれており、これら不純物は大気汚染等の原因となり、環境負担を軽減する為に除去する必要がある。

従来、不純物を含む石炭を燃料とした場合、環境汚染を防止する為、石炭焚きボイラを有する発電設備等では、排ガス処理装置として脱硝装置、集塵装置、脱硫装置等が設けられている。

石炭の不純物を、燃焼前に除去すれば、ボイラ排ガス処理装置に於ける不純物処理量が少なくなるという利点があり、石炭と不純物とを分離する選炭は有効な手段である。又、選炭により、低品位石炭の有効利用が図れる為、不純物の除去は重要な課題となる。

燃焼前に事前に不純物を石炭から除去する方法として、例えば、石炭を数センチの塊に粉砕して、比重の異なる液に浸すことにより分離する比重分離法（浮遊選鉱法）により不純物と石炭とを分離（選炭）している。

不純物は石炭中に細かく分散して存在する為、選炭に際し、できるだけ細かく粉砕することが選炭効率の向上に寄与する。

ところが、浮遊選鉱法により選炭を行う場合は、多量の水を使用することから、排水の問題や水が充分得られない場所での水の確保が問題となる。

又、上記の様に、選炭効率を向上させるにはできるだけ細かく粉砕することが好ましいが、粉砕に要されるエネルギコストが増大する。更に、微細に粉砕すると、粉塵の処理の為の設備が必要となり、設備コストが上昇する。

従って、実用的な砕粉の粒度は数センチとなるが、選炭効率は限られる。

特開昭６１−２１２３４０号公報 特開平１１−２２６４４７号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、水を必要とせず、更に粉塵を発生させずに、石炭を微細に粉砕して効率の良い選炭を行い得る竪型ミルを提供するものである。

本発明は、分級室を形成するケーシングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され転動する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された微粉炭が空気混合流として通過する様配設された分級器と、分級された微粉炭の空気混合流を送出する微粉炭送給管と、前記ケーシングに設けられた不純物分離装置とを具備し、該不純物分離装置は、前記ケーシングに開口する砕粉取込み口と、該砕粉取込み口の下方に開口する分離粉炭排出口と、前記砕粉取込み口と前記分離粉炭排出口を連通し、分離室と排出室から構成されるくの字状空間と、該くの字状空間の幅端部に連通する分離ホッパとを有し、前記砕粉取込み口から取込まれた砕粉が前記分離室、排出室の底面を流下し、前記分離粉炭排出口から前記分級室に戻される過程で、少なくとも前記分離室の底面を流下し、ケーシングから伝達された振動により分離された不純物が前記分離ホッパに捕集される様に構成した竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記くの字状空間屈曲部に形成される開口は、不純物分離口と粉炭採取口とに分割され、前記不純物分離口に前記分離ホッパが連通し、前記粉炭採取口と前記分離粉炭排出口とが前記排出室によって連通される竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記排出室の底面下端部に不純物分離口が穿設され、該不純物分離口に前記分離ホッパが連通される竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記分離室の分離板に連続して設けられた砕粉案内板と、前記排出室の排出板に連続して設けられた空気流遮蔽板とを有し、前記砕粉案内板は降下する砕粉を前記分離室に導入し、前記空気流遮蔽板は前記排出室からの微粉炭の排出と上昇流との干渉を防止する竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記粉砕テーブルの周囲には空気を噴出する吹出し口が設けられ、前記分離粉炭排出口は前記吹出し口の近傍に位置し、該吹出し口からの空気上昇流により、前記分離粉炭排出口から吸引する様にした竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記砕粉取込み口に開口調整扉が設けられ、該開口調整扉により、前記砕粉取込み口の開口面積を調整可能に構成した竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記微粉炭送給管に第２不純物分離装置が設けられ、該第２不純物分離装置は、前記微粉炭送給管の周囲に設けられた第１磁石と、該第１磁石の下流側に位置し、前記微粉炭送給管の周囲の一部に設けられた第２磁石と、該第２磁石の下流側で前記微粉炭送給管に連通する分岐管とを有し、前記第１磁石は励磁領域を形成し、前記第２磁石は吸引領域を形成し、前記励磁領域を通過する微粉炭中の不純物を励磁し、該励磁された不純物を前記吸引領域により前記分岐管に誘導して、不純物を分離する竪型ミルに係るものである。

本発明によれば、分級室を形成するケーシングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され転動する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された微粉炭が空気混合流として通過する様配設された分級器と、分級された微粉炭の空気混合流を送出する微粉炭送給管と、前記ケーシングに設けられた不純物分離装置とを具備し、該不純物分離装置は、前記ケーシングに開口する砕粉取込み口と、該砕粉取込み口の下方に開口する分離粉炭排出口と、前記砕粉取込み口と前記分離粉炭排出口を連通し、分離室と排出室から構成されるくの字状空間と、該くの字状空間の幅端部に連通する分離ホッパとを有し、前記砕粉取込み口から取込まれた砕粉が前記分離室、排出室の底面を流下し、前記分離粉炭排出口から前記分級室に戻される過程で、少なくとも前記分離室の底面を流下し、ケーシングから伝達された振動により分離された不純物が前記分離ホッパに捕集される様に構成したので、砕粉から不純物が除去され、純度が高められた良質な微粉炭が得られ、ミルの稼働時の振動を利用して不純物を分離し、別途振動装置等が不要であり、設備コストが少なくて済む。

又本発明によれば、前記粉砕テーブルの周囲には空気を噴出する吹出し口が設けられ、前記分離粉炭排出口は前記吹出し口の近傍に位置し、該吹出し口からの空気上昇流により、前記分離粉炭排出口から吸引する様にしたので、砕粉の取込みが効果的に行え、分離効果が増大する。

又本発明によれば、前記砕粉取込み口に開口調整扉が設けられ、該開口調整扉により、前記砕粉取込み口の開口面積を調整可能に構成したので、第１不純物分離装置の能力に応じた砕粉の取込みが可能であり、分離効果が増大する。

又本発明によれば、前記微粉炭送給管に第２不純物分離装置が設けられ、該第２不純物分離装置は、前記微粉炭送給管の周囲に設けられた第１磁石と、該第１磁石の下流側に位置し、前記微粉炭送給管の周囲の一部に設けられた第２磁石と、該第２磁石の下流側で前記微粉炭送給管に連通する分岐管とを有し、前記第１磁石は励磁領域を形成し、前記第２磁石は吸引領域を形成し、前記励磁領域を通過する微粉炭中の不純物を励磁し、該励磁された不純物を前記吸引領域により前記分岐管に誘導して、不純物を分離するので、分級室内での不純物の分離と分級室から送出された微粉炭を含む混合流中の不純物の分離が行え、不純物の分離効率を一層向上させ、選炭効率の向上を図ることができる等の優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係る竪型ミルの概略図である。 第１不純物分離装置の第１の実施の態様の斜視図である。 図２のＡ−Ａ矢視図である。 図２のＢ−Ｂ矢視図である。 第１不純物分離装置の第２の実施の態様の斜視図である。 図５のＣ−Ｃ矢視図である。 第２不純物分離装置の第１の実施の態様の概略図である。 第２不純物分離装置の第２の実施の態様の概略図である。 第２不純物分離装置の第３の実施の態様の概略図である。 砕粉の灰分含有量と比重、粒径との関係を示す表である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明が実施される竪型ミル１の一例を示している。

基台２に立設されたケーシング３によって密閉された空間が形成され、該空間の下部にテーブル駆動装置４を介して粉砕テーブル５が設置され、該粉砕テーブル５は前記テーブル駆動装置４によって定速で回転される。前記粉砕テーブル５の上面には断面が円弧状である凹溝６を有するテーブルセグメント７が設けられている。

前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要数組、例えば３組の加圧ローラユニット８が設けられている。該加圧ローラユニット８は、加圧ローラ９を有し、水平支持軸１１を中心に傾動自在となっている。又、前記ケーシング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１２が設けられている。該ローラ加圧装置１２は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１０を具備し、該油圧シリンダ１０によって前記加圧ローラ９を前記凹溝６に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル５の下方は１次空気室１３が形成され、前記ケーシング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１４となっている。

前記ケーシング３の下部には１次空気供給口１５が取付けられ、該１次空気供給口１５は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１３に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲にはノズルリング２０が設けられ、該ノズルリング２０には１次空気の吹出し口１６が全周に亘って設けられている。

前記ケーシング３の上側には石炭給排部１７が設けられており、該石炭給排部１７の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート１８が設けられ、該シュート１８は前記ケーシング３の内部に延出している。前記シュート１８には石炭２３が供給され、供給された石炭２３は前記粉砕テーブル５上に落下する様になっている。

前記シュート１８の中途部に分級器１９が回転自在に設けられ、該分級器１９は円周方向に所要ピッチで配設された短冊状のブレード２１を有し、前記分級器１９は回転駆動部（図示せず）によって回転される様になっている。

前記石炭給排部１７には微粉炭送給管２２が接続される。該微粉炭送給管２２はボイラのバーナに接続され、粉砕された微粉炭をバーナに送給する。前記微粉炭送給管２２には第２不純物分離装置２５が設けられている。

前記ケーシング３の下部、前記吹出し口１６の上方に、第１不純物分離装置２４が設けられる。該第１不純物分離装置２４は、前記ローラ加圧装置１２，１２の間に、該ローラ加圧装置１２、前記加圧ローラ９と干渉しない様に設けられている。

先ず、前記第１不純物分離装置２４について説明する。

図２〜図４は、該第１不純物分離装置２４の第１の実施の態様を示している。

前記ケーシング３の下部に砕粉取込み口２７が穿設され、該砕粉取込み口２７の真下、或は略真下の下方に分離粉炭排出口２８が穿設されている。前記砕粉取込み口２７及び前記分離粉炭排出口２８は共に横長矩形形状であり、該分離粉炭排出口２８は前記砕粉取込み口２７に対して小口となっている。前記砕粉取込み口２７と前記分離粉炭排出口２８との間に掛渡って分離部ケース２９が気密に取付けられている。

前記分離部ケース２９は中空構造であり、該分離部ケース２９の平面形状は、前記砕粉取込み口２７から裾広がりの扇状であり、又側面形状は前記ケーシング３の外側に向って突出する略くの字形状となっている。

前記分離部ケース２９の内部に形成されるくの字形状の空間の屈曲箇所より上部は分離室３１、屈曲箇所より下部は排出室３２となっている。前記分離室３１の傾斜底面は分離板３３となっており、前記排出室３２の傾斜底面は前記分離板３３とは逆向きの傾斜を有する排出板３４となっている。

該分離板３３の上面には水平方向に延びる溝４０が所定ピッチで形成されている。該溝４０の形状は、例えば水平面と垂直面が交互に連続する階段状とする。

前記分離室３１の下端に形成される開口は、不純物分離口３５と粉炭採取口３６に分割され、前記不純物分離口３５は前記開口の幅端部に位置し、又前記粉炭採取口３６は前記排出室３２の上端開口と合致し、該排出室３２は前記粉炭採取口３６を介して前記分離室３１と連通している。

前記不純物分離口３５には分離ホッパ３７が連通し、該分離ホッパ３７の下端にはロータリゲート３８が設けられ、該ロータリゲート３８には不純物排出口３９が連設されている。該不純物排出口３９の位置は、前記砕粉取込み口２７の側縁（図３中では右側縁）より更に外側（図３中では右側）に外れている。即ち、前記砕粉取込み口２７と前記不純物分離口３５とを鉛直方向に投影した場合に、前記不純物分離口３５は前記砕粉取込み口２７から完全に外れた位置となっている。

前記砕粉取込み口２７の下辺には砕粉案内板４１が前記分離板３３と連続する様に庇状に取付けられ、前記分離粉炭排出口２８の下辺には、空気流遮蔽板４２が前記排出室３２の底板と連続する様に庇状に設けられている。

前記砕粉取込み口２７には開口調整扉４３が気密に設けられ、該開口調整扉４３は前記ケーシング３の外周面に沿ってスライド可能であり、前記開口調整扉４３をスライドさせることで、前記砕粉取込み口２７の開口面積を調整可能となっている。

竪型ミル１の作用について説明する。

前記粉砕テーブル５が回転され、前記１次空気供給口１５より１次空気が導入された状態で、前記シュート１８より塊状の石炭２３が投入される。塊状の石炭２３は前記シュート１８の下端より前記粉砕テーブル５の中心に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。

該粉砕テーブル５上の石炭２３は、遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ９に噛込まれ粉砕され粉状となり、更に遠心力により外周に移動する。前記粉砕テーブル５から溢れた微粉炭は、前記吹出し口１６を吹上がる１次空気に乗って上昇する。

粒径の大きい砕粉は、上昇過程で上昇力を失い落下し、粒径の小さいものが前記分級器１９に到達する。前記ブレード２１が回転することで、所定粒径以上の粉炭がふるい落され、所定粒径以下の粉炭が分級されて前記微粉炭送給管２２より送出される。

粒径の大きい砕粉及び所定粒径以上の砕粉が前記粉砕テーブル５上に落下し、再び前記加圧ローラ９によって粉砕される。

更に、前記粒径の大きい砕粉及び所定粒径以上の粉炭の一部は、落下する過程で前記砕粉取込み口２７より前記第１不純物分離装置２４に取込まれる。前記砕粉案内板４１は１次空気の上昇流を遮ると共に落下する砕粉、粉炭を前記分離室３１内に導くものである。

粉砕中の竪型ミル１では、石炭２３の粉砕で前記ケーシング３は激しく振動しており、該ケーシング３に設けられた、前記第１不純物分離装置２４も激しく振動している。

又、前記ケーシング３及び前記第１不純物分離装置２４の振動は不規則であり、振動には水平方向の振動成分が含まれている。

前記砕粉取込み口２７から流入した砕粉が、前記分離板３３上で水平振動を与えられると、質量差により水平方向に分離される。即ち、質量の大きいものは、質量の小さいものに比してより多くの水平変位を与えられ、質量の大きいものが分離して前記不純物分離口３５より前記分離ホッパ３７に落下捕集される。

尚、後述する様に、砕粉の内、灰分は質量が大きく、粉炭は質量が小さい。従って、前記第１不純物分離装置２４によって灰分が分離捕集される。捕集された灰分は所定量に達すると、前記ロータリゲート３８が開かれ排出される。又、該ロータリゲート３８は開閉時にも気密性を保持するので、前記竪型ミル１の運転を停止することなく、分離された灰分を捕集できる。

質量の小さい粉炭は、前記粉炭採取口３６から前記排出室３２に落下し、更に前記排出板３４上を流下して前記分離粉炭排出口２８より前記分級室１４に戻される。又、前記空気流遮蔽板４２は１次空気の上昇流を遮断し、前記分離粉炭排出口２８から粉炭が逆流することなく、円滑に排出される様にする。

図１０は、砕粉の粒度と灰分の比率、比重との関連を示しており、図１０に見られる様に、粒度の大きさに拘らず比重が大きい方に灰分が分布しており、全体として灰分は、粉炭より比重が大きく、質量が大きいことを示している。従って、前記第１不純物分離装置２４によって灰分が分離できることが分る。

前記竪型ミル１の運転状態で、前記ケーシング３即ち前記第１不純物分離装置２４の振動状態が変化し、該第１不純物分離装置２４の分離能力が変動することが考えられる。更に、石炭２３の供給量の変動、該石炭２３の質の変化等によっても前記第１不純物分離装置２４の分離能力が変動することも考えられる。従って、前記開口調整扉４３の開口面積を調整して、前記第１不純物分離装置２４の能力に応じた砕粉の取込み量となる様に調整する。

又、前記溝４０を水平としたが、第１不純物分離装置２４振動の状態に対応させ、傾斜させてもよく、或はピッチを適宜変更してもよい。

前記分離粉炭排出口２８から戻された粉炭は、前記加圧ローラ９により再度粉砕される。又、前記第１不純物分離装置２４により、不純物が分離除去されることで、前記微粉炭送給管２２から送出される微粉炭中の不純物が低減される。

図５、図６は、第１不純物分離装置２４の第２の実施の態様を示している。尚、図５、図６中、図２、図４中で示したものと同等のものには同符号を付してある。

第２の実施の態様では、前記不純物分離口３５を前記排出板３４の下端部に穿設したものである。この場合も、前記砕粉取込み口２７と前記不純物分離口３５とを鉛直方向に投影した場合に、前記不純物分離口３５は前記砕粉取込み口２７から完全に外れた位置となっている。

分離ホッパ３７、ロータリゲート３８、不純物排出口３９も前記不純物分離口３５に連通する様に設けられる。

前記排出板３４の上面にも、分離板３３と同様に溝４０を形成し、前記排出板３４上面を流下する際にも砕粉に分離作用が及ぶ様にする。

又、上記第１不純物分離装置２４を設置する位置について、該第１不純物分離装置２４が前記ケーシング３の上部に設けられる場合、前記分級器１９で分級された粒径の大きな砕粉を含む降下流が存在し、又混合空気の上昇流速が平均化され、低下していると考えられる。この場合、上記した様に、前記砕粉案内板４１を設けて、砕粉の取込みを促進すると共に、前記空気流遮蔽板４２を設けて、上昇流による前記排出室３２からの分離粉炭の排出の干渉を防止する。

一方、前記第１不純物分離装置２４をケーシング３の下部に設ける場合、例えば、前記分離粉炭排出口２８が前記吹出し口１６の直上に位置する場合は、前記空気流遮蔽板４２を省略する。更に、前記砕粉取込み口２７からの吸引が充分に得られる場合は、前記砕粉案内板４１を省略してもよい。

高速の１次空気が前記分離粉炭排出口２８の近傍を上昇することで、該分離粉炭排出口２８近傍の圧力が低下し、前記排出室３２の空気が吸引される。前記排出室３２の空気が吸引されることで、前記砕粉取込み口２７の吸込みを生じ、前記粉砕テーブル５に落下する前の砕粉を効果的に取込むことができる。

次に、前記第２不純物分離装置２５の第１の実施の態様について、図７を参照して説明する。

該第２不純物分離装置２５は、前記竪型ミル１から送出される微粉炭混合流から、不純物を除去するものであり、前記第１不純物分離装置２４と前記第２不純物分離装置２５によって２段で不純物を除去する。

前記第２不純物分離装置２５は微粉炭送給管２２の直線部分、或は緩く湾曲した部分に設けられる。

前記微粉炭送給管２２は、該微粉炭送給管２２に連通する本管４４、分岐管４５によって分岐され、前記本管４４は前記微粉炭送給管２２と平行な管軸心を有し、分岐後は微粉炭を送給する微粉炭送給管２２として機能する。又、前記本管４４は、前記微粉炭送給管２２の管径Ｄ１に対して小径のＤ２（Ｄ１≧Ｄ２）となっており、管軸心は前記微粉炭送給管２２の管軸心に対して下方に偏心し、前記微粉炭送給管２２の下端と前記本管４４の下端とは同一となっている。

前記分岐管４５は、前記本管４４の管径Ｄ２に対して小径のＤ３（Ｄ１≧Ｄ２≧Ｄ３）を有し、前記微粉炭送給管２２に対して鋭角α（例えば５゜〜３０゜）に傾斜しており、分岐点４６は前記微粉炭送給管２２の下端からＤ２の高さとなっている。

前記分岐管４５には流量調整弁５２が設けられ、前記分岐管４５に流入する混合空気の流量を調整可能となっている。

又、前記分岐点４６の上流側に、第１磁石４７が設けられると共に該第１磁石４７の下流側に第２磁石４８が配設されている。前記第１磁石４７は前記微粉炭送給管２２の全周を囲む円筒形状をしており、前記第２磁石４８は前記微粉炭送給管２２の上端を中心に円周方向に所要範囲を囲む円弧断面を有する形状をしており、好ましくは前記微粉炭送給管２２の上半部を囲む略半円筒形状となっている。

前記第１磁石４７は、該第１磁石４７を通過する不純物を励磁する励磁領域を形成する。又、前記第２磁石４８は励磁された不純物を前記微粉炭送給管２２の上部に吸引する吸引領域を形成する。

尚、前記第１磁石４７、前記第２磁石４８に使用される磁石としては、永久磁石であっても、電磁石であってもよい。又、永久磁石を使用する場合は、分割した磁石を連設することで強い磁力が得られる。

以下、前記第２不純物分離装置２５の作用について説明する。

前記竪型ミル１から送出される微粉炭混合流には、前記第１不純物分離装置２４で取りきれなかった不純物が含まれており、この不純物は前記第１磁石４７を通過する際に励磁され、更に、前記第２磁石４８を通過する際に前記第２磁石４８側に吸引される。

前記第１磁石４７を通過する際に、不純物が励磁されることで、前記第２磁石４８の吸引力が効果的に作用する。前記第２磁石４８を通過することで、不純物は前記第２磁石４８に引寄せられ、更に前記分岐点４６によって分流され、不純物が微粉炭より分離される。又、前記流量調整弁５２により前記分岐管４５の開度を調整し、前記分流状態を調整し、分流する空気量を最小限として効率よく不純物の回収が行われる様にする。

尚、前記分岐点４６の位置、即ち（Ｄ１−Ｄ２）は、前記微粉炭混合流の速さ、前記第２磁石４８の強さ等によって適宜選択する。例えば、前記第２磁石４８の磁力が充分強く磁力だけで分流可能であれば、Ｄ１とＤ２の値を等しくする（Ｄ１−Ｄ２＝０）。

又、前記分岐管４５を前記微粉炭送給管２２の上側に連通させたことから、不純物の比重が微粉炭より軽いものを分離するのに適している。

図８は第２不純物分離装置の第２の実施の態様を示しており、図８に示す第２不純物分離装置４９は、分岐管４５を微粉炭送給管２２の下側に連通させているものであり、この場合、不純物を下側に向って分離することから、分離作用に重力が加わる。従って、前記第２不純物分離装置４９は不純物の比重が微粉炭より大きい場合に適している。尚、更に不純物に作用する遠心力を分離に利用する為、前記第２不純物分離装置４９を湾曲部に設け、前記分岐管４５を外周側に連通してもよい。

又、前記第２不純物分離装置２５と前記第２不純物分離装置４９とを組合わせることが可能である。例えば、前記第２不純物分離装置２５を上流側に、前記第２不純物分離装置４９を下流側に設けることで、前記第２不純物分離装置２５で微粉炭より軽いものを分離し、前記第２不純物分離装置４９で微粉炭より重いものを分離でき、選炭効率が向上する。

前記第２不純物分離装置２５、前記第２不純物分離装置４９は配管途中に設けるものであるので、既存の設備に追加して設けることが容易である。

次に、図９は第２不純物分離装置の他の実施の態様を示している。

図９に示される第２不純物分離装置５０は、前記第１磁石４７、前記第２磁石４８が設けられる部分の微粉炭送給管２２を部分的に太径としたものである。

太径とすることで、励磁領域、吸引領域を通過する微粉炭混合流の流速が低下し、励磁領域、吸引領域の通過時間が長くなり、不純物に対する励磁作用、吸引作用が大きくなり、分離効果が増大する。

尚、前記第１磁石４７と前記第２磁石４８とは分離して設けたが、連続して設けてもよい。更に、前記第２不純物分離装置２５のみ、或は前記第１不純物分離装置２４のみを設けることが可能であり、この場合も、選炭効率が向上することは言う迄もない。

１ 竪型ミル
３ ケーシング
５ 粉砕テーブル
９ 加圧ローラ
１２ ローラ加圧装置
１４ 分級室
１６ 吹出し口
２４ 第１不純物分離装置
２５ 第２不純物分離装置
２７ 砕粉取込み口
２８ 分離粉炭排出口
３１ 分離室
３２ 排出室
３３ 分離板
３４ 排出板
３５ 不純物分離口
３６ 粉炭採取口
３７ 分離ホッパ
３８ ロータリゲート
４１ 砕粉案内板
４２ 空気流遮蔽板
４３ 開口調整扉
４７ 第１磁石
４８ 第２磁石

Claims (7)

1. 分級室を形成するケーシングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され転動する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された微粉炭が空気混合流として通過する様配設された分級器と、分級された微粉炭の空気混合流を送出する微粉炭送給管と、前記ケーシングに設けられた不純物分離装置とを具備し、該不純物分離装置は、前記ケーシングに開口する砕粉取込み口と、該砕粉取込み口の下方に開口する分離粉炭排出口と、前記砕粉取込み口と前記分離粉炭排出口を連通し、分離室と排出室から構成されるくの字状空間と、該くの字状空間の幅端部に連通する分離ホッパとを有し、前記砕粉取込み口から取込まれた砕粉が前記分離室、排出室の底面を流下し、前記分離粉炭排出口から前記分級室に戻される過程で、少なくとも前記分離室の底面を流下し、ケーシングから伝達された振動により分離された不純物が前記分離ホッパに捕集される様に構成したことを特徴とする竪型ミル。
2. 前記くの字状空間屈曲部に形成される開口は、不純物分離口と粉炭採取口とに分割され、前記不純物分離口に前記分離ホッパが連通し、前記粉炭採取口と前記分離粉炭排出口とが前記排出室によって連通される請求項１の竪型ミル。
3. 前記排出室の底面下端部に不純物分離口が穿設され、該不純物分離口に前記分離ホッパが連通される請求項１の竪型ミル。
4. 前記分離室の分離板に連続して設けられた砕粉案内板と、前記排出室の排出板に連続して設けられた空気流遮蔽板とを有し、前記砕粉案内板は降下する砕粉を前記分離室に導入し、前記空気流遮蔽板は前記排出室からの微粉炭の排出と上昇流との干渉を防止する請求項１の竪型ミル。
5. 前記粉砕テーブルの周囲には空気を噴出する吹出し口が設けられ、前記分離粉炭排出口は前記吹出し口の近傍に位置し、該吹出し口からの空気上昇流により、前記分離粉炭排出口から吸引する様にした請求項１の竪型ミル。
6. 前記砕粉取込み口に開口調整扉が設けられ、該開口調整扉により、前記砕粉取込み口の開口面積を調整可能に構成した請求項１の竪型ミル。
7. 前記微粉炭送給管に第２不純物分離装置が設けられ、該第２不純物分離装置は、前記微粉炭送給管の周囲に設けられた第１磁石と、該第１磁石の下流側に位置し、前記微粉炭送給管の周囲の一部に設けられた第２磁石と、該第２磁石の下流側で前記微粉炭送給管に連通する分岐管とを有し、前記第１磁石は励磁領域を形成し、前記第２磁石は吸引領域を形成し、前記励磁領域を通過する微粉炭中の不純物を励磁し、該励磁された不純物を前記吸引領域により前記分岐管に誘導して、不純物を分離する請求項１の竪型ミル。

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