KR20170009496A

KR20170009496A - 분체 분쇄 장치

Info

Publication number: KR20170009496A
Application number: KR1020150101658A
Authority: KR
Inventors: 이제환
Original assignee: 주식회사 제일플랜트
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2017-01-25
Also published as: KR101723537B1

Abstract

본 발명은 분쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 식품이나 의약품 등의 분체를 보다 작은 파우더 형태로 분쇄하는 분체 분쇄 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치는 분쇄 대상물인 분체를 저장하는 호퍼와; 호퍼에 저장된 분체를 일정량 이송 공급하기 위한 스크류피더와; 상기 스크류피더 내부에 질소가스를 공급하는 질소공급수단과; 상기 스크류피더로부터 일정량의 분체를 공급받아 분쇄하는 분쇄기본체와; 상기 분쇄기본체에서 분쇄되어 낙하되는 분체를 저장하는 분체용기와; 상기 분체용기를 승하강시키는 분체용기승강수단을 포함한다.

Description

분체 분쇄 장치{POWDER GRINDING APPARATUS}

본 발명은 분쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 식품이나 의약품 등의 분체를 보다 작은 파우더 형태로 분쇄하는 분체 분쇄 장치에 관한 것이다.

일반적으로 식품이나 의약품 등은 필요에 의해 분말 형태로 분체화되는데, 이러한 분체는 필요에 따라 다시 보다 미세한 파우더 형태로 분쇄되는바, 이러한 분체 분쇄 가공에는 분체를 보다 미세하게 분쇄하기 위한 분체 분쇄 장치가 사용된다. 이러한 분체 분쇄 장치는 분체를 회전하는 커터 등에 의해 분쇄하는데, 현재 주로 사용되고 있는 분쇄 장치의 경우 분체 입자의 크기를 수백 미크론 정도로 분쇄하는 것이 일반적이다. 그런데, 분체의 용도 또는 기타 필요에 따라 50 미크론 이하의 미세한 분말화가 필요한 경우가 있을 뿐만 아니라, 필요에 따라 다양한 입자 크기를 갖는 분체의 제조가 필요한 경우가 있으나 종래에는 분쇄 입자의 크기를 조정할 수 있는 장비가 제공되지 못하였다. 또한, 종래에는 분체에 정전기가 발생함에 따라 폭발이 일어나는 사고가 빈번하였으며, 분쇄 장치 내부에서 생성된 분체가 외부로 배출되어 작업장 주변이 오염되는 문제가 있어 왔다.

대한민국 등록특허 제10-0339265호

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 분체 분쇄 장치의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 대체로 50 미크론 이하로 미세 분말화가 가능하고, 필요에 따라 분쇄 입자의 크기를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 분체의 정전기로 인한 폭발을 방지할 수 있으며, 분체의 외부 유출로 인한 오염을 방지할 수 있는 분체 분쇄 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치는 분쇄 대상물인 분체를 저장하는 호퍼와; 호퍼에 저장된 분체를 일정량 이송 공급하기 위한 스크류피더와; 상기 스크류피더 내부에 질소가스를 공급하는 질소공급수단과; 상기 스크류피더로부터 일정량의 분체를 공급받아 분쇄하는 분쇄기본체와; 상기 분쇄기본체에서 분쇄되어 낙하되는 분체를 저장하는 분체용기와; 상기 분체용기를 승하강시키는 분체용기승강수단을 포함한다.

여기서, 상기 스크류피더의 일측에는 질소가스가 투입되는 질소투입구가 형성되고, 상기 질소투입구에는 상기 질소공급수단이 연결된다.

그리고, 상기 스크류피더의 질소투입구에는 질소가스에 의해 비산되는 분체가 외부로 배출되는 것을 방지하기 위한 포집망이 결합된다.

또한, 상기 스크류피더와 분쇄기본체는 분체투입관으로 연결되어 상기 분체투입관을 통하여 스크류피더로부터 분쇄기본체로 정량의 분체가 공급되되, 상기 분체투입관은 분쇄기본체의 일측 중앙부에 연결된다.

상기 분쇄기본체는, 케이싱과; 상기 케이싱 내부 일측에 고정 배치되는 고정디스크와; 상기 고정디스크에 복수개가 원형으로 돌출 배치되는 고정핀과; 상기 케이싱 내부 타측에 회전가능하게 배치되는 회전디스크와; 상기 회전디스크에 복수개가 원형으로 돌출 배치되는 회전핀과; 상기 회전디스크를 회전시키는 모터를 포함하고; 상기 고정핀과 회전핀은 서로 교차되게 배치되며, 상기 회전디스크 및 회전핀의 회전에 따른 고정핀과 회전핀의 교차 충격에 의해 분체가 분쇄된다.

여기서, 상기 고정핀은 고정디스크 상에서 상기 분체투입관이 연결되는 중앙부의 외측 둘레를 따라 다수개가 동심원을 그리면서 배치되며 서로 다른 반경을 갖는 복수의 궤도 상에 다수개가 원형으로 배치되고; 상기 회전핀은 회전디스크 상에서 다수개가 서로 다른 반경을 갖는 복수의 쾌도 상에 원형으로 배치되되, 상기 고정핀이 배치된 궤도들과 엇갈리게 배치된 궤도상에 배치된다.

한편, 상기 분쇄기본체는 중앙이 개구된 메인프레임의 상판 상에 고정 배치되되, 상기 메인프레임의 상판 하부표면에는 상기 분체용기가 상승시 분체용기의 상단부 둘레와 밀착되어 분체와 외부로 유출되는 것을 방지하기 위한 씰링부재가 구비된다.

추가로, 상기 스크류피더에 투입되어 분쇄기본체를 통과한 질소가스를 외부로 배출시킴과 아울러 질소가스에 의해 비산되는 분체 더스트가 외부로 유출되지 않도록 포집하는 더스트필터가 구비되며, 상기 더스트필터는 메인프레임의 상판 중 씰링부재 내측 영역에 관통 결합되는 것이 바람직하다.

상기 더스트필터는 외측의 필터하우징과 내측에 구비된 백필터로 구성되되, 상기 필터하우징은 엘보관에 의해 메인프레임의 상판에 관통 결합되며 상단부는 개구되어 질소배출구가 형성되고, 내측에는 질소가스에 의해 비산되는 분체 더스트가 포집되는 백필터가 설치된다.

그리고, 상기 분체용기승강수단은, 상기 분체용기를 하방에서 지지하되 상부 중앙이 개구된 중공의 용기지지프레임과; 상기 용기지지프레임의 내측 중앙부에 배치되는 업다운실린더와; 상기 업다운실린더의 상단에는 결합되어 업다운실린더의 작동에 따라 승하강되는 승강판을 포함한다.

그리고, 상기 용기지지프레임의 상부 표면에는 분체용기의 유동을 방지하고 분체용기의 승하강시 안정적으로 안내하기 위한 용기가이드가 구비되며, 상기 용기가이드는 용기지지프레임의 상부 표면에 소정의 높이로 수직 돌출되되 분체용기의 직경에 상응하는 직경을 갖는 환형띠 형상으로 구성된다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 회전핀과 교정핀의 교차 충격을 이용하여 대상물을 분체화함에 따라 대체로 50 미크론 이하의 미세 분말을 형성할 수 있으며, 회전핀 구동 모터의 회전수를 조절함으로써 분쇄 입자의 크기를 조절할 수 있으며, 대상물의 투입시 질소가스를 함께 투입하여 정전기로 인한 폭발을 방지하고, 분체의 배출시 밀폐를 통하여 외부 오염을 방지할 수 있다는 장점을 갖는다.

도 1 은 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 정면도,
도 2 는 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 측면도,
도 3 은 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 평단면도,
도 4 는 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 고정핀 구성도,
도 5 는 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 회전핀 구성도,
도 6 은 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 회전핀과 고정핀의 교차 충격에 의해 분체가 형성되는 모습이 개략적으로 도시된 도면,
도 7 은 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 분체용기승강수단의 구성도이다.

이하, 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치의 구성 및 작용을 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분체 분쇄 장치는 호퍼(10), 스크류피더(20), 분쇄기본체(40), 더스트필터(60), 분체용기(70) 및 분체용기승강수단(80)을 포함한다.

호퍼(10)는 분체 분쇄할 대상물인 분체가 저장되는 부분으로, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 본 미세 장치의 최상단에 설치된다.

상기 호퍼(10)의 하단부에는 스크류피더(20)가 배치된다. 스크류피더(20)는 호퍼(10)에 저장된 분체를 후술하는 분쇄기본체(40)로 정량 공급하기 위한 것으로, 상기 호퍼(10)의 하단에 수평방향으로 배치되는 하우징(21)과, 상기 하우징(21) 내부에 배치되어 회전에 따라 분체를 수평 이송하는 스크류(22)와, 상기 스크류(22)를 회전시키는 모터(24)를 포함한다. 상기 호퍼(10)는 스크류피더(20)의 하우징(21) 일측 상부에 결합되고, 상기 하우징(21)의 타측 하부에는 수평 이송된 분체를 분쇄기본체(40)로 공급하기 위한 분체투입관(28)이 연결된다.

상기 스크류피더(20)는 모터(24)가 일정 속도로 회전됨에 따라 분체를 수평 이송후 단부 하측의 분체투입관(28)을 통해 정량의 분체를 분쇄기본체(40)로 공급할 수 있다. 또한, 상기 모터(24)의 회전수를 제어하여 필요한 적량의 분체 공급이 가능하도록 구성된다.

한편, 상기 스크류피더(20)의 하우징(21) 단부 상측, 바람직하게는 상기 분체투입관(28)의 상측에는 질소투입구(21a)가 구비되고 여기에는 질소공급수단(30)이 연결된다. 질소공급수단(30)은 분체가 스크류피더(20)를 통해 이송되는 경우 및 분쇄기본체(40)에서 분쇄되는 경우 분체간 마찰로 인하여 정전기가 발생함으로써 폭발이 일어나는 것을 방지하기 위해 내부에 질소가스를 투입하기 위한 것이다. 상기 질소공급수단(30)은 질소봄베 또는 질소발생기와 같이 질소가스를 저장 및 공급하는 장치로서 그 종류에는 제한이 없고, 컴프레서나 밸브 등의 보조 장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이와 같은 질소공급장치로 상기 질소투입구(21a)를 통하여 스크류피더(20) 내에 질소가스를 투입하게 되면, 분체들이 질소가스에 의해 흩어지면서 마찰이 줄어들게 되므로 정전기 발생이 줄어들게 될 뿐만 아니라, 질소가스의 압력에 의해 스크류피더(20)에서 분쇄기본체(40)로 분체가 원활하게 공급된다.

상기 질소투입구(21a)에 질소가스를 투입하는 경우 스크류피더(20) 내부에 저장되어 있던 분체가 날려 외부로 유출될 소지가 있다. 이에 따라, 상기 질소투입구(21a)에는 포집망(26)이 설치되는 것이 바람직하다. 상기 포집망(26)은 원통형의 메시망 형태로 구성되어 질소가스에 의해 날리는 분체가 외부로 유출되지 못하도록 막아 줌으로서 분체 유출로 인한 오염을 방지한다. 상기 질소공급수단(30)과 포집망(26)은 스크류피더(20)에 각각 분리 연결될 수도 있고, 하나의 질소투입구(21a)에 T자형으로 분기된 조인트관에 의해 연결될 수도 있으며, 질소투입구(21a)에 설치된 포집망(26)의 연결부에 질소공급수단(30)의 배관이 연결되도록 구성될 수도 있다.

상기 스크류피더(20)의 하측에는 분쇄기본체(40)가 구비된다. 상기 분쇄기본체(40)는 분체투입관(28)에 의해 스크류피더(20)와 연결되어 상기 스크류피더(20)로부터 정량의 분체를 공급받아 미세하게 분쇄한다. 도 3 에는 이러한 분쇄기본체(40)의 내부 구성이 평면도로 도시된다. 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 분쇄기본체(40)는 케이싱(41), 고정핀(42), 회전핀(45) 및 모터(48)를 포함한다.

케이싱(41)은 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 대체로 직육면체 형상의 함체로 구성되며, 일측에는 힌지 결합에 의해 회전 개폐 가능한 도어(41a)가 구비된다. 그리고, 상기 분체투입관(28)의 단부는 상기 케이싱(41)의 일측 중앙부에 연결되어, 분체가 케이싱(41)의 일측에서 내부 중앙으로 투입된다.

상기 케이싱(41) 내부에서는 고정핀(42)과 회전핀(45)에 의한 교차 충격에 의해 분체가 미세하게 분쇄된다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 케이싱(41)의 내부 일측에는, 보다 구체적으로는 상기 분체투입관(28)이 연결된 측에, 분체투입관(28) 둘레로 다수의 고정핀(42)이 원형으로 배치되고, 상기 고정핀(42)과 마주보는 반대측에는 다수의 회전핀(45)이 원형 배치된다. 그리고, 상기 고정핀(42)과 회전핀(45)은 서로 교차되게 배치되며, 교차된 고정핀(42)과 회전핀(45) 사이에는 미세한 간극이 존재한다.

도 4 에는 상기 고정핀(42)의 설치 구조가 보다 상세하게 도시된다. 상기 고정핀(42)은 원형의 고정디스크(43) 상에 배치되되, 분체투입관(28)이 연결되는 중앙부의 외측 둘레를 따라 다수개가 동심원을 그리면서 배치되되, 서로 다른 반경을 갖는 복수의 궤도 상에 다수개의 고정핀(42)이 원형으로 배치된다. 그리고, 상기 고정디스크(43)는 도 3 에 도시된 바와 같이 중앙에 분체투입관(28) 삽입을 위한 개구부가 형성된 고정디스크커버(44)에 결합된 상태로 케이싱(41)의 일측 내벽에 고정 결합된다.

도 5 에는 상기 회전핀(45)의 설치 구조가 보다 상세하게 도시된다. 상기 회전핀(45)도 마찬가지로 원형의 회전디스크(46) 상에 다수개가 서로 다른 반경을 갖는 복수의 쾌도 상에 원형으로 배치되되, 상기 고정핀(42)이 배치된 궤도들과 엇갈리게 배치된 궤도상에 배치된다. 상기 회전핀(45)의 중앙부에는 모터(48)의 회전축이 결합되고, 상기 모터(48)는 케이싱(41)의 외측에 노출 배치된다. 그리고, 상기 회전디스크(46)의 외측에는 회전디스크커버(47)가 케이싱(41) 내벽에 고정 결합된다. 상기 회전디스크커버(47)는 모터(48)의 회전축 및 회전디스크(46)의 돌출된 회전축결합부(46a)가 삽입될 수 있도록 중앙부에 개구부가 형성된다. 이러한 구성을 통하여, 모터(48)가 작동되면 회전축에 결합된 회전디스크(46)가 회전된다.

도 6 에는 이러한 고정핀(42)과 회전핀(45)을 구비한 분쇄기본체(40)에서 분체가 미세 분쇄되는 과정이 도시된다. 도시된 바와 같이, 결합 상태에서 상기 고정핀(42)과 회전핀(45)은 서로 다른 반지름을 갖는 괘도 상에 교대로 원형으로 배치되며, 고정핀(42)은 항시 고정된 상태에서 모터(48)의 구동에 따라 회전핀(45)만 일 방향으로 회전된다. 그리고, 분쇄기본체(40)의 일측 중앙에 결합된 분체투입관(28)을 통하여 분체가 투입된 후 하방으로 낙하되면 회전핀(45)과 고정핀(42) 사이에 분체가 침투하게 되고, 이 때 회전핀(45)의 회전에 따라 고정핀(42)과 회전핀(45)이 교차하면서 그 충격에 의해 분체가 미세하게 분쇄된다. 상기 회전핀(45)과 고정핀(42) 사이의 간극이 매우 미세하고 회전핀(45)의 회전에 의한 고정핀(42)과의 교차 충격에 의해 분체가 50 미크론 이하로 매우 미세하게 분쇄될 수 있는 것이다. 한편, 필요에 따라, 상기 모터(48)의 회전수를 조절함에 따라 회전핀(45)의 회전속도를 조절하여, 회전핀(45)과 고정핀(42)의 교차 충격 정도를 제어함으로써 분체 입자의 크기를 조절할 수 있게 된다. 이렇게 미세 분쇄된 분체는 케이싱(41) 하부에 구비된 배출구(미도시)를 통하여 하측에 배치된 분체용기(70)로 낙하 저장된다.

한편, 상기 분쇄기본체(40)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 메인프레임(50) 상에 설치된다. 보다 구체적으로 상기 메인프레임(50)의 상부에는 상판(51)이 수평 배치되고, 상기 분쇄기본체(40)는 상판(51) 위에 고정 설치되는 바, 상기 상판(51)에는 분쇄기본체(40)로부터 낙하되는 분체를 하측의 분체용기(70)로 내보내기 위해 통공(미도시)이 형성된다.

상기 분체용기(70)는 대체로 상부가 개구된 원통형으로 구성되는 것이 바람직하고, 후술하는 분체용기승강수단(80)에 의해 승하강되도록 구성되되, 분쇄 작업 수행시 상승하여 상기 분쇄기본체(40)가 설치된 상판(51) 하부면에 밀착되며, 분쇄기본체(40)로부터 분체용기(70)로 낙하되는 분체가 외부로 유출되지 않도록 상기 메인프레임(50)의 상판(51) 하부면에는 상기 분체용기(70)의 상단 둘레와 접하는 부분에 씰링부재(52)가 추가로 구비되는 것이 바람직하다.

상기 분쇄기본체(40)의 일측에는 더스트필터(60)가 설치된다. 상기 더스트필터(60)는 스크류피더(20)에 투입되어 분쇄기본체(40)를 통과한 질소가스를 외부로 배출시킴과 아울러 질소가스에 의해 비산되는 분체 더스트가 외부로 유출되지 않도록 포집하는 것으로, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 상기 메인프레임(50)의 상판(51)에 엘보관(64)에 의해 수직으로 배치되되, 분체 더스트의 외부 유출을 막기 위하여 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 메인프레임(50)의 씰링부재(52) 내측 영역에 관통 결합되는 것이 바람직하다.

상기 더스트필터(60)는 외측의 필터하우징(62)과 내측에 구비된 백필터(66)로 구성된다. 상기 필터하우징(62)은 위에서 언급한 바와 같이 엘보관(64)에 의해 메인프레임(50)의 상판(51)에 관통 결합되며 상단부는 개구되어 질소배출구(62a)가 형성되고, 내측에는 백필터(66)가 설치된다. 이러한 구성을 통하여, 분쇄기본체(40)로부터 분체용기(70)로 분체가 낙하될 때 질소가스는 필터하우징(62)의 질소배출구(62a)를 통하여 외부로 배출되고, 질소가스에 의해 비산되는 분체 더스트는 백필터(66)에 의해 포집되어 외부 유출로 인한 오염이 방지된다.

한편, 상기 분체용기(70)는 분체용기승강수단(80)에 의해 승하강 가능하게 구성된다. 도 7 에는 상기 분체용기승강수단(80)의 구조가 상세히 도시된다. 도시된 바와 같이, 상기 분체용기승강수단(80)은 용기지지프레임(82), 업다운실린더(84), 승강판(86)을 포함한다.

용기지지프레임(82)은 분체용기(70)를 하방에서 지지하는 프레임으로써, 도 7 에 도시된 바와 같이, 상부 중앙이 개구된 중공의 함체로서, 하부는 메인프레임(50)의 하부 가로대(54)에 고정 설치된다. 상기 용기지지프레임(82)은 상부면은 수평으로 편평하게 구성되고 측면은 하방으로 절곡된후 하단부가 다시 수평으로 절곡되고, 하단 수평 절곡부는 메인프레임(50)의 가로대(54)에 볼트로 고정 설치된다.

상기 용기지지프레임(82)의 상부 표면에는 분체용기(70)의 유동을 방지하고 분체용기(70)의 승하강시 안정적으로 안내하기 위한 용기가이드(82a)가 구비된다. 구체적으로, 상기 용기가이드(82a)는 용기지지프레임(82)의 상부 표면에 소정의 높이로 수직 돌출되되 분체용기(70)의 직경에 상응하는 직경을 갖는 환형띠 형상으로 구성되며, 상단부는 분체용기(70)와의 간섭을 피하기 위해 외측으로 확장 절곡되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 도 1 에 도시된 바와 같이, 분체용기(70)는 용기지지프레임(82)에 상에 안착된 상태에서 하부가 용기가이드(82a)의 내측에 삽입되고, 용기가이드(82a)는 분체용기(70)를 잡아주어 본체용기의 유동을 방지하고 본체용기가 안정적으로 승하강될 수 있다.

상기 용기지지프레임(82)의 내측 중앙부에는 업다운실린더(84)가 배치된다. 상기 업다운실린더(84)는 메인프레임(50)의 가로대(54) 상에 고정 설치된 실린더지지부(85)에 고정 장착되며, 상기 업다운실린더(84)의 상단에는 승강판(86)이 결합된다. 상기 승강판(86)은 직경이 상기 용기지지프레임(82)의 중앙 개구 보다 작게 형성되어 상기 용기지지프레임(82)의 중앙 개구 내외로 출입가능하게 구성된다. 그리고, 상기 실린더지지부(85)의 상부 둘레 및 승강판(86)의 하부 둘레에는 승강판(86)의 승하강을 안정적으로 안내하기 위한 승강가이드(88)가 각각 돌출 형성된다.

이러한 구성을 통하여, 최초 분쇄기본체(40)의 작동 전에 용기지지프레임(82)에 안착되어 있던 분체용기(70)는 분쇄기 본체의 작동에 따라 분쇄 작업이 시작되면 업다운실린더(84)의 작동에 따라 상승하여 분쇄기본체(40)의 하측에 밀착되고, 이때, 상기 분괘시본체의 하측과 분쇄용기 사이는 메인프레임(50)의 상판(51) 하부에 구비된 씰링부재(52)에 의해 밀봉되어 분체의 외부 유출이 방지되고, 분쇄기본체(40)로부터 분체용기(70)로 미세 분쇄된 분체가 낙하 저장된다. 분쇄가 완료되면 업다운실린더(84)가 원위치로 복귀되어 분체용기(70)는 분쇄기본체(40)와 분리되어 최초 위치로 하강된다.

이상, 본 발명을 특정 실시예를 기준으로 설명하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

10 : 호퍼 20 : 스크류피더
21 : 하우징 21a : 질소투입구
22 : 스크류 24 : 모터
26 : 포집망 28 : 분체투입관
30 : 질소공급수단 40 : 분쇄기본체
41 : 케이싱 41a : 도어
42 : 고정핀 43 : 고정디스크
44 : 고정디스크커버 45 : 회전핀
46 : 회전디스크 46a : 회전축결합부
47 : 회전디스크커버 48 : 모터
50 : 메인프레임 51 : 상판
52 : 씰링부재 54 : 가로대
60 : 더스트필터 62 : 필터하우징
62a : 질소배출구 64 : 엘보관
66 : 백필터 70 : 분체용기
80 : 분체용기승강수단 82 : 용기지지프레임
82a : 용기가이드 84 : 업다운실린더
85 : 실린더지지부 86 : 승강판
88 : 승강가이드

Claims

분쇄 대상물인 분체를 저장하는 호퍼(10)와;
호퍼(10)에 저장된 분체를 일정량 이송 공급하기 위한 스크류피더(20)와;
상기 스크류피더(20) 내부에 질소가스를 공급하는 질소공급수단(30)과;
상기 스크류피더(20)로부터 일정량의 분체를 공급받아 분쇄하는 분쇄기본체(40)와;
상기 분쇄기본체(40)에서 분쇄되어 낙하되는 분체를 저장하는 분체용기(70)와;
상기 분체용기(70)를 승하강시키는 분체용기승강수단(80)을 포함하는 분체 분쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 스크류피더(20)의 일측에는 질소가스가 투입되는 질소투입구(21a)가 형성되고, 상기 질소투입구(21a)에는 상기 질소공급수단(30)이 연결되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 스크류피더(20)의 질소투입구(21a)에는 질소가스에 의해 비산되는 분체가 외부로 배출되는 것을 방지하기 위한 포집망(26)이 결합되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 스크류피더(20)와 분쇄기본체(40)는 분체투입관(28)으로 연결되어 상기 분체투입관(28)을 통하여 스크류피더(20)로부터 분쇄기본체(40)로 정량의 분체가 공급되되, 상기 분체투입관(28)은 분쇄기본체(40)의 일측 중앙부에 연결되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 분쇄기본체(40)는,
케이싱(41)과;
상기 케이싱(41) 내부 일측에 고정 배치되는 고정디스크(43)와;
상기 고정디스크(43)에 복수개가 원형으로 돌출 배치되는 고정핀(42)과;
상기 케이싱(41) 내부 타측에 회전가능하게 배치되는 회전디스크(46)와;
상기 회전디스크(46)에 복수개가 원형으로 돌출 배치되는 회전핀(45)과;
상기 회전디스크(46)를 회전시키는 스크류(22)를 포함하고;
상기 고정핀(42)과 회전핀(45)은 서로 교차되게 배치되며, 상기 회전디스크(46) 및 회전핀(45)의 회전에 따른 고정핀(42)과 회전핀(45)의 교차 충격에 의해 분체가 분쇄되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 고정핀(42)은 고정디스크(43) 상에서 상기 분체투입관(28)이 연결되는 중앙부의 외측 둘레를 따라 다수개가 동심원을 그리면서 배치되며 서로 다른 반경을 갖는 복수의 궤도 상에 다수개가 원형으로 배치되고;
상기 회전핀(45)은 회전디스크(46) 상에서 다수개가 서로 다른 반경을 갖는 복수의 쾌도 상에 원형으로 배치되되, 상기 고정핀(42)이 배치된 궤도들과 엇갈리게 배치된 궤도상에 배치되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 분쇄기본체(40)는 중앙이 개구된 메인프레임(50)의 상판(51) 상에 고정 배치되되, 상기 메인프레임(50)의 상판(51) 하부표면에는 상기 분체용기(70)가 상승시 분체용기(70)의 상단부 둘레와 밀착되어 분체와 외부로 유출되는 것을 방지하기 위한 씰링부재(52)가 구비되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 스크류피더(20)에 투입되어 분쇄기본체(40)를 통과한 질소가스를 외부로 배출시킴과 아울러 질소가스에 의해 비산되는 분체 더스트가 외부로 유출되지 않도록 포집하는 더스트필터(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 더스트필터(60)는 메인프레임(50)의 상판(51) 중 씰링부재(52) 내측 영역에 관통 결합되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 더스트필터(60)는 외측의 필터하우징(62)과 내측에 구비된 백필터(66)로 구성되되, 상기 필터하우징(62)은 엘보관(64)에 의해 메인프레임(50)의 상판(51)에 관통 결합되며 상단부는 개구되어 질소배출구(62a)가 형성되고, 내측에는 질소가스에 의해 비산되는 분체 더스트가 포집되는 백필터(66)가 설치된 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 분체용기승강수단(80)은,
상기 분체용기(70)를 하방에서 지지하되 상부 중앙이 개구된 중공의 용기지지프레임(82)과;
상기 용기지지프레임(82)의 내측 중앙부에 배치되는 업다운실린더(84)와;
상기 업다운실린더(84)의 상단에는 결합되어 업다운실린더(84)의 작동에 따라 승하강되는 승강판(86)을 포함하는 분체 분쇄 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 용기지지프레임(82)의 상부 표면에는 분체용기(70)의 유동을 방지하고 분체용기(70)의 승하강시 안정적으로 안내하기 위한 용기가이드(82a)가 구비되며, 상기 용기가이드(82a)는 용기지지프레임(82)의 상부 표면에 소정의 높이로 수직 돌출되되 분체용기(70)의 직경에 상응하는 직경을 갖는 환형띠 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄 장치.