CN106166516B - 粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种粉碎装置,该粉碎装置在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉碎对象物的移送压力大于供应部自身重量的情况下,使供应转子沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物;在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量减少至预定量的情况下,供应装置因供应部自身的重量而沿着引导长孔下降,所以可以在防止超负荷的同时,使粉碎对象物顺利地供应,从而能够稳定地使用;并且使安装于粉碎部的粉碎网的粉碎孔的大小形成为越靠近捕集部侧越小,从而最大化粉碎对象物的粉碎效率;使分离部的刮刀在捕集部内旋转而分离被吸附到本体内侧的壁面的粉碎物,从而在对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分变化。

Description

粉碎装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种粉碎装置,尤其涉及一种如下的粉碎装置:在从移送螺旋部移送 的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉碎对象物的移送压力大于供应部自身重量的情况 下,使供应转子沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物;在从移送螺旋部移送的粉碎对象物 的量减少至预定量的情况下,供应装置因供应部自身的重量而沿着引导长孔下降,所以可 以在防止超负荷的同时,使粉碎对象物顺利地供应,从而能够稳定地使用;并且使安装于粉 碎部的粉碎网的粉碎孔的大小形成为越靠近捕集部侧越小,从而最大化粉碎对象物的粉碎 效率;使分离部的刮刀在捕集部内旋转而分离被吸附到本体内侧的壁面的粉碎物,从而在 对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分变化。
背景技术
[0002] 通常,粉碎装置是用于将谷物、海草以及玉、麦饭石、群马长石(kiyoseki ; —种在 常温下辐射高达约96%的远红外线的天然石)、电气石、硅砂、矾土等矿物、化学物质以及金 属材料等粉碎对象物粉碎而制造微粉的装置。
[0003] 所述粉碎装置是一种在微细地粉碎投入内部的粉碎对象物后,移送粉碎的粉碎物 而储藏在储藏部的装置,如上所述地粉碎的粉碎物广泛地应用于建筑用骨材、工业用原料、 医疗领域以及各种工业领域中。
[0004] 关于上述粉碎装置,本发明的申请人在韩国授权专利公报第10-1368945号中得到 了谷物粉碎装置的授权。
[0005] 所述在先授权的发明中,投入漏斗的粉碎对象物借助于供应转子的旋转而每次向 粉碎部供应预定量,并且被供应至粉碎部的粉碎对象物被第一粉碎销第一次粉碎、被第一 次粉碎的粉碎物被粉碎网第二次粉碎、被第二次粉碎的粉碎物被第二粉碎销第三次粉碎。
[0006] 如上所述,完成粉碎的粉碎物被排出到捕集部而沿着气旋部内侧壁面而旋回并降 落,同时被储藏于储藏容器中。
[0007] 但是,在上述已授权的发明中,如果将粉碎对象物持续供应到供应转子,则可能产 生橡胶材质的供应转子端部损伤而导致无法顺畅地供应粉碎对象物,并且因粉碎对象物粉 碎时产生的水分而产生粉碎物被内侧壁面吸附的现象,所以无法顺利地捕集粉碎物,并且 只限于质地软的谷物的粉碎,所以存在难以粉碎强度高的粉碎对象物的问题。
[0008] 并且,为了粉碎上述的强度高的粉碎对象物,韩国公开专利公报第10-2002-0061577号中公开了用于破碎矿石以及岩石的粉碎机。
[0009] 所述在先公开的发明中,如果粉碎对象物通过原料投入斜道而被投入,则粉碎对 象物被放置在桌子上部,并且桌子借助于电动电机而旋转,同时粉碎对象物被轮胎型的滚 轴粉碎,据此完成粉碎的粉碎物通过排出斜道被排出。
[0010] 但是,在所述在先公开的发明中,桌子在设置有轮胎型滚轴的状态下旋转并粉碎 粉碎对象物,所以会显著地降低粉碎效率,并且在通过原料投入斜道投入过多的粉碎对象 物的情况下,存在无法收容全部粉碎对象物的问题。
[0011] 并且,粉碎对象物在轮胎型滚轴和桌子之间被粉碎时,被粉碎的微细粒子会固着 在轮胎型滚轴和桌子表面,所以在对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,存在粉碎物 的成分彼此混合而产生成分变化的问题。
发明内容
[0012] 本发明考虑到上述现有的诸多缺陷而提出,其目的在于提供一种如下的粉碎装 置:在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉碎对象物的移送压力大于 供应部自身重量的情况下,使供应转子沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物;在从移送螺 旋部移送的粉碎对象物的量减少至预定量的情况下,供应装置因供应部自身的重量而沿着 引导长孔下降,所以可以在防止超负荷的同时,使粉碎对象物顺利地供应,从而能够稳定地 使用。
[0013] 并且,本发明的另一目的在于提供一种如下的粉碎装置:使安装于粉碎部的粉碎 网的粉碎孔的大小形成为越靠近捕集部侧越小,从而即使粉碎对象物的强度高,也可以最 大化粉碎效率。
[0014] 而且,本发明的又一目的在于提供一种如下的粉碎装置:使分离部的刮刀在捕集 部内旋转而分离被吸附到本体内侧的壁面的粉碎物,从而在对彼此不同的粉碎对象物进行 粉碎操作时,防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分变化。
[0015] 根据本发明的粉碎装置包括:移送部,借助于移送螺旋部的旋转而将通过漏斗投 入到主体内部的粉碎对象物移送至供应部侧;供应部,借助于供应转子的旋转而将通过所 述移送部移送的粉碎对象物的预定量供应至粉碎部,且当通过所述移送部移送的粉碎对象 物的量超过预定量时,使供应转子以中心轴为中心旋转并沿着引导长孔上升并供应粉碎对 象物,上升的供应转子接触到形成于移送部主体外侧面的上升控制片而防止上升预定高度 以上;粉碎部,使从所述供应部供应的粉碎对象物借助于因电机的驱动而旋转的粉碎部件 的第一粉碎销、第二粉碎销的碰撞而被粉碎;捕集部,令在所述粉碎部中被粉碎的粉碎物沿 着在本体的下端部一体地形成且越向下越倾斜的气旋部的内侧壁面进行旋回,从而捕集粉 碎物;分离部,使刮刀沿着所述捕集部的本体内侧壁面旋转,并使吸附于本体内侧壁面的粉 碎物分离;储藏部,用于储藏从所述分离部分离而排出的粉碎物。
[0016] 本发明具有以下优点:在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致 粉碎对象物的移送压力大于供应部自身重量的情况下,使供应转子沿着引导长孔上升并供 应粉碎对象物;在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量减少至预定量的情况下,供应装置 因供应部自身的重量而沿着引导长孔下降,所以可以在防止超负荷的同时,使粉碎对象物 顺利地供应,从而能够稳定地使用。
[0017] 本发明具有以下优点:使安装于粉碎部的粉碎网的粉碎孔的大小形成为越靠近捕 集部侧越小,从而最大化粉碎对象物的粉碎效率。
[0018] 本发明具有以下优点:使分离部的刮刀在捕集部内旋转而分离被吸附到本体内侧 的壁面的粉碎物,从而在对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,防止成分彼此混合而 防止粉碎物的成分变化。
附图说明
[0019] 图1是本发明的正面结构图。
[0020] 图2是本发明的平面结构图。
[0021] 图3是本发明的移送部和供应部的侧面结构图。
[0022] 图4是本发明的分离部和排出部的分离立体图。
[0023] 图5是给本发明的供应部供应粉碎对象物的状态图。
[0024] 图6是本发明的供应部向上部上升的状态图。
[0025] 图7是粉碎对象物在粉碎部被粉碎的状态图。
[0026] 图8是示出本发明的粉碎网的粉碎孔大小的状态图。
[0027] 图9是在粉碎部被粉碎的粉碎物被捕集到捕集部的状态图。
[0028] 图10是借助于刮刀的旋转而使被吸附在捕集部的粉碎物分离的状态的平剖面图。
[0029] 图11是粉碎物从排出部的排出空间排出的状态图。
[0030] 图12是借助于排出部件的旋转而开放开闭部件并排出粉碎物的状态图。
[0031] 图13是将从排出部排出的粉碎物储藏在储藏部的状态图。
[0032] 附图符号
[0033] 100:粉碎装置 110:移送部
[0034] 111:主体 112:移送螺旋部
[0035] 113:移送管 120:供应部
[0036] 121:供应转子 122:升降引导部件
[0037] 123:引导长孔 124:第一驱动电机
[0038] 130:粉碎部 131:粉碎部主体
[0039] 132:粉碎网 133:粉碎部件
[0040] 134:盖部 140:捕集部
[0041] 141:本体 142:排出管
[0042] 143:气旋部 150:分离部
[0043] 151:底板 152:刮刀
[0044] 153:第二驱动电机 160:储藏部
[0045] 161:箱部 162:储藏部件
[0046] 170:排出部 171:排出部主体
[0047] 1?2:排出部件 173:开闭部件
[0048] 174:弹性部件 175:引导部件
具体实施方式
[0049]以下,根据附图对本发明进行详细的说明。图1是本发明的正面结构图,图2是本发 明的平面结构图。
[0050]本发明的粉碎装置100包括:移送部110,借助于移送螺旋部112的旋转而将通过漏 斗111a投入到主体1U内部的粉碎对象物移送至供应部120侧;供应部12〇,借助于供应转子 121的旋转将通过所述移送部110移送的粉碎对象物的预定量供应至粉碎部13〇,在通过所 述移送部110移送的粉碎对象物的量超过预定量的情况下,使供应转子121以中心轴124a为 中心旋转并沿着引导长孔123上升并供应粉碎对象物,上升的供应转子121接触到形成于移 送部110的主体111外侧面的上升控制片125而防止上升预定高度以上;粉碎部130,使从所 述供应部120供应的粉碎对象物与借助于电机M的驱动而旋转的粉碎部件133的第一粉碎销 133b、第二粉碎销133c发生碰撞而被粉碎;捕集部140,令在所述粉碎部130被粉碎的粉碎物 沿着在本体141的下端部一体地形成且越向下越倾斜的气旋部143的内侧壁面进行旋回,从 而捕集粉碎物;分离部150,使刮刀152沿着所述捕集部140的本体141内侧壁面旋转而使吸 附于本体141内侧壁面的粉碎物被分离;储藏部160,用于储藏从所述分离部150排出的粉碎 物。对此的更具体的说明如下。
[0051] 所述供应部120包括:供应转子121,安装于所述移送部110的内部而以中心轴124a 为中心进行旋转,同时将从移送螺旋部112移送的粉碎对象物向粉碎部130侧每次供应预定 量;升降引导部件122,在所述移送部110的外侧结合而使供应转子121以旋转引导轴122a为 中心上升;引导长孔123,形成于所述移送部110的主体111的两侧而引导供应转子121的升 降;第一驱动电机124,固定于所述升降引导部件122的一侧而使供应转子121旋转。
[0052] 所述供应转子121优选在从移送螺旋部112移送的粉碎对象物的量减少至预定量 以下时,借助于自重而下降。
[0053] 所述粉碎部130包括:粉碎部主体131,固定于所述移送部110且一侧开放;粉碎网 132,安装于所述粉碎部主体131的内周面而形成有大小越靠近捕集部140侧越小的粉碎孔 132a;粉碎部件133,为了在所述粉碎部主体131的内周面借助于电机M的驱动而旋转,而结 合有旋转粉碎盘133a,并且第一粉碎销在所述旋转粉碎盘133a的一侧以放射状形成,并且 在所述旋转粉碎盘133a的另一侧形成有第二粉碎销133c;盖部134,在所述粉碎部主体131 的开放的一侧形成有排出孔134a,以使被粉碎部件133粉碎的粉碎物被排出至捕集部140。 [0054]所述捕集部140包括:本体141,形成为圆筒形;排出管142,结合于所述本体141的 上部而排出本体141内部的空气;气旋部143,在所述本体141的下端部一体地形成,且越向 下越倾斜地形成而使空气和粉碎物的旋回流速度增加,从而使粉碎物从空气中分离。
[0055] 所述分离部150包括:底板151,固定于所述捕集部140本体141的下部,而在一侧形 成有空间151a;刮刀152,在所述底板151可旋转地固定,并且紧贴于捕集部140的内侧壁面 和底板151而进行旋转;第二驱动电机153,在所述底板151的下部使刮刀152进行旋转。
[0056]所述储藏部160包括:箱部161,在所述捕集部140的下部结合;储藏容器162,用于 储藏通过排出部170排出到所述箱部161的内部的粉碎物。
[0057]并且,所述粉碎装置还包括排出部170,其功能为,在排出部件172旋转时开闭部件 173开放以及关闭排出孔,从而使借助于所述分离部150的刮刀152的旋转而分离的粉碎物 通过排出孔而排出。
[0058] 所述排出部170包括:排出部主体171,固定于所述分离部150的下部而形成有收容 空间171a;排出部件172,安装于所述排出部主体171的收容空间171a,并且结合于分离部 150的第二驱动电机153轴153a而一体地旋转,且在一侧形成有排出空间172a;开闭部件 173,在所述排出部主体171的一侧可旋转地结合,从而开放以及封闭排出孔;弹性部件174, 安装于所述开闭部件173而使开闭部件173弹性旋转以及复原。
[0059] 所述粉碎装置还包括:引导部件175,将通过所述开闭部件173排出的粉碎物引导 至储藏部160。
[0060] 然后,对具有上述构成的本发明的操作过程进行详细的说明。
[0061]首先,如图5所示,在漏斗111a投入矿物或者金属材料等粉碎对象物时,粉碎对象 物通过借助于驱动电机112a的驱动而旋转的移送螺旋部U2而被移送至供应部120侧。
[0062]当所述粉碎对象物借助于移送螺旋部112而被移送至供应部120时,借助于第一驱 动电机124的驱动而旋转的供应转子121以中心轴124a为中心向逆时针方向旋转,从而向形 成于主体111的一侧下部的移送管113每次供应预定量的粉碎对象物。
[0063]此时,因为供应部120自身的重量大于从移送部11〇移送的粉碎对象物的移送压 力,所以所述供应转子121在引导长孔123的下部借助于中心轴124a而旋转。
[00M]在通过所述移送螺旋部112移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉碎对象物 的移送压力大于供应部12〇自身的重量的情况下,如图6所示,供应部120的供应转子121以 旋转引导轴122a为中心进行旋转,同时第一驱动电机124的中心轴124a沿着引导长孔123而 从下部向上部上升,所以可以防止因过量的粉碎对象物而产生的超负荷,从而可以顺利地 供应粉碎对象物。
[0065]此时,如果所述供应转子121上升预定高度,则升降引导部件122的上侧端部被控 制而与形成于移送部110的外侧面的上升控制片125接触而无法进一步上升。
[0066]如上所述,从供应部120供应的粉碎对象物被供应至移送管113的同时被供应至粉 碎部130,并且当通过所述移送螺旋部112移送的粉碎对象物的量减少至预定量时,所述供 应转子121以旋转引导轴122a为中心旋转而下降,同时使供应转子121旋转的中心轴124a借 助于自重而从引导长孔123的上部下降至引导长孔123的下部。
[0067]并且,如图7以及图8所示,对供应至所述移送管113的粉碎对象物而言,因粉碎部 13〇的旋转粉碎盘l33a借助于电机M的驱动而以每分钟3000〜5000rpm的转速旋转而产生吸 力,导致粉碎对象物快速流入粉碎部130的内部,同时外部空气通过形成于移送管113的上 部的空气流入管113a而流入到粉碎部130内部。
[0068]如上所述,当粉碎对象物被供应至粉碎部130内部,因旋转粉碎盘133a的旋转产生 的圆心力而向旋转中心的外廓弹开,从而与放射状地形成的第一粉碎销133b发生碰撞而实 现第一次粉碎。
[0069]并且,被第一次粉碎的粉碎物在安装于粉碎部主体131内周面的粉碎网132的粉碎 孔132a重复流入以及排出而发生碰撞,从而实现第二次粉碎。
[0070]其中,所述粉碎网132形成为,其粉碎孔1 Ma的大小从粉碎部130向捕集部140侧逐 渐变小,从而在粉碎粉碎对象物时,可以粉碎成微小的粒子,从而提高粉碎效率。
[0071]并且,通过所述粉碎网I32被二次粉碎的粉碎物被投入旋转粉碎盘133a的外侧,从 而与放射状地形成且剖面倾斜的多个第二粉碎销133c发生碰撞,从而实现第三次粉碎。 [0072] 对所述第二粉碎销133c的倾斜部分而言,粉碎粒子越微小,相比圆心力更受风力 的影响,从而通过向粉碎部主体131的中心形成扬起的气流,而使粒子以大小的顺序被扬 起,同时实现粉碎功能。
[0073]所述第一粉碎销133b和第二粉碎销133c可以分别形成于旋转粉碎盘133a的两侧, 也可以一体地形成。
[0074]如上所述,如图9所示,被微细地粉碎的粉碎物通过形成于盖部134的排出孔134a 而乘着涡流型气流被排出到捕集部140。
[0075]所述粉碎物沿着捕集部140的本体141内侧的壁面而形成旋回流并旋转,同时因重 量而降落到下部,粉碎物中的微细粒子的一部分被吸附到本体141的内侧壁面。
[0076] 如上所述,因粉碎物沿着本体141内侧的壁面旋回而产生的上升气流,空气从粉碎 物分离而通过排出管142被排出到外部。
[0077] 为了使空气顺利地被分离,所述排出管142的下端部需要位于比排出孔134a更低 的位置。
[0078] 并且,当粉碎物沿着本体141内侧的壁面因重力而降落至倾斜地形成于本体〖41下 部的气旋部143的内侧壁面,旋回流的速度增加并使粉碎物得到足够的圆心力而被分离部 150的底板151捕集。
[0079]如上所述,当粉碎物降落至分离部150的底板151而被捕集,如图10所示,刮刀152 因所述分离部150的第二驱动电机153的驱动而紧贴于本体141内侧的壁面而进行旋转,并 使被吸附到本体141内侧的壁面的粉碎物分离,同时使粉碎物降落至底板151。
[0080]并且,降落至所述底板151而集聚的粉碎物因紧贴于底板151的刮刀152的旋转而 移动至形成于底板151—侧的空间151a,从而被排出到排出部170侧。
[0081] 如图11至13所示,被排出到所述排出部170的粉碎物位于安装于排出部主体171的 排出部件172的排出空间172a,并且所述排出部件172借助于分离部150的第二驱动电机153 而以轴153a为中心,与刮刀152相同地旋转。
[0082]当所述排出部件172的排出空间172a向开闭部件173侧旋转时,所述开闭部件173 因弹性部件174的弹性力而以轴销173a为中心旋转,所述开闭部件173的端部与形成有排出 空间172a的排出部件172的端部接触并开放排出孔而使粉碎物被排出。
[0083]并且,如果所述排出部件172持续旋转,形成有排出空间172a的排出部件172的端 部加压开闭部件173的端部,同时开闭部件173因弹性部件174的弹性力而逐渐复原并封闭 排出孔,并且在排出部件172旋转时,通过重复上述过程而排出粉碎物。
[0084]因所述开闭部件173的开放而被排出的粉碎物被引导部件175引导而储藏于储藏 容器162中,并在储藏量达到预定量以上时,可以从储藏部160分离储藏容器162。
[0085]如上所述,虽然根据有限的实施例和附图而对本发明进行了说明,但是本说明书 以及权力要求书中使用的术语或者短语不应局限于普通或者词典上的含义而得到解释,而 应被解释成符合本发明的技术思想的含义以及概念。
[0086]因此,本说明书中记载的实施例和附图中示出的构成只是本发明的一实施例而不 代表本发明的所有技术思想,所以在不脱离本发明的权利要求范围的情况下,可以存在多 种等同物和变形例。

Claims (10)

1. 一种粉碎装置,包括:粉碎部,使从供应部供应的粉碎对象物借助于因电机的驱动而 旋转的粉碎部件的第一粉碎销、第二粉碎销的碰撞而被粉碎;捕集部,令在所述粉碎部中¥ 粉碎的粉碎物沿着在本体的下端部一体地形成且越向下越倾斜的气旋部的内侧壁面进行 旋回,从而捕集粉碎物,其特征在于,还包括: 移送部,借助于移送螺旋部的旋转而将通过漏斗投入到主体内部的所述粉碎对象物移 送至供应部侧; 所述供应部,借助于供应转子的旋转而将通过所述移送部移送的所述粉碎对象物的预 定量供应至粉碎部,且当通过所述移送部移送的粉碎对象物的量超过预定量时,使供应转 子以中心轴为中心旋转并沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物,上升的供应转子接触到形 成于移送部主体外侧面的上升控制片而防止上升预定高度以上; 分离部,使刮刀沿着所述捕集部的本体内侧壁面旋转,并使吸附于本体内侧壁面的粉 碎物分离; 储藏部,用于储藏从所述分离部分离而排出的粉碎物。
2. 如权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于,所述供应部包括: 供应转子,安装于所述移送部的内部而以中心轴为中心进行旋转,并将从移送螺旋部 移送的粉碎对象物向粉碎部侧每次供应预定量; 升降引导部件,结合于所述移送部的外侧而使供应转子以旋转引导轴为中心上升; 引导长孔,形成于所述移送部的主体两侧而引导供应转子的升降; 第一驱动电机,固定于所述升降引导部件的一侧而使供应转子旋转。
3. 如权利要求2所述的粉碎装置,其特征在于, 当从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量减少至预定量以下时,所述供应转子因自重而 下降。
4. 如权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎部包括: 粉碎部主体,固定于所述移送部而使一侧开放; 粉碎网,安装于所述粉碎部主体的内周面而形成有大小越靠近捕集部侧越小的粉碎 孔; 粉碎部件,所述粉碎部主体的内周面以借助电机的驱动而旋转的方式结合有旋转粉碎 盘,第一粉碎销在所述旋转粉碎盘的一侧以放射状形成,在所述旋转粉碎盘的另一侧形成 有第二粉碎销; 盖部,在所述粉碎部主体的开放的一侧形成有排出孔,以使被粉碎部件粉碎的粉碎物 被排出至捕集部。
5. 如权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于,所述捕集部包括: 本体,形成为圆筒形; 排出管,结合于所述本体的上部而排出本体内部的空气; 气旋部,在所述本体的下端部一体地形成,且越向下越倾斜地形成而使空气和粉碎物 的旋回流速度增加,从而使粉碎物从空气分离。
6. 如权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于,所述分离部包括: 底板,固定于所述捕集部的本体的下部而使一侧形成空间; 刮刀,在所述底板可旋转地固定,并紧贴于捕集部的内侧壁面和底板而进行旋转; 第二驱动电机,在所述底板的下部使刮刀进行旋转。
7. 如权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于,所述储藏部包括: 箱部,结合于所述捕集部的下部; 储藏容器,用于储藏通过排出部排出到所述箱部的内部的粉碎物。
8. 如权利要求1所述的粉碎装置,其特征在于,还包括: 排出部,在排出部件旋转时,由开闭部件开放以及关闭排出孔,从而使借助于所述分离 部的刮刀的旋转而分离的粉碎物通过所述排出孔而排出。
9. 如权利要求8所述的粉碎装置,其特征在于,所述排出部包括: 排出部主体,固定于所述分离部的下部并形成有收容空间; 排出部件,安装于所述排出部主体的收容空间,并结合于分离部的驱动电机轴而一体 地旋转,且在一侧形成有排出空间; 开闭部件,在所述排出部主体的一侧可旋转地结合而开放以及封闭排出孔; 弹性部件,安装于所述开闭部件而使开闭部件弹性旋转以及复原。
10. 如权利要求9所述的粉碎装置,其特征在于,还包括: 引导部件,将通过所述开闭部件排出的粉碎物引导至储藏部。
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