CN115993419A - 一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体染料粉末检测技术领域，公开了一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，S1、原料挑杂：先对固体染料粉末通过色选机进行色选处理；S2、原料细化：通过细化装置对经过筛除的固体染料粉末进行细化处理；S3、原料检测：通过气相色谱仪对经过细化的固体染料粉末中的甲苯含量进行检测；本发明在检测前，固体染料粉末会先通过色选处离去除内部的大部分杂质；在色选后，固体染料粉末通过细化机构进行第一步细化，通过传送机构和冷冻机构使得固体染料粉末变得脆化，通过磨盘和分级叶轮使得固体染料粉末进行第二步细化，从而将固体染料粉末的颗粒度处理得更小，避免固体染料粉末有结块或者颗粒度较大使得甲苯被包覆在内部的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及固体染料粉末检测技术领域，具体是一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法。
背景技术
固体染料粉末在生产完成后需要对其内部的甲苯含量进行检测，从而判断其甲苯含量是否在规定范围内，避免不符合规定的固体染料粉末在使用时产生危害；期刊《安徽化工》，【年（卷），期】2017（043）001，【中图分类】O657.7+1中公开了粉末涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定，该测定方式为最普遍对甲苯以及苯系化合物进行检测方法，即通过气相色谱仪对甲苯含量进行检测，通过气相色谱仪检测样品时直接使用准备好的粉末样品，样品没有经过特殊处理，样品中存在结块现象，并且有的样品颗粒度较大，使得甲苯被包覆在颗粒最内部，从而容易导致检测结果的不准确；目前还没有哪种固体染料粉末甲苯的检测方法能够在检测前先解决这些存在的问题。因此，本领域技术人员提供了一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，包括以下步骤：
S1、原料挑杂：取适量用于检测的固体染料粉末，先对其通过色选机进行色选处理，对固体染料粉末中的大部分杂质进行筛除处理；
S2、原料细化：通过细化装置对经过筛除的固体染料粉末进行细化处理，使其更为细化，从而使其内部甲苯更容易被检测到，进而提高了甲苯含量的检测精确度；
S3、原料检测：通过气相色谱仪对经过细化的固体染料粉末中的甲苯含量进行检测。
作为本发明再进一步的方案：所述S1中的色选机为履带式色选机或瀑布式色选机中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述S2中的细化装置包括加工座，所述加工座的上表面安装有细化机构，且加工座的内部下表面安装有传送机构，所述加工座的上表面位于细化机构的右侧安装有冷冻机构，且加工座的下表面右端贯穿安装有送料管，所述加工座的右下角安装有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面安装有第二支撑座，且第一支撑座的右侧表面贯穿安装有吹风机，所述第一支撑座的内部下表面安装有第一电机，所述第一电机的上端安装有磨盘，所述第二支撑座的上表面贯穿安装有出料管，且第二支撑座的上表面位于出料管的左侧安装有第二电机，所述第二电机的下端安装有分级叶轮，所述第二支撑座的内部上表面位于分级叶轮的上方安装有密封罩，且第二支撑座的内部位于分级叶轮的外侧安装有分流环，所述第一支撑座的右侧表面安装有清理机构。
作为本发明再进一步的方案：所述细化机构包括细化座，所述细化座的前表面贯穿安装有进料斗，且细化座的后表面安装有第三电机，所述第三电机的前端安装有细化盘，所述细化盘的外侧均匀安装有若干个细化块，所述细化座的内部前后两侧表面均安装有第一凸环，且细化座的内部后表面位于第一凸环的外侧安装有第二凸环，所述细化座的内部左右两侧表面靠近上端位置处均贯穿安装有筛分网；所述细化座安装在加工座的上表面上，所述细化块活动位于第一凸环和第二凸环的外部。
作为本发明再进一步的方案：所述传送机构包括传送带以及位于传送带上方的传送斗，所述传送带的上表面对称安装有两个安装板，前方所述安装板的前表面安装有第四电机；所述传送带安装在加工座的内部下表面上，所述第四电机的后端连接于传送斗的下端前表面，所述传送斗的下端后表面转动连接于后方安装板；
所述冷冻机构包括制冷装置以及盖板，所述制冷装置的下端连接有制冷管，所述盖板的上表面安装有气缸，且盖板的右端安装有接近开关；所述制冷装置安装在加工座的上表面上，所述制冷管安装在盖板的下表面上，所述气缸的上端安装在加工座的内部上表面上。
作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括清理座，所述清理座的内部右端安装有防尘板，且清理座的内部一侧表面安装有马达，所述马达的右端安装有连接杆，所述连接杆的外部对称安装有两个刷板；所述清理座安装在第一支撑座的右侧表面上，所述吹风机贯穿连接于清理座的左侧表面，所述连接杆活动贯穿防尘板，所述刷板的左侧表面活动贴合防尘板。
作为本发明再进一步的方案：所述送料管的下端贯穿连接于第二支撑座的左侧表面，所述出料管的下端位于密封罩的内侧。
作为本发明再进一步的方案：所述S3中的气相色谱仪具体使用方法为：取部分固体染料粉末于配样瓶中，再取与待测固体染料粉末相等质量的内标物与该配样瓶中，用稀释溶剂稀释混合物，对该配样瓶进行混匀处理，将该配样瓶中的混合物注入气相色谱仪中并记录色谱图，计算出甲苯的相对校正因子；取一克该配样瓶中的混合物与一克内标物共同放置于另一个检测瓶中，在检测瓶中加入十毫升稀释溶剂进行稀释处理，将标记物注入气相色谱仪中，记录其保留时间，以便确定甲苯在色谱图中的积分重点，将检测瓶中的样品注入气相色谱仪中，记录标记物出峰时间以前的各色谱峰的保留时间，然后计算出甲苯的质量分数，从而得到甲苯的含量。
作为本发明再进一步的方案：所述内标物为正戊烷和异丁醇中的一种，所述稀释溶剂为乙酸乙酯，所述标记物为己二酸二乙酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以通过气相色谱仪对固体染料粉末中的甲苯含量进行检测，在检测前，固体染料粉末会先通过色选处离去除内部的大部分杂质，避免杂质影响检测结果；在色选后，固体染料粉末还进行了细化处理，通过细化机构进行第一步细化，通过传送机构和冷冻机构使得固体染料粉末变得脆化，通过磨盘和分级叶轮使得固体染料粉末进行第二步细化，从而将固体染料粉末的颗粒度处理得更小，避免固体染料粉末有结块或者颗粒度较大使得甲苯被包覆在内部的现象发生，进而更加便于气相色谱仪对其固体染料粉末中的甲苯含量进行检测。
附图说明
图1为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法的结构示意图；
图2为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法中细化机构的结构示意图；
图3为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法中细化机构的仰视示意图；
图4为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法中细化机构的内部机构图；
图5为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法中传送机构的结构示意图；
图6为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法中冷冻机构的结构示意图；
图7为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法中清理机构的结构示意图；
图8为一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法的流程示意图。
图中：1、加工座；2、细化机构；3、传送机构；4、冷冻机构；5、送料管；6、第一支撑座；7、第二支撑座；8、吹风机；9、第一电机；10、磨盘；11、出料管；12、第二电机；13、分级叶轮；14、密封罩；15、分流环；16、清理机构；17、细化座；18、进料斗；19、第三电机；20、细化盘；21、细化块；22、第一凸环；23、第二凸环；24、筛分网；25、传送带；26、安装板；27、第四电机；28、传送斗；29、制冷装置；30、盖板；31、制冷管；32、气缸；33、接近开关；34、清理座；35、防尘板；36、马达；37、连接杆；38、刷板。
具体实施方式
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，包括以下步骤：
S1、原料挑杂：取适量用于检测的固体染料粉末，先对其通过色选机进行色选处理，对固体染料粉末中的大部分杂质进行筛除处理，色选机为履带式色选机或瀑布式色选机中的一种；
S2、原料细化：通过细化装置对经过筛除的固体染料粉末进行细化处理，使其更为细化，从而使其内部甲苯更容易被检测到，进而提高了甲苯含量的检测精确度；
S3、原料检测：通过气相色谱仪对经过细化的固体染料粉末中的甲苯含量进行检测；气相色谱仪具体使用方法为：取部分固体染料粉末于配样瓶中，再取与待测固体染料粉末相等质量的内标物与该配样瓶中，用稀释溶剂稀释混合物，对该配样瓶进行混匀处理，将该配样瓶中的混合物注入气相色谱仪中并记录色谱图，计算出甲苯的相对校正因子；取一克该配样瓶中的混合物与一克内标物共同放置于另一个检测瓶中，在检测瓶中加入十毫升稀释溶剂进行稀释处理，将标记物注入气相色谱仪中，记录其保留时间，以便确定甲苯在色谱图中的积分重点，将检测瓶中的样品注入气相色谱仪中，记录标记物出峰时间以前的各色谱峰的保留时间，然后计算出甲苯的质量分数，从而得到甲苯的含量；内标物为正戊烷和异丁醇中的一种，稀释溶剂为乙酸乙酯，标记物为己二酸二乙酯。
优选的，S2中的细化装置包括加工座1，加工座1的上表面安装有细化机构2，且加工座1的内部下表面安装有传送机构3，加工座1的上表面位于细化机构2的右侧安装有冷冻机构4，且加工座1的下表面右端贯穿安装有送料管5，加工座1的右下角安装有第一支撑座6，第一支撑座6的上表面安装有第二支撑座7，送料管5的下端贯穿连接于第二支撑座7的左侧表面，第一支撑座6的右侧表面贯穿安装有吹风机8，第一支撑座6的内部下表面安装有第一电机9，第一电机9的上端安装有磨盘10，第二支撑座7的上表面贯穿安装有出料管11，且第二支撑座7的上表面位于出料管11的左侧安装有第二电机12，第二电机12的下端安装有分级叶轮13，第二支撑座7的内部上表面位于分级叶轮13的上方安装有密封罩14出料管11的下端位于密封罩14的内侧，第二支撑座7的内部位于分级叶轮13的外侧安装有分流环15，第一支撑座6的右侧表面安装有清理机构16；
吹风机8吹风使得固定染料粉末从磨盘10上被吹起，第二电机12带动分级叶轮13转动产生离心力，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细固定染料粉末通过分级轮进入下一组件被收集，粗固定染料粉末下降，可以排出去的固体染料粉末颗粒度为0.5-5mm；
细化机构2包括细化座17，细化座17的前表面贯穿安装有进料斗18，且细化座17的后表面安装有第三电机19，第三电机19的前端安装有细化盘20，细化盘20的外侧均匀安装有若干个细化块21，细化座17的内部前后两侧表面均安装有第一凸环22，且细化座17的内部后表面位于第一凸环22的外侧安装有第二凸环23，细化座17的内部左右两侧表面靠近上端位置处均贯穿安装有筛分网24；细化座17安装在加工座1的上表面上，细化块21活动位于第一凸环22和第二凸环23的外部；
固定染料粉末通过进料斗18排入细化座17的内部，第三电机19带动细化盘20以及细化块21转动，使得物料不断地与第一凸环22和第二凸环23进行碰撞，从而进行细化粉碎处理，细化块21的数量优选为四个，筛分网24为可拆卸式的并且可以通过5-50mm的固定染料粉末，初始固定染料粉末的颗粒大于50mm；
传送机构3包括传送带25以及位于传送带25上方的传送斗28，传送带25的上表面对称安装有两个安装板26，前方安装板26的前表面安装有第四电机27；传送带25安装在加工座1的内部下表面上，第四电机27的后端连接于传送斗28的下端前表面，传送斗28的下端后表面转动连接于后方安装板26；
冷冻机构4包括制冷装置29以及盖板30，制冷装置29的下端连接有制冷管31，盖板30的上表面安装有气缸32，且盖板30的右端安装有接近开关33；制冷装置29安装在加工座1的上表面上，制冷管31安装在盖板30的下表面上，气缸32的上端安装在加工座1的内部上表面上；
经过细化机构2细化粉碎的固定染料粉末会落到传送斗28中，传送带25带动其位于盖板30下方时，接近开关33可以检测到传送斗28，气缸32带动盖板30盖在传送斗28上，制冷管31对固定染料粉末进行冷冻处理，使其脆化，进而更便于细化粉碎处理；
清理机构16包括清理座34，清理座34的内部右端安装有防尘板35，且清理座34的内部一侧表面安装有马达36，马达36的右端安装有连接杆37，连接杆37的外部对称安装有两个刷板38；清理座34安装在第一支撑座6的右侧表面上，吹风机8贯穿连接于清理座34的左侧表面，连接杆37活动贯穿防尘板35，刷板38的左侧表面活动贴合防尘板35；
防尘板35可以隔绝外部空气中的灰尘，刷板38对防尘板35表面进行清扫，避免灰尘堆积堵塞防尘板35；
吹风机8、第一电机9、第二电机12、第三电机19、传送带25、第四电机27、制冷装置29、气缸32、接近开关33和马达36均与外部控制系统电性连接，通过外部控制系统的控制进行自动化运行。
固体染料粉末在经过挑杂后并在检测前需要进行细化处理，使其颗粒度更细，便于气相色谱仪进行检测；首先固体染料粉末放入细化机构2中，通过细化块21带动移动撞击第一凸环22和第二凸环23，从而进行第一步的细化处理；接着固体染料粉末落到传送斗28中并被带动移动到盖板30的下方，接近开关33检测到盖板30的存在后，外部控制系统就会启动气缸32带动盖板30下降压在传送斗28上，制冷装置29启动通过制冷管31对固体染料粉末进行冷冻处理，使得固体染料粉末变得脆化；冷冻完成后，气缸32带动盖板30上升，第四电机27带动传送斗28顺时针转动将固体染料粉末倒出并通过出料管11排入第二支撑座7中，物料会落到磨盘10上，第一电机9带动磨盘10转动对固体染料粉末进行第二步的细化粉碎处理，吹风机8吹出的气流带动固体染料粉末飘散起来，第二电机12带动分级叶轮13转动起来产生离心力，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细固定染料粉末通过分级轮进入下一组件被收集，粗固定染料粉末下降至磨盘10上继续粉碎。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料挑杂：取适量用于检测的固体染料粉末，先对其通过色选机进行色选处理，对固体染料粉末中的大部分杂质进行筛除处理；
S2、原料细化：通过细化装置对经过筛除的固体染料粉末进行细化处理，使其更为细化，从而使其内部甲苯更容易被检测到，进而提高了甲苯含量的检测精确度；
S3、原料检测：通过气相色谱仪对经过细化的固体染料粉末中的甲苯含量进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述S1中的色选机为履带式色选机或瀑布式色选机中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述S2中的细化装置包括加工座（1），所述加工座（1）的上表面安装有细化机构（2），且加工座（1）的内部下表面安装有传送机构（3），所述加工座（1）的上表面位于细化机构（2）的右侧安装有冷冻机构（4），且加工座（1）的下表面右端贯穿安装有送料管（5），所述加工座（1）的右下角安装有第一支撑座（6），所述第一支撑座（6）的上表面安装有第二支撑座（7），且第一支撑座（6）的右侧表面贯穿安装有吹风机（8），所述第一支撑座（6）的内部下表面安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的上端安装有磨盘（10），所述第二支撑座（7）的上表面贯穿安装有出料管（11），且第二支撑座（7）的上表面位于出料管（11）的左侧安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的下端安装有分级叶轮（13），所述第二支撑座（7）的内部上表面位于分级叶轮（13）的上方安装有密封罩（14），且第二支撑座（7）的内部位于分级叶轮（13）的外侧安装有分流环（15），所述第一支撑座（6）的右侧表面安装有清理机构（16）。
4.根据权利要求3所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述细化机构（2）包括细化座（17），所述细化座（17）的前表面贯穿安装有进料斗（18），且细化座（17）的后表面安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的前端安装有细化盘（20），所述细化盘（20）的外侧均匀安装有若干个细化块（21），所述细化座（17）的内部前后两侧表面均安装有第一凸环（22），且细化座（17）的内部后表面位于第一凸环（22）的外侧安装有第二凸环（23），所述细化座（17）的内部左右两侧表面靠近上端位置处均贯穿安装有筛分网（24）；所述细化座（17）安装在加工座（1）的上表面上，所述细化块（21）活动位于第一凸环（22）和第二凸环（23）的外部。
5.根据权利要求3所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述传送机构（3）包括传送带（25）以及位于传送带（25）上方的传送斗（28），所述传送带（25）的上表面对称安装有两个安装板（26），前方所述安装板（26）的前表面安装有第四电机（27）；所述传送带（25）安装在加工座（1）的内部下表面上，所述第四电机（27）的后端连接于传送斗（28）的下端前表面，所述传送斗（28）的下端后表面转动连接于后方安装板（26）；
所述冷冻机构（4）包括制冷装置（29）以及盖板（30），所述制冷装置（29）的下端连接有制冷管（31），所述盖板（30）的上表面安装有气缸（32），且盖板（30）的右端安装有接近开关（33）；所述制冷装置（29）安装在加工座（1）的上表面上，所述制冷管（31）安装在盖板（30）的下表面上，所述气缸（32）的上端安装在加工座（1）的内部上表面上。
6.根据权利要求3所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述清理机构（16）包括清理座（34），所述清理座（34）的内部右端安装有防尘板（35），且清理座（34）的内部一侧表面安装有马达（36），所述马达（36）的右端安装有连接杆（37），所述连接杆（37）的外部对称安装有两个刷板（38）；所述清理座（34）安装在第一支撑座（6）的右侧表面上，所述吹风机（8）贯穿连接于清理座（34）的左侧表面，所述连接杆（37）活动贯穿防尘板（35），所述刷板（38）的左侧表面活动贴合防尘板（35）。
7.根据权利要求3所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述送料管（5）的下端贯穿连接于第二支撑座（7）的左侧表面，所述出料管（11）的下端位于密封罩（14）的内侧。
8.根据权利要求3所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述S3中的气相色谱仪具体使用方法为：取部分固体染料粉末于配样瓶中，再取与待测固体染料粉末相等质量的内标物与该配样瓶中，用稀释溶剂稀释混合物，对该配样瓶进行混匀处理，将该配样瓶中的混合物注入气相色谱仪中并记录色谱图，计算出甲苯的相对校正因子；取一克该配样瓶中的混合物与一克内标物共同放置于另一个检测瓶中，在检测瓶中加入十毫升稀释溶剂进行稀释处理，将标记物注入气相色谱仪中，记录其保留时间，以便确定甲苯在色谱图中的积分重点，将检测瓶中的样品注入气相色谱仪中，记录标记物出峰时间以前的各色谱峰的保留时间，然后计算出甲苯的质量分数，从而得到甲苯的含量。
9.根据权利要求8所述的一种固体染料粉末中甲苯含量的检测方法，其特征在于，所述内标物为正戊烷和异丁醇中的一种，所述稀释溶剂为乙酸乙酯，所述标记物为己二酸二乙酯。
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