EP0033971A2 - Austragvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage - Google Patents

Austragvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage Download PDF

Info

Publication number
EP0033971A2
EP0033971A2 EP81100904A EP81100904A EP0033971A2 EP 0033971 A2 EP0033971 A2 EP 0033971A2 EP 81100904 A EP81100904 A EP 81100904A EP 81100904 A EP81100904 A EP 81100904A EP 0033971 A2 EP0033971 A2 EP 0033971A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
discharge device
discharge
substances
locking device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81100904A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0033971B1 (de
EP0033971A3 (en
Inventor
Klaus Hillekamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Kommunal Anlagen Miete GmbH
Original Assignee
Deutsche Kommunal Anlagen Miete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Kommunal Anlagen Miete GmbH filed Critical Deutsche Kommunal Anlagen Miete GmbH
Publication of EP0033971A2 publication Critical patent/EP0033971A2/de
Publication of EP0033971A3 publication Critical patent/EP0033971A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0033971B1 publication Critical patent/EP0033971B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C10B33/12—Discharge valves

Definitions

  • the invention relates to a discharge device for a pyrolysis plant for treating waste materials in a heatable furnace, for discharging the treated solid sulfuric substances.
  • Yrolyseanlagen P generally comprise a heated oven, such as a rotary kiln, where the added waste materials to be treated at one end and which are decomposed during their residence time in the furnace in solid Schwelstoffe and carbonization.
  • the carbonization gas is used further, while the treated solid carbonization materials are removed from the furnace via a discharge device in which the discharge tube extends into a water bath which acts as a barrier through which the carbonization gases cannot escape.
  • this wet discharge has the disadvantage that the pyrolysis residues become wet when they pass through the water bath.
  • the water from the wet residues has to be evaporated with considerable energy expenditure.
  • the fine residue particles agglomerate in a water bath, for example carbon particles with ash particles. It may therefore be necessary to grind the residues, for example for screening after drying.
  • the invention has for its object to provide a discharge device of the type mentioned, which does not use water as a gas barrier and which is gas-tight even when exposed to the gas pressures occurring in pyrolysis plants, even with a certain vacuum in the furnace.
  • the aim is to ensure that the residues are free of hydrocarbon condensates, which significantly pollute the leachate when they are deposited.
  • the solids outlet of the dust separator can also be connected to a discharge device according to the features of the main claim.
  • the locking device is formed by a rotatable screw with which the solid carbonized materials or the dust can be transported out of the container.
  • the locking device can be a plunger. This is preferably arranged to move back and forth in a tube running transversely to the container, the outlet of which is arranged offset with respect to the container. This prevents wires from becoming clogged, such as in a rotating locking device.
  • the locking device is formed by a flap which is biased against the lower opening of the container. Such a locking device automatically opens the lower opening of the same at a certain filling level of the container and allows solid smoldering substances to escape.
  • the blocking device can also be controlled or regulated by the filling level of the carbonization substances in the container.
  • the device for maintaining the temperature is a heating device.
  • the device for maintaining the temperature can be an insulation of the wall of the container.
  • the container has a cooling device in the lower region.
  • the solid sulfuric substances can be cooled to an outlet temperature far below the gas condensation point and the self-ignition point, so that the solid sulfuric substances cannot glow or burn when they come into contact with air and dust-containing discharge substances cannot explode.
  • the cooling device also has the advantage that the locking device is thermally little stressed.
  • a device can also be provided for inerting the space adjoining the locking device in order to prevent dust explosions.
  • the container is preferably designed as a tubular shaft. This can widen slightly downwards in the direction of fall to avoid that blockages can occur.
  • the discharge device shown in Fig. 1 comprises a container 1 which is designed as a tubular shaft and which consists of a circular cylindrical upper region 2, an adjoining frustoconical region 3 and a circular cylindrical lower region 4 adjoining the smaller opening thereof with a reduced diameter.
  • the tubular shaft is arranged vertically, and the inlet 5 above it is connected to the outlet of a rotary kiln 7 via a feed pipe 6.
  • the feed pipe 6 widens in the direction of flow in order to reduce the risk of clogging.
  • a rotatable worm 8 Arranged in the interior of the circular cylindrical lower region 4 is a rotatable worm 8 comprising a plurality of turns, the shaft 9 of which is guided at its upper end in an upper bearing 10 supported on the container and at its lower end in a lower bearing 11.
  • the lower bearing is held in a chute 12 which is adjacent to the outlet 13 of the tubular shaft.
  • the upper bearing 10 can advantageously be omitted, since the screw can then avoid the transport of hard materials.
  • the circular cylindrical upper area 2 of the container is surrounded by a coil 14 which is connected with its inlet 15 and outlet 16 to a heating medium circuit (not shown). Hot gas can flow through the coil, for example.
  • the upper area 2 and the coil 14 are also surrounded by a housing jacket 17, which together with the wall of the container leaves a space which is filled with an insulating agent 18.
  • the length of this heating and insulating area should be so large that the fixed Smoldering materials in the relevant area of the tubular shaft are kept at a temperature at which no condensation of condensable constituents can yet occur. In most cases, a temperature of more than 250 ° C is required.
  • a cooling pipe coil 19 is attached, which is connected with its inlet 20 and outlet 21 to a coolant circuit, for example to running water.
  • a coolant circuit for example to running water.
  • a level meter 22 of a known type which is designed in such a way that it only responds when the tubular shaft is filled with solid sulfuric materials up to the level of the level meter.
  • the frustoconical area 3, which forms the transition zone between the heated area and the cooled area, should of course be chosen so large that the cooled area does not affect the heated area.
  • the discharge device has the following mode of operation.
  • the solid carbonization materials flowing out of the rotary kiln 7 pass through the feed tube 6 into the tubular shaft 1 and fall at the beginning of the operation down to the screw 8, on which they remain, since the inclination of the screw is chosen so small that the carbonization materials are not can slide outwards on the screw blade.
  • the tubular shaft fills up until a certain fill level 23 is reached, at which the fill level meter 22 responds.
  • the motor 24 is switched on, which drives the worm 8, so that the carbonized material is conveyed out of the tubular shaft.
  • the solid smoldering substances emerging through the outlet 13 reach the chute 12 and are discharged from there to the outside, for example for further treatment for fuel production or activated carbon production and / or to the landfill.
  • the upper region of the tubular shaft is heated by the coil 14 to such a temperature, usually to at least 250 ° C., that condensable products cannot separate out, so that they do not get out with the solid sulfuric substances.
  • the solid carbonization materials are compressed due to the weight of the carbonization column above, so that the gas permeability is further reduced.
  • the conicity of the frustoconical region 3 must of course not be so great that it hinders the slipping through of the solid carbonization substances.
  • the fill level meter 22 switches off, so that the motor 24 driving the screw 8 is de-energized.
  • the container begins to fill up again to the fill level 23, at which the next emptying cycle is initiated.
  • the discharge device is gas-tight and that the gas-tightness is not released even if there is a negative pressure in the rotary kiln 7, since the weight of the smoldering column in the tubular shaft is capable of a certain pressure difference to withstand between the outlet and the inlet.
  • FIG. 2 shows another embodiment of a discharge device, in which the container 31 comprises a double-walled upper area 32 which merges into a cylindrical discharge tube 33. Outlet end 24 of the rotary tube of the rotary tube furnace protrudes tightly into the double-walled area 32
  • a conveyor pipe 35 running transversely thereto, in which a screw conveyor 36 is rotatably mounted, which is coupled to a drive motor 37.
  • the discharge pipe 33 opens at one end region of the delivery pipe 35, while an outlet 38 is provided at the other end region of the same.
  • the double-walled upper region 32 of the container 31 is flowed through by hot gas, which can be removed at a suitable point in the pyrolysis plant (not shown), so that the container is heated in this region.
  • the lower area of the discharge pipe 33 and the delivery pipe 35 are surrounded by a cooling coil 39, which cools the solid carbonization substances to a temperature below the self-ignition temperature thereof.
  • a lower fill level sensor 40 and an upper fill level sensor 41 are arranged in the upper region of the discharge pipe 33. These are designed in such a way that they respond when the solid smoldering materials reach a level sensor.
  • the level sensors are connected to a control circuit (not shown) for the drive motor 37, which is designed such that the upper level sensor 41, when it is covered by carbon dioxide, switches the drive motor on, while the lower level sensor 40 then switches off the drive motor 37 each time when it is no longer covered by carbonization.
  • the mode of operation of the discharge device according to FIG. 2 is similar to that of the discharge device according to FIG. 1, so that a further description is unnecessary.
  • Figure 2 shows a further, automatically operating discharge device.
  • the container is designed similarly to that according to the embodiment according to FIG. 2, only the lower region of the container being designed as a discharge tube 44 which widens conically towards the outlet.
  • the upper region 43 is surrounded by an insulating material jacket 45 which extends downward to approximately half the length of the discharge tube 44.
  • the thermal insulation resistance of the insulating jacket 45 is dimensioned such that the solid carbonization materials which are in the area of the container surrounded by the insulating jacket do not cool below 250.degree.
  • the outlet end of the discharge pipe 44 is chamfered and projects into a collecting container 46.
  • a closure flap 48 is articulated, which forms a two-armed lever, one side of which is plate-shaped and can close the outlet of the discharge tube 44 and the other end of which carries a counterweight 49, which ensures that the closure flap The aim is to close the lower opening of the discharge tube 44.
  • the length of the carbonization column must of course be chosen so large that the solid carbonization materials are not raised and loosened by the greater pressure acting on the underside of the container in order to ensure gas-tightness. This is certainly achieved if the weight of the sulfur column in the container per unit area is greater than the pressure difference between the bottom and the top of the sulfur column.
  • the residue can be inertized, for example, hot in Collection vessel are discharged, injected into the water in an amount that the discharged substances after stay dry before, but cool down.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Austragsvorrichtung für eine Pyrolyseanlage zum Behandeln von Abfallstoffen in einem beheizbaren Ofen zum Austragen der behandelten festen Schwelstoffe mit einem aufrecht angeordneten Behälter, dem die festen Schwelstoffe an der Oberseite zugeleitet werden und der an seiner Unterseite eine das Durchrutschen der festen Schwelstoffe verhindernde Sperrvorrichtung aufweist, mit einer solchen Höhe des Behälters, dass die in diesem befindlichen Schwelstoffe eine Gasdichteschicht bilden, sowie einer Vorrichtung zum Aufrechterhalten einer Temperatur von ≥ 250°C im oberen Bereich der Schwelstoffsäule in einer Länge, über die praktisch keine Diffusion der kondensationsfähigen Bestandteile mehr auftreten kann. Eine solche Austragsvorrichtung kommt ohne Verwendung von Wasser als Gassperre aus und sie ist auch bei den in Pyrolyseanlagen vorkommenden Gasdrücken gasdicht und zwar auch bei einem gewissen Unterdruck in dem Ofen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für eine Pyrolyseanlage zum Behandeln von Abfallstoffen in einem beheizbaren Ofen, zum Austragen der behandelten festen Schwelstoffe.
  • Pyrolyseanlagen umfassen im allgemeinen einen beheizbaren Ofen, etwa einen Drehrohrofen, dem die zu behandelnden Abfallstoffe an einem Ende zugegeben werden und die während ihrer Verweilzeit in dem Ofen in feste Schwelstoffe und in Schwelgas zersetzt werden. Das Schwelgas wird weiterverwendet, während die behandelten festen Schwelstoffe über eine Austragvorrichtung aus dem Ofen entfernt werden, bei der das Austragrohr in ein Wasserbad reicht, das als Sperre wirkt, durch das die Schwelgase nicht austreten können. Dieser Naßaustrag hat jedoch den Nachteil, daß die Rückstände der Pyrolyse beim Durchgang durch das Wasserbad naß werden. Für eine trockene Weiterbehandlung, z.B. zur Luftsichtung, Brennstoffherstellung oder Aktivkohleerzeugung, muß das Wasser aus den naßen Rückständen mit erheblichem Energieaufwand verdampft werden. Zudem agglomerieren die feinen Rückstandsteilchen im Wasserbad, z.B. Kohlenstoffteilchen mit Ascheteilchen. Es kann daher notwendig werden, etwa für die Sichtung nach der Trocknung, die Rückstände zu mahlen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,eine Austragvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche ohne Verwendung von Wasser als Gassperre auskommt und welche auch bei Beaufschlagung mit den in Pyrolyseanlagen vorkommenden Gasdrücken gasdicht ist, und zwar auch bei einem gewissen Unterdruck in dem Ofen. Außerdem soll erreicht werden, daß die Rückstände frei von Kohlenwasserstoff-Kondensaten sind, die bei einer Ablagerung das Sickerwasser erheblich belasten.
  • Die Lösung dleser Aufgabe ist gegeben durch einen aufrecht angeordneten Behälter, dem die festen Schwe stoffe an der Oberseite zugeleitet werden und der an seiner Unterseite eine das Durchrutschen der festen Schwelstoffe verhindernde Sperrvorrichtung aufweist, durch eine solche Höhe des Behälters, daß die in d: sem befindlichen Schwelstoffe eine gasdichte Schicht bilden, und durch eine Vorrichtung zum Aufrechterhalten einer Temperatur von ≥ 250°C im oberen Bereich der Schwelstoffsäule in einer Länge, über die praktisch keine Diffusion der kondensationsfähigen Bestandteile mehr auftreten kann. Durch diese Maßnahmen wird verhindert, daß in den ausgetragenen festen Schwelstoffen Kondensationen und Verbackungen auftreten. Die festen Schwelstoffe lassen sich daher trocken austragen. Eine Verstopfung der Austragvorrichtung und eine Belastung der Schwelstoffe mit höheren Kohlenwasserstoffen wie Teer usw. erfolgt daher nicht.
  • Bei einer Austragvorrichtung für eine Pyrolyseanlage mit einem Staubabscheider für den in dem Schwelgas enthaltenen Staub kann der Feststoffausgang des Staubabscheiders ebenfalls an eine Austragvorrichtung nach den Merkmalen des Hauptanspruchs angeschlossen sein.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist die Sperrvorrichtung durch eine drehbare Schnecke gebildet, mit der sich die festen Schwelstoffe bzw. der Staub aus dem Behälter herausbefördern lassen.
  • Alternativ kann die Sperrvorrichtung ein Stößel sein. Dieser ist vorzugsweise in einem quer zu dem Behälter verlaufenden Rohr hin- und hergehend bewegbar angeordnet, dessen Auslaß gegenüber dem Behälter versetzt angeordnet ist. Dadurch wird vermieden, daß Drähte zu einer Verstopfung führen können, wie etwa bei einer rotierenden Sperrvorrichtung.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Sperrvorrichtung durch eine an der unteren Öffnung des Behälters unter Vorspannung anliegende Klappe gebildet. Eine derartige Sperrvorrichtung öffnet bei einer bestimmten Füllhöhe des Behälters selbsttätig die untere Öffnung desselben und läßt feste Schwelstoffe austreten.
  • Die Sperrvorrichtung kann auch von der Füllhöhe der Schwelstoffe in dem Behälter gesteuert oder geregelt sein.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Aufrechterhalten der Temperatur eine Heizvorrichtung. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung zum Aufrechterhalten der Temperatur eine Isolierung der Wandung des Behälters sein.
  • Eine wesentliche Ausgestaltung ist darin zusehen, daß der Behälter im unteren Bereich eine Kühlvorrichtung aufweist. Dadurch lassen sich die festen Schwelstoffe auf eine Austrittstemperatur weit unterhalb des Gaskondensationspunktes und des Selbstentzündungspunktes abkühlen, so daß die festen Schwelstoffe bei Berührung mit Luft nicht zu glimmen oder zu brennen anfangen können und staubhaltige Austragstoffe nicht explodieren können. Die Kühlvorrichtung hat ferner den Vorteil, daß die Sperrvorrichtung thermisch wenig belastet wird.
  • Es kann jedoch auch eine Einrichtung vorgesehen sein zum inertisieren des an die Sperrvorrichtung anschließenden Raumes, um Staubexplosionen zu verhindern.
  • Der Behälter ist vorzugsweise als rohrförmiger Schacht ausgebildet. Dieser kann sich in Fallrichtung leicht konisch nach unten erweitern, um zu vermeiden, daß Verstoprungen auftreten können.
  • Die Erfindung ist im forgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen ergänzend beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt im Axialschnitt eine Austragvorrichtung, die an den Auslaß eines Drehrohrofens angeschlossen ist.
    • Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform einerAustragvorrichtung.
    • Fig. 3 zeigt eine weitere, selbsttätig arbeitende Austragvorrichtung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Austragvorrichtung umfaßt einen Behälter 1, der als röhrförmiger Schacht ausgebildet ist und der aus einem kreiszylindrischen oberen Bereich 2, einem daran anschließenden kegelstumpfförmigen Bereich 3 und einem an die kleinere Öffnung desselben anschließenden kreiszylindrischen unteren Bereich 4 mit verringertem Durchmesser besteht. Die Konizität darf jedoch nicht so groß sein, daß es zu einer Verstopfung in diesem Bereich kommt. Der röhrförmige Schacht ist vertikal angeordnet, und der oben liegende Einlaß 5 desselben ist über ein Zuführungsrohr 6 mit dem Auslaß eines Drehrohrofens 7 verbunden. Das Zuführungsrohr 6 erweitert sich in Durchflußrichtung, um eine Verstopfungsgefahr zu verringern.
  • Im Innern des kreiszylindrischen unteren Bereichs 4 ist eine drehbare, mehrere Windungen umfassende Schnecke 8 angeordnet, deren Welle 9 an ihrem oben liegenden Ende in einem an dem Behälter abgestützten oberen Lager 10 und an ihrem unteren Ende in einem unteren Lager 11 geführt ist. Das untere Lager ist in einer Rutsche 12 gehalten, die an den Auslaß 13 des rohrförmigen Schachtes angrenzt. Das obere Lager 10 kann vorteilhaft weggelassen sein, da dann die Schnecke beim Transportieren von Hartstoffen ausweichen kann.
  • Der kreiszylindrische obere Bereich 2 des Behälters ist von einer Rohrschlange 14 umgeben, die mit ihrem Einlaß 15 und Auslaß 16 an einen Heizmittelkreislauf angeschlossen ist (nicht dargestellt). Die Rohrschlange kann beispielsweise von Heißgas durchströmt werden. Der obere Bereich 2 und die Rohrschlange 14 sind ferner von einem Gehäusemantel 17 umgeben, der zusammen mit der Wand des Behälters einen Raum freiläßt, welcher mit einem Isoliermittel 18 gefüllt ist.Die Länge dieses Heiz- und Isolierbereiches sollte so groß sein, daß die festen Schwelstoffe in dem betreffenden Bereich des rohrförmigen Schachtes auf einer Temperatur gehalten werden, bei der noch keine Kondensation kondensationsfähiger Bestandteile auftreten kann. In den meisten Fällen ist hierfür eine Temperatur von mehr als 250°C erforderlich.
  • Um den kreiszylindrischen unteren Bereich 4 ist eine Kühlrohrschlange 19 angebracht, die mit ihrem Einlaß 20 und Auslaß 21 an einen Kühlmittelkreislauf angeschlossen ist, etwa an Fließwasser. Dadurch werden die festen Schwelstoffe bis auf eine Temperatur abgekühlt, die unterhalb der Selbstentzündungstemperatur derselben liegt.
  • An der Wand des kegelstumpfförmigen Bereichs 3 sitzt ein Füllstandsmesser 22 bekannter Bauart, der so ausgebildet ist, daß er nur dann anspricht, wenn der rohrförmige Schacht bis zur Höhe des Füllstandsmessers mit festen Schwelstoffen gefüllt ist.
  • Der kegelstumpfförmige Bereich 3, der die übergangszone zwischen dem beheizten Bereich und dem gekühlten Bereich bildet, sollte natürlich so groß gewählt sein, daß der gekühlte Bereich nicht auf den beheizten Bereich zurückwirkt.
  • Die Austragvorrichtung hat folgende Wirkungsweise.
  • Die aus dem Drehrohrofen 7 herausfließenden festen Schwelstoffe gelangen durch das Zuführungsrohr 6 in den rohrförmigen Schacht 1 und fallen zu Beginn des Betriebes bis auf die Schnecke 8, auf der sie liegen bleiben, da die Neigung der Schnecke so klein gewählt ist, daß die Schwelstoffe nicht auf dem Schneckenblatt nach außen rutschen können. Im Laufe des weiteren Betriebes füllt sich der rohrförmige Schacht zunehmend, bis eine gewisse Füllstandshöhe 23 erreicht ist, bei der der Füllstandsmesser 22 anspricht. Dadurch wird der Motor 24 eingeschaltet, der die Schnecke 8 antreibt, so daß diese Schwelstoffe aus dem rohrförmigen Schacht herausfördert. Die durch den Auslaß 13 austretenden festen Schwelstoffe gelangen auf die Rutsche 12 und werden von dort ins Freie ausgetragen, etwa zur Weiterbehandlung für eine Brennstoffherstellung oder Aktivkohleherstellung und/ oder zur Deponie.
  • Der obere Bereich des rohrförmigen Schachtes ist durch die Rohrschlange 14 bis auf eine solche Temperatur erhitzt, gewöhnlich auf mindestens 250°C, daß kondensationsfähige Produkte sich nicht abscheiden können, so daß sie auch nicht mit den festen Schwelstoffen nach außen gelangen.
  • In dem kegelstumpfförmigen Bereich 3 werden die festen Schwelstoffe auf Grund des Gewichtes der darüberliegenden Schwelstoffsäule komprimiert, so daß die Gasdurchlässigkeit weiter verringert wird. Die Konizität des kegelstumpfförmigen Bereichs 3 darf natürlich nicht so groß sein, daß sie das Durchrutschen der festen Schwelstoffe behindert.
  • Sobald die Schnecke 8 einen Teil des Inhalts aus dem rohrförmigen Schacht herausgefördert hat und der Füllstand bis auf den unteren Füllpegel 25 abgesunken ist, schaltet der Füllstandsmesser 22 ab, so daß der die Schnecke 8 antreibende Motor 24 stromlos wird. Der Behälter beginnt sich wieder bis auf die Füllstandshöhe 23 zu füllen, bei der der nächste Entleerungszyklus eingeleitet wird.
  • Durch passende Wahl der Füllstandshöhe läßt sich erreichen, daß die Austragvorrichtung gasdicht ist und daß die Gasdichtigkeit auch dann nicht aufgehoben wird, wenn in dem Drehrohrofen 7 ein Unterdruck herrscht, da das Gewicht der Schwelstcffsäule in dem rohrförmigen Schacht in der Lage ist, einer bestimmten Druckdifferenz zwischen dem Auslaß und dem Einlaß standzuhalten.
  • Figur 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer Austragvorrichtung, bei der der Behälter 31 einen doppelwandigen oberen Bereich 32 umfaßt, der in ein zylindrisches Austragrohr 33 Ibergeht. Auslaßende 24 des Drehrohres des Drehrohrofens ragt dichtsitzend in den doppelwandigen Bereich 32 hineir
  • An das untere Ende des Austragrohres 33 grenzt ein quer dazu verlaufendes Förderrohr 35 an, in dem eine Förderschnecke 36 drehbar gelagert ist, welche mit einem Antriebsmotor 37 gekuppelt ist.
  • Das Austragrohr 33 mündet an einem Endbereich des Förderrohres 35, während an dem anderen Endbereich desselben ein Auslaß 38 vorgesehen ist.
  • Der doppelwandige obere Bereich 32 des Behälters 31 wird von heißem Gas durchströmt, welches an einer geeigneten Stelle der Pyrolyseanlage entnommen werden kann (nicht dargestellt), so daß der Behälter in diesem Bereich geheizt ist.
  • Der untere Bereich des Austragrohres 33 und das Förderrohr 35 sind von einer Kühlschlange 39 umgeben, die die festen Schwelstoffe auf eine Temperatur unterhalb der Selbstentzündungstemperatur derselben abkühlt.
  • Im oberen Bereich des Austragrohres 33 sind ein unterer Füllstandssensor 40 und ein oberer Füllstandssensor 41 angeordnet. Diese sind so ausgebildet, daß sie ansprechen, wenn die festen Schwelstoffe bis an einen Füllstandssensor heranreichen.
  • Die Füllstandssensoren sind mit einer Steuerschaltung (nicht dargestellt) für den Antriebsmotor 37 verbunden, die so ausgebildet ist, daß der obere Füllstandssensor 41, wenn er von Schwelstoffen bedeckt wird, den Antriebsmotor einschaltet,' während der untere Füllstandssensor 40 jedesmal dann den Antriebsmotor 37 ausschaltet, wenn er von Schwelstoffen nicht mehr bedeckt ist.
  • Derartige Pegelsteuerungen sind an sich bekannt und bilden keinen Teil der Erfindung.
  • Die Wirkungsweise der Austragvorrichtung nach Figur 2 ist derjenigen der Austragvorrichtung nach Figur 1 ähnlich, so daß sich eine weitere Beschreibung erübrigt.
  • Figur 2 zeigt eine weitere, selbsttätig arbeitende Austragvorrichtung. Der Behälter ist ähnlich gestaltet wie derjenige gemäß der Ausführungsform nach Figur 2, wobei lediglich der untere Bereich des Behälters als konisch sich zum Auslaß hin erweiterndes Austragrohr 44 ausgebildet ist. Der obere Bereich 43 ist mit einem Isolierstoffmantel 45 umgeben, der sich nach unten bis etwa über die halbe Länge des Austragrohres 44 erstreckt. Der Wärmedämmwiderstand des Isolierstoffmantels 45 ist so bemessen, daß sich die festen Schwelstoffe, die sich in dem vom Isolierstoffmantel umgebenen Bereich des Behälters befinden, nicht unter 250 C abkühlen.
  • Das Auslaßende des Austragrohres 44 ist angeschrägt und ragt -n einen Sammelbehälter 46 hinein. An ein am Austragrohr 44 befestigtes Scharnier 47 ist eine Verschlußklappe 48 angelenkt, welche einen zweiarmigen Hebel bildet, dessen eine Seite plattenförmig ausgebildet ist und den Auslaß des Austragrohres 44 verschließen kann und dessen anderes Ende ein Gegengewicht 49 trägt, welches dafür sorgt, daß die Verschlußklappe bestrebt ist, die untere öffnung des Austragrohres 44 zu verschließen.
  • Wenn beim Betrieb der Austragvorrichtung die festen Schwelstoffe eine bestimmte Füllstandshöhe erreicht haben, ist der auf die Verschlußklappe ausgeübte Druck so groß, daß das Gegengewicht 49 die öffnung des Austragrohres nicht mehr verschlossen halten kann und daß daher feste Schwelstoffe aus der öffnung austreten, bis die Verschlußklappe der Feststoffsäule in dem Behälter wieir das Gleichgewicht halten kann. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache, wenig störanfällige Regelung der Füllstandshöhe.
  • Bei einem Unterdruck im Austragsystem muß die Länge der Schwelstoffsäule natürlich so groß gewählt sein, daß die festen Schwelstoffe durch den an der Unterseite des Behälters angreifenden größeren Druck nicht angehoben und gelockert wird, um die Gasdichtigkeit zu gewährleisten. Dies wird mit Sicherheit erreicht, wenn das Gewicht der Schwelstoffsäule in dem Behälter pro Flächeneinheit größer ist als die Druckdifferenz zwischen der Unterseite und der Oberseite der Schwelstoffsäule.
  • Figure imgb0001
    Inertisieren kann der Rückstand beispielsweise heiß in
    Figure imgb0002
    Sammelgefäß ausgetragen werden, in das Wasser eingedüst
    Figure imgb0003
    in einer Menge, daß die ausgetragenen Stoffe zwar nach
    Figure imgb0004
    vor trocken bleiben, jedoch abgekühlt werden.

Claims (13)

1. Austragvorrichtung für eine Pyrolyseanlage zum Behande a von Abfallstoffen in einem beheizbaren Ofen zum Austragen der behandelten festen Schwelstoffe, gekennzeichnet durch einen aufrecht angeordneten Behälter, dem die festen Schwelstoffe an der Oberseite zugeleitet werden un der an seiner Unterseite eine dem Durchrutschen der festen hwelstoffe verhindernde Sperrvorrichtung aufweist, durch eine solche Höhe des Behälters, daß die in diesem fe- findlichen Schwelstoffe eine gasdichte Schicht bilden, und durch sine Vorrichtung zum Aufrechterhalten einer Temperatur von ≥ 250°C im oberen Bereich der Schwelstoffsäule in einer Lange, über die praktisch keine Diffusion der kondensationsfähigen Bestandteile mehr auftreten kann.
2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 für eine Pyrolyseanlage mit einem Staubabscheider für den in dem Schwelgas enthaltenen Staub, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffausgang des Staubabscheiders ebenfalls an einen Behälter geführt ist, dem der abgeschiedene Staub an der Oberseite zugeleitet wird und der an seiner Unterseite eine Sperrvorrichtung aufweist.
3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrvorrichtung eine drehbare Schnecke (8) bildet.
4. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrvorrichtung ein Stössel (36) ist.
5. Austragvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (36) in einem quer zu dem Behälter verlaufenden Rohr (35) hin- und hergehend bewegbar angeordnet ist, dessen Auslaß (38) gegenüber dem Behen- ter versetzt angeordnet ist.
6. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrvorrichtung eine gegen die untere Öffnung des Behälters unter Vorspannung anliegende Klappe (48)bildet.
Austragvorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrvorrichtung von der illhöhe der Schwelstoffe in dem Behälter gesteuert oder ge- togelt wird.
8. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Aufrecht- thallen der Temperatur eine Heizvorrichtung ist.
9. Austraguetrichtung ich Auspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Vorrichtung zum Aufrechterhalt fer Temperatur eine Isolierung der Wandung des Behälters ist.
10. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter im unteren Bereich Auhlvorrichtung (19) aufweist.
11. Austragverrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgssehen ist zum Inertisieren des an die Sperrvorrichtung anschlies senden Raumes.
12. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter einen rohrförmigen Schacht (44) bildet.
13. Austragvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Schacht sich in Full-richtung leicht konisch nach unten erweitert.
EP19810100904 1980-02-12 1981-02-09 Austragvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage Expired EP0033971B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3005205 1980-02-12
DE19803005205 DE3005205C2 (de) 1980-02-12 1980-02-12 Austragsvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0033971A2 true EP0033971A2 (de) 1981-08-19
EP0033971A3 EP0033971A3 (en) 1981-08-26
EP0033971B1 EP0033971B1 (de) 1985-10-23

Family

ID=6094411

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19810900451 Expired EP0045766B1 (de) 1980-02-12 1981-02-06 Austragvorrichtung für eine abfall-pyrolyseanlage
EP19810100904 Expired EP0033971B1 (de) 1980-02-12 1981-02-09 Austragvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19810900451 Expired EP0045766B1 (de) 1980-02-12 1981-02-06 Austragvorrichtung für eine abfall-pyrolyseanlage

Country Status (4)

Country Link
EP (2) EP0045766B1 (de)
CA (1) CA1184530A (de)
DE (1) DE3005205C2 (de)
WO (1) WO1981002302A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2143310A (en) * 1983-07-11 1985-02-06 Gen Kinematics Corp Furnace ash air seal
US9708541B2 (en) 2012-11-16 2017-07-18 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Multi-level furnace and method for thermal treatment of a material flow

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE516080C2 (sv) * 1992-10-28 2001-11-12 Alf Johansson Förfarande och anordning för återvinning av sådana beståndsdelar som gas, olja och fasta ämnen från exempelvis gummi
US5915308A (en) * 1996-01-18 1999-06-29 Siemens Aktiengesellschaft Discharge apparatus
JP2000503377A (ja) * 1996-01-18 2000-03-21 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 取出し装置
DE102011014349A1 (de) * 2011-03-18 2012-09-20 Ecoloop Gmbh Wanderbettreaktor
US10323109B2 (en) 2017-11-17 2019-06-18 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of preparing a catalyst utilizing hydrated reagents

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE436919C (de) * 1923-11-25 1926-11-11 Kohlenscheidungs Ges M B H Verschwelung bitumenhaltiger Stoffe
GB323523A (en) * 1928-07-30 1929-12-30 Internat Bitumenoil Corp Improved method of and apparatus for low temperature distillation
US1978139A (en) * 1930-04-04 1934-10-23 Bank Continental Illi National Apparatus for carbonizing bituminous materials
US1980828A (en) * 1932-01-15 1934-11-13 Harry S Reed Apparatus and process for distilling and treating coal and other carbonaceous materials
US3997407A (en) * 1973-12-24 1976-12-14 Fuji Kasui Engineering Co., Ltd. Apparatus for disposal of rubber waste
US4123332A (en) * 1977-09-06 1978-10-31 Energy Recovery Research Group, Inc. Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1798500A (en) * 1919-02-01 1931-03-31 C H Ellsworth Rotary kiln
US1995873A (en) * 1928-02-10 1935-03-26 Internat Bitumenoil Corp Retort
US1916900A (en) * 1928-08-16 1933-07-04 Internat Bitumenoil Corp Method of low temperature distillation
US2056746A (en) * 1931-12-19 1936-10-06 Strupp Ernst Method for carbonization of all kinds of pulp waste lyes
DE827796C (de) * 1950-09-10 1952-01-14 Steine Und Erden G M B H Der R Vorrichtung zur Nassentstaubung von Gasen und Daempfen, insbesondere Kalkloeschbrueden
US3098458A (en) * 1961-11-01 1963-07-23 Pan American Resources Inc Rotary refuse converter
US3970524A (en) * 1972-05-12 1976-07-20 Funk Harald F Treating waste materials to produce usable gases
DE2244753B1 (de) * 1972-09-08 1973-10-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Ver mchtung von Mull
FI753581A (de) * 1975-02-10 1976-08-11 Deco Ind
DE2520754A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Lampl Helma Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse von abfallprodukten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE436919C (de) * 1923-11-25 1926-11-11 Kohlenscheidungs Ges M B H Verschwelung bitumenhaltiger Stoffe
GB323523A (en) * 1928-07-30 1929-12-30 Internat Bitumenoil Corp Improved method of and apparatus for low temperature distillation
US1978139A (en) * 1930-04-04 1934-10-23 Bank Continental Illi National Apparatus for carbonizing bituminous materials
US1980828A (en) * 1932-01-15 1934-11-13 Harry S Reed Apparatus and process for distilling and treating coal and other carbonaceous materials
US3997407A (en) * 1973-12-24 1976-12-14 Fuji Kasui Engineering Co., Ltd. Apparatus for disposal of rubber waste
US4123332A (en) * 1977-09-06 1978-10-31 Energy Recovery Research Group, Inc. Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2143310A (en) * 1983-07-11 1985-02-06 Gen Kinematics Corp Furnace ash air seal
US9708541B2 (en) 2012-11-16 2017-07-18 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Multi-level furnace and method for thermal treatment of a material flow

Also Published As

Publication number Publication date
CA1184530A (en) 1985-03-26
DE3005205A1 (de) 1981-08-13
EP0033971B1 (de) 1985-10-23
EP0045766A1 (de) 1982-02-17
EP0045766B1 (de) 1985-10-30
EP0033971A3 (en) 1981-08-26
WO1981002302A1 (en) 1981-08-20
DE3005205C2 (de) 1983-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60318311T2 (de) Behandlung von festem haussmüll
DE1809874C3 (de)
EP0126407B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
WO2010124761A1 (de) Vorrichtung, deren verwendung, verfahren und system zur kontinuierlichen umwandlung von biomasse
DE2725650A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum erhitzen von fluechtige stoffe enthaltenden festen materialien
EP1248828B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von brenngasen
DE2428961C3 (de) Vorrichtung zur Verbrennung von Müll, Abfällen o.dgl.
WO1995009217A1 (de) Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor
EP0086488A2 (de) Austragsvorrichtung für einen Drehrohrofen
EP0287935B2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Behältern
DE4304294C2 (de) Verfahren zur Gewinnung verwertbarer Stoffe aus Verbundmaterial
EP0033971A2 (de) Austragvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage
DE2524951C3 (de)
DE2524951B2 (de) Verfahren zur herstellung von reaktivem koernigem oder pulverfoermigem koks
DD202176A5 (de) Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen erzeugung von brenngas aus organischen abfallstoffen
DE4334544A1 (de) Verfahren zur Verwertung eines Ausgangsmaterials
EP0026450B1 (de) Anordnung und Verfahren zur thermischen Aufbereitung vorwiegend brennbarer Abfallstoffe
DE102009026895B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung brennbarer Gase aus organischen Stoffen
EP1323809B1 (de) Gleichstrom-Schacht-Reaktor
DD202225A5 (de) Vorrichtung zum sammeln von gasen und teilchenmaterial in einem ofenbeschickungssystem
EP3352894B1 (de) Umweltfreundliche selbststandig regelbare anlage kontinuierlichen erzeugung von pflanzenkohle mit grosser ausbeute, gleichbleibend hoher güte aus biomasse und verfahren zur erzeugung derselben
CH620704A5 (en) Process for the pyrolysis of polymeric and inorganic waste products, and equipment for carrying out the same
EP0417343B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Klärschlamm und/oder anderen organischen Abfällen
EP0080549B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennbaren Materialien und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE8805008U1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Behältern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820218

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DEUTSCHE KOMMUNAL-ANLAGEN MIETE GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19851023

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed