EP2632598B2 - Wälzmühle - Google Patents

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EP2632598B2
EP2632598B2 EP12713873.3A EP12713873A EP2632598B2 EP 2632598 B2 EP2632598 B2 EP 2632598B2 EP 12713873 A EP12713873 A EP 12713873A EP 2632598 B2 EP2632598 B2 EP 2632598B2
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EP
European Patent Office
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grinding
roller mill
feed
cone
screw feeder
Prior art date
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EP12713873.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2632598A2 (de
EP2632598B1 (de
Inventor
Michael Keyssner
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Loesche GmbH
Original Assignee
Loesche GmbH
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Publication date
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Application filed by Loesche GmbH filed Critical Loesche GmbH
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Application granted granted Critical
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    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
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    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
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    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the invention relates to a roller mill according to the preamble of claim 1.
  • the invention is particularly suitable for roller mills, which are provided for grinding of raw coal.
  • Roller mills which roll a grinding bowl or a grinding plate with a grinding track and with spring-loaded grinding rollers which roll on the grinding track or on a grinding bed formed thereon feed material, are used for the comminution of various materials ( DE 102 24 009 B4 . DE 31 003 41 A1 and DE 31 34 601 C2 ).
  • the feed material which is comminuted in a grinding gap between the grinding rollers and the grinding path, can be fed to the grinding chamber and the rotating grinding bowl laterally or centrally.
  • the comminuted material to be ground in an ascending gas stream for example an air stream which reaches the grinding space via a blade ring at the circumference of the grinding bowl, is fed to a sifter arranged above the grinding space. Fine material is discharged in the gas stream, while the coarse material particles are rejected in the classifier and returned via a semolina cone with a bottom cone opening to the central region of the grinding bowl and get under the grinding rollers for recalculation due to the flying force effect.
  • a central feed or task of material to be comminuted in vertical roller mills is carried out vertically from above into the center of the grinding bowl through a feeding trap tube, which is guided centrally through the separator ( US Pat. No. 4,606,506 . DE 195 28 338 C1 ).
  • this feed can be largely prevented by caking even with very moist and sticky feed material, such as raw coal, a clogging of the feed tube.
  • a sifter rotor must be used with a hollow shaft for receiving the task fallopian tube.
  • Such a classifier rotor is considerably more expensive compared to a conventional classifier drive design.
  • the task of the feed material takes place via steeply inclined feed chutes, which are arranged laterally on the classifier and do not extend into the center of the roller mill or grinding chamber (EP 1 239 966 B1 . US Pat. No. 4,597,537 ).
  • feed chutes which are arranged laterally on the classifier and do not extend into the center of the roller mill or grinding chamber.
  • the strong inclination of the feed chute prevents at the same time a discharge parabola for the raw coal into the center of the grinding bowl.
  • the sifter and the lateral task chute would have to be positioned considerably higher.
  • the feed material such as raw coal
  • Disadvantageous consequences are an uneven grinding roller load and a reduced running smoothness of the roller mill as well as a lower energy efficiency of the grinding process. Incomplete supply of the raw coal to the grinding rollers and comminution can also lead to deposits of coal dust and a fire hazard.
  • Out EP 0 294 609 A2 is a roller mill with two grinding rollers known, which is intended for a relatively small throughput and, for example, as a laboratory mill.
  • the desired simple and inexpensive construction relates to training and arrangement of the roller carrier and its storage.
  • the roller carrier crosses the mill housing above the Mahltellers diametrically and has a central part with a central through-opening for feed material, which is placed over a centrally arranged in a cover of the roller mill feed nozzle.
  • An alternative roller mill is provided with an air sifter and a semolina cone.
  • horizontally arranged tube screw conveyor ends in a region of the cone wall, so that supplied feed material along the cone wall can reach a cone opening and centered on the grinding table.
  • Out JP 2000 237 614 A is an air flow roller mill with an additional classifying air flow for varying the grain size distribution, which is supplied tangentially above the grinding rollers, but below the viewing space.
  • the variable particle size distribution also serves to discharge coarse material rejected in the classifier by means of a horizontal screw conveyor which runs directly below the semolina cone opening.
  • the feed to be crushed passes through a screw conveyor, which ends in a vertical discharge pipe of the semolina cone or in the area between the grinding rollers and the semolina cone, centrally on the grinding bowl.
  • JP 2000 312 832 A is a vertical mill with a sifter rotor, but shown without a semolina cone.
  • the feed material passes through a feed line and a horizontal screw conveyor, which ends between two grinding rollers, into the grinding chamber.
  • the screw conveyor is mounted on the side of the mill housing and with its opening does not reach into the mill center.
  • the invention has for its object to provide a roller mill, in particular a coal mill, which ensures a continuous, uniform and cost-effective task / supply of the feed material and a trouble-free, efficient grinding process.
  • the invention is based on a roller mill, in particular an air-flow roller mill for grinding raw coal, with a feed system which supplies the raw coal to the center of the roller mill, in particular into the center of the grinding bowl, which is advantageously provided with a defined distribution area , guaranteed.
  • a feed system which supplies the raw coal to the center of the roller mill, in particular into the center of the grinding bowl, which is advantageously provided with a defined distribution area , guaranteed.
  • the feed material in the center of the semolina cone which is located above the grinding chamber and below a classifier, discarded, so that the feed material passes together with the rejected by the sifter coarse material in the center of the grinding bowl and is evenly distributed to all grinding rollers.
  • the worm shaft of the worm feeder is connected at one end to a drive device and mounted at the other end in a storage.
  • the drive device and the bearing of the worm shaft are arranged outside the roller mill.
  • the storage of the worm shaft outside the roller mill or the grinding / sighting space largely prevents contamination by coal dust.
  • roller mill with a screw feeder consist in addition to a continuous, uniform and trouble-free feeding of the feed material into the center of the grinding bowl and a uniform distribution of the feed material together with rejected in the classifier coarse grain on the grinding bowl and under the grinding rollers in an energy saving for the milling process. Energy savings of up to 5% compared to the previously used task arrangements are possible. In addition, a trouble-free and reliable, continuous material task is ensured.
  • the screw feeder as a tube screw conveyor and to guide substantially horizontally through the roller mill and the semolina cone.
  • the drive device and the bearing of the worm shaft can be arranged on a support structure on the mill housing.
  • a seal between the rotating worm shaft and the mill housing can be carried out advantageously in a mechanical manner or by means of sealing gas.
  • the worm shaft is provided outside a conveying trough of the worm feeder with a protective tube which extends from a milling chamber-side end region of the worm feeder to close to the bearing of the worm shaft outside the rolling mill.
  • the drive device for example a motor with a gearbox, can be operated at a constant or controllable speed, for example by means of a frequency converter, be executed.
  • a mill outside end portion of the screw feeder is provided outside the roller mill with the laterally arranged drive means, while a Mahlraumscher end portion is arranged in the semolina cone of the roller mill.
  • the outer wall end region of the screw feeder is provided with a receiving opening, via which the feed material in the screw feeder and with the help of the worm gear in a forced conveyance to the center of the roller mill, which is determined by the longitudinal axis of the roller mill passes ,
  • the milling space-side end region of the screw feeder has an ejection opening, which is designed and dimensioned coaxially with the longitudinal axis of the roller mill for the central feed of the feed material.
  • Such a supply and uniform distribution of the feed material, preferably together with the rejected in the classifier coarse grain, allows an energetically extremely advantageous grinding process.
  • the uniform distribution of the feed material to be crushed also improves the smooth running of the roller mill and allows a better adjustment of the setting parameters for the grinding.
  • the worm gear, the conveyor trough and a cover or the tube screw conveyor from the outer end of the mill outside to the milling room side end range, while the worm shaft from the outside drive means, which is particularly close to the receiving opening, extends to the storage outside the roller mill at the opposite end ,
  • the screw feeder is connected via its receiving opening in the outer wall end region with a feed channel for the feed material.
  • This feed channel can expediently be arranged substantially vertically and have at the upper end a rotary valve which serves as an air seal.
  • the feed channel of the feed system may be formed in a simple construction as a closed pipe.
  • the feed material can then fall from the rotary feeder via the closed feed channel and the receiving opening in the screw conveyor or in the conveyor trough, to then transported by means of the worm gear to the trough-side ejection opening and dropping vertically down the grinding bowl centrally.
  • the roller mill 2 has a grinding bowl 4, which rotates about a longitudinal axis 20.
  • the grinding bowl 4 is provided with a grinding path 26 on which a grinding bed is formed from the feed material to be crushed (not shown).
  • a suspension system (not shown) force-loaded grinding rollers 6 roll off and crush the feed material 5, which is supplied by means of a feed system.
  • grinding roller 6 In the drawing figure, only one grinding roller 6 is shown schematically. In principle, two, three, four or more grinding rollers can be arranged.
  • the comminuted regrind (not shown) is in an ascending gas flow (not shown), which is supplied via a blade ring 28 on the circumference of the grinding bowl 4 the grinding chamber 3, a classifier 7, which arranged above the grinding chamber 3 and in this embodiment in the roller mill 2 is integrated, fed to the classification.
  • the classifier 7 is provided with a rotor 30 which rotates about the longitudinal axis 20 and has sight strips 31. Concentrically around the sifter rotor 30, a Leiterielkranz 33 is arranged to form a viewing space 32.
  • the semolina cone 8 has on the bottom side a central cone opening 9, which allows a central supply of the coarse grain to the grinding bowl 4 or to a central distribution region 24 of the grinding bowl 4 and a uniform feed to the grinding rolls 6.
  • the central distribution region 24 is frusto-conical. Uniform distribution of the coarse grain and the feed material 5 supplied by means of the feed system is ensured by uniformly discharging the feed material 5 and the coarse grain via the conical distribution region 24 or displacement body and on the grinding bowl 4 under centrifugal force in the direction of the grinding path 26 and below the grinding rolls 6 reach.
  • the feeding system for an energy-efficient, central and uniform feeding of the feed 5 into the grinding chamber 3 and on the grinding path 26 of the grinding bowl 4 has a screw feeder 10.
  • the screw feeder 10 is arranged substantially horizontally and integrated into the roller mill 2 in the region of the semolina cone 8.
  • the screw feeder 10 is connected outside the roller mill 2 with a supply channel 19, which is arranged almost perpendicularly on the outside of the roller mill 2 or on the separator 7.
  • a compensator (not shown) for vibration isolation of the feed system, in particular of the screw feeder 10, may be arranged by the roller mill 2.
  • the screw feeder 10 has a worm shaft 12, which is guided by the roller mill 2 and the semolina cone 8 and thereby cuts the longitudinal axis 20 of the roller mill.
  • a conveyor trough 11 and a cover 21 of the screw feeder 10 which may also be designed as a tube worm conveyor.
  • the screw feeder 10 is arranged with a mill outside end portion 25 outside the roller mill 2, while a milling space side end portion 27 in the center of the roller mill 2 and the grinding chamber 3 is arranged.
  • the task of the feed material 5 from the vertical feed channel 19 in the screw feeder 10 takes place via a receiving opening 15 in the outer wall end portion 25 by the feed material 5 falls into the conveyor trough 11 and with the help of the worm gear 29 from the mills outer side end portion 25 to the milling space end portion 27 and a discharge opening 17 formed here is forcibly conveyed. Forced delivery prevents caking and blockages.
  • the ejection opening 17 are located in the conveyor trough 11 are above the cone opening 9 and is coaxial with the longitudinal axis 20 of the roller mill, so that the feed material 5 together with the coarse grain on the cone opening 9 on the central distribution area 24 of the grinding bowl 4 and from here evenly on the grinding path 26 comes to shredding.
  • the worm shaft 12 is provided outside the conveyor trough 11 and the cover 21 or outside of the tube worm conveyor with a protective tube 16 which extends to close to a bearing 14 for the worm shaft 12. Seals (not shown) of the worm shaft 12 opposite the fixed mill housing 22 may be provided.
  • a drive device 13 outside the roller mill 2 is connected to the opposite end of the bearing 14 of the worm shaft 12 and may be arranged as the bearing 14 on a support structure 18 of the roller mill 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wälzmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung ist insbesondere für Wälzmühlen geeignet, welche zur Vermahlung von Rohkohle vorgesehen sind.
  • Wälzmühlen, welche eine Mahlschüssel beziehungsweise einen Mahlteller mit einer Mahlbahn und mit federnd beaufschlagten Mahlwalzen, welche auf der Mahlbahn beziehungsweise auf einem darauf von zugeführtem Aufgabematerial gebildeten Mahlbett abrollen, werden zur Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien verwendet ( DE 102 24 009 B4 , DE 31 003 41 A1 und DE 31 34 601 C2 ).
  • Das Aufgabematerial, welches in einem Mahlspalt zwischen den Mahlwalzen und der Mahlbahn zerkleinert wird, kann dem Mahlraum und der rotierenden Mahlschüssel seitlich oder zentral aufgegeben werden.
  • Bei Luftstrom-Wälzmühlen wird das zerkleinerte Mahlgut in einem aufsteigenden Gasstrom, beispielsweise einem Luftstrom, welcher über einen Schaufelkranz am Umfang der Mahlschüssel in den Mahlraum gelangt, einem über dem Mahlraum angeordneten Sichter zugeführt. Feingut wird im Gasstrom ausgetragen, während die Grobgutpartikel im Sichter abgewiesen und über einen Grießekonus mit einer bodenseitigen Konusöffnung dem zentralen Bereich der Mahlschüssel zurückgeführt werden und aufgrund der Fliegkraftwirkung unter die Mahlwalzen zur erneuten Vermahlung gelangen.
  • Eine zentrale Zuführung oder Aufgabe von zu zerkleinerndem Material in vertikale Wälzmühlen erfolgt senkrecht von oben in das Zentrum der Mahlschüssel durch ein Aufgabefallrohr, welches mittig durch den Sichter geführt wird ( US A 4,606,506 , DE 195 28 338 C1 ). Bei dieser Zuführung kann in der Regel auch bei sehr feuchtem und klebrigem Aufgabematerial, beispielsweise Rohkohle, eine Verstopfung des Aufgaberohres durch Anbackungen weitgehend verhindert werden. Nachteilig ist jedoch, dass ein Sichterrotor mit einer Hohlwelle zur Aufnahme des Aufgabefallrohres eingesetzt werden muss. Ein derartiger Sichterrotor ist im Vergleich zu einer konventionellen Sichterantriebskonstruktion erheblich kostenintensiver. Für relativ große Sichter mit einem Fallrohrdurchmesser > 1 m ist zudem eine wirtschaftliche Umsetzung aufgrund der erforderlichen hohen Umfangsgeschwindigkeiten mit außenverzahnten Axial-Rollenlagern nicht möglich. Weiterhin ist die Höhe des Aufgabepunktes für das Aufgabematerial oberhalb des Sichters wegen der längeren und in der erforderlichen Höhe auszuführenden Förderwege und dem damit verbundenen Investitions- und Energiebedarf nachteilig.
  • Insbesondere bei großen Mühlen- und Sichtereinheiten erfolgt die Aufgabe des Aufgabematerials über stark geneigte Aufgabeschurren, welche seitlich am Sichter angeordnet sind und nicht bis in das Zentrum der Wälzmühle beziehungsweise des Mahlraumes reichen ( EP 1 239 966 B1 , US A 4,597,537 ). Bei derartigen Aufgabeanordnungen ist die Gefahr von Anbackungen in der Aufgabeschurre gegeben. Die starke Neigung der Aufgabeschurre verhindert gleichzeitig eine Abwurfparabel für die Rohkohle in das Zentrum der Mahlschüssel. Hierzu müsste der Sichter und die seitliche Aufgabeschurre erheblich höher positioniert werden. Das Aufgabematerial, beispielsweise Rohkohle, fällt aus der Aufgabeschurre seitlich auf die Mahlschüssel und gelangt nicht zentral auf einen Streuteller oder auf einen kegelstumpfförmig ausgebildeten Verteilungskörper im Zentrum der Mahlschüssel und kann dadurch nicht gleichmäßig allen Mahlwalzen zur Zerkleinerung zugeführt werden. Nachteilige Folgen sind eine ungleichmäßige Mahlwalzenbelastung und eine verringerte Laufruhe der Wälzmühle sowie eine geringere Energieeffizienz des Mahlprozesses. Eine unvollständige Zuführung der Rohkohle zu den Mahlwalzen und zur Zerkleinerung kann zudem zu Ablagerungen von Kohlestaub und zu einer Brandgefahr führen.
  • In DE 19 38 772 C3 ist eine Wälzmühle mit einem integrierten Windsichter und mit einer Gutzuführrinne beschrieben, welche stark geneigt ist und die Mühlen- und Trichterwand des Sichters durchsetzt. Die Gutzuführrinne endet außermittig im Trichterauslauf, und das Aufgabematerial gelangt mit dem im Sichter abgewiesenen Grobkorn über einen zentralen Aufgabestutzen auf einen Verteilerkegel im Zentrum der Mahlbahn. Die Gutzuführrinne soll für eine vollständige und gleichmäßige Materialzuführung als pneumatische oder Vibrations-Förderrinne ausgebildet sein.
  • Bei kleineren Kohlemühlen ist eine laterale Aufgabeanordnung mittels eines horizontalen Rohrschneckenförderers am Mühlenoberteil üblich. Wenn das Schneckenrohr am Mühlengehäuse endet, wird das Aufgabematerial außermittig der Mahlschüssel aufgegeben. Die Rohkohle muss durch den aufwärts strömenden Gasstrom erfasst und im Mahlraum verteilt werden, bevor eine Zerkleinerung im Mahlspalt zwischen den Mahlwalzen und der Mahlschüssel bzw. Mahlbahn erfolgen kann. Die Austrittsgeschwindigkeit des Gasstroms aus dem die Mahlschüssel umgebenden Schaufelkranz muss entsprechend hoch eingestellt werden, damit die aufgegebene, grobstückige Rohkohle unter dem Einfluss der Gravitationskraft nicht entgegen diesem Gasstrom durch den Schaufelkranz in einen Rejectaustrag unterhalb der Mahlschüssel fallen kann ohne dem Zerkleinerungsprozess zu unterliegen. Sowohl die Ungleichverteilung der aufgegebenen Rohkohle im Mahlraum als auch die erhöhte Gasgeschwindigkeit zur Vermeidung des Materialausfalls über den Schaufelkranz erfordern zudem einen erhöhten Energieaufwand.
  • Aus EP 0 294 609 A2 ist eine Wälzmühle mit zwei Mahlwalzen bekannt, welche für eine relativ kleine Durchsatzleistung und beispielsweise als Labormühle vorgesehen ist. Die angestrebte einfache und kostengünstige Konstruktion betrifft Ausbildung und Anordnung des Walzenträgers und dessen Lagerung. Der Walzenträger durchquert das Mühlengehäuse oberhalb des Mahltellers diametral und weist ein Mittelteil mit einer zentralen Durchgangsöffnung für Aufgabegut auf, welches über einen mittig in einer Abdeckung der Wälzmühle angeordneten Aufgabestutzen aufgegeben wird. Eine alternative Wälzmühle ist mit einem Windsichter und einem Grießekonus versehen. Ein nur in einer Figur gezeigter, horizontal angeordneter Rohrschneckenförderer endet in einem Bereich der Konuswand, so dass zugeführtes Aufgabegut entlang der Konuswand zu einer Konusöffnung und mittig auf den Mahlteller gelangen kann.
  • Aus JP 2000 237 614 A geht eine Luftstrom-Wälzmühle mit einem zusätzlichen Sichtluftstrom zum Variieren der Korngrößenverteilung hervor, welcher oberhalb der Mahlwalzen, jedoch unterhalb des Sichtraums, tangential zugeführt wird. Der variablen Korngrößenverteilung dient auch die Abführung vom im Sichter abgewiesenen Grobgut mit Hilfe eines horizontalen Schneckenförderers, welcher unmittelbar unterhalb der Grießekonusöffnung verläuft. Das zu zerkleinernde Aufgabegut gelangt über einen Schneckenförderer, welcher in einem vertikalen Austragsrohr des Grießekonus oder im Bereich zwischen den Mahlwalzen und dem Grießekonus endet, zentral auf die Mahlschüssel.
  • In JP 2000 312 832 A ist eine Vertikalmühle mit einem Sichterrotor, jedoch ohne einen Grießekonus gezeigt. Das Aufgabegut gelangt über eine Zuführungsleitung und einen horizontalen Schneckenförderer, welcher zwischen zwei Mahlwalzen endet, in den Mahlraum. Der Schneckenförderer ist seitlich am Mühlengehäuse montiert und reicht mit seiner Öffnung nicht bis in das Mühlenzentrum.
  • Konstruktionsbedingt können die einseitig am Mühlengehäuse montierten Schneckenförderer nicht in jedem Fall eine ungestörte Zuführung des Aufgabeguts gewährleisten. Eine zusätzliche Montage in der Grießekonuswand ist relativ aufwändig und nicht geeignet, in jedem Fall eine vollständige, gleichmäßige und kontinuierliche Materialaufgabe zu sichern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wälzmühle, insbesondere eine Kohlemühle, zu schaffen, welche eine kontinuierliche, gleichmäßige und kostengünstige Aufgabe/Zuführung des Aufgabematerials und einen störungsfreien, effizienten Mahlprozess gewährleistet.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung enthalten.
  • Der Erfindung geht von einer Wälzmühle, insbesondere einer Luftstrom-Wälzmühle zur Vermahlung von Rohkohle, mit einem Aufgabesystem aus, welches eine Zuführung der Rohkohle in das Zentrum der Wälzmühle, insbesondere in das Zentrum der Mahlschüssel, welche hier vorteilhaft mit einem definiert ausgebildeten Verteilungsbereich versehen ist, gewährleistet. Dabei wird das Aufgabematerial im Zentrum des Grießekonus, welcher oberhalb des Mahlraums und unterhalb eines Sichters angeordnet ist, abgeworfen, so dass das Aufgabematerial zusammen mit dem vom Sichterrotor abgewiesenen Grobgut in das Zentrum der Mahlschüssel gelangt und gleichmäßig auf alle Mahlwalzen verteilt wird.
  • Ausgehend von einem Aufgabesystem mit einem Schneckenaufgeber, welcher in den Grießekonus integriert und derart ausgebildet beziehungsweise angeordnet ist, dass das Aufgabegut sowohl in die Wälzmühle hinein gefördert als auch der Mahlschüssel zentral aufgegeben wird, ist erfindungsgemäß in einer konstruktiv besonders einfachen und wirkungsvollen Anordnung vorgesehen, dass der Schneckenaufgeber mit einer Schneckenwelle aufweist, welche die Längsachse der Wälzmühle schneidet und beidendseitig jeweils außerhald der Wälzmühle angeordnet ist.
  • Gemäß der Erfindung ist die Schneckenwelle des Schneckenaufgebers an einem Ende mit einer Antriebseinrichtung verbunden und am anderen Ende in einer Lagerung gelagert. Erfindungsgemäß sind die Antriebseinrichtung und die Lagerung der Schneckenwelle außerhalb der Wälzmühle angeordnet.
  • Die Lagerung der Schneckenwelle außerhalb der Wälzmühle beziehungsweise des Mahl-/Sichtraumes verhindert weitgehend eine Verschmutzung durch Kohlenstaub.
  • Vorteile der Wälzmühle mit einem Schneckenaufgeber gemäß der Erfindung bestehen neben einer kontinuierlichen, gleichmäßigen und störungsfreien Zuführung des Aufgabematerials in das Zentrum der Mahlschüssel und einer gleichmäßigen Verteilung des Aufgabematerials zusammen mit dem im Sichter abgewiesenen Grobkorn auf die Mahlschüssel und unter die Mahlwalzen in einer Energieeinsparung für den Mahlprozess. Energieeinsparungen bis zu 5 % gegenüber den bisher eingesetzten Aufgabeanordnungen sind möglich. Außerdem wird eine störungsfreie und zuverlässige, kontinuierliche Materialaufgabe gewährleistet.
  • Es ist zweckmäßig, den Schneckenaufgeber als Rohrschneckenförderer auszubilden und im Wesentlichen horizontal durch die Wälzmühle und den Grießekonus zu führen.
  • Es ist von Vorteil, dass die Antriebseinrichtung und die Lagerung der Schneckenwelle auf einer Unterstützungskonstruktion am Mühlengehäuse angeordnet werden können.
  • Eine Abdichtung zwischen der rotierenden Schneckenwelle und dem Mühlengehäuse kann vorteilhaft in mechanischer Weise oder mittels Sperrgas erfolgen.
  • Zweckmäßigerweise ist die Schneckenwelle außerhalb eines Fördertroges des Schneckenaufgebers mit einem Schutzrohr versehen, welches von einem mahlraumseitigen Endbereich des Schneckenaufgebers bis nahe an die Lagerung der Schneckenwelle außerhalb der Wälzmühle reicht.
  • Die Antriebseinrichtung, beispielsweise ein Motor mit Getriebe, kann mit konstanter oder regelbarer Drehzahl, beispielsweise mittels Frequenzumrichter, ausgeführt werden.
  • Ein mühlenaußenseitiger Endbereich des Schneckenaufgebers ist außerhalb der Wälzmühle mit der seitlich angeordneten Antriebseinrichtung versehen, während ein mahlraumseitiger Endbereich im Grießekonus der Wälzmühle angeordnet ist.
  • Um Aufgabegut in die Wälzmühle hineinzufördern, ist der mühlenaußenseitige Endbereich des Schneckenaufgebers mit einer Aufnahmeöffnung versehen, über welche das Aufgabegut in den Schneckenaufgeber und mit Hilfe des Schneckengetriebes in einer Zwangsförderung bis in das Zentrum der Wälzmühle, welches von der Längsachse der Wälzmühle bestimmt ist, gelangt.
  • Der mahlraumseitige Endbereich des Schneckenaufgebers weist eine Auswurföffnung auf, welche für die zentrale Zuführung des Aufgabegutes koaxial zur Längsachse der Wälzmühle ausgebildet und dimensioniert ist. Nach der Zwangsförderung des im Rohrtrog oder Fördertrog des Schneckenaufgebers transportierten Aufgabematerials kann dieses Material sehr genau und zuverlässig durch die zentral angeordnete, definiert bemessene, trogseitige Auswurföffnung senkrecht nach unten auf die Mahlschüssel und den hier ausgebildeten zentralen Verteilungsbereich fallen und gleichmäßig den Mahlwalzen zugeführt werden.
  • Eine derartige Zuführung und gleichmäßige Verteilung des Aufgabematerials, vorzugsweise zusammen mit dem im Sichter abgewiesenen Grobkorn, ermöglicht einen energetisch außerordentlich vorteilhaften Mahlprozess. Die gleichmäßige Verteilung des zu zerkleinernden Aufgabematerials verbessert zudem die Laufruhe der Wälzmühle und erlaubt eine bessere Justierung der Einstellparameter für die Vermahlung.
  • Zweckmässigerweise reichen das Schneckengetriebe, der Fördertrog und eine Abdeckung beziehungsweise der Rohrschneckenförderer von dem mühlenaußenseitigen Endbereich bis zu dem mahlraumseitigen Endbereich, während die Schneckenwelle von der außenseitigen Antriebseinrichtung, welche insbesondere nahe der Aufnahmeöffnung angeordnet ist, bis zu der Lagerung außerhalb der Wälzmühle am gegenüberliegenden Endbereich reicht.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Schneckenaufgeber über seine Aufnahmeöffnung im mühlenaußenseitigen Endbereich mit einem Zuführungskanal für das Aufgabematerial verbunden ist. Dieser Zuführungskanal kann zweckmäßigerweise im Wesentlichen senkrecht angeordnet sein und am oberen Ende eine Zellenradschleuse aufweisen, welche als Luftabschluss dient.
  • Der Zuführungskanal des Aufgabesystems kann in einer einfachen Konstruktion als eine geschlossene Rohrleitung ausgebildet sein. Das Aufgabematerial kann dann aus der Zellenradschleuse über den geschlossenen Zuführungskanal und über die Aufnahmeöffnung in den Schneckenförderer beziehungsweise in den Fördertrog fallen, um dann mit Hilfe des Schneckengetriebs bis zur trogseitigen Auswurföffnung transportiert und senkrecht nach unten fallend der Mahlschüssel zentral aufgegeben zu werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert. In der einzigen Figur ist eine Wälzmühle gemäß der Erfindung stark schematisiert und ausschnittsweise gezeigt.
  • Die Wälzmühle 2 weist eine Mahlschüssel 4 auf, welche um eine Längsachse 20 rotiert. Die Mahlschüssel 4 ist mit einer Mahlbahn 26 versehen, auf welcher vom zu zerkleinernden Aufgabematerial ein Mahlbett gebildet wird (nicht dargestellt). Auf diesem Mahlbett rollen stationär angeordnete und mit Hilfe eines Federungssystems (nicht dargestellt) kraftbeaufschlagte Mahlwalzen 6 ab und zerkleinern das Aufgabematerial 5, welches mit Hilfe eines Aufgabesystems zugeführt wird.
  • In der Zeichnungsfigur ist lediglich eine Mahlwalze 6 schematisch dargestellt. Grundsätzlich können zwei, drei, vier oder mehr Mahlwalzen angeordnet sein.
  • Das zerkleinerte Mahlgut (nicht dargestellt) wird in einem aufsteigendem Gasstrom (nicht dargestellt), welcher über einen Schaufelkranz 28 am Umfang der Mahlschüssel 4 dem Mahlraum 3 zugeführt wird, einem Sichter 7, welcher oberhalb des Mahlraums 3 angeordnet und in diesem Ausführungsbeispiel in die Wälzmühle 2 integriert ist, zur Klassierung zugeführt.
  • Der Sichter 7 ist mit einem um die Längsachse 20 rotierenden Rotor 30, welcher Sichtleisten 31 aufweist, versehen. Konzentrisch um den Sichterrotor 30 ist unter Ausbildung eines Sichtraumes 32 ein Leitflügelkranz 33 angeordnet.
  • Genügend zerkleinertes Feingut (nicht dargestellt) verlässt den Sichter 7 im Gasstrom über einen Feingutaustrag (nicht dargestellt), während Grobkorn (nicht dargestellt) vom Sichter 7 abgewiesen wird und in einen Grießekonus 8 unterhalb des Sichters 7 fällt. Der Grießekonus 8 weist bodenseitig eine zentrale Konusöffnung 9 auf, welche eine mittige Zuführung des Grobkorns zur Mahlschüssel 4 beziehungsweise auf einen zentralen Verteilungsbereich 24 der Mahlschüssel 4 und eine gleichmäßige Zuführung zu den Mahlwalzen 6 ermöglicht.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zentrale Verteilungsbereich 24 kegelstumpfförmig ausgebildet. Eine gleichmäßige Verteilung des Grobkorns und des mit Hilfe des Aufgabesystems zugeführten Aufgabematerials 5 ist gewährleistet, indem das Aufgabematerial 5 und das Grobkorn über den konischen Verteilungsbereich 24 oder Verdrängungskörper gleichmäßig abgeleitet werden und auf der Mahlschüssel 4 unter Fliehkraftwirkung in Richtung Mahlbahn 26 und unter die Mahlwalzen 6 gelangen.
  • Das Aufgabesystem für eine energieeffiziente, zentrale und gleichmäßige Zuführung des Aufgabeguts 5 in den Mahlraum 3 und auf die Mahlbahn 26 der Mahlschüssel 4 weist einen Schneckenaufgeber 10 auf. Der Schneckenaufgeber 10 ist im Wesentlichen horizontal angeordnet und in die Wälzmühle 2 im Bereich des Grießekonus 8 integriert.
  • Der Schneckenaufgeber 10 ist außerhalb der Wälzmühle 2 mit einem Zuführungskanal 19 verbunden, welcher nahezu senkrecht außenseitig an der Wälzmühle 2 beziehungsweise am Sichter 7 angeordnet ist. In einem Verbindungsbereich 23 zwischen dem Schneckenaufgeber 10 und dem Zuführungskanal 19 kann ein Kompensator (nicht dargestellt) zur Schwingungsisolation des Aufgabesystems, insbesondere des Schneckenaufgebers 10, von der Wälzmühle 2 angeordnet sein.
  • Der Schneckenaufgeber 10 weist eine Schneckenwelle 12 auf, welche durch die Wälzmühle 2 beziehungsweise den Grießekonus 8 geführt ist und dabei die Längsachse 20 der Wälzmühle schneidet. Im Bereich der Längsachse 20 endet ein Fördertrog 11 und eine Abdeckung 21 des Schneckenaufgebers 10, welcher auch als Rohrschneckenförderer ausgebildet sein kann.
  • Aus der Figur geht hervor, dass der Schneckenaufgeber 10 mit einem mühlenaußenseitigen Endbereich 25 außerhalb der Wälzmühle 2 angeordnet ist, während ein mahlraumseitiger Endbereich 27 im Zentrum der Wälzmühle 2 beziehungsweise des Mahlraumes 3 angeordnet ist.
  • Die Aufgabe des Aufgabematerials 5 aus dem senkrechten Zuführungskanal 19 in den Schneckenaufgeber 10 erfolgt über eine Aufnahmeöffnung 15 im mühlenaußenseitigen Endbereich 25, indem das Aufgabematerial 5 in den Fördertrog 11 fällt und mit Hilfe des Schneckengetriebes 29 von dem mühlenaußenseitigen Endbereich 25 bis zum mahlraumseitigen Endbereich 27 und einer hier ausgebildeten Auswurföffnung 17 zwangsgefördert wird. Die Zwangsförderung verhindert Anbackungen und Verstopfungen.
  • Die Auswurföffnung 17 im Fördertrog 11 befindet sind oberhalb der Konusöffnung 9 und ist koaxial zur Längsachse 20 der Wälzmühle ausgebildet, so dass das Aufgabematerial 5 zusammen mit dem Grobkorn über die Konusöffnung 9 auf den zentralen Verteilungsbereich 24 der Mahlschüssel 4 und von hier gleichmäßig auf die Mahlbahn 26 zur Zerkleinerung gelangt.
  • Die Schneckenwelle 12 ist außerhalb des Fördertrogs 11 und der Abdeckung 21 beziehungsweise außerhalb des Rohrschneckenförderers mit einem Schutzrohr 16 versehen, welches bis nahe an eine Lagerung 14 für die Schneckenwelle 12 reicht. Abdichtungen (nicht dargestellt) der Schneckenwelle 12 gegenüber dem feststehenden Mühlengehäuse 22 können vorgesehen sein.
  • Eine Antriebseinrichtung 13 außerhalb der Wälzmühle 2 ist mit dem der Lagerung 14 gegenüberliegenden Endbereich der Schneckenwelle 12 verbunden und kann wie die Lagerung 14 auf einer Unterstützungskonstruktion 18 der Wälzmühle 2 angeordnet sein.

Claims (9)

  1. Wälzmühle
    mit einem Mahlraum (3) und einer rotierenden Mahlschüssel (4), auf welcher federnd beaufschlagte Mahlwalzen (6) abrollen und Aufgabematerial (5), welches der Mahlschüssel (4) mit Hilfe eines Aufgabesystems zugeführt wird, zerkleinern, mit einem Sichter (7) oberhalb des Mahlraums (3), welchem das zerkleinerte Mahlgut in einem aufsteigenden Gasstrom zugeführt wird, und
    mit einem Grießekonus (8) für im Sichter (7) abgewiesenes und nach unten fallendes Grobkorn, welches über eine Konusöffnung (9) zurück in den Mahlraum (3) und zu der Mahlschüssel (4) zur erneuten Vermahlung gelangt,
    wobei das Aufgabesystem einen Schneckenaufgeber (10) aufweist, welcher im Bereich des Grießekonus (8) in die Wälzmühle (2) integriert und derart ausgebildet ist, dass das Aufgabematerial (5) in die Wälzmühle (2) gefördert und der Mahlschüssel (4) zentral aufgegeben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schneckenaufgeber (10) eine Schneckenwelle (12) aufweist, welche durch den Grießekonus (8) geführt ist und die Längsachse (20) der Wälzmühle (2) schneidet und beidendseitig jeweils außerhalb der Wälzmühle angeordnet ist,
    dass die Schneckenwelle (12) an einem Ende mit einer Antriebseinrichtung (13) verbunden und am anderen Ende in einer Lagerung (14) gelagert ist und
    dass die Antriebseinrichtung (13) und die Lagerung (14) außerhalb der Wälzmühle (2) angeordnet sind
    dass der Schneckenaufgeber (10) einen Fördertrog (11) und eine Abdeckung (21) aufweist, welche von einem mühlenaußenseitigen Endbereich (25) bis zu einem mahlraumseitigen Endbereich (27) reichen,
    dass eine Aufnahmeöffnung (15) in der Abdeckung (21) und
    eine Auswurföffnung (17) in dem Rohrtrog (11) und nahezu koaxial zur Längsachse (20) der Wälzmühle und oberhalb der Konusöffnung (9) ausgebildet ist.
  2. Wälzmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schneckenaufgeber (10) als Rohrschneckenförderer ausgebildet und nahezu horizontal und oberhalb der Konusöffnung (9) des Grießekonus (8) angeordnet ist.
  3. Wälzmühle nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schneckenaufgeber (10) einen mühlenaußenseitigen Endbereich (25) und einen mahlraumseitigen Endbereich (27) aufweist und eine Aufnahmeöffnung (15) für das Aufgabematerial (5) in dem mühlenaußenseitigen Endbereich und eine Auswurföffnung (17) für die zentrale Aufgabe des Aufgabematerials (5) auf die Mahlschüssel (4) in dem mahlraumseitigen Endbereich (27) ausgebildet ist.
  4. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Aufgabesystem einen Zuführungskanal (19) für das Aufgabematerial (5) aufweist, welcher seitlich und außerhalb der Wälzmühle (2) nahezu senkrecht angeordnet und mit dem Schneckenaufgeber (10) über die Aufnahmeöffnung (15) im mühlenaußenseitigen Endbereich (25) verbunden ist.
  5. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Einrichtung zur Schwingungsisolation des Aufgabesystems von der Wälzmühle (2) angeordnet ist.
  6. Wälzmühle nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Schwingungsisolation einen Kompensator aufweist, welcher in den Zuführungskanal (19) integriert ist.
  7. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Abdichtung zwischen der rotierenden Schneckenwelle (12) und dem Mühlengehäuse (22) vorgesehen ist, welche als mechanische Abdichtung ausgebildet ist oder mittels Sperrgas erfolgt.
  8. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebseinrichtung (13) des Aufgabesystems mit einer konstanten Drehzahl oder mit einer mittels Frequenzrichter regelbaren Drehzahl ausgeführt ist.
  9. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mahlschüssel (4) einen zentralen Verteilungsbereich (24) zur Verteilung des Aufgabematerials (5) und des rückgeführten Grobkorns unter die Mahlwalzen (6) aufweist, welcher als ein erhöhter Bereich, beispielsweise kegelstumpfförmig oder als Streuteller, ausgebildet ist, und dass die Auswurföffnung (17) des Schneckenaufgebers (10) und die Konusöffnung (9) des Grießekonus (8) oberhalb des zentralen Verteilungsbereichs (24) der Mahlschüssel (4) angeordnet sind.
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