CN113070147A - 一种猪饲料生产原料粉碎机械及粉碎加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种猪饲料生产原料粉碎机械及粉碎加工方法，包括粉碎筒、进料装置、粉碎装置、风筛装置、出料板和废料导流板；本发明可以解决目前原料粉碎处理的过程中主要存在的原料中混合大量的砂石等颗粒杂物，在粉碎的过程中难以进行筛除处理，并且原料粉碎后果实的外衣会影响饲料的口感，从而影响饲料的质量，原料粉碎后外衣难以与原料颗粒之间分离，并且现有的粉碎机针对的作业原料单一，影响原料的粉碎效果等问题。

Description

一种猪饲料生产原料粉碎机械及粉碎加工方法
技术领域
本发明涉及饲料生产加工技术领域，特别涉及一种猪饲料生产原料粉碎机械及粉碎加工方法。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
大豆、玉米等在制作饲料前需要对其进行粉碎处理，目前这些原料粉碎处理的过程中主要存在以下问题：原料中混合大量的砂石等颗粒杂物，在粉碎的过程中难以进行筛除处理，并且原料粉碎后果实的外衣会影响饲料的口感，从而影响饲料的质量，原料粉碎后外衣难以与原料颗粒之间分离，并且现有的粉碎机针对的作业原料单一，影响原料的粉碎效果。
所以为了提高不同原料的粉碎效果；保证原料粉碎后原料中混合的杂物与原料颗粒之间进行分离；本发明提供了一种猪饲料生产原料粉碎机械及粉碎加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种猪饲料生产原料粉碎机械，包括粉碎筒、进料装置、粉碎装置、风筛装置、出料板和废料导流板；所述的粉碎筒上端左侧外壁设置有进料装置，位于粉碎筒的中部安装有粉碎装置，所述的风筛装置安装在粉碎筒的内部，粉碎筒的下端左侧倾斜设置有出料板，粉碎筒的下端右侧倾斜设置有废料导流板，且所述的风筛装置位于出料板和废料导流板的正上方；其中：
所述的进料装置包括导料板、活动弹簧、废料箱、插栓、调节单元、锥形套板和摊料爪；所述的导料板通过倾斜方式设置在粉碎筒的侧壁，位于导料板的底端内壁均匀设置有条形通孔，且导料板的条形通孔内侧壁设置有滑槽，所述的调节单元通过滑动配合方式均匀设置在导料板的滑槽内；所述的导料板上端内壁均匀设置有摊料爪，位于导料板的下端设置有安装孔，位于导料板的安装孔内设置有活动弹簧，所述的废料箱安装在导料板下端的安装孔内且与活动弹簧相配合；所述废料箱的排料口处通过滑动配合方式设置有插栓；所述的锥形套板设置在粉碎筒的内部，且锥形套板与导料板的排料口保持水平；通过调节单元调节导料板上的条形通孔大小，便于不同大小原料的筛分，且原料颗粒沿着导料板进入粉碎筒的过程中通过摊料爪的作用有效的将原料摊匀，进而保证了原料中混合的杂物可以更充分的落入到废料箱中进行处理，设置的进料装置便于对原料中混合的杂物进行初步过筛处理，且通过摊料爪的作用保证了原料均匀的落入到粉碎筒内部；进一步的提高了原料后期的粉碎处理效果。
所述的风筛装置包括走料盘、锥形筒、气泵、密封板、辅助板、控制齿条、执行轴杆、齿轮盘、柱形凸块和气筒；所述的走料盘上端外壁中部设置有锥形筒；位于走料盘的内部设置有倾斜结构的料道；所述的走料盘内部设置有限气孔，位于限气孔的内部设置有密封板，所述的执行轴杆上端外壁通过轴承安装在密封板上，执行轴杆的下端通过轴承安装在辅助板上，所述的辅助板安装在走料盘的限气孔内；位于执行轴杆的上端轴头安装有齿轮盘，所述密封板下端的执行轴杆外壁对称安装有柱形凸块，所述的密封板和辅助板之间安装有气筒，所述的气筒侧壁自上而下均匀设置有导气孔，且气筒套设在柱形凸块的外壁；所述的气泵通过基座安装在粉碎筒的侧壁，且气泵的出气口与走料盘的限气孔相连接；所述的控制齿条通过滑动配合方式安装在走料盘上且与齿轮盘之间相啮合；根据原料粉碎颗粒的大小，通过操作控制齿条带动执行轴杆转动，进一步的通过柱形凸块运动调节气筒上的通气量；并且打开气泵，将气体通过走料盘的限气孔内部排出实现对落下的原料进行筛分，从而比重较轻的果实外衣通过风力从颗粒混合物中筛分出落入到废料导流板进行回收处理，而原料颗粒比重较大不会受到风力的影响进一步的垂直下落落入到出料板进行回收处理；设置的风筛装置便于调节风量大小，从而适应不同种类饲料颗粒进行筛分，有效提高了原料筛分后的纯净度，并且提高了其对不同饲料的筛分使用效果。
优选的；所述的粉碎装置包括驱动电机、驱动轴杆、粉碎模块、碾碎模块和刷料板；所述的驱动电机通过电机座安装在粉碎筒的顶端，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴杆的上端轴头相连接，所述的驱动轴杆下端轴头通过轴承安装在风筛装置上；所述的驱动轴杆外壁自上而下依次安装有粉碎模块、碾碎模块和刷料板；驱动电机工作带动驱动轴杆转动，进一步的控制粉碎模块对内部的原料颗粒进行初级粉碎处理，原料初级粉碎处理后通过碾碎模块进行进一步的碾碎，进而保证了原料颗粒的粉碎处理效果。
优选的；所述的调节单元包括滑动块、固定卡块、支撑弹簧、支撑板、固定柱、挡板、电动滑块、钢丝拉绳和调节弹簧；所述的滑动块中部设置有方形通孔，位于方形通孔的中部设置有支撑弹簧，所述的固定卡块通过滑动配合方式对称设置在滑动块的方形通孔内，位于滑动块的上端设置有支撑板，支撑板的上端安装有固定柱，所述的固定柱外侧壁对称设置有滑槽，所述的挡板通过滑动配合方式对称设置在固定柱的滑槽内，且挡板的下端与固定柱的滑槽外壁通过设置的调节弹簧相连接；所述的电动滑块通过滑动配合方式设置在固定柱的中部，所述的钢丝拉绳为三叉式结构，钢丝拉绳的一端连接在电动滑块上，钢丝拉绳的另外两端分别连接在挡板的上端外壁；所述的挡板上均匀设置有导孔；根据不同原料颗粒的大小通过电动滑块调节挡板的张开角度，从而进一步的控制导料板上条形通孔的大小，从而便于对原料颗粒中的杂物进行初步筛选，提高了本设备的使用范围。
优选的；所述的碾碎模块包括导料筒、碾碎滚筒、弧形碾碎块、按压柱、复位弹簧、执行气缸和环形凸块；所述的导料筒设置在粉碎筒的中部内壁，碾碎滚筒设置在驱动轴杆的外壁且与导料筒同轴心；所述碾碎滚筒为倒锥形结构，且碾碎滚筒的侧壁通过滑动配合方式均匀设置有弧形碾碎块，所述的弧形碾碎块与按压柱的顶端相连接，所述按压柱通过滑动配合方式均匀设置在碾碎滚筒内，且位于弧形碾碎块一端的按压柱外壁套设有复位弹簧，所述按压柱的底端为弧形结构，所述的执行气缸安装在碾碎滚筒的下端外壁，且执行气缸的下端与环形凸块相连接，所述的环形凸块通过滑动配合方式套设在驱动轴杆的外壁且与按压柱的底端相配合；根据原料的碾碎大小要求，通过执行气缸带动环形凸块运动进而控制弧形碾碎块在碾碎滚筒上凸出距离，进一步的通过驱动轴杆转动使得初级粉碎后的颗粒经过弧形碾碎块进一步的碾碎；设置的碾碎模块有效的保证了原料颗粒的粉碎效果，且便于控制原料颗粒的大小。
优选的；所述的粉碎模块包括固定套板、刀架和粉碎钢刀，所述固定套板上通过竖直安装方式均匀设置有刀架，且刀架通过螺栓固定在固定套板上，位于刀架上均匀设置有粉碎钢刀；设置的粉碎模块对内部落入的原料在粉碎钢刀的作用下进行无规则碰撞切割，从而快速实现原料的粉碎。
优选的；所述的刷料板下端均匀设置有刷毛；将刷料板的下端均匀设置有刷毛便于粉碎后的原料粉末缓慢落入至走料盘的料道内部通过风筛装置进行筛分。
优选的；所述的弧形碾碎块外壁为卡齿结构；将弧形碾碎块的外壁设置为卡齿结构提高了弧形碾碎块对饲料原料的碾碎效果。
此外；本发明还提供了一种猪饲料生产原料粉碎加工方法；具体如下：
S1：首先根据原料的颗粒大小通过调节单元调节导料板条形通孔的大小；并将需要粉碎处理的原料定量称取后沿着导料板筛选后投入到粉碎筒的内部，且原料在落入的过程中通过摊料爪进行摊平，原料中的杂物落入到废料箱内部；
S2：然后通过驱动电机工作使得粉碎模块对内部的原料进行初级粉碎处理；原料粉碎处理后继续下落通过碾碎模块工作对颗粒状的原料进行碾碎；
S3：原料碾碎处理后，原料粉末落入到走料盘的上端，通过刷料板的作用将原料导引至走料盘的料道内，原料散落的过程中，操作控制齿条调节气筒上的导气孔大小，从而控制气泵排出的气体大小；将碾碎的原料中颗粒的外衣通过风筛的方式吹入到废料导流板进行收集，而制作饲料的粉碎原料由出料板进行收集。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的进料装置便于对原料中混合的杂物进行初步过筛处理，且通过摊料爪的作用保证了原料均匀的落入到粉碎筒内部；进一步的提高了原料后期的粉碎处理效果；
二、本发明设置的风筛装置便于调节风量大小，从而适应不同种类饲料颗粒进行筛分，有效提高了原料筛分后的纯净度，并且提高了其对不同饲料的筛分使用效果；
三、本发明设置的调节单元便于根据不同原料颗粒的大小通过电动滑块调节挡板的张开角度，从而进一步的控制导料板上条形通孔的大小，便于对原料颗粒中的杂物进行初步筛选，提高了本设备的使用范围；
四、本发明设置的碾碎模块有效的保证了原料颗粒的粉碎效果，且便于控制原料颗粒的大小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明调节单元的俯视图；
图6是本发明执行轴杆、柱形凸块和气筒之间的俯视图；
图7是本发明走料盘和锥形筒的俯视图；
图8是本发明摊料爪的结构示意图；
图9是本发明碾碎模块的部分结构俯视图；
图10是本发明图3中的C处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种猪饲料生产原料粉碎机械，包括粉碎筒1、进料装置2、粉碎装置3、风筛装置4、出料板5和废料导流板6；所述的粉碎筒1上端左侧外壁设置有进料装置2，位于粉碎筒1的中部安装有粉碎装置3，所述的风筛装置4安装在粉碎筒1的内部，粉碎筒1的下端左侧倾斜设置有出料板5，粉碎筒1的下端右侧倾斜设置有废料导流板6，且所述的风筛装置4位于出料板5和废料导流板6的正上方；其中：
所述的进料装置2包括导料板21、活动弹簧22、废料箱23、插栓24、调节单元25、锥形套板26和摊料爪27；所述的导料板21通过倾斜方式设置在粉碎筒1的侧壁，位于导料板21的底端内壁均匀设置有条形通孔，且导料板21的条形通孔内侧壁设置有滑槽，所述的调节单元25通过滑动配合方式均匀设置在导料板21的滑槽内；所述的导料板21上端内壁均匀设置有摊料爪27，位于导料板21的下端设置有安装孔，位于导料板21的安装孔内设置有活动弹簧22，所述的废料箱23安装在导料板21下端的安装孔内且与活动弹簧22相配合；所述废料箱23的排料口处通过滑动配合方式设置有插栓24；所述的锥形套板26设置在粉碎筒1的内部，且锥形套板26与导料板21的排料口保持水平；通过调节单元25调节导料板21上的条形通孔大小，便于不同大小原料的筛分，且原料颗粒沿着导料板21进入粉碎筒1的过程中通过摊料爪27的作用有效的将原料摊匀，进而保证了原料中混合的杂物可以更充分的落入到废料箱23中进行处理，设置的进料装置2便于对原料中混合的杂物进行初步过筛处理，且通过摊料爪27的作用保证了原料均匀的落入到粉碎筒1内部；进一步的提高了原料后期的粉碎处理效果。
所述的调节单元25包括滑动块251、固定卡块252、支撑弹簧253、支撑板254、固定柱255、挡板256、电动滑块257、钢丝拉绳258和调节弹簧259；所述的滑动块251中部设置有方形通孔，位于方形通孔的中部设置有支撑弹簧253，所述的固定卡块252通过滑动配合方式对称设置在滑动块251的方形通孔内，位于滑动块251的上端设置有支撑板254，支撑板254的上端安装有固定柱255，所述的固定柱255外侧壁对称设置有滑槽，所述的挡板256通过滑动配合方式对称设置在固定柱255的滑槽内，且挡板256的下端与固定柱255的滑槽外壁通过设置的调节弹簧259相连接；所述的电动滑块257通过滑动配合方式设置在固定柱255的中部，所述的钢丝拉绳258为三叉式结构，钢丝拉绳258的一端连接在电动滑块257上，钢丝拉绳258的另外两端分别连接在挡板256的上端外壁；所述的挡板256上均匀设置有导孔；根据不同原料颗粒的大小通过电动滑块257调节挡板256的张开角度，从而进一步的控制导料板21上条形通孔的大小，从而便于对原料颗粒中的杂物进行初步筛选，提高了本设备的使用范围。
所述的粉碎装置3包括驱动电机31、驱动轴杆32、粉碎模块33、碾碎模块34和刷料板35；所述的驱动电机31通过电机座安装在粉碎筒1的顶端，驱动电机31的输出轴通过联轴器与驱动轴杆32的上端轴头相连接，所述的驱动轴杆32下端轴头通过轴承安装在风筛装置4上；所述的驱动轴杆32外壁自上而下依次安装有粉碎模块33、碾碎模块34和刷料板35；所述的刷料板35下端均匀设置有刷毛；将刷料板35的下端均匀设置有刷毛便于粉碎后的原料粉末缓慢落入至走料盘41的料道内部通过风筛装置4进行筛分；驱动电机31工作带动驱动轴杆32转动，进一步的控制粉碎模块33对内部的原料颗粒进行初级粉碎处理，原料初级粉碎处理后通过碾碎模块34进行进一步的碾碎，进而保证了原料颗粒的粉碎处理效果。
所述的粉碎模块33包括固定套板331、刀架332和粉碎钢刀333，所述固定套板331上通过竖直安装方式均匀设置有刀架332，且刀架332通过螺栓固定在固定套板331上，位于刀架332上均匀设置有粉碎钢刀333；设置的粉碎模块33对内部落入的原料在粉碎钢刀333的作用下进行无规则碰撞切割，从而快速实现原料的粉碎。
所述的碾碎模块34包括导料筒341、碾碎滚筒342、弧形碾碎块343、按压柱344、复位弹簧345、执行气缸346和环形凸块347；所述的导料筒341设置在粉碎筒1的中部内壁，碾碎滚筒342设置在驱动轴杆32的外壁且与导料筒341同轴心；所述碾碎滚筒342为倒锥形结构，且碾碎滚筒342的侧壁通过滑动配合方式均匀设置有弧形碾碎块343，所述的弧形碾碎块343外壁为卡齿结构；将弧形碾碎块343的外壁设置为卡齿结构提高了弧形碾碎块343对饲料原料的碾碎效果；所述的弧形碾碎块343与按压柱344的顶端相连接，所述按压柱344通过滑动配合方式均匀设置在碾碎滚筒342内，且位于弧形碾碎块343一端的按压柱344外壁套设有复位弹簧345，所述按压柱344的底端为弧形结构，所述的执行气缸346安装在碾碎滚筒342的下端外壁，且执行气缸346的下端与环形凸块347相连接，所述的环形凸块347通过滑动配合方式套设在驱动轴杆32的外壁且与按压柱344的底端相配合；根据原料的碾碎大小要求，通过执行气缸346带动环形凸块347运动进而控制弧形碾碎块343在碾碎滚筒342上凸出距离，进一步的通过驱动轴杆32转动使得初级粉碎后的颗粒经过弧形碾碎块343进一步的碾碎；设置的碾碎模块34有效的保证了原料颗粒的粉碎效果，且便于控制原料颗粒的大小。
所述的风筛装置4包括走料盘41、锥形筒42、气泵43、密封板44、辅助板45、控制齿条46、执行轴杆47、齿轮盘48、柱形凸块49和气筒40；所述的走料盘41上端外壁中部设置有锥形筒42；位于走料盘41的内部设置有倾斜结构的料道；所述的走料盘41内部设置有限气孔，位于限气孔的内部设置有密封板44，所述的执行轴杆47上端外壁通过轴承安装在密封板44上，执行轴杆47的下端通过轴承安装在辅助板45上，所述的辅助板45安装在走料盘41的限气孔内；位于执行轴杆47的上端轴头安装有齿轮盘48，所述密封板44下端的执行轴杆47外壁对称安装有柱形凸块49，所述的密封板44和辅助板45之间安装有气筒40，所述的气筒40侧壁自上而下均匀设置有导气孔，且气筒40套设在柱形凸块49的外壁；所述的气泵43通过基座安装在粉碎筒1的侧壁，且气泵43的出气口与走料盘41的限气孔相连接；所述的控制齿条46通过滑动配合方式安装在走料盘41上且与齿轮盘48之间相啮合；根据原料粉碎颗粒的大小，通过操作控制齿条46带动执行轴杆47转动，进一步的通过柱形凸块49运动调节气筒40上的通气量；并且打开气泵43，将气体通过走料盘41的限气孔内部排出实现对落下的原料进行筛分，从而比重较轻的果实外衣通过风力从颗粒混合物中筛分出落入到废料导流板6进行回收处理，而原料颗粒比重较大不会受到风力的影响进一步的垂直下落落入到出料板5进行回收处理；设置的风筛装置4便于调节风量大小，从而适应不同种类饲料颗粒进行筛分，有效提高了原料筛分后的纯净度，并且提高了其对不同饲料的筛分使用效果。
此外；本发明还提供了一种猪饲料生产原料粉碎加工方法；具体如下：
S1：首先根据原料的颗粒大小通过调节单元25调节导料板21条形通孔的大小；并将需要粉碎处理的原料定量称取后沿着导料板21筛选后投入到粉碎筒1的内部，且原料在落入的过程中通过摊料爪27进行摊平，原料中的杂物落入到废料箱23内部；
S2：然后通过驱动电机31工作使得粉碎模块33对内部的原料进行初级粉碎处理；原料粉碎处理后继续下落通过碾碎模块34工作对颗粒状的原料进行碾碎；
S3：原料碾碎处理后，原料粉末落入到走料盘41的上端，通过刷料板35的作用将原料导引至走料盘41的料道内，原料散落的过程中，操作控制齿条46调节气筒40上的导气孔大小，从而控制气泵排出的气体大小；将碾碎的原料中颗粒的外衣通过风筛的方式吹入到废料导流板6进行收集，而制作饲料的粉碎原料由出料板5进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种猪饲料生产原料粉碎机械，包括粉碎筒(1)、进料装置(2)、粉碎装置(3)、风筛装置(4)、出料板(5)和废料导流板(6)；其特征在于：所述的粉碎筒(1)上端左侧外壁设置有进料装置(2)，位于粉碎筒(1)的中部安装有粉碎装置(3)，所述的风筛装置(4)安装在粉碎筒(1)的内部，粉碎筒(1)的下端左侧倾斜设置有出料板(5)，粉碎筒(1)的下端右侧倾斜设置有废料导流板(6)，且所述的风筛装置(4)位于出料板(5)和废料导流板(6)的正上方；其中：
所述的进料装置(2)包括导料板(21)、活动弹簧(22)、废料箱(23)、插栓(24)、调节单元(25)、锥形套板(26)和摊料爪(27)；所述的导料板(21)通过倾斜方式设置在粉碎筒(1)的侧壁，位于导料板(21)的底端内壁均匀设置有条形通孔，且导料板(21)的条形通孔内侧壁设置有滑槽，所述的调节单元(25)通过滑动配合方式均匀设置在导料板(21)的滑槽内；所述的导料板(21)上端内壁均匀设置有摊料爪(27)，位于导料板(21)的下端设置有安装孔，位于导料板(21)的安装孔内设置有活动弹簧(22)，所述的废料箱(23)安装在导料板(21)下端的安装孔内且与活动弹簧(22)相配合；所述废料箱(23)的排料口处通过滑动配合方式设置有插栓(24)；所述的锥形套板(26)设置在粉碎筒(1)的内部，且锥形套板(26)与导料板(21)的排料口保持水平；
所述的风筛装置(4)包括走料盘(41)、锥形筒(42)、气泵(43)、密封板(44)、辅助板(45)、控制齿条(46)、执行轴杆(47)、齿轮盘(48)、柱形凸块(49)和气筒(40)；所述的走料盘(41)上端外壁中部设置有锥形筒(42)；位于走料盘(41)的内部设置有倾斜结构的料道；所述的走料盘(41)内部设置有限气孔，位于限气孔的内部设置有密封板(44)，所述的执行轴杆(47)上端外壁通过轴承安装在密封板(44)上，执行轴杆(47)的下端通过轴承安装在辅助板(45)上，所述的辅助板(45)安装在走料盘(41)的限气孔内；位于执行轴杆(47)的上端轴头安装有齿轮盘(48)，所述密封板(44)下端的执行轴杆(47)外壁对称安装有柱形凸块(49)，所述的密封板(44)和辅助板(45)之间安装有气筒(40)，所述的气筒(40)侧壁自上而下均匀设置有导气孔，且气筒(40)套设在柱形凸块(49)的外壁；所述的气泵(43)通过基座安装在粉碎筒(1)的侧壁，且气泵(43)的出气口与走料盘(41)的限气孔相连接；所述的控制齿条(46)通过滑动配合方式安装在走料盘(41)上且与齿轮盘(48)之间相啮合。
2.根据权利要1所述的一种猪饲料生产原料粉碎机械，其特征在于：所述的调节单元(25)包括滑动块(251)、固定卡块(252)、支撑弹簧(253)、支撑板(254)、固定柱(255)、挡板(256)、电动滑块(257)、钢丝拉绳(258)和调节弹簧(259)；所述的滑动块(251)中部设置有方形通孔，位于方形通孔的中部设置有支撑弹簧(253)，所述的固定卡块(252)通过滑动配合方式对称设置在滑动块(251)的方形通孔内，位于滑动块(251)的上端设置有支撑板(254)，支撑板(254)的上端安装有固定柱(255)，所述的固定柱(255)外侧壁对称设置有滑槽，所述的挡板(256)通过滑动配合方式对称设置在固定柱(255)的滑槽内，且挡板(256)的下端与固定柱(255)的滑槽外壁通过设置的调节弹簧(259)相连接；所述的电动滑块(257)通过滑动配合方式设置在固定柱(255)的中部，所述的钢丝拉绳(258)为三叉式结构，钢丝拉绳(258)的一端连接在电动滑块(257)上，钢丝拉绳(258)的另外两端分别连接在挡板(256)的上端外壁；所述的挡板(256)上均匀设置有导孔。
3.根据权利要1所述的一种猪饲料生产原料粉碎机械，其特征在于：所述的粉碎装置(3)包括驱动电机(31)、驱动轴杆(32)、粉碎模块(33)、碾碎模块(34)和刷料板(35)；所述的驱动电机(31)通过电机座安装在粉碎筒(1)的顶端，驱动电机(31)的输出轴通过联轴器与驱动轴杆(32)的上端轴头相连接，所述的驱动轴杆(32)下端轴头通过轴承安装在风筛装置(4)上；所述的驱动轴杆(32)外壁自上而下依次安装有粉碎模块(33)、碾碎模块(34)和刷料板(35)。
4.根据权利要3所述的一种猪饲料生产原料粉碎机械，其特征在于：所述的碾碎模块(34)包括导料筒(341)、碾碎滚筒(342)、弧形碾碎块(343)、按压柱(344)、复位弹簧(345)、执行气缸(346)和环形凸块(347)；所述的导料筒(341)设置在粉碎筒(1)的中部内壁，碾碎滚筒(342)设置在驱动轴杆(32)的外壁且与导料筒(341)同轴心；所述碾碎滚筒(342)为倒锥形结构，且碾碎滚筒(342)的侧壁通过滑动配合方式均匀设置有弧形碾碎块(343)，所述的弧形碾碎块(343)与按压柱(344)的顶端相连接，所述按压柱(344)通过滑动配合方式均匀设置在碾碎滚筒(342)内，且位于弧形碾碎块(343)一端的按压柱(344)外壁套设有复位弹簧(345)，所述按压柱(344)的底端为弧形结构，所述的执行气缸(346)安装在碾碎滚筒(342)的下端外壁，且执行气缸(346)的下端与环形凸块(347)相连接，所述的环形凸块(347)通过滑动配合方式套设在驱动轴杆(32)的外壁且与按压柱(344)的底端相配合。
5.根据权利要3所述的一种猪饲料生产原料粉碎机械，其特征在于：所述的粉碎模块(33)包括固定套板(331)、刀架(332)和粉碎钢刀(333)，所述固定套板(331)上通过竖直安装方式均匀设置有刀架(332)，且刀架(332)通过螺栓固定在固定套板(331)上，位于刀架(332)上均匀设置有粉碎钢刀(333)。
6.根据权利要3所述的一种猪饲料生产原料粉碎机械，其特征在于：所述的刷料板(35)下端均匀设置有刷毛。
7.根据权利要4所述的一种猪饲料生产原料粉碎机械，其特征在于：所述的弧形碾碎块(343)外壁为卡齿结构。
8.根据权利要3所述的一种猪饲料生产原料粉碎机械，其特征在于：上述猪饲料生产原料粉碎机械的粉碎加工方法如下：
S1：首先根据原料的颗粒大小通过调节单元(25)调节导料板(21)条形通孔的大小；并将需要粉碎处理的原料定量称取后沿着导料板(21)筛选后投入到粉碎筒(1)的内部，且原料在落入的过程中通过摊料爪(27)进行摊平，原料中的杂物落入到废料箱(23)内部；
S2：然后通过驱动电机(31)工作使得粉碎模块(33)对内部的原料进行初级粉碎处理；原料粉碎处理后继续下落通过碾碎模块(34)工作对颗粒状的原料进行碾碎；
S3：原料碾碎处理后，原料粉末落入到走料盘(41)的上端，通过刷料板(35)的作用将原料导引至走料盘(41)的料道内，原料散落的过程中，操作控制齿条(46)调节气筒(40)上的导气孔大小，从而控制气泵排出的气体大小；将碾碎的原料中颗粒的外衣通过风筛的方式吹入到废料导流板(6)进行收集，而制作饲料的粉碎原料由出料板(5)进行收集。
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