CN211678007U - 一种微生物发酵残余物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物发酵残余物处理装置，包括粉碎装置主体、料斗、料腔、破碎轴、第一电机架和第一电机所述粉碎装置主体的顶端安装有料斗，所述粉碎装置主体的内部上端中间位置处设置有料腔，所述料腔内部通过转轴转动安装有破碎轴，所述粉碎装置主体的后侧中部焊接有第一电机架，所述第一电机架的顶端通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与破碎轴的后端固定连接。本实用新型通过设置有挡板、破碎杆、阻挡块、第二电机架、第二电机、从动轮和主动轮，提高了装置的易用性，该微生物发酵残余物处理装置设置有拉板、导料槽、导料桶、固定杆、弹簧、限位杆和拉杆，提高了装置使用时的易用性。

Description

一种微生物发酵残余物处理装置

技术领域

本实用新型涉及残余物处理装置技术领域，具体为一种微生物发酵残余物处理装置。

背景技术

草料等固态物在进行发酵后的残余物往往呈板结状，当需要将板结物当做饲料再次利用时，现有的发酵残余物处理装置基本上已经能够满足正常的处理需求，但仍有一些不足之处需要改进，例如公开号为：CN207951663U的一种进料防堵塞的饲料破碎装置，属于饲料破碎装置领域，包括螺旋升缩支撑装置、饲料放置台、进料破碎装置、第一传动装置、第二传动装置、破碎装置和螺旋破碎搅拌装置；所述进料破碎装置设置在外壳的右上方，且设置在进料口的左侧；所述螺旋破碎搅拌装置设置在第一筛网的下方；本实用新型通过进料破碎装置的设置，将进入装置内部的草料进行第一破碎，并将切碎后的草料传送到后方的破碎装置，由于进料破碎装置一直向内部转动传送草料，具有防止进料口堵塞的作用；通过破碎装置、螺旋破碎搅拌装置、第一筛网、第二筛网和震动装置的设置，实现了草料逐步破碎的目的，增加了破碎效果，加快了破碎效率。

该进料防堵塞的饲料破碎装置通过单出料口对破碎完的原料进行放出操作，单出料口的设置方式普遍存在使用时需要反复关闭闸门来准备和替换原料收纳袋的问题，降低了装置的易操作性，因此亟需一种微生物发酵残余物处理装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵残余物处理装置，以解决上述背景技术中提出的单出料口的设置方式普遍存在使用时需要反复关闭闸门来准备和替换原料收纳袋的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵残余物处理装置，包括粉碎装置主体、料斗、料腔、破碎轴、第一电机架和第一电机所述粉碎装置主体的顶端安装有料斗，所述粉碎装置主体的内部上端中间位置处设置有料腔，所述料腔内部通过转轴转动安装有破碎轴，所述粉碎装置主体的后侧中部焊接有第一电机架，所述第一电机架的顶端通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与破碎轴的后端固定连接，所述料斗的内部底端固定安装有阻挡块，所述料斗的内部顶端两侧对称安装有挡板，所述料斗的内部中间位置处通过转轴对称转动安装有两组破碎杆，且两组破碎杆的前端皆焊接有从动轮，所述料斗的侧壁外部中间位置处焊接有第二电机架，且第二电机架的外部下端固定安装有第二电机架，且第二电机架的顶端通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动轮。

优选的，所述从动轮与两组主动轮相互啮合，且从动轮和主动轮的齿轮比为3:1。

优选的，所述破碎杆呈梳齿状设计，所述挡板的内部设置有与破碎杆对应对的齿槽。

优选的，所述粉碎装置主体的下端设置有双向出料装置，所述双向出料装置包括拉板、导料槽、导料桶、固定杆、弹簧、限位杆和拉杆，所述料腔的底端焊接有导料槽，且导料槽的顶端套设有拉板，所述导料槽的内部右侧套设有导料桶，且导料桶的右侧壁焊接有拉杆，所述粉碎装置主体的右侧下端焊接有固定杆，且固定杆的外部套设有限位杆，所述限位杆通过弹簧与固定杆固定连接。

优选的，所述导料槽呈“人”字形设计，所述导料槽的右部顶端左侧设置有竖向延伸块。

优选的，所述导料桶呈倾斜状设计，且导料桶的倾斜角度与导料槽的倾斜部分的倾斜角度相同，所述导料桶的左侧顶端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该微生物发酵残余物处理装置设置有挡板、破碎杆、阻挡块、第二电机架、第二电机、从动轮和主动轮，使用时，通过第二电机带动主动轮转动，主动轮在转动的同时分别带动两组从动轮反向转动，两组破碎杆分别对板结的反应残余物起到破碎作用，避免了残余物的体型较大容易卡在料斗的入料够处的问题，提高了装置的易用性。

2、该微生物发酵残余物处理装置设置有拉板、导料槽、导料桶、固定杆、弹簧、限位杆和拉杆，使用时通过导料槽起到对原料的分流，同时通过导料桶使可对导料槽的两侧分别起到封闭和开放的作用，从而改变原料在导料槽内部的流动方向，避免了单出料口的设置方式普遍存在使用时需要反复关闭闸门来准备和替换原料收纳袋的问题，提高了装置使用时的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部背视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、粉碎装置主体；2、料斗；3、挡板；4、破碎杆；5、阻挡块；6、料腔；7、破碎轴；8、拉板；9、导料槽；10、导料桶； 11、第一电机架；12、第一电机；13、第二电机架；14、第二电机； 15、从动轮；16、主动轮；17、固定杆；18、弹簧；19、限位杆； 20、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种微生物发酵残余物处理装置，包括粉碎装置主体1、料斗2、料腔6、破碎轴7、第一电机架11和第一电机12粉碎装置主体1的顶端安装有料斗2，粉碎装置主体1的内部上端中间位置处设置有料腔6，料腔6内部通过转轴转动安装有破碎轴7，粉碎装置主体1的后侧中部焊接有第一电机架11，第一电机架11的顶端通过螺栓固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端与破碎轴7的后端固定连接，第一电机12的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，且操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接，料斗2的内部底端固定安装有阻挡块5，料斗2的内部顶端两侧对称安装有挡板3，料斗2的内部中间位置处通过转轴对称转动安装有两组破碎杆4，破碎杆4呈梳齿状设计，挡板3的内部设置有与破碎杆4对应对的齿槽，通过该设计，当破碎杆4转动至挡板3位置处时，挡板3不会对破碎杆4的转动起到阻碍作用，从而使挡板3可尽可能的起到对原料的导流和扶持作用，提高了装置的易用性，且两组破碎杆4的前端皆焊接有从动轮15，料斗2的侧壁外部中间位置处焊接有第二电机架13，且第二电机架13的外部下端固定安装有第二电机架13，且第二电机架13的顶端通过螺栓固定安装有第二电机14，第二电机 14的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，且操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接，第二电机14的输出端固定安装有主动轮16，从动轮15与两组主动轮16相互啮合，且从动轮15和主动轮16的齿轮比为3:1，通过该设计，当第二电机14带动主动轮 16转动时从动轮15在主动轮16的作用下可反向转动，从而使两组破碎杆4在两组从动轮15的作用可反向转动并起到对板结原料的破碎的作用，同时通过3:1的齿轮比可使从动轮15的转速降低，从而使破碎杆4的转速降低破碎扭矩增加，提高了装置的易用性。

粉碎装置主体1的下端设置有双向出料装置，双向出料装置包括拉板8、导料槽9、导料桶10、固定杆17、弹簧18、限位杆19 和拉杆20，料腔6的底端焊接有导料槽9，且导料槽9的顶端套设有拉板8，导料槽9呈“人”字形设计，通过“人”字形设计，导料槽9可对原料进行分流，从而实现原料的不通位置的移出，导料槽9 的右部顶端左侧设置有竖向延伸块，导料槽9的内部右侧套设有导料桶10，导料桶10呈倾斜状设计，且导料桶10的倾斜角度与导料槽9的倾斜部分的倾斜角度相同，导料桶10通过与导料槽9相同的倾斜角度的设计使导料桶10可以更好的起到对导料槽9的左右两侧的密封作用，通过导料桶10通过左侧顶端通孔的设计，导料桶10 可与导料槽9的右部顶端左侧设置有竖向延伸块相互配合形成对导料桶10的滑动位置的限定，从而确保导料桶10的正常使用，且导料桶10的右侧壁焊接有拉杆20，粉碎装置主体1的右侧下端焊接有固定杆17，且固定杆17的外部套设有限位杆19，限位杆19通过弹簧18与固定杆17固定连接。

工作原理：使用时通过操作按钮控制第二电机14转动，第二电机14在转动的同时带动主动轮16转动，主动轮16在转动的同时带动两组从动轮15转动，两组从动轮15在转动的同时带动破碎杆4 转动，将板结的发酵通过料斗2的上端放入至料斗2的内部，在挡板3和阻挡块5的支撑作用下，体型较大的板结物留在料斗2的内部，两组破碎杆4在转动的同时对板结物进行破碎，破碎完毕的板结物分别从阻挡块5的两侧流入至料腔6的内部。

当破碎轴7对落入至料腔6内部的残余物破碎完毕后，先拉动限位杆19使限位杆19移动至固定杆17的右侧，弹簧18在限位杆 19的推动下手收缩蓄力，先推动限位杆19使限位杆19绕第一电机架11转动，当限位杆19转动至固定杆17的正上方时解除对固定杆 17的拉动作用，弹簧18恢复至初始形态，在固定杆17的弹力的作用下限位杆19紧贴粉碎装置主体1的外壁，当限位杆19解除对导料桶10的限位作用后，导料桶10沿导料槽9的右部滑动，当导料桶10的右侧壁与导料槽9的右部顶端左侧设置有竖向延伸块接触时，导料桶10的左侧壁与形成对导料槽9右部的封闭作用，拉动拉板8使拉板8向右移动，料腔6内部的原料流入至导料槽9的内部并从导料槽9的左部流出，当导料槽9左侧承接原料用的收集装置被装满后，推动拉杆20使导料桶10在拉杆20的作用下沿导料槽9 右部滑动，当导料桶10的左侧壁与导料槽9的右部接触时，导料桶 10起到对导料槽9左侧的密封作用，同时导料槽9内的原料通过导料桶10顶端左侧的通孔流入至导料桶10的内部并通过导料桶10的右侧流出，使用完毕后反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种微生物发酵残余物处理装置，包括粉碎装置主体(1)、料斗(2)、料腔(6)、破碎轴(7)、第一电机架(11)和第一电机(12)所述粉碎装置主体(1)的顶端安装有料斗(2)，所述粉碎装置主体(1)的内部上端中间位置处设置有料腔(6)，所述料腔(6)内部通过转轴转动安装有破碎轴(7)，所述粉碎装置主体(1)的后侧中部焊接有第一电机架(11)，所述第一电机架(11)的顶端通过螺栓固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与破碎轴(7)的后端固定连接，其特征在于：所述料斗(2)的内部底端固定安装有阻挡块(5)，所述料斗(2)的内部顶端两侧对称安装有挡板(3)，所述料斗(2)的内部中间位置处通过转轴对称转动安装有两组破碎杆(4)，且两组破碎杆(4)的前端皆焊接有从动轮(15)，所述料斗(2)的侧壁外部中间位置处焊接有第二电机架(13)，且第二电机架(13)的外部下端固定安装有第二电机架(13)，且第二电机架(13)的顶端通过螺栓固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定安装有主动轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵残余物处理装置，其特征在于：所述从动轮(15)与两组主动轮(16)相互啮合，且从动轮(15)和主动轮(16)的齿轮比为3:1。

3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵残余物处理装置，其特征在于：所述破碎杆(4)呈梳齿状设计，所述挡板(3)的内部设置有与破碎杆(4)对应对的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵残余物处理装置，其特征在于：所述粉碎装置主体(1)的下端设置有双向出料装置，所述双向出料装置包括拉板(8)、导料槽(9)、导料桶(10)、固定杆(17)、弹簧(18)、限位杆(19)和拉杆(20)，所述料腔(6)的底端焊接有导料槽(9)，且导料槽(9)的顶端套设有拉板(8)，所述导料槽(9)的内部右侧套设有导料桶(10)，且导料桶(10)的右侧壁焊接有拉杆(20)，所述粉碎装置主体(1)的右侧下端焊接有固定杆(17)，且固定杆(17)的外部套设有限位杆(19)，所述限位杆(19)通过弹簧(18)与固定杆(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种微生物发酵残余物处理装置，其特征在于：所述导料槽(9)呈“人”字形设计，所述导料槽(9)的右部顶端左侧设置有竖向延伸块。

6.根据权利要求4所述的一种微生物发酵残余物处理装置，其特征在于：所述导料桶(10)呈倾斜状设计，且导料桶(10)的倾斜角度与导料槽(9)的倾斜部分的倾斜角度相同，所述导料桶(10)的左侧顶端开设有通孔。

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