JPH10129840A - パイライト排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイライトホッパ内のパイライトをブリッジ
現象を生じさせることなく確実に排出できるようにす
る。 【解決手段】 パイライトＰを貯溜するパイライトホッ
パ３７の下部一側からホッパ３７の中心側下方に向けて
傾斜し且つ下方に向けて幅が縮小された下部傾斜面３８
と、傾斜面３８の下端から延長されてゲート弁２４に接
続されたパイライトホッパ排出管３９と、ホッパ３７の
上部他側から傾斜面３８に向けて傾斜し且つ下方が縮小
されて排出管３９に連通する上部傾斜面４０と、ジェッ
ト水ポンプ２６からのジェット水２８を分岐し基端部に
開閉弁３５を備えた高圧水管３４と、管３４に接続され
傾斜面３８の上端から傾斜面３８に沿って下方にジェッ
ト水２８を噴出する下部噴射ノズル４２と、管３４に接
続され傾斜面４０の上端から傾斜面４０に沿って下方に
ジェット水２８を噴出する上部噴射ノズル４３とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイライト排出装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】微粉炭機により粉砕される原炭内には、
石、鉄片等のパイライトが含まれているが、該パイライ
トは微粉炭機により粉砕することはできない。このため
従来は、微粉炭機のローラテーブル下方に位置するケー
シング底面に異物排出管を設けておき、異物排出管から
排出されたパイライトをパイライト処理装置の一部を構
成するパイライトホッパに供給し、しかる後ジェット水
により後処理工程へ送給することが行われている。

【０００３】図５は、従来から使用されている微粉炭機
及びパイライト処理装置の全体構成図であって、１は微
粉炭機、２はパイライト処理装置である。

【０００４】微粉炭機１のケーシング３内には、駆動装
置４により水平回転させられるローラテーブル５と、ロ
ーラテーブル５上面の石炭粉砕部に接触するようローラ
テーブル５の円周方向複数箇所に配置され、且つローラ
テーブル５と協働して石炭を粉砕し、微粉炭を得る粉砕
ローラ６が収納されている。

【０００５】ケーシング３の上面を貫通して縦向きに延
在する給炭管７の下端はローラテーブル５の上方に位置
し、上端は給炭機８に接続されている。

【０００６】又、ケーシング３内上部には、駆動装置９
により水平方向へ回転して微粉炭中の粗粒炭を分離し得
るようにした回転分級機１０が給炭管７外周に対し同心
状になるよう配設されると共に、回転分級機１０外周に
対し同心状になるよう、円周方向へ斜面に沿って延びる
複数のスリット（図示せず）の形成されたホッパ１１が
配設されている。

【０００７】ケーシング３の下側部には、ローラテーブ
ル５上面よりも下方に位置するよう、一次空気吹込管１
２が接続され、一次空気吹込管１２からケーシング３内
に吹き込まれた一次空気１３は、ローラテーブル５外周
とケーシング３内周との間に設けた一次空気ノズル１４
を通過し、上方へ流れ得るようになっている。

【０００８】ケーシング３の上端部には、ローラテーブ
ル５と粉砕ローラ６との協働により粉砕され、且つ一次
空気１３に同伴されて上昇し、しかもホッパ１１に設け
たスリット（図示せず）を通り、回転分級機１０を通過
して来た微粉炭をボイラバーナへ送給するための微粉炭
管１５が接続されている。

【０００９】ケーシング３の底面には、ケーシング３底
面上に落下したパイライトＰを排出するために下方へ延
在する異物排出管１６が、垂直状態から傾斜状態となる
よう接続され、異物排出管１６の下端部近傍には、駆動
装置１７により異物排出管１６内通路を開閉し得るよう
にしたゲート１８が設けられている。

【００１０】異物排出管１６の下方には、パイライト処
理装置２の主要機器の一つである圧力容器状のパイライ
トホッパ１９が配設されており、パイライトホッパ１９
の上鏡２０近傍には、異物排出管１６下端側の角度と略
同一角度に傾斜した落下口２１が接続され、パイライト
ホッパ１９は落下口２１を介して異物排出管１６の下端
に接続されている。

【００１１】パイライトホッパ１９の上部は円筒状で、
下部は逆截頭円錐状のコーン部２３を備え、コーン部２
３の下端にはパイライトホッパ排出管２２が形成されて
いる。

【００１２】パイライトホッパ１９のパイライトホッパ
排出管２２にはゲート弁２４が備えられており、パイラ
イトホッパ排出管２２の下端は、ジェットパルジョンポ
ンプ２５に接続されている。

【００１３】ジェットパルジョンポンプ２５の流体流れ
方向上流側には、ジェット水ポンプ２６を備えたジェッ
ト水配管２７が接続されており、ジェットパルジョンポ
ンプ２５の流体流れ方向下流側には、ジェット水ポンプ
２６から供給されるジェット水２８によりパイライト混
合水３０を下流の処理工程へ水輸送する配管２９が接続
されている。

【００１４】図６は、前記図５のパイライトホッパ１９
部の周辺を拡大して示したものであり、パイライトホッ
パ１９のコーン部２３内の直径方向位置に、図６、図７
に示すように先部がコーン部２３の内側に沿って下向き
に且つコーン部２３の軸線Ｓに対して外側からみて同方
向に同一の傾斜角αを有して開口する一対の噴射ノズル
３１ａ，３１ｂを設けている。

【００１５】パイライトＰは非常に流動性が悪い物質で
あり、このためにパイライトホッパ１９内には給水弁３
２ａを備えた給水管３２から水３３を供給して溜めるよ
うにしてあり、従って、前記噴射ノズル３１ａ，３１ｂ
からジェット水２８を噴射させると、図７に示すように
コーン部２３内面に沿って下向きの旋回流Ｒが形成さ
れ、この旋回流Ｒによって流動性の悪いパイライトＰが
流動化されてパイライトホッパ排出管２２に排出される
ようになっている。

【００１６】図６に示すように、ジェット水ポンプ２６
からのジェット水２８を分岐して取り出すようにした高
圧水管３４を設けており、該高圧水管３４を、前記噴射
ノズル３１ａ，３１ｂの後部の夫々に接続し、更に前記
高圧水管３４の基端部に開閉弁３５を設けている。

【００１７】図中３６は、前記駆動装置１７によるゲー
ト１８の開閉、ジェット水ポンプ２６の起動停止、ゲー
ト弁２４の開閉、開閉弁３５の開閉、及び給水弁３２ａ
の開閉を行ってパイライトＰの排出を制御する制御器で
ある。

【００１８】図５に示す装置においては、図示しないホ
ッパから切出された石炭は、給炭機８により給炭管７へ
投入され、給炭管７を落下して微粉炭機１におけるケー
シング３内のローラテーブル５上に落下する。ローラテ
ーブル５は駆動装置４により水平に回転駆動されている
ため、ローラテーブル５上に落下した石炭は、ローラテ
ーブル５と粉砕ローラ６との協働により粉砕される。

【００１９】粉砕された石炭は、一次空気吹込管１２か
らケーシング３内に吹込まれ、一次空気ノズル１４を経
てローラテーブル５上方へ上昇して来た一次空気１３に
同伴されてケーシング３内を上昇し、ホッパ１１に設け
られている図示しないスリットからホッパ１１内に入
る。

【００２０】細かく粉砕されなかった粒度の大きい粗粒
炭は、駆動装置９により駆動されている回転分級機１０
により分級され、ホッパ１１内周面を滑落する等して再
びローラテーブル５上に落下して、更に粉砕される。

【００２１】回転分級機１０で分級されなかった微粉炭
は、回転分級機１０から微粉炭管１５へ供給され、微粉
炭管１５を通ってボイラバーナへ送給される。

【００２２】上述のように、ローラテーブル５と粉砕ロ
ーラ６との協働により石炭の粉砕が行われるが、その
際、石炭中に混在している石、鉄片等のパイライトＰは
粉砕されることなく、ローラテーブル５の回転時の遠心
力により、ローラテーブル５の外周側へ移動して落下
し、ローラテーブル５の下部に取付けてある図示しない
排出板により異物排出管１６内へ押出される。この際ゲ
ート１８は開いているため、異物排出管１６内へ落下し
たパイライトＰは異物排出管１６を通ってパイライトホ
ッパ１９内の水３３中へ導入されてコーン部２３内及び
その上部に貯溜される。

【００２３】パイライトホッパ１９内にパイライトＰを
貯溜している時には、上述のようにゲート弁２４は閉じ
られており、ジェット水ポンプ２６は停止している。

【００２４】パイライトホッパ１９の下部に溜まったパ
イライトＰを排出する際には、図６の制御器３６により
駆動装置１７を駆動してゲート１８を閉止し、ゲート弁
２４を開いてジェット水ポンプ２６を駆動すると、ジェ
ット水２８はジェット水ポンプ２６からジェット水配管
２７を通ってジェットパルジョンポンプ２５へ導入さ
れ、ジェットパルジョンポンプ２５のエジェクタ効果に
よりパイライトホッパ排出管２２のパイライトＰが吸引
されて、ジェット水２８と共にパイライト混合水３０と
なって配管２９を通って下流の処理工程へ輸送される。

【００２５】この時、制御器３６によって開閉弁３５を
開くことにより、ジェット水２８の一部を高圧水管３４
を介して噴射ノズル３１ａ，３１ｂに供給し、コーン部
２３内に下向きの旋回流Ｒを形成することにより、ブリ
ッジ現象を生じさせないようにしてパイライトＰをパイ
ライトホッパ排出管２２に排出させる。

【００２６】パイライトホッパ１９内のパイライトＰの
排出が終了したら、制御器３６によりゲート弁２４及び
開閉弁３５を閉じ、ジェット水ポンプ２６を停止し、給
水弁３２ａを開けて給水管３２から水３３の供給を行
い、ゲート１８を開けることにより、再びパイライトＰ
をパイライトホッパ１９に取込むようにする。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のパイラ
イト排出装置においては、パイライトＰの排出時に、噴
射ノズル３１ａ，３１ｂからジェット水２８を噴射させ
て旋回流Ｒを形成することにより、パイライトＰの流動
性を高めてブリッジ現象によってパイライトＰが排出さ
れなくなる問題を防止するようにしているが、パイライ
トＰは非常に流動性が悪く、そのために噴射ノズル３１
ａ，３１ｂによってジェット水２８を噴射させても、ジ
ェット水２８の流れの道ができてしまい、それ以外の部
分のパイライトＰが流動しないことによってブリッジ現
象を生じて、パイライトＰが排出できない場合が生じて
いた。

【００２８】このブリッジ現象は、コーン部２３が周方
向に均一に絞られた形状を有しており、コーン部２３全
周のパイライトＰが同時に異物排出管１６に向って移動
しようとするために、パイライトＰが圧密されることに
よって生じるものと考えられる。

【００２９】またこうしたブリッジ現象の発生を防止す
るために、コーン部２３内に密圧防止板を設ける等の方
法が種々検討されているが、余り有効なものは実現され
ていない。

【００３０】本発明はこのような問題を解決しようとし
てなしたもので、パイライトホッパ内のパイライトをブ
リッジ現象を生じさせることなく確実に排出することが
できるようにしたパイライト排出装置を提供することを
目的とするものである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上部に備えた異物排出管からパイライトを取入れて
貯溜するパイライトホッパと、パイライトホッパの下部
に備えたゲート弁と、該ゲート弁から排出されるパイラ
イトをジェット水ポンプからのジェット水によりエジェ
クタ効果によって輸送するジェットパルジョンポンプと
を備えたパイライト排出装置であって、パイライトホッ
パの下部一側からパイライトホッパの中心側下方に向け
て傾斜し且つ下方に向けて幅が縮小された下部傾斜面
と、該下部傾斜面の下端から延長されて前記ゲート弁に
接続されたパイライトホッパ排出管と、前記パイライト
ホッパの上部他側から前記下部傾斜面に向けて傾斜し且
つ下方が縮小されて前記パイライトホッパ排出管に連通
する上部傾斜面と、前記ジェット水ポンプからのジェッ
ト水を分岐し基端部に開閉弁を備えた高圧水管と、該高
圧水管に接続され前記下部傾斜面の上端から下部傾斜面
に沿って下方にジェット水を噴出する下部噴射ノズル
と、前記高圧水管に接続され前記上部傾斜面の上端から
上部傾斜面に沿って下方にジェット水を噴出する上部噴
射ノズルとを備えたことを特徴とするパイライト排出装
置、に係るものである。

【００３２】請求項２に記載の発明は、上部傾斜面が異
物排出管の落下口下部位置に形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のパイライト排出装置、に係るも
のである。

【００３３】請求項３に記載の発明は、上部噴射ノズル
が上部傾斜面の幅方向に複数個備えられていることを特
徴とする請求項１又は２に記載のパイライト排出装置、
に係るものである。

【００３４】請求項４に記載の発明は、上部噴射ノズル
を上部傾斜面に沿って回動させるようにした首振り機構
を備えていることを特徴とする請求項１又は２又は３に
記載のパイライト排出装置、に係るものである。

【００３５】請求項１に記載の発明では、左右に高さが
異なるように下部傾斜面と上部傾斜面が非対象に形成さ
れており、且つパイライトが、上部噴射ノズルからのジ
ェット水により上部傾斜面に沿って下方に流動化した
後、下部噴射ノズルからのジェット水により下部傾斜面
に沿って流動化されてパイライトホッパ排出管に導かれ
るという連続した流れが形成されるようになっているの
で、パイライトがブリッジ現象によって詰まるような問
題がなくなり、パイライトの排出を確実に行わせること
ができる。

【００３６】請求項２に記載の発明では、上部傾斜面が
異物排出管の落下口下部位置に形成されているので、パ
イライトが主に上部傾斜面上に落下して、パイライトの
堆積が左右非対称となることにより、パイライトが圧密
されることによって生じるブリッジ現象の問題を低減で
きる。

【００３７】請求項３に記載の発明では、上部噴射ノズ
ルが上部傾斜面の幅方向に複数個備えられていることに
より、上部傾斜面上のパイライトを効果的に流動化させ
ることができる。

【００３８】請求項４に記載の発明では、上部噴射ノズ
ルを上部傾斜面に沿って回動させるようにした首振り機
構を備えていることにより、上部傾斜面上のパイライト
の流動化を更に確実に行わせることができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００４０】図１及び図２は、本発明の実施の形態例を
示したもので、図５と同一部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００４１】図１及び図２に示すように、パイライトホ
ッパ３７の下部の一側（図１では右側）からパイライト
ホッパ３７の中心側下方に向かって傾斜する下部傾斜面
３８を形成し、該下部傾斜面３８の下端を延長するよう
にパイライトホッパ排出管３９を設けて該パイライトホ
ッパ排出管３９をゲート弁２４に接続する。

【００４２】また、前記パイライトホッパ３７の上部の
他側（図１では左側）から前記下部傾斜面３８に向けて
傾斜してパイライトホッパ排出管３９に連通するように
した上部傾斜面４０を設ける。前記下部傾斜面３８及び
上部傾斜面４０は、図２に示すように、下方に向って幅
寸法が絞られるようにしたテーパ面４１を有している。

【００４３】ジェット水ポンプ２６からジェットパルジ
ョンポンプ２５にジェット水２８を供給しているジェッ
ト水配管２７に、高圧水管３４を分岐して設け、該高圧
水管３４の基端部に開閉弁３５を設ける。

【００４４】前記下部傾斜面３８の上部位置に、前記高
圧水管３４に接続されて前記下部傾斜面３８に沿って下
方にジェット水２８を噴出するようにした下部噴射ノズ
ル４２を設ける。

【００４５】更に、前記上部傾斜面４０の上部位置に、
前記高圧水管３４に接続されて前記上部傾斜面４０に沿
って下方にジェット水２８を噴出するようにした上部噴
射ノズル４３を設ける。

【００４６】更に図１に示すように、上部傾斜面４０
を、異物排出管１６の落下口２１の下部位置に形成する
ようにしている。

【００４７】制御器３６は、駆動装置１７によるゲート
１８の開閉、ジェット水ポンプ２６の起動停止、ゲート
弁２４の開閉、開閉弁３５の開閉、及び給水弁３２ａの
開閉を制御して、パイライトＰの排出を自動的に行える
ようにしている。

【００４８】また、前記下部噴射ノズル４２及び上部噴
射ノズル４３は、下部傾斜面３８及び上部傾斜面４０の
幅方向に複数個備える（図２）ようにしてもよく、ま
た、下部噴射ノズル４２及び上部噴射ノズル４３による
ジェット水２８の噴射方向を変化させる首振り機構を備
えるようにしてもよい。

【００４９】図３及び図４は、上記首振り機構５１の一
例を上部噴射ノズル４３に適用した場合について示した
もので、上部噴射ノズル４３は、パイライトホッパ３７
の上部傾斜面４０を、シールパッキン４４及び軸受４５
を介して回動可能に貫通しており、上部噴射ノズル４３
の先部は上部傾斜面４０の下側に沿って下向きに開口し
ている。

【００５０】更に、前記上部噴射ノズル４３の後部は、
基端部に開閉弁３５備えている高圧水管３４に、回転継
手４６を介して接続している。

【００５１】上部噴射ノズル４３における上部傾斜面４
０の外部に、回動アーム４７を一体に設け、上部傾斜面
４０の外側に固定した台４８上に、前記回動アーム４７
の回動を駆動する油圧或いは空圧のシリンダ等からなる
噴射方向切替用アクチュエータ４９を備えて、前記上部
噴射ノズル４３を図４に示すように所要の回動角βで噴
射方向を変更できるようにしている。また、前記台４８
には前記回転継手４６を支持する支持部材５０が設けら
れている。

【００５２】更に、前記噴射方向切替用アクチュエータ
４９による上部噴射ノズル４３の首振りを行ってジェッ
ト水２８の噴射方向を変更する操作は、前記制御器３６
にて行うことができる。また、上記首振り機構５１を下
部噴射ノズル４２にも適用できることは勿論である。

【００５３】次に、上記図１、図２に示した形態例の作
用を説明する。

【００５４】図１に示すように、パイライトホッパ３７
の上部傾斜面４０を、異物排出管１６の落下口２１の下
部に位置するように形成しておくと、図５の微粉炭機１
から異物排出管１６を介して落下してくるパイライトＰ
は、図１に示すように主に上部傾斜面４０上に堆積する
ようになる。

【００５５】パイライトホッパ３７の上部傾斜面４０上
に溜まったパイライトＰを排出する際には、制御器３６
により駆動装置１７を駆動してゲート１８を閉止し、ゲ
ート弁２４を開いてジェット水ポンプ２６を駆動する。
すると、ジェット水２８はジェット水ポンプ２６からジ
ェット水配管２７を通ってジェットパルジョンポンプ２
５へ導入され、ジェットパルジョンポンプ２５のエジェ
クタ効果によりパイライトＰが吸引されて、ジェット水
２８と共にパイライト混合水３０となって配管２９を通
って下流の処理工程へ輸送される。

【００５６】この時、制御器３６により開閉弁３５を開
くと、高圧水管３４からのジェット水２８が、下部噴射
ノズル４２と上部噴射ノズル４３に供給されて、下部傾
斜面３８及び上部傾斜面４０に沿うようにジェット水２
８が噴射される。

【００５７】これにより、上部噴射ノズル４３から噴射
されるジェット水２８によりパイライトＰが上部傾斜面
４０に沿って下部傾斜面３８側に流され、更に下部噴射
ノズル４２から噴射されるジェット水２８によりパイラ
イトＰが下部傾斜面３８に沿ってパイライトホッパ排出
管３９に排出されて、前記ジェットパルジョンポンプ２
５に吸引されるようになる。

【００５８】上記したように、左右に高さが異なるよう
に下部傾斜面３８と上部傾斜面４０が非対象に形成され
ており、且つパイライトＰが、上部噴射ノズル４３から
のジェット水２８により上部傾斜面４０に沿って下方に
流動化した後、下部噴射ノズル４２からのジェット水２
８により下部傾斜面３８に沿って流動化されてパイライ
トホッパ排出管３９に導かれるという連続した流れが形
成されるようになっているので、パイライトＰがブリッ
ジ現象によって詰まるような問題がなくなり、パイライ
トＰの排出を確実に行わせることができる。

【００５９】更に、パイライトＰが、主に上部傾斜面４
０上に落下して堆積されるようにしてあると、パイライ
トＰの堆積が左右非対称となることによって、パイライ
トＰが圧密されることによって生じるブリッジ現象の問
題を低減できる。

【００６０】また、図２に示すように、上部噴射ノズル
４３が上部傾斜面４０の幅方向に複数個備えられている
と、上部傾斜面４０上のパイライトＰを効果的に流動化
させることができる。

【００６１】更に、図３及び図４に示すように、上部噴
射ノズル４３を上部傾斜面４０に沿って回動させるよう
にした首振り機構５１を備えると、上部傾斜面４０上の
パイライトＰの流動化を更に確実に行わせることができ
る。

【００６２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、左右に
高さが異なるように下部傾斜面と上部傾斜面が非対象に
形成されており、且つパイライトが、上部噴射ノズルか
らのジェット水により上部傾斜面に沿って下方に流動化
した後、下部噴射ノズルからのジェット水により下部傾
斜面に沿って流動化されてパイライトホッパ排出管に導
かれるという連続した流れが形成されるようになってい
るので、パイライトがブリッジ現象によって詰まるよう
な問題がなくなり、パイライトの排出を確実に行わせる
ことができる。

【００６３】請求項２に記載の発明によれば、上部傾斜
面が異物排出管の落下口下部位置に形成されているの
で、パイライトが主に上部傾斜面上に落下して、パイラ
イトの堆積が左右非対称となることにより、パイライト
が圧密されることによって生じるブリッジ現象の問題を
低減できる。

【００６４】請求項３に記載の発明によれば、上部噴射
ノズルが上部傾斜面の幅方向に複数個備えられているこ
とにより、上部傾斜面上のパイライトを効果的に流動化
させることができる。

【００６５】請求項４に記載の発明によれば、上部噴射
ノズルを上部傾斜面に沿って回動させるようにした首振
り機構を備えていることにより、上部傾斜面上のパイラ
イトの流動化を更に確実に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例を示す側断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】図１の上部噴射ノズルに適用した首振り機構の
一例を示す側面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。

【図５】従来の微粉炭機及びパイライト処理装置の全体
構成図である。

【図６】従来のパイライト排出装置の一例を示す側面図
である。

【図７】図６のＶＩＩ方向矢視図である。

【符号の説明】

１６ 異物排出管 ２１ 落下口 ２４ ゲート弁 ２５ ジェットパルジョンポンプ ２６ ジェット水ポンプ ２８ ジェット水 ３４ 高圧水管 ３５ 開閉弁 ３７ パイライトホッパ ３８ 下部傾斜面 ３９ パイライトホッパ排出管 ４０ 上部傾斜面 ４２ 下部噴射ノズル ４３ 上部噴射ノズル ５１ 首振り機構 Ｐ パイライト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に備えた異物排出管からパイライト
   を取入れて貯溜するパイライトホッパと、パイライトホ
   ッパの下部に備えたゲート弁と、該ゲート弁から排出さ
   れるパイライトをジェット水ポンプからのジェット水に
   よりエジェクタ効果によって輸送するジェットパルジョ
   ンポンプとを備えたパイライト排出装置であって、パイ
   ライトホッパの下部一側からパイライトホッパの中心側
   下方に向けて傾斜し且つ下方に向けて幅が縮小された下
   部傾斜面と、該下部傾斜面の下端から延長されて前記ゲ
   ート弁に接続されたパイライトホッパ排出管と、前記パ
   イライトホッパの上部他側から前記下部傾斜面に向けて
   傾斜し且つ下方が縮小されて前記パイライトホッパ排出
   管に連通する上部傾斜面と、前記ジェット水ポンプから
   のジェット水を分岐し基端部に開閉弁を備えた高圧水管
   と、該高圧水管に接続され前記下部傾斜面の上端から下
   部傾斜面に沿って下方にジェット水を噴出する下部噴射
   ノズルと、前記高圧水管に接続され前記上部傾斜面の上
   端から上部傾斜面に沿って下方にジェット水を噴出する
   上部噴射ノズルとを備えたことを特徴とするパイライト
   排出装置。
2. 【請求項２】 上部傾斜面が異物排出管の落下口下部位
   置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   パイライト排出装置。
3. 【請求項３】 上部噴射ノズルが上部傾斜面の幅方向に
   複数個備えられていることを特徴とする請求項１又は２
   に記載のパイライト排出装置。
4. 【請求項４】 上部噴射ノズルを上部傾斜面に沿って回
   動させるようにした首振り機構を備えていることを特徴
   とする請求項１又は２又は３に記載のパイライト排出装
   置。