JPH01288348A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固体原料を粉砕する粉砕装置に係り、特に投
入原料の供給管部における原料の詰まりの早期検出を可
能にした粉砕装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の粉砕装置における原料供給管部詰まりの検出方法
を第４図に示す縦形微粉炭機を例にとり説明する。

給炭機（図示せず）より送られてきた原料石炭１０は、
微粉炭機１の中央に設けられた給炭管２に投入され、電
動機３、減速機４を介して駆動され回転する円盤状の下
部リング５と上部粉砕リング６の間に投入され、両リン
グに挟まれて回転する粉砕ボール７により粉砕される。

粉砕された石炭１０は、下部リング下側の空気室８がら
送入される乾燥および搬送用の熱風２０により細粉１０
ａおよび粗粉１０ｂに粗分紙され、細粉１０ａは粉砕機
上部に設けられた分級器９によりさらに微粉１０ｃと細
粉１０ｄに分級され、微粉１０ｃは燃焼装置のバーナへ
、細粉１０ｄはシュートを通って再び下部リングの中央
部へ戻り再粉砕される。

このような粉砕装置において、下部リング外側に設けら
れた乾燥用空気の通過隙間２１の上部には、上記の粗粉
１０ｂおよび細粉１０ｄが常時乾燥用空気によって浮遊
状態となり、流動層を形成している。この流動層は、投
入される原炭量の増減に従ってほぼ比例して層の厚さが
変化する。

従来の装置では、粉砕装置の空気入口部２２および分級
器入口部２３に各々圧力検出座１１および１２を設け、
流動層を空気が通過する際の圧力差を求めるようにして
いる。給炭管２内部に原料炭中の微粉が付着し堆積する
ことにより詰まりが発生し、粉砕機への供給炭が減少し
、流動層が薄くなると上記圧力差が減少する。これによ
り給炭管の詰まりを検出している。通常運転範囲におけ
る上記差圧は、３００〜７５０１ｍＡｑと広範囲であり
、低差圧の検出設定値は１００〜１５０ｍｍＡｑとされ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、粉砕後の被粉砕物の流動層の上下差圧
の変化を検出することにより閉塞状況を探知するように
なっているため、給炭管がほとんど閉塞し、原料炭の供
給が停止に近い状態になって初めて閉塞が発見されると
いう状況であった。

そのため、詰まりが検出されるまでの時間的なロスが生
じ、検出時点では給炭管内部に原炭が閉塞し、粉砕機を
停止して給炭管内の清掃をしなければならず、連続運転
が不可能となるという問題があった。また、付着防止の
ために給炭管内部に常時水を流す等の方式も実施されて
いるが、粉砕機内で石炭を乾燥しつつ粉砕するという主
旨と相反する方法である。

本発明の目的は、給炭管内部への原料が付着し始めた時
点で付着を検出し、早期に給炭管内をｌｎ揺することに
より上記の問題なく粉砕機を連続運転することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した従来技術の問題点は、固体原料を粉砕する粉砕
部と、粉砕されるべき固体原料を上記粉砕部へ供給する
原料供給管と、粉砕された原料の微粒粉を外部へ搬送す
る排出部とを備えた粉砕装置において、上記原料供給管
の管壁に開口した空気孔と、該原料供給管の外部に設け
られた、上記空気孔を包囲する空気室と、この空気室に
空気を供給する空気管路と、空気管路を介して空気室に
供給する空気量および、または空気圧により前記原料供
給管の閉塞状況を検知する閉塞検知装置とを設けたこと
を特徴とする粉砕装置により解決される。

〔実施例〕

本発明の具体的な実施例を図に基づいて説明する。第１
図は、本発明の付着検知装置付給炭管を備えた粉砕装置
の側面図である。第２図、第３図は、検知装置部の拡大
詳細図である。

第１図、第２図において、微粉炭機１には上部粉砕リン
グ６と下部粉砕リング５、粉砕ボール７および給炭管２
を有し、石炭は給炭管２から供給され、粉砕ボール７に
より粉砕される。粉砕された石炭１０は下部リング５の
下側の空気室から送入される乾燥および搬送用の熱風に
より乾燥分級され、細粉は８０℃前後の温度で粉砕機上
部に設けられた分級器９によりさらに微粉１０Ｃおよび
細粉１０ｄに分級され、微粉１０ｃはバーナへ、細粉１
０ｄはシュート２５を通って再び下部リング５の中央部
へ戻り再粉砕される。付着検知装置は給炭管２の外側に
設けられる。また検知装置には、エアチャンバ（空気ｇ
）１３、空気管１４、圧力計１５、圧力調整弁１６、接
点付流量計１７および給炭管２の管壁周囲に複数の空気
孔１８が設けられる。

付着検知装置に送られる空気は、空気孔１８を通って微
粉炭機内へ送入される。微粉炭機１の内部圧力は、微粉
炭機１からバーナまでの通気抵抗のみであり、はぼ一定
圧力である。空気量は従って正常運転状態においては一
定量が微粉炭機内部へ流入するが、給炭管の内部に石炭
の微粉が付着して空気口の数個所が塞がれることにより
流量が変化するため、給炭管の内部閉塞に到る前に付着
を検知することが可能である。

したがって、付着検知により早期に清掃装置、例えばパ
イプクリーナ等により給炭管内部を清掃することにより
、連続して安定した運転が可能である。

第３図は、第１図におけるＩ−Ｉ線断面視図であり、給
炭管２の管壁周囲に空気孔が設けられている状況を示す
。なお、給炭管内面に微粉炭が付着して空気孔が閉塞さ
れると、空気管１４の圧力が上昇するので、圧力計１５
の指示圧力の変化により閉塞を検出することができる。

なお、閉塞は給炭管の下端部付近から発生し始めるので
、閉塞検知用空気孔は給炭管下方部位に設けるのが望ま
しい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、原料供給管内部に原料が付着し始めた
時点で、その付着を検知できるので、上記供給管が詰ま
る前の段階で早期に対応策を実施できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施になる給炭管閉塞検出装置を備
えた粉砕装置を示す側面図、第２図は、第１図の検出装
置の部分拡大図、第３図は、第１図の１−１線断面視図
、第４図は、従来技術による粉砕装置の側面図である。 １・・・微粉炭機、２・・・給炭管、５・・・下部粉砕
リング、６・・・上部粉砕リング、７・・・粉砕ポール
、９・・・分級器、１０・・・原料石炭、１３・・・空
気室、１４・・・空気管、１５・・・圧力針、１６・・
・圧力調整弁、１７・・・接点付流量針、１８・・・空
気孔。 代理人　弁理士　川　北　武　長

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固体原料を粉砕する粉砕部と、粉砕されるべき固
   体原料を上記粉砕部へ供給する原料供給管と、粉砕され
   た原料の微粒粉を外部へ搬送する排出部とを備えた粉砕
   装置において、上記原料供給管の管壁に開口した空気孔
   と、該原料供給管の外部に設けられた、上記空気孔を包
   囲する空気室と、この空気室に空気を供給する空気管路
   と、空気管路を介して空気室に供給する空気量および、
   または空気圧により前記原料供給管の閉塞状況を検知す
   る閉塞検知装置とを設けたことを特徴とする粉砕装置。