JP2002143714A - 微粉砕機の運転状態監視装置 - Google Patents
微粉砕機の運転状態監視装置Info
- Publication number
- JP2002143714A JP2002143714A JP2000343808A JP2000343808A JP2002143714A JP 2002143714 A JP2002143714 A JP 2002143714A JP 2000343808 A JP2000343808 A JP 2000343808A JP 2000343808 A JP2000343808 A JP 2000343808A JP 2002143714 A JP2002143714 A JP 2002143714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverizer
- pressure
- coal
- pulverizing
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筐体内部で急速燃焼が生じた時に、速やかに
それを検出することができる微粉砕機の運転状態監視装
置を提供する。 【解決手段】 圧力検出座２６，３１の圧力差を検出す
る微粉砕機差圧検出器３３が検出した微粉砕機差圧ΔＰ
が負圧になったならば、または内圧検出器３４が検出し
た微粉砕機内圧Ｐｍが予め定めた規定値を超えたなら
ば、退避警告を発し、それから所定時間が経過したな
ら、微粉砕機５を停止させるようにした。
それを検出することができる微粉砕機の運転状態監視装
置を提供する。 【解決手段】 圧力検出座２６，３１の圧力差を検出す
る微粉砕機差圧検出器３３が検出した微粉砕機差圧ΔＰ
が負圧になったならば、または内圧検出器３４が検出し
た微粉砕機内圧Ｐｍが予め定めた規定値を超えたなら
ば、退避警告を発し、それから所定時間が経過したな
ら、微粉砕機５を停止させるようにした。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は回転する粉砕輪と該
粉砕輪に接して従動回転する粉砕ローラとにより石炭を
粉砕し、熱空気で乾燥および搬送するようにした微粉砕
機の運転状態監視装置に関する。
粉砕輪に接して従動回転する粉砕ローラとにより石炭を
粉砕し、熱空気で乾燥および搬送するようにした微粉砕
機の運転状態監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭を直接燃焼させるための石炭微粉砕
設備は石炭を粉砕する微粉砕機、粉砕された石炭を乾燥
し搬送するための熱空気を導入する熱空気ダクト、微粉
砕機に石炭を供給する給炭機、粉砕され乾燥された微粉
砕をバーナに供給する輸送管等を具えている。図６は微
粉砕機を含む石炭焚きボイラの工程系統図である。同図
に示すように、押込通風機１により送り込まれた燃焼用
空気Ａは一次空気Ａ１と二次空気Ａ２とに分離され、一
次空気Ａ１は分岐して冷空気として一次空気用押込通風
機４により直接、微粉砕機５に送られるものと、空気予
熱器３により加熱されて、微粉砕機５に送られる熱空気
とになり、さらに、微粉砕機５の上流側で混合されて混
合比において適温に調整されて、微粉砕機５に供給され
る。一方、二次空気Ａ２は蒸気式空気予熱機２と空気予
熱器３により加熱されて熱空気としてボイラ８のバーナ
用ウインドボックス２０に送られる。
設備は石炭を粉砕する微粉砕機、粉砕された石炭を乾燥
し搬送するための熱空気を導入する熱空気ダクト、微粉
砕機に石炭を供給する給炭機、粉砕され乾燥された微粉
砕をバーナに供給する輸送管等を具えている。図６は微
粉砕機を含む石炭焚きボイラの工程系統図である。同図
に示すように、押込通風機１により送り込まれた燃焼用
空気Ａは一次空気Ａ１と二次空気Ａ２とに分離され、一
次空気Ａ１は分岐して冷空気として一次空気用押込通風
機４により直接、微粉砕機５に送られるものと、空気予
熱器３により加熱されて、微粉砕機５に送られる熱空気
とになり、さらに、微粉砕機５の上流側で混合されて混
合比において適温に調整されて、微粉砕機５に供給され
る。一方、二次空気Ａ２は蒸気式空気予熱機２と空気予
熱器３により加熱されて熱空気としてボイラ８のバーナ
用ウインドボックス２０に送られる。
【０００３】また、石炭Ｃは石炭バンカ６に投入された
後、給炭機７により所定量ずつ微粉砕機５に供給されて
微粉砕に粉砕される。微粉砕機５では一次空気Ａ１によ
り一部乾燥されながら粉砕された石炭は、一次空気Ａ１
に搬送されてボイラ８のバーナ用ウインドボックス２０
に搬送され、ボイラ８の内部で二次空気Ａ２により燃焼
する。ボイラ内で石炭の燃焼により生じた排ガスは集塵
機９で塵埃が取り除かれ、脱硝装置１０で窒素分が除去
され、空気予熱器３を経て誘引通風機１１で吸引されて
脱硫装置１２に送り込まれ、硫黄分が除去された後、煙
突１３から大気中に放出される。
後、給炭機７により所定量ずつ微粉砕機５に供給されて
微粉砕に粉砕される。微粉砕機５では一次空気Ａ１によ
り一部乾燥されながら粉砕された石炭は、一次空気Ａ１
に搬送されてボイラ８のバーナ用ウインドボックス２０
に搬送され、ボイラ８の内部で二次空気Ａ２により燃焼
する。ボイラ内で石炭の燃焼により生じた排ガスは集塵
機９で塵埃が取り除かれ、脱硝装置１０で窒素分が除去
され、空気予熱器３を経て誘引通風機１１で吸引されて
脱硫装置１２に送り込まれ、硫黄分が除去された後、煙
突１３から大気中に放出される。
【０００４】図７は微粉砕機５の内部構成を示す縦断面
図である。微粉砕機５の上部に設けられた給炭管１４内
に平均粒径２〜７０mm程度の石炭Ｃが供給され、粉砕テ
ーブル１６上に落下する。粉砕テーブル１６は回転可能
に支持されていて、減速機３２を介して電動機１７によ
り駆動され、２０〜４０rpmで回転する。粉砕テーブル
１６上部に粉砕輪１９が取り付けられていて、この上部
に粉砕荷重が加えられた複数の粉砕ローラ１８が粉砕輪
１９に対向して粉砕物を介して間接的に接し、従動回転
するように取り付けられている。粉砕テーブル１６上に
落下した石炭Ｃは遠心力により粉砕ローラ１８と粉砕輪
１９との間に移動し、それらの間を通過する過程で圧壊
されて粉砕輪１９の外周に設けられたスロート２１上部
へと送られる。
図である。微粉砕機５の上部に設けられた給炭管１４内
に平均粒径２〜７０mm程度の石炭Ｃが供給され、粉砕テ
ーブル１６上に落下する。粉砕テーブル１６は回転可能
に支持されていて、減速機３２を介して電動機１７によ
り駆動され、２０〜４０rpmで回転する。粉砕テーブル
１６上部に粉砕輪１９が取り付けられていて、この上部
に粉砕荷重が加えられた複数の粉砕ローラ１８が粉砕輪
１９に対向して粉砕物を介して間接的に接し、従動回転
するように取り付けられている。粉砕テーブル１６上に
落下した石炭Ｃは遠心力により粉砕ローラ１８と粉砕輪
１９との間に移動し、それらの間を通過する過程で圧壊
されて粉砕輪１９の外周に設けられたスロート２１上部
へと送られる。
【０００５】一方、熱空気ダクト２９から送り込まれた
一次空気Ａ１はチャンバ２２を経てスロート２１を通過
して上部に噴き上がりながら、微粉状の石炭Ｃを乾燥し
つつ搬送する。こうして搬送される石炭Ｃの中、比較的
細かい粒子は更に上方に送られてベーン２３を経て分級
機２４に送られ、粗い粒子は気流から分離されて再び粉
砕テーブル１６上に戻される。分級機２４に送り込まれ
た石炭Ｃ粒子に遠心力が作用して、比較的粗い粒子は分
離されて落下し、ホッパ２５を経て再び粉砕テーブル１
６上に戻され、微粒子のみが送炭管１５を経てバーナ２
０へ供給される。また、石炭Ｃ中の石、鉄片等の異物は
スロート２１を一次空気Ａ１で搬送される過程で分離さ
れて落下し、回転するパイライトプロー２７により掻き
集められてパイライト箱２８内に収納される。
一次空気Ａ１はチャンバ２２を経てスロート２１を通過
して上部に噴き上がりながら、微粉状の石炭Ｃを乾燥し
つつ搬送する。こうして搬送される石炭Ｃの中、比較的
細かい粒子は更に上方に送られてベーン２３を経て分級
機２４に送られ、粗い粒子は気流から分離されて再び粉
砕テーブル１６上に戻される。分級機２４に送り込まれ
た石炭Ｃ粒子に遠心力が作用して、比較的粗い粒子は分
離されて落下し、ホッパ２５を経て再び粉砕テーブル１
６上に戻され、微粒子のみが送炭管１５を経てバーナ２
０へ供給される。また、石炭Ｃ中の石、鉄片等の異物は
スロート２１を一次空気Ａ１で搬送される過程で分離さ
れて落下し、回転するパイライトプロー２７により掻き
集められてパイライト箱２８内に収納される。
【０００６】また、熱空気ダクト２９、微粉砕機５の側
壁および分級機２４の排出側上部には、そこの温度を計
測するための温度計３５，３６，３７がそれぞれ設けら
れている。そして、温度計３５，３６，３７がそれぞれ
計測した熱空気入口温度Ｔｅ、微粉砕機外周温度Ｔ
ｏ 、微粉砕機内温度Ｔｉは図示しない制御装置Ｈに伝
達される。このように、微粉砕機５の要部に温度計３
５，３６，３７を設置して当該箇所の温度を計測するの
は、何らかの事情で微粉砕機５の内部で石炭Ｃが連続的
に異常燃焼する、即ち、微粉砕機５内の「火災」が発生
する場合があり、このような場合に微粉砕機５内部全体
の温度が上昇するので、上記箇所の温度を計測して異常
の発生を検知するためである。
壁および分級機２４の排出側上部には、そこの温度を計
測するための温度計３５，３６，３７がそれぞれ設けら
れている。そして、温度計３５，３６，３７がそれぞれ
計測した熱空気入口温度Ｔｅ、微粉砕機外周温度Ｔ
ｏ 、微粉砕機内温度Ｔｉは図示しない制御装置Ｈに伝
達される。このように、微粉砕機５の要部に温度計３
５，３６，３７を設置して当該箇所の温度を計測するの
は、何らかの事情で微粉砕機５の内部で石炭Ｃが連続的
に異常燃焼する、即ち、微粉砕機５内の「火災」が発生
する場合があり、このような場合に微粉砕機５内部全体
の温度が上昇するので、上記箇所の温度を計測して異常
の発生を検知するためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、微粉砕機５
では、石炭Ｃが内部全体で異常燃焼する場合の外に、局
部的かつ短期的に石炭Ｃが急激に燃焼する、粉塵爆発の
様相を呈する急速燃焼が発生することがある。このよう
な場合には燃焼時間が短いため、微粉砕機５の内部の温
度はあまり上昇しない。従って、微粉砕機５の要部に設
置した温度計３５，３６，３７で上記急速燃焼の発生を
検出することはできない。この急速燃焼が生じると、小
さな燃焼が連鎖的に発生して急速燃焼となり、瞬間的に
大きな圧力変動を起こす衝撃（圧力）波を発生させる。
この衝撃波の衝突圧力は波面圧力の数倍以上になる。急
速燃焼が単発的に発生する場合は、さ程問題ないが、頻
発したり連続的に発生すると、機器が疲労劣化して破損
に至る虞があるばかりでなく、高温高圧のガスが機器外
に噴出して作業員や他の機器に損傷を与える等の二次災
害が発生する虞もある。
では、石炭Ｃが内部全体で異常燃焼する場合の外に、局
部的かつ短期的に石炭Ｃが急激に燃焼する、粉塵爆発の
様相を呈する急速燃焼が発生することがある。このよう
な場合には燃焼時間が短いため、微粉砕機５の内部の温
度はあまり上昇しない。従って、微粉砕機５の要部に設
置した温度計３５，３６，３７で上記急速燃焼の発生を
検出することはできない。この急速燃焼が生じると、小
さな燃焼が連鎖的に発生して急速燃焼となり、瞬間的に
大きな圧力変動を起こす衝撃（圧力）波を発生させる。
この衝撃波の衝突圧力は波面圧力の数倍以上になる。急
速燃焼が単発的に発生する場合は、さ程問題ないが、頻
発したり連続的に発生すると、機器が疲労劣化して破損
に至る虞があるばかりでなく、高温高圧のガスが機器外
に噴出して作業員や他の機器に損傷を与える等の二次災
害が発生する虞もある。
【０００８】本発明は従来技術におけるかかる不具合を
解消すべく為されたものであり、筐体内部で急速燃焼が
生じた時に、速やかにそれを検出することができる微粉
砕機の運転状態、特に火災等に対する運転状態を監視す
る運転状態監視装置を提供することを目的とする。
解消すべく為されたものであり、筐体内部で急速燃焼が
生じた時に、速やかにそれを検出することができる微粉
砕機の運転状態、特に火災等に対する運転状態を監視す
る運転状態監視装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、微粉砕機または熱空気ダクト内部で発生し
た急速燃焼により生じた衝撃波の進行方向に沿った圧力
と進行方向に垂直な方向の圧力の差圧を測定して、該差
圧が所定値以上変化した時、あるいは、微粉砕機または
熱空気ダクトの内部圧力を検出して、該圧力が所定値を
越えた時に微粉砕機を停止させるようにしたものであ
る。
に本発明は、微粉砕機または熱空気ダクト内部で発生し
た急速燃焼により生じた衝撃波の進行方向に沿った圧力
と進行方向に垂直な方向の圧力の差圧を測定して、該差
圧が所定値以上変化した時、あるいは、微粉砕機または
熱空気ダクトの内部圧力を検出して、該圧力が所定値を
越えた時に微粉砕機を停止させるようにしたものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る微粉
砕機の内部構成を示す縦断面図である。同図において、
３１，３０，２６は熱空気ダクト２９、分級機２４の排
出側上部および微粉砕機５の上部側壁にそれぞれ設けら
れ、内部の圧力を検出するための圧力検出座、３３は圧
力検出座２６，３１間に接続され、両箇所の圧力差を検
出する微粉砕機差圧検出器、３４は圧力検出座３０に接
続され、次に述べる筐体内のガス圧を検出する内圧検出
器、３８は微粉砕機５の筐体である。微粉砕機差圧検出
器３３および内圧検出器３４がそれぞれ検出した微粉砕
機差圧ΔＰおよび微粉砕機内圧Ｐｍは制御装置Ｈに伝達
される。
例を詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る微粉
砕機の内部構成を示す縦断面図である。同図において、
３１，３０，２６は熱空気ダクト２９、分級機２４の排
出側上部および微粉砕機５の上部側壁にそれぞれ設けら
れ、内部の圧力を検出するための圧力検出座、３３は圧
力検出座２６，３１間に接続され、両箇所の圧力差を検
出する微粉砕機差圧検出器、３４は圧力検出座３０に接
続され、次に述べる筐体内のガス圧を検出する内圧検出
器、３８は微粉砕機５の筐体である。微粉砕機差圧検出
器３３および内圧検出器３４がそれぞれ検出した微粉砕
機差圧ΔＰおよび微粉砕機内圧Ｐｍは制御装置Ｈに伝達
される。
【００１１】図２は衝撃波の特性を示す波形図である。
同図において、Ｐ１は進行する衝撃波の前後の静圧、Ｐ
２は衝撃波の波面圧力、Ｐ３（破線）は衝撃波に向かっ
て測定した衝突圧力、Ｐ２０（一点鎖線）は衝撃波の進
行方向に対して垂直に測定した波面圧力である。Ｄ１，
Ｄ２は圧力検出器の測定方向を示しており、それぞれ衝
撃波の進行方向に向かう方向および垂直な方向を示して
いる。（垂直）衝撃波は音速以上の速さ（マッハ値）で
伝搬し、先端部の圧力は測定方向により大きく異なり、
瞬間的に作用する衝突圧力Ｐ３は波面圧力Ｐ２の数倍以
上の大きさになる。
同図において、Ｐ１は進行する衝撃波の前後の静圧、Ｐ
２は衝撃波の波面圧力、Ｐ３（破線）は衝撃波に向かっ
て測定した衝突圧力、Ｐ２０（一点鎖線）は衝撃波の進
行方向に対して垂直に測定した波面圧力である。Ｄ１，
Ｄ２は圧力検出器の測定方向を示しており、それぞれ衝
撃波の進行方向に向かう方向および垂直な方向を示して
いる。（垂直）衝撃波は音速以上の速さ（マッハ値）で
伝搬し、先端部の圧力は測定方向により大きく異なり、
瞬間的に作用する衝突圧力Ｐ３は波面圧力Ｐ２の数倍以
上の大きさになる。
【００１２】本実施例では急速燃焼は図１でＦで示す箇
所で発生する場合が多い。Ｆで発生した急速燃焼による
衝撃波は球面状に拡がって伝搬し、微粉砕機５の筐体３
８の複雑な内部壁面に反復して反射される中に、方向性
が失われてほぼ壁面に垂直な進行波となる。従って、筐
体３８の上部壁面に垂直な向きに取り付けられた圧力検
出座２６は衝突圧力Ｐ３に相当する衝突圧力を検出し、
これを急速燃焼の衝撃波のエネルギーが減衰するまで検
出する。一方、熱空気ダクト２９に向かった衝撃波は熱
空気ダクト２９に沿って進行するから、熱空気ダクト２
９の壁面に垂直に取り付けられた圧力検出座３１は衝撃
波の衝突を全く受けないから、衝撃波が通過しても上述
の静圧Ｐ１のみを検出する。
所で発生する場合が多い。Ｆで発生した急速燃焼による
衝撃波は球面状に拡がって伝搬し、微粉砕機５の筐体３
８の複雑な内部壁面に反復して反射される中に、方向性
が失われてほぼ壁面に垂直な進行波となる。従って、筐
体３８の上部壁面に垂直な向きに取り付けられた圧力検
出座２６は衝突圧力Ｐ３に相当する衝突圧力を検出し、
これを急速燃焼の衝撃波のエネルギーが減衰するまで検
出する。一方、熱空気ダクト２９に向かった衝撃波は熱
空気ダクト２９に沿って進行するから、熱空気ダクト２
９の壁面に垂直に取り付けられた圧力検出座３１は衝撃
波の衝突を全く受けないから、衝撃波が通過しても上述
の静圧Ｐ１のみを検出する。
【００１３】つまり、微粉砕機差圧検出器３３は平常時
は熱空気ダクト２９内と筐体３８の上内部との間の圧力
損失に相当する微粉砕機差圧ΔＰ≒０．５kPa程度の正
圧を検出しているが、微粉砕機５内に急速燃焼が発生し
て、圧力検出座２６がその衝撃波を受けると、微粉砕機
差圧検出器３３が検出した微粉砕機差圧ΔＰは圧力検出
座２６側の大きな圧力により急激に低下し、０乃至は負
圧になることもある。図３は微粉砕機５内に急速燃焼が
発生した時の微粉砕機差圧ΔＰと温度計３７が計測した
分級機２４の排出側上部の温度Ｔｉの経時特性を示す特
性図である。上述のように、急速燃焼が発生しても分級
機２４の排出側上部の温度Ｔｉは変化しないが、微粉砕
機差圧ΔＰは急激に低下する。
は熱空気ダクト２９内と筐体３８の上内部との間の圧力
損失に相当する微粉砕機差圧ΔＰ≒０．５kPa程度の正
圧を検出しているが、微粉砕機５内に急速燃焼が発生し
て、圧力検出座２６がその衝撃波を受けると、微粉砕機
差圧検出器３３が検出した微粉砕機差圧ΔＰは圧力検出
座２６側の大きな圧力により急激に低下し、０乃至は負
圧になることもある。図３は微粉砕機５内に急速燃焼が
発生した時の微粉砕機差圧ΔＰと温度計３７が計測した
分級機２４の排出側上部の温度Ｔｉの経時特性を示す特
性図である。上述のように、急速燃焼が発生しても分級
機２４の排出側上部の温度Ｔｉは変化しないが、微粉砕
機差圧ΔＰは急激に低下する。
【００１４】図４は本実施例に係る微粉砕機の制御ブロ
ック図である。同図に示すように、微粉砕機５の運転中
に微粉砕機差圧ΔＰが負圧になったならば、微粉砕機５
および送炭管１５やバーナ用ウインドボックス２０の周
囲に設置した拡声器により、作業員に至急退避するよう
に促す警告を発すると共に制御画面のランプを点滅させ
る等の警報（ＡＮＮ）を発する。そして、タイマーＴＭ
で時間を計時して、所定時間、例えば、１〜３秒が経過
したら、微粉砕機５を停止させて、微粉砕機５内部の圧
力異常により微粉砕機５を停止させた旨を表示器に表示
させる。タイマーＴＭを設けたのは、微粉砕機５を停止
させることはバーナ用ウインドボックス２０への燃料供
給を停止することになり、それはボイラ８の停止に繋が
るため、できる限り誤検出を避けて精度の高い火災検出
を行えるようにするためである。また、微粉砕機５を停
止させた後は、内部清掃を行い、急速燃焼が起きない状
態に復旧させ、運転を再開させる。
ック図である。同図に示すように、微粉砕機５の運転中
に微粉砕機差圧ΔＰが負圧になったならば、微粉砕機５
および送炭管１５やバーナ用ウインドボックス２０の周
囲に設置した拡声器により、作業員に至急退避するよう
に促す警告を発すると共に制御画面のランプを点滅させ
る等の警報（ＡＮＮ）を発する。そして、タイマーＴＭ
で時間を計時して、所定時間、例えば、１〜３秒が経過
したら、微粉砕機５を停止させて、微粉砕機５内部の圧
力異常により微粉砕機５を停止させた旨を表示器に表示
させる。タイマーＴＭを設けたのは、微粉砕機５を停止
させることはバーナ用ウインドボックス２０への燃料供
給を停止することになり、それはボイラ８の停止に繋が
るため、できる限り誤検出を避けて精度の高い火災検出
を行えるようにするためである。また、微粉砕機５を停
止させた後は、内部清掃を行い、急速燃焼が起きない状
態に復旧させ、運転を再開させる。
【００１５】図５は本発明の他の実施例に係る微粉砕機
の制御ブロック図である。この実施例では内圧検出器３
４が検出した微粉砕機内圧Ｐｍが予め定めた規定値を超
えたならば、退避警告を発し、それから所定時間が経過
したなら、微粉砕機５を停止させるようにしている。こ
のようにしても微粉砕機５内に発生した急速燃焼を速や
かに検出できる。
の制御ブロック図である。この実施例では内圧検出器３
４が検出した微粉砕機内圧Ｐｍが予め定めた規定値を超
えたならば、退避警告を発し、それから所定時間が経過
したなら、微粉砕機５を停止させるようにしている。こ
のようにしても微粉砕機５内に発生した急速燃焼を速や
かに検出できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、微
粉砕機または熱空気ダクト内部で発生した急速燃焼によ
り生じた衝撃波の進行方向に沿った圧力と進行方向に垂
直な方向の圧力の差圧を測定して、該差圧が所定値以上
変化した時、あるいは、微粉砕機または熱空気ダクトの
内部圧力を検出して、該圧力が所定値を越えた時に微粉
砕機を停止させるようにしたので、筐体内部で急速燃焼
が生じた時に、速やかにそれを検出することにより、急
速燃焼により発生した衝撃波で機器が損傷したり、作業
員が災害に巻き込まれるのを防ぐことができる。
粉砕機または熱空気ダクト内部で発生した急速燃焼によ
り生じた衝撃波の進行方向に沿った圧力と進行方向に垂
直な方向の圧力の差圧を測定して、該差圧が所定値以上
変化した時、あるいは、微粉砕機または熱空気ダクトの
内部圧力を検出して、該圧力が所定値を越えた時に微粉
砕機を停止させるようにしたので、筐体内部で急速燃焼
が生じた時に、速やかにそれを検出することにより、急
速燃焼により発生した衝撃波で機器が損傷したり、作業
員が災害に巻き込まれるのを防ぐことができる。
【図１】本発明の実施例に係る微粉砕機の内部構成を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】衝撃波の特性を示す波形図
【図３】微粉砕機差圧ΔＰと分級機の排出側上部の温度
Ｔｉの経時特性を示す特性図
Ｔｉの経時特性を示す特性図
【図４】本発明の実施例に係る微粉砕機の制御ブロック
図
図
【図５】本発明の他の実施例に係る微粉砕機の制御ブロ
ック図
ック図
【図６】石炭焚きボイラの工程系統図
【図７】従来例に係る微粉砕機の内部構成を示す縦断面
図
図
２ 蒸気式空気予熱器 ３ 空気予熱器 ５ 微粉砕機 ８ ボイラ １６ 粉砕テーブル １８ 粉砕ローラ １９ 粉砕輪 ２０ バーナ用ウインドボックス ２４ 分級機 ２６，３０，３１ 圧力検出座 ３３ 微粉砕機差圧検出器 ３４ 内圧検出器 ３５，３６，３７ 温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木山 研滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 次郎坊 昭 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 4D063 EE03 EE12 GA08 GC29 4D067 EE45 GA04 GB02
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する粉砕輪と該粉砕輪に接して従動
回転する粉砕ローラとにより石炭を粉砕し、熱空気で乾
燥および搬送するようにした微粉砕機の運転状態監視装
置において、前記微粉砕機または熱空気ダクト内部で発
生した急速燃焼により生じた衝撃波の進行方向に沿った
圧力と進行方向に垂直な方向の圧力の差圧を測定して、
該差圧が所定値以上変化した時に前記微粉砕機を停止さ
せるようにしたことを特徴とする微粉砕機の運転状態監
視装置。 - 【請求項２】 回転する粉砕輪と該粉砕輪に接して従
動回転する粉砕ローラとにより石炭を粉砕し、熱空気で
乾燥および搬送するようにした微粉砕機の運転状態監視
装置において、微粉砕機または熱空気ダクトの内部圧力
を検出して、該圧力が所定値を越えた時に前記微粉砕機
を停止させるようにしたことを特徴とする微粉砕機の運
転状態監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343808A JP2002143714A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 微粉砕機の運転状態監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343808A JP2002143714A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 微粉砕機の運転状態監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143714A true JP2002143714A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18818118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000343808A Pending JP2002143714A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 微粉砕機の運転状態監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002143714A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045496A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法 |
| JP2014104395A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Hyuga Seirensho:Kk | 微粉炭ミル系設備の炭塵発火防止システム及び炭塵発火防止方法 |
| CN103909006A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 磨煤机出口煤粉管道内爆燃检测方法及其检测系统 |
| JP2016102621A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置およびその制御方法 |
| WO2019039580A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉砕機及び粉砕機の運転方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025555A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭機の保護装置 |
| JPS60151544U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-08 | 三菱重工業株式会社 | ミルの火災予知装置 |
| JPH01288348A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 粉砕装置 |
| JPH07208734A (ja) * | 1994-01-18 | 1995-08-11 | Hitachi Ltd | 火炎検出システム |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2000343808A patent/JP2002143714A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025555A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭機の保護装置 |
| JPS60151544U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-08 | 三菱重工業株式会社 | ミルの火災予知装置 |
| JPH01288348A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 粉砕装置 |
| JPH07208734A (ja) * | 1994-01-18 | 1995-08-11 | Hitachi Ltd | 火炎検出システム |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045496A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法 |
| JP2014104395A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Hyuga Seirensho:Kk | 微粉炭ミル系設備の炭塵発火防止システム及び炭塵発火防止方法 |
| CN103909006A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 磨煤机出口煤粉管道内爆燃检测方法及其检测系统 |
| JP2016102621A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置およびその制御方法 |
| KR20170073652A (ko) | 2014-11-28 | 2017-06-28 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 고체 연료 분쇄 장치 및 그 제어 방법 |
| US10603673B2 (en) | 2014-11-28 | 2020-03-31 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Solid fuel pulverizing device and method for controlling same |
| WO2019039580A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉砕機及び粉砕機の運転方法 |
| JP2019037941A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉砕機及び粉砕機の運転方法 |
| KR20200035046A (ko) | 2017-08-25 | 2020-04-01 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 분쇄기 및 분쇄기의 운전 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1293173C (en) | Coal pulverizer inerting and fire extinguishing system | |
| JP6345580B2 (ja) | 固体燃料粉砕装置およびその制御方法 | |
| US10350607B2 (en) | Pulverizer monitoring | |
| CN106439885A (zh) | 一种原煤直吹式制粉装置 | |
| JP2002143714A (ja) | 微粉砕機の運転状態監視装置 | |
| JP7362253B2 (ja) | 固体燃料粉砕装置及びこれを備えた発電プラント並びに固体燃料粉砕装置の制御方法 | |
| JP5660442B2 (ja) | セメントキルンの燃料供給方法 | |
| JPH04274731A (ja) | ガスを使用する装置、この装置に対する損傷を防止する方法、およびそのための組立体 | |
| JP7005230B2 (ja) | 粉砕機及びその運用方法 | |
| JP4895796B2 (ja) | ミルトリップ時の残炭パージ方法および残炭パージシステム | |
| TWI688732B (zh) | 粉碎機及其運用方法 | |
| CN111219730B (zh) | 固体燃料供给装置及方法以及粉碎机、锅炉 | |
| CN206145710U (zh) | 一种原煤直吹式制粉装置 | |
| JP6942563B2 (ja) | 粉砕機の急速燃焼抑制装置及びその保守方法 | |
| JP3025524B2 (ja) | 微粉炭燃焼装置の制御装置 | |
| Stephan | Coal dust explosion hazards | |
| JP5188151B2 (ja) | ミルパージ停止方法 | |
| JP2007185569A (ja) | 竪型ローラミル，竪型ローラミルを用いた粉砕方法 | |
| WO2019039580A1 (ja) | 粉砕機及び粉砕機の運転方法 | |
| JP6104791B2 (ja) | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕装置の制御方法 | |
| JPH1137411A (ja) | 加圧流動層内で発生する燃焼灰の粒径予測方法 | |
| JP2009179858A (ja) | 微粉炭吹き込み設備破損防止システム及び微粉炭吹き込み設備 | |
| JPS6357694B2 (ja) | ||
| Alameddin | Industrial coal-fired explosion hazards | |
| JPS6168147A (ja) | ボ−ルミルの異常振動監視装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070813 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100914 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110222 |