CN112439510B - 立式辊碾机 - Google Patents

Abstract

本发明在具备侧槽式的原料投入槽的立式辊碾机中有效地抑制原料向槽内壁的附着。立式辊碾机具备：旋转台；多个粉碎辊，配置于旋转台的上表面；以及原料投入槽，向旋转台上供给要粉碎的原料，具有沿着相对于垂直方向倾斜的槽轴线伸长的槽主体、向槽主体内喷出加压水的多个喷嘴、以及向多个喷嘴输送加压水的供水加压泵。多个喷嘴分别配置于槽主体的宽度方向的两侧，多个喷嘴分别规定有在槽主体的横截面中从水平方向向下方倾斜的喷嘴轴线，并沿着喷嘴轴线朝向槽主体的内壁喷出加压水。

Description

立式辊碾机

技术领域

本发明涉及立式辊碾机所具备的原料槽的构造。

背景技术

以往，为了石炭等固态燃料的粉碎、或石灰石、粘土等水泥原料的粉碎而使用立式辊碾机。在专利文献1、2中，公开有这种立式辊碾机。

专利文献1的立式辊碾机(立式粉碎机)具备旋转台、配置于旋转台的外周部上表面的多个能够旋转的粉碎辊、以及向旋转台中央部正上方下垂的原料投入槽。于是，在旋转台与粉碎辊的周面之间咬入经由原料投入槽供给至旋转台上的原料并粉碎。

在上述那样的立式辊碾机中，因所投入的原料的特性，存在以下情况，即，投入至原料投入槽的原料附着固化于槽内面，其生长而缩窄或堵塞槽内通路，从而阻碍原料的顺利的供给。

对于这样的课题，在专利文献1中，将原料投入槽设为内外双管，在内管的内壁设置多个通气孔，并向内管与外管之间供给压缩空气或者压缩水。由此，通过从槽内壁吹出的压缩空气或者压缩水，防止原料向槽内壁的附着。

另外，在专利文献2中，在原料投入槽(供炭管)的上部设置注水孔，经由注入泵和注水阀向注水孔供给水。通过在原料投入槽的内壁面流下的水，防止原料向槽内壁的附着。

专利文献1：日本特开平4-171051号公报

专利文献2：日本特开平5-269394号公报

专利文献1、2的立式辊碾机的原料投入槽被称为“中央槽式”。另一方面，存在具备被称为“侧槽式”的相对于垂直方向倾斜的原料投入槽的立式辊碾机。侧槽式的原料投入槽与中央槽式相比，具有对大型的立式辊碾机的应对容易、以及抑制初始成本等优点。然而，侧槽式的原料投入槽与中央槽式相比，存在原料容易向槽内壁附着的课题。

发明内容

本发明是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于在具备侧槽式的原料投入槽的立式辊碾机中有效地抑制原料向槽内壁的附着。

本发明的一个形态所涉及的立式辊碾机的特征在于，具备：

旋转台；

多个粉碎辊，配置于上述旋转台的上表面；以及

原料投入槽，向上述旋转台上供给要粉碎的原料，具有沿着相对于垂直方向倾斜的槽轴线伸长的槽主体、向上述槽主体内喷出加压水的多个喷嘴、以及向上述多个喷嘴输送上述加压水的供水加压泵，

上述多个喷嘴分别配置于上述槽主体的宽度方向的两侧，

上述多个喷嘴分别规定有在上述槽主体的横截面中从水平方向向下方倾斜的喷嘴轴线，并沿着上述喷嘴轴线朝向上述槽主体的内壁喷出上述加压水。

在上述结构的立式辊碾机中，加压水从多个喷嘴朝向槽主体的内壁喷出。若加压水与附着于槽内壁(或者欲附着)的原料碰撞，则通过其冲击从表面起削除原料的层、或者水从在原料之间露出的槽内壁向原料的层的下方侵入，结果是原料从槽内壁剥离。从槽内壁剥离的原料因自重和/或因流水的作用而沿槽主体流落。这样，根据上述结构，在具备侧槽式的原料投入槽的立式辊碾机中，能够抑制原料向槽内壁的附着。

根据本发明，在具备侧槽式的原料投入槽的立式辊碾机中，能够有效地抑制原料向槽内壁的附着。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的立式辊碾机的简要结构的图。

图2是图1所示的原料投入槽的放大图。

图3是图2的III-III剖视图。

图4是图2的IV-IV剖视图。

图5是透过了槽罩的原料投入槽的立体图。

图6是从与槽轴线正交的上方观察透过了槽罩的原料投入槽的图。

图7是透过了槽罩的原料投入槽的横向剖视图。

图8是喷嘴的喷嘴面的主视图。

图9是验证测试中的喷嘴喷射方向的模型。

附图标记说明

1…立式辊碾机；2…旋转台；3…粉碎辊；4…辊按压装置；5…台驱动装置；7…辊碾机外壳；8…原料投入槽；9…分离器；11…内锥；14…供料器；15…料斗；31…排气路；33…捕集装置；34…排风扇；51…辊碾机马达；52…减速机；71…辊碾机出口；72…热风入口；73…热气吹出口；76…回收箱；81…槽主体；81a…槽内壁；81b…底面；82…槽罩；83…洒水配管；84…喷嘴；85…供水加压泵；86…连接部；91…分级转子；92…分级叶片；93…分离器驱动装置；840…喷嘴面；841…喷口；842…切口；845…第1端部；846…第2端部；A1…槽轴线；A2…喷嘴轴线；A3…长度方向。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

〔立式辊碾机1的简要结构〕

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的立式辊碾机1的简要结构的图。如图1所示，立式辊碾机1具备供粉碎的原料向其上表面中央部供给的旋转台2、和在与旋转台2之间咬入并粉碎原料的多个粉碎辊3。旋转台2和多个粉碎辊3被辊碾机外壳7覆盖。

通过台驱动装置5，驱动旋转台2使其以通过旋转台2的中心的垂直的旋转轴线为中心进行旋转。台驱动装置5由辊碾机马达51、和对辊碾机马达51的旋转扭矩进行放大并向旋转台2传递的减速机52等构成。

多个粉碎辊3在以旋转台2的旋转轴线为中心的圆周轨道上以等角度间隔被配置。在图1中，例示了多个粉碎辊3中的一个。通过具备液压缸等驱动源的辊按压装置4将多个粉碎辊3分别朝向旋转台2弹性地挤压。

在旋转台2的上方设置有呈漏斗状的内锥11。内锥11的排出口位于旋转台2的中央部的上方。在辊碾机外壳7内上部并且内锥11的上部设置有分离器9。设置有向旋转台2上方输送要粉碎的原料的原料投入槽8。原料投入槽8是贯通辊碾机外壳7的侧部的侧槽式。通过供料器14向原料投入槽8的入口定量地供给原料。

分离器9例如由分级转子91、设置于比分级转子91靠外周侧的位置的分级叶片92、以及驱动分级转子91使其旋转的分离器驱动装置93等构成。

在辊碾机外壳7，在比旋转台2和分离器9靠上方的位置形成有辊碾机出口71。在辊碾机出口71连接有排气路31，辊碾机排气从辊碾机出口71向排气路31流出。在排气路31设置有捕集伴随辊碾机排气的粉碎物的捕集装置33。捕集装置33例如也可以是袋式过滤器、旋风除尘器等。另外，在排气路31设置有排风扇34。通过使该排气扇的转速变化，从而能够调整从辊碾机出口71排出的辊碾机排气的流量。

在旋转台2的外周边与辊碾机外壳7之间设置有呈环状的或者环状地排列的热气吹出口73。在设置于辊碾机外壳7的比旋转台2靠下方的位置的热风入口72经由配管等连接有热气源。从热气源向热风入口72供给的热气从热气吹出口73朝向上方吹出。

在上述结构的立式辊碾机1中，若由供料器14向原料投入槽8供给要粉碎的原料(例如，矿渣等)，则原料通过原料投入槽8向旋转台2的旋转中心部分被供给。供给至旋转台2上的原料在伴随着旋转台2的旋转驱动而产生的离心力下向半径方向外侧移动，而被啮入到从动于旋转台2而旋转的粉碎辊3与旋转台2之间而被粉碎。

粉碎物因离心力向旋转台2的外边缘侧移动，并一边被在旋转台2的周围从热气吹出口73吹上来的热气干燥，一边向上方被气流搬运。此外，未搭乘于热气气流的粉碎物、碎石、金属片等溢出物因离心力从旋转台2的外周边落下，并被回收至设置于比旋转台2靠下方并且靠外周侧的位置的回收箱76。

由热气吹上来的粉碎物通过分级叶片92的固定翼之间，并通过分级转子91的旋转翼之间，由此分级为比所希望的粒度(粒径)粗的粉粒、和比其细的粉粒。在分离器9中分级出的细的粉粒伴随于来自辊碾机外壳7的排出气体，通过辊碾机出口71向机外排出。从辊碾机出口71向排气路31流出的辊碾机排气通过捕集装置33分离出细的粉粒(精粉)。分离出的精粉作为产品回收。另一方面，在分离器9中分级出的粗的粉粒沿着内锥11滑落而返回至旋转台2上，并与通过原料投入槽8供给的原料一起再次被粉碎。

〔原料投入槽8的结构〕

对于本实施方式所涉及的立式辊碾机1而言，向原料投入槽8投入的原料的附着性高。因此，原料投入槽8具备用于防止原料的附着、由其导致的堵塞的机构。以下，对原料投入槽8的结构详细地进行说明。

图2是图1所示的原料投入槽8的放大图。图2所示的原料投入槽8具备槽主体81、槽罩82、洒水配管83、多个喷嘴84、以及向洒水配管83输送加压水的供水加压泵85。

在原料投入槽8规定有槽轴线A1。本实施方式所涉及的槽主体81呈与槽轴线A1平行地伸长的下半圆筒形。槽主体81的横截面是下半圆形，槽轴线A1通过与槽主体81的底部相当的下半圆的最下部。

槽轴线A1相对于水平方向具有50°～70°的范围的斜率。图1和图2所示的原料投入槽8的槽轴线A1的斜率相对于水平方向大约为60°。槽轴线A1的斜率可以根据原料的特性决定。

槽主体81贯通辊碾机外壳7的侧部，槽主体81的上部向辊碾机外壳7的侧部露出。该槽主体81的上部与设置于供料器14的下方的料斗15的下方连接。将通过供料器14定量地向料斗15供给的原料通过料斗15向槽主体81依次投入。

槽主体81的下部插入于辊碾机外壳7内。槽主体81的下端位于内锥11的出口的附近、即旋转台2的中央部的上方。在辊碾机外壳7内，槽主体81暴露于上升气流。因此，为了避免在槽主体81中流下的原料与上升气流的接触，在槽主体81设置有槽罩82。在槽主体81的组装、维护时，能够从槽主体81取下槽罩82。

图3是图2的III-III剖视图。如图3所示，在辊碾机外壳7内，在分离器9(更详细而言，分级叶片92)与槽主体81的间隙设置有覆盖槽主体81的上方的槽罩82(第1槽罩82a)。第1槽罩82a是覆盖槽主体81的上方的上半圆筒形的部件。

图4是图2的IV-IV剖视图。如图4所示，在辊碾机外壳7内，在内锥11与槽主体81的间隙设置有堵塞该间隙的槽罩82(第2槽罩82b)。第2槽罩82b是形成将槽主体81的侧壁向上方延伸的壁的板状部件。

图5是透过了槽罩82的原料投入槽8的立体图，图6是从与槽轴线A1正交的上方观察透过了槽罩82的原料投入槽8的图。如图5和图6所示，在槽主体81的内周侧设置有一对洒水配管83(第1洒水配管83a和第2洒水配管83b)。各洒水配管83与槽轴线A1平行地延伸。

第1洒水配管83a和第2洒水配管83b分开配置于槽主体81的宽度方向的两侧。在各洒水配管83设置有以规定的喷嘴间距与槽轴线A1平行地排列的多个喷嘴84。多个喷嘴84设置于距槽主体81的底面81b比在槽主体81中移动的原料的表面高的位置。由此，能够从喷嘴84对原料的表面进行洒水。此外，在本实施方式中，槽主体81的底面8lb是包括槽轴线A1、和与槽轴线A1正交的水平线在内的平面。

设置于第1洒水配管83a的喷嘴84、与设置于第2洒水配管83b的喷嘴84沿着槽轴线A1相互错开地配置。换言之，多个喷嘴84在槽主体81的宽度方向的两侧分开，并沿着槽轴线A1配置为锯齿状。优选将喷嘴间距决定为喷嘴84的洒水范围S与其他的喷嘴84的洒水范围S不重叠。

在各洒水配管83经由配管、管线等而连接有供水加压泵85。从供水加压泵85向各洒水配管83输送加压水。输送至洒水配管83的加压水从喷嘴84沿着喷嘴轴线A2喷出。在各喷嘴84规定有喷嘴轴线A2。

喷嘴84也可以是所谓的扇形喷嘴。喷嘴84的喷口841(参照图8)呈以相对于喷嘴轴线A2正交的方向为长度方向A3的椭圆形或者长方形。从该喷口841喷出的加压水的喷流外缘以喷嘴轴线A2为对称的中心向两侧呈扇状地扩展。喷嘴84的喷射角为90°以上，优选为115°以上。此外，多个喷嘴84实质上具有相同的形态。

洒水配管83与喷嘴84的连接部86构成为包括球窝接头。由此，喷嘴84的喷嘴轴线A2的延伸方向能够变化。如后述的那样适当地调整各喷嘴轴线A2的延伸方向。但是，也可以构成为：喷嘴84的连接部86是不变的，从而固定喷嘴轴线A2的延伸方向。

如图6所示，喷嘴轴线A2从槽主体81的横截面C沿着槽轴线A1向下游侧以第1倾斜角度θ1倾斜。此外，在本说明书中“槽主体81的横截面”是指与槽主体81的槽轴线A1正交的截面。另外，将“上游侧”规定为槽轴线A1的延伸方向的两侧中的与沿着槽轴线A1移动的原料的流动的上游相当的一侧。另外，将“下游侧”规定为槽轴线A1的延伸方向的两侧中的与上游侧相反的一侧。

第1倾斜角度θ1为0°以上且90°以下，优选为20°以上且50°以下。在图6所示的例子中，第1倾斜角度θ1为大约30°。优选将第1倾斜角度θ1决定为在喷嘴84的洒水范围S内更多地包含槽内壁8la中的与原料接触的区域。并且，优选将第1倾斜角度θ1决定为各喷嘴84的洒水范围S的上游侧的端部处于比包括喷嘴84的连接部86在内的横截面靠下方的位置。

图7是原料投入槽8的横向剖视图。如图7所示，在原料投入槽8的横截面中，喷嘴84的喷嘴轴线A2从水平面向下方以第2倾斜角度θ2倾斜。第2倾斜角度θ2大于0°且为90°以下，优选为20°以上且50°以下。在图7所示的例子中，第2倾斜角度θ2为大约45°。

图8是在喷嘴84中形成有喷口841的喷嘴面840的主视图。如图8所示，在喷嘴面840形成有V字形的切口842。在切口842的中央形成有喷口841。切口842的谷线与喷口841的长度方向A3平行。喷口841具有长度方向A3的第1端部845和第2端部846。将第1端部845与槽主体81的底面81b的在与槽轴线A1正交的方向上的高度设为H1。将第2端部846与槽主体81的底面81b的在与槽轴线A1正交的方向上的高度设为H2。

在图8中，在第1端部845和第2端部846中，第1端部845位于下游侧。而且，高度H1小于高度H2。换言之，喷口841的长度方向A3相对于槽主体81的底面8lb以下游侧低且上游侧高的方式以第3倾斜角度θ3倾斜。第3倾斜角度θ3大于0°且为90°以下，优选为10°以上且45°以下。在图8所示的例子中，第3倾斜角度θ3为大约20°。

〔原料附着抑制效果的验证测试〕

为了在上述结构的原料投入槽8中验证基于洒水的原料附着抑制效果而进行了验证测试。在验证测试中使用的模拟槽的结构和测试方法如下。

(模拟槽)

模拟槽的槽主体81呈直径为550mm且长度为2m的下半圆筒形。在槽主体81内的宽度方向两侧分开配置洒水配管83，在各洒水配管83各安装有两处喷嘴84。各洒水配管83中的喷嘴间距为1000mm。合计4处的喷嘴84沿着槽主体81的长度方向(即，槽轴线A1的延伸方向)配置为锯齿状。

(验证测试方法)

1)混合矿渣、石膏、粉碎品以及水，来制成模拟原料。矿渣︰石膏︰粉碎品︰水的配合比按照质量比为10︰20︰30︰9。

2)使相同质量的模拟原料均匀地附着于各模拟槽的槽内面。这里，将模拟槽设为其长度方向呈大致水平的姿势，将模拟原料通过按压来附着于槽内面。

3)将模拟槽设为其长度方向从水平倾斜60°的姿势，并按照规定的洒水条件(洒水量、供给水压、以及喷嘴喷射方向)开始洒水。在以下的表1中示出例子1～13的洒水条件。其中，在例子1中，使规定的供给水压的水从模拟槽的上部以相当于规定的喷嘴洒水量的流量自然落下。在例子2中，不在模拟槽的洒水配管83安装喷嘴，并使规定的供给水压的水从设置于洒水配管83的孔以相当于规定的喷嘴洒水量的流量自然落下。

4)测量从开始洒水起到附着于模拟槽的模拟原料的90质量％落下为止所需的时间(以下，称为“落下所需时间”)。落下所需时间超过300秒的情况视为超时。同时，在测试中，观察水飞沫的飞散状况、模拟原料的剥离的进行。

5)基于落下所需时间，评价原料附着抑制效果。

【表1】

在表1中，喷嘴洒水量是指从各喷嘴84喷出的加压水的量[m³/h]。供给水压是指向喷嘴84压送的加压水的压力[kg/cm²]。喷嘴额定流量表示喷嘴84的标准压力(3kg/cm²)时的喷量。喷嘴喷射方向能够通过第1倾斜角度θ1(参照图6)、和第2倾斜角度θ2(参照图7)确定。图9是验证测试中的喷嘴喷射方向的模型。对于图9所示的模型T1而言，θ1＝30°，θ2＝45°，从喷嘴84朝向模拟槽的下游侧喷出水。对于模型T2而言，θ1＝0°，θ2＝45°，从喷嘴84朝向模拟槽的宽度方向中央部喷出水。对于模型T3而言，θ1＝0°，θ2＝90°，从喷嘴84朝向下方喷出水。水飞沫向槽外的飞散状况以5个阶段表示，数值越大，水飞沫的飞散量越多。原料附着抑制效果以3个阶段表示，将落下所需时间在100秒以内设为A，将从101秒到240秒设为B，将241秒以上设为C。

在验证测试中，观察了以下那样的模拟原料的剥离的进行。在喷嘴84的洒水范围、即从喷嘴84喷出的加压水与模拟原料直接碰撞的范围内，附着的模拟原料的层的表面被水的作用削除，被削除的模拟原料与流水一起流落。若通过被水的作用削除而槽内壁8la在模拟原料的层之间露出，则水从那里钻入至模拟原料的层的下方，由此模拟原料的层发生崩坏而成为块流落。在喷嘴84的洒水范围外、即从喷嘴84喷出的加压水与模拟原料不直接碰撞的范围内，从表面起被来自上游的自然流水逐渐被侵蚀而使得附着的模拟原料流落。

并且，在验证测试中，观察了以下那样的每个模型的模拟原料的剥离的进行的特征。在模型T1中，与模型T2相比，喷嘴84的洒水范围S大，削除附着的模拟原料的效果大，并且，将附着的模拟原料向下游侧冲走的效果大。在模型T3中，虽然加压水不直接与附着的模拟原料碰撞，但通过流水从附着的模拟原料的周围起逐渐削除下去。

如表1所示，在验证测试中，在使水从槽主体81的上部流下的情况、和不在洒水配管83设置喷嘴84的情况下，都获得了原料附着抑制效果低这一结果。由此可知，通过使从喷嘴84喷出的加压水与附着于槽内壁8la(或者欲附着)的原料的表面碰撞，从而提高原料附着抑制效果。

另外，在验证测试中，在喷嘴84的洒水量为0.17～0.25[m³/h]的情况下获得了有原料附着抑制效果这一结果。虽然容易推断出若增加喷嘴84的洒水量则原料附着抑制效果提高，但若洒水量变多，则向辊碾机整体的供水量增加，从而辊碾机整体的热损失增加。喷嘴84的洒水量能够设为：根据辊碾机整体的热平衡求出所允许的供水量，并将其除以原料投入槽8所具备的喷嘴84的数量而得的值。

另外，在验证测试中，在向喷嘴84的供水压为2[kg/cm²]以上且5[kg/cm²]以下的情况下获得了有原料附着抑制效果这一结果。向喷嘴84的供给水压的值虽然可以大于5[kg/cm²]，但认为若变得过多，则水飞沫的飞散量增加而非有效。

如以上说明的那样，本实施方式所涉及的立式辊碾机1具备：旋转台2；多个粉碎辊3，配置于旋转台2的上表面；以及原料投入槽8，向旋转台2上供给要粉碎的原料。原料投入槽8具有沿着相对于垂直方向倾斜的槽轴线A1伸长的槽主体81、向槽主体81内喷出加压水的多个喷嘴84、以及向喷嘴84输送加压水的供水加压泵85。而且，多个喷嘴84分别配置于槽主体81的宽度方向的两侧，多个喷嘴84分别规定有在槽主体81的横截面中从水平方向向下方倾斜的喷嘴轴线A2，并沿着喷嘴轴线A2朝向槽主体81的内壁喷出加压水。

在上述结构的立式辊碾机1中，加压水从多个喷嘴84朝向槽主体81的内壁(槽内壁81a)喷出。若加压水与附着于槽内壁81a(或者欲附着)的原料碰撞，则通过其冲击从表面削除原料的层、或者水从在原料之间露出的槽内壁81a向原料的层的下方侵入，从而原料从槽内壁81a剥离。从槽内壁81a剥离的原料因自重和/或因流水的作用而沿着槽主体81流落。这样，在具备侧槽式的原料投入槽8的立式辊碾机1中，能够抑制原料向槽内壁81a的附着。

并且，在上述的立式辊碾机1的基础上，喷嘴轴线A2具有沿着槽轴线A1向下游侧的倾斜(第2倾斜角度θ2)。

由此，从喷嘴84吹出的加压水的流动具有向下的分量，从而向下游侧有效地冲走从槽内壁8la剥离的原料。由此，促进槽主体81中的原料的落下。

在上述的立式辊碾机1中，从喷嘴84喷出的加压水的压力也可以为2kg/cm²以上且5kg/cm²以下。若加压水的压力过少，则不能剥离附着于槽内壁81a的原料。另外，若加压水的压力过大，则与原料、槽内壁81a碰撞而飞散的水的量变多，剥离效果反而降低。通过如上述那样设定加压水的水压，从而能够有效地剥离附着于槽内壁81a的原料。

另外，在本实施方式所涉及的立式辊碾机1中，多个喷嘴84的至少1个是加压水的喷流外缘以喷嘴轴线A2为中心呈扇形地扩展的扇形喷嘴。

扇形喷嘴与直线喷嘴相比，洒水范围S广。由此，能够扩大槽内壁81a中的从喷嘴84喷出的加压水直接碰撞的范围。而且，通过使从喷嘴84喷出的加压水与附着于槽内壁8la的原料直接碰撞，从而如上述那样，能够有效地使原料从槽内壁81a剥离。

上述的扇形喷嘴具有椭圆或者长方形的喷口841。喷口841具有其长度方向A3的第1端部845和第2端部846。第1端部845和第2端部846中的位于下游侧的一方(在本实施方式中为第1端部845)的从槽主体81的底面81b起的在与槽轴线A1正交的方向上的高度H1小于另一方(在本实施方式中为第2端部846)的从槽主体81的底面81b起的在与槽轴线A1正交的方向上的高度H2。

这样喷嘴84的喷口841的长度方向A3相对于槽主体81的底面81b具有倾斜。由此，能够利用扇形喷嘴来扩张喷嘴84的洒水范围S。

另外，在本实施方式所涉及的立式辊碾机1中，原料投入槽8还具有洒水配管83，上述洒水配管83分别配置于槽主体81的宽度方向的两侧，并沿着槽轴线A1伸长，在洒水配管83呈锯齿状地配置有多个喷嘴84。

由此，能够抑制原料投入槽8所具备的喷嘴84的数量，并且能够向槽内壁81a的更广的范围洒水。

另外，本实施方式所涉及的立式辊碾机1还具备：辊碾机外壳7，容纳旋转台2和多个粉碎辊3；分离器9，在辊碾机外壳7内配置于旋转台2的上方；以及内锥11，配置于分离器9与旋转台2之间。槽主体81呈下半圆筒形，槽主体81的至少一部分插入于辊碾机外壳7内。而且，在辊碾机外壳7内，相对于主体81能够装卸地设置有堵塞槽主体81与内锥11的缝隙、和槽主体81与分离器9的间隙中的至少一方的槽罩82。

通过这样的槽罩82，能够避免在原料投入槽8中流落的原料、与辊碾机外壳7内的上升气流的接触。

以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但在不脱离本发明的思想的范围内变更上述实施方式的具体的构造和/或功能的详细内容而得的实施方式也能够包含在本发明中。上述的结构例如能够如以下那样进行变更。

例如，在本实施方式中槽主体81是下半圆筒形，但本实施方式并不限定于槽主体81的形状。槽主体81只要是原料能够流动的沟槽形即可。

Claims (7)

1.一种立式辊碾机，其中，

所述立式辊碾机具备：

旋转台；

多个粉碎辊，配置于所述旋转台的上表面；以及

原料投入槽，向所述旋转台上供给要粉碎的原料，具有沿着相对于垂直方向倾斜的槽轴线伸长的下半圆筒形的槽主体、向所述槽主体内喷出加压水的多个喷嘴、以及向所述多个喷嘴输送所述加压水的供水加压泵，

所述多个喷嘴分别配置于所述槽主体的宽度方向的两侧并且在所述槽主体的流路截面中比在所述槽主体中移动的所述原料的表面高的位置，

所述多个喷嘴分别规定有在所述槽主体的横截面中从水平方向向下方倾斜的喷嘴轴线，并沿着所述喷嘴轴线朝向所述槽主体的内壁或者在所述槽主体中移动的所述原料的表面喷出所述加压水。

2.根据权利要求1所述的立式辊碾机，其中，

所述喷嘴轴线具有沿着所述槽轴线向下游侧的倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的立式辊碾机，其中，

所述多个喷嘴中的至少一个是所述加压水的喷流外缘以所述喷嘴轴线为中心呈扇形地扩展的扇形喷嘴。

4.根据权利要求3所述的立式辊碾机，其中，

所述扇形喷嘴具有椭圆或者长方形的喷口，所述喷口具有长度方向的第1端部和第2端部，在所述第1端部和所述第2端部中的位于下游侧的一方的从所述槽主体的底面起的在与所述槽轴线正交的方向上的高度小于另一方的从所述槽主体的底面起的在与所述槽轴线正交的方向上的高度。

5.根据权利要求1、2和4中任一项所述的立式辊碾机，其中，

所述原料投入槽还具有洒水配管，所述洒水配管分别配置于所述槽主体的宽度方向的两侧，并沿着所述槽轴线伸长，

在所述洒水配管呈锯齿状地配置有所述多个喷嘴。

6.根据权利要求1、2和4中任一项所述的立式辊碾机，其中，

从所述多个喷嘴喷出的所述加压水的压力为2kg/cm²以上且5kg/cm²以下。

7.根据权利要求1、2和4中任一项所述的立式辊碾机，其中，

还具备：辊碾机外壳，容纳所述旋转台和所述多个粉碎辊；分离器，在所述碾机外壳内配置于所述旋转台的上方；以及内锥，配置于所述分离器与所述旋转台之间，

所述槽主体的至少一部分插入于所述辊碾机外壳内，

在所述辊碾机外壳内，相对于所述槽主体能够装卸地设置有堵塞所述槽主体与所述内锥的缝隙、和所述槽主体与所述分离器的间隙中的至少一方的罩。

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