JPH1089666A - 微粉炭ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 即座に原炭入口管の詰まりを検出し得るよう
にする。 【解決手段】 差圧検出器４９からの差圧と電流計５１
からの電流値が共に、差圧しきい値５６及び電流しきい
値５７を下回り、更に、ミル運転中信号５４によって運
転停止中と運転開始直後でないことの全てが確認された
ら、演算装置５９は、閉塞検知信号５８を発生するよう
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭ミルに関す
るものである。より詳しくは、即座に原炭入口管の詰ま
りを検出し得るようにした微粉炭ミルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、石炭焚ボイラでは、石炭を微粉
砕して成る微粉炭を燃料としてバーナへ供給し燃焼させ
るようにしている。

【０００３】そして、石炭を微粉砕するのに、従来より
微粉炭ミルが使用されている。

【０００４】該微粉炭ミルは、図４に示すようなもので
あり、先ず、ほぼ円筒形をしたミル本体ケーシング１内
に形成される粉砕室２の下部に、粉砕モータ３及び減速
機４を介して回転駆動される粉砕テーブル５と、該粉砕
テーブル５上面に形成されたリング状の凹溝部６に対し
て押圧される３個１組の粉砕ローラ７（図４では２個の
み示している）とを設け、粉砕機構８を構成する。

【０００５】前記ミル本体ケーシング１の外部上方に、
図示しないバンカに貯留された原炭９を搬送するための
コンベア式の給炭機１０を配設し、該給炭機１０の出側
に連結され垂直下方へ延びる原炭入口管１１を、前記ミ
ル本体ケーシング１の軸心位置に貫挿すると共に、原炭
入口管１１におけるミル本体ケーシング１上部位置の外
周に、粉砕機構８で粉砕された原炭９から微粉炭１２と
粗粉炭１３とを分級する分級機１４を設ける。

【０００６】更に、ミル本体ケーシング１の粉砕室２の
下部に、一次空気室１５を形成し、一次空気室１５と粉
砕室２との間に、粉砕テーブル５で微粉砕された原炭９
を一次空気１６によって上方の分級機１４へと吹上げさ
せる一次空気ポート１７を設ける。

【０００７】尚、図中、１８は分級機１４の外周に形成
された原炭入口スリット部分に取付けられた旋回力付与
用ベーン、１９は分級機１４の下部に形成された粗粉出
口、２０は分級機１４の上部に形成された微粉出口、２
１は分級機１４内部に配設された微粉炭１２と粗粉炭１
３とを分級するための分級胴である。

【０００８】上記微粉炭ミルでは、図示しないバンカ内
に貯留された原炭９が、給炭機１０のコンベアにより搬
送され、原炭入口管１１を落下されて、ミル本体ケーシ
ング１の軸心位置に設けられた粉砕テーブル５上面に供
給される。

【０００９】そして、粉砕テーブル５は、粉砕モータ３
及び減速機４を介して回転駆動されており、粉砕テーブ
ル５上面のリング状をした凹溝部６に対して押圧される
３個１組の粉砕ローラ７によって落下された原炭９が微
粉砕される。

【００１０】微粉砕された原炭９は、一次空気ポート１
７から吹込まれる一次空気１６によって乾燥されると共
に、ミル本体ケーシング１内を上方へと吹上げられる。

【００１１】ミル本体ケーシング１の上方へ吹上げられ
た原炭９は分級機１４へ入り、分級機１４で分級され
て、軽い微粉炭１２は分級機１４の上部に形成された微
粉出口２０から外部へ取り出され、重い粗粉炭１３は分
級機１４の下部に形成された粗粉出口１９から粉砕テー
ブル５上へ落下され、再び微粉砕される。

【００１２】そして、バンカからの原炭９が原炭入口管
１１を落下してミル本体ケーシング１内へ供給される際
に、原炭９の粘度が高いとか原炭９が水分を含んでいる
などの理由によって、原炭入口管１１が閉塞を起こすこ
とがあるが、従来は、原炭入口管１１の上部にパドル２
２とリミットスイッチ２３を設けて、原炭入口管１１内
が詰まった原炭９でいっぱいになって原炭入口管１１上
端に設けたパドル２２をたたいた時に、リミットスイッ
チ２３がＯＮになって原炭入口管１１が閉塞を起こした
ことを検知できるようにしている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の微粉炭ミルには、以下のような問題があった。

【００１４】即ち、原炭入口管１１の閉塞を検知するの
に、原炭入口管１１の上部にパドル２２とリミットスイ
ッチ２３を設けるようにしていたので、原炭入口管１１
内が詰まった原炭９でいっぱいになって原炭入口管１１
上端に設けたパドル２２をたたくまで原炭入口管１１の
閉塞を検知することができず、検出にタイムロスがあっ
た。

【００１５】本発明は、上述の実情に鑑み、即座に原炭
入口管の詰まりを検出し得るようにした微粉炭ミルを提
供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ミル本体ケー
シング２４における粉砕機構３１と分級機３７が設けら
れた粉砕室２５と、粉砕室２５へ下方から一次空気３９
を送る一次空気室３８との間の差圧を検出する差圧検出
器４９を設けると共に、粉砕機構３１の粉砕テーブル２
８を駆動する粉砕モータ２６の電流値を検出する電流計
５１を設け、差圧検出器４９からの差圧信号５２と、電
流計５１からの電流検出信号５３が、共に入力設定装置
５５からの差圧しきい値５６と電流しきい値５７を下回
り、且つ、外部からのミル運転中信号５４が入力されて
いる時に、閉塞検知信号５８を発生する演算装置５９を
設けたことを特徴とする微粉炭ミルにかかるものであ
る。

【００１７】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１８】粉砕室２５と一次空気室３８にそれぞれ取
付けられた圧力計４５，４６を用いて粉砕室２５と一次
空気室３８の圧力を検出し、検出した圧力検出信号４
７，４８の差圧を差圧検出器４９で取り、差圧信号５２
を演算装置５９へ送らせるようにする。

【００１９】又、粉砕モータ２６の電源装置５０に取付
けた、電流計５１で、粉砕モータ２６へ印加されている
電流値を求め、電流検出信号５３を演算装置５９へ送ら
せるようにする。

【００２０】すると、演算装置５９は、差圧検出器４９
からの差圧信号５２と、入力設定装置５５からの差圧し
きい値５６とを比較する。

【００２１】そして、差圧信号５２が差圧しきい値５６
を下回った時に原炭入口管３４が閉塞していると推定す
る。

【００２２】同時に、演算装置５９は、電流計５１から
の電流検出信号５３と、入力設定装置５５からの電流し
きい値５７とを比較する。

【００２３】そして、電流検出信号５３が電流しきい値
５７を下回った時に原炭入口管３４が閉塞していると推
定する。

【００２４】更に、運転停止中と運転開始直後に差圧や
電流値が小さくなることがあるので、演算装置５９は、
外部からのミル運転中信号５４を入力して、運転停止中
と運転開始直後でないことを確認する。

【００２５】以上、差圧検出器４９からの差圧と電流計
５１からの電流値が共に、差圧しきい値５６及び電流し
きい値５７を下回り、更に、ミル運転中信号５４により
運転停止中と運転開始直後でないことの全てが確認され
たら、演算装置５９は、閉塞検知信号５８を発生する。

【００２６】これにより、極く短時間のうちに原炭入口
管３４の閉塞を検知することができるようになる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００２８】図１〜図３は、本発明の実施の形態の一例
である。

【００２９】先ず、ほぼ円筒形をしたミル本体ケーシン
グ２４内に形成される粉砕室２５の下部に、粉砕モータ
２６及び減速機２７を介して回転駆動される粉砕テーブ
ル２８と、該粉砕テーブル２８上面に形成されたリング
状の凹溝部２９に対して押圧される３個１組の粉砕ロー
ラ３０（図１では２個のみ示している）とを設け、粉砕
機構３１を構成する。

【００３０】前記ミル本体ケーシング２４の外部上方
に、図示しないバンカに貯留された原炭３２を搬送する
ためのコンベア式の給炭機３３を配設し、該給炭機３３
の出側に連結され垂直下方へ延びる原炭入口管３４を、
前記ミル本体ケーシング２４の軸心位置に貫挿すると共
に、原炭入口管３４におけるミル本体ケーシング２４上
部位置の外周に、粉砕機構３１で粉砕された原炭３２か
ら微粉炭３５と粗粉炭３６とを分級する分級機３７を設
ける。

【００３１】更に、ミル本体ケーシング２４の粉砕室２
５の下部に、一次空気室３８を形成し、一次空気室３８
と粉砕室２５との間に、粉砕テーブル２８で微粉砕され
た原炭３２を一次空気３９によって上方の分級機３７へ
と吹上げさせる一次空気ポート４０を設ける。

【００３２】尚、図中、４１は分級機３７の外周に形成
された原炭入口スリット部分に取付けられた旋回力付与
用ベーン、４２は分級機３７の下部に形成された粗粉出
口、４３は分級機３７の上部に形成された微粉出口、４
４は分級機３７内部に配設された微粉炭３５と粗粉炭３
６とを分級するための分級胴である。

【００３３】そして、本発明では、粉砕室２５と一次空
気室３８にそれぞれ圧力計４５，４６を取付け、両圧力
計４５，４６で検出した圧力検出信号４７，４８の差圧
を取る差圧検出器４９を設ける。

【００３４】又、粉砕モータ２６の電源装置５０に、電
流計５１を取付ける。

【００３５】そして、差圧検出器４９からの差圧信号５
２と、電流計５１からの電流検出信号５３と、外部の図
示しないミル制御装置からのミル運転中信号５４を入力
すると共に、入力設定装置５５からの差圧しきい値５６
と電流しきい値５７を入力し、これらを基に閉塞検知信
号５８を発生する演算装置５９を設ける。

【００３６】次に、作動について説明する。

【００３７】上記微粉炭ミルでは、先ず、図示しないバ
ンカ内に貯留された原炭３２が、給炭機３３のコンベア
により搬送され、原炭入口管３４を落下されて、ミル本
体ケーシング２４の軸心位置に設けられた粉砕テーブル
２８上面に供給される。

【００３８】そして、粉砕テーブル２８は、粉砕モータ
２６及び減速機２７を介して回転駆動されており、粉砕
テーブル２８上面のリング状をした凹溝部２９に対して
押圧される３個１組の粉砕ローラ３０によって落下され
た原炭３２が微粉砕される。

【００３９】微粉砕された原炭３２は、一次空気ポート
４０から吹込まれる一次空気３９によって乾燥されると
共に、ミル本体ケーシング２４内を上方へと吹上げられ
る。

【００４０】ミル本体ケーシング２４の上方へ吹上げら
れた原炭３２は分級機３７へ入り、分級機３７で分級さ
れて、軽い微粉炭３５は分級機３７の上部に形成された
微粉出口４３から外部へ取り出され、重い粗粉炭３６は
分級機３７の下部に形成された粗粉出口４２から粉砕テ
ーブル２８上へ落下され、再び微粉砕される。

【００４１】そして、バンカからの原炭３２が原炭入口
管３４を落下してミル本体ケーシング２４内へ供給され
る際に、原炭３２の粘度が高いとか原炭３２が水分を含
んでいるなどの理由によって、原炭入口管３４が閉塞を
起こすことがあるが、本発明では、以下のようにして原
炭入口管３４が閉塞を検知する。

【００４２】即ち、粉砕室２５と一次空気室３８にそれ
ぞれ取付けられた圧力計４５，４６を用いて粉砕室２５
と一次空気室３８の圧力を検出し、検出した圧力検出信
号４７，４８の差圧を差圧検出器４９で取り、差圧信号
５２を演算装置５９へ送らせるようにする。

【００４３】又、粉砕モータ２６の電源装置５０に取付
けた、電流計５１で、粉砕モータ２６へ印加されている
電流値を求め、電流検出信号５３を演算装置５９へ送ら
せるようにする。

【００４４】すると、演算装置５９は、差圧検出器４９
からの差圧信号５２と、入力設定装置５５からの差圧し
きい値５６とを比較する。

【００４５】そして、差圧信号５２が差圧しきい値５６
を下回った時に原炭入口管３４が閉塞していると推定す
る。

【００４６】即ち、原炭入口管３４が閉塞しておらず原
炭３２の供給が確保されることにより、粉砕テーブル２
８上に原炭３２が多量に乗っている場合、言い換える
と、粉砕テーブル２８上の原炭３２の層厚が大きい場合
には、一次空気ポート４０を通過する一次空気３９に対
する抵抗が増大するため、一次空気ポート４０から粉砕
室２５内へ入る時の圧力損失が高く、依って粉砕室２５
と一次空気室３８との差圧が大きい状態となっている。

【００４７】反対に、原炭入口管３４が閉塞して原炭３
２の供給が無くなることにより、粉砕テーブル２８上に
乗っている原炭３２が少なくなった場合、言い換える
と、粉砕テーブル２８上の原炭３２の層厚が小さい場合
には、一次空気ポート４０を通過する一次空気３９に対
する抵抗が増大するため、一次空気ポート４０から粉砕
室２５内へ入る時の圧力損失が低く、依って粉砕室２５
と一次空気室３８との差圧が小さい状態となる。

【００４８】そこで、図２の差圧と時間の関係を示すグ
ラフに示すように、原炭入口管３４に閉塞がない間（時
間ａ）は、差圧が大きくなっており、原炭入口管３４が
閉塞した時点ｂから差圧が下がり始め、差圧が差圧しき
い値５６を下回る時点ｃに原炭入口管３４の閉塞が推定
されることになる。

【００４９】同時に、演算装置５９は、電流計５１から
の電流検出信号５３と、入力設定装置５５からの電流し
きい値５７とを比較する。

【００５０】そして、電流検出信号５３が電流しきい値
５７を下回った時に原炭入口管３４が閉塞していると推
定する。

【００５１】即ち、原炭入口管３４が閉塞しておらず原
炭３２の供給が確保されることにより、粉砕テーブル２
８上に原炭３２が多量に乗っている場合、言い換える
と、粉砕テーブル２８上の原炭３２の層厚が大きい場合
には、粉砕テーブル２８の重量が重くなっているため、
粉砕モータ２６の負荷が大きく消費される電流が大きい
状態となっている。

【００５２】反対に、原炭入口管３４が閉塞して原炭３
２の供給が無くなることにより、粉砕テーブル２８上に
乗っている原炭３２が少なくなった場合、言い換える
と、粉砕テーブル２８上の原炭３２の層厚が小さい場合
には、粉砕テーブル２８の重量が軽くなるため、粉砕モ
ータ２６の負荷が小さく消費される電流が小さい状態と
なっている。

【００５３】そこで、図３の電流値と時間の関係を示す
グラフに示すように、原炭入口管３４に閉塞がない間
（時間ａ）は、電流値が大きくなっており、原炭入口管
３４が閉塞した時点ｂから電流値が下がり始め、電流値
が電流しきい値５７を下回る時点ｄに原炭入口管３４の
閉塞が推定されることになる。

【００５４】更に、運転停止中と運転開始直後に差圧や
電流値が小さくなることがあるので、演算装置５９は、
外部の図示しないミル制御装置からのミル運転中信号５
４を入力して、運転停止中と運転開始直後でないことを
確認する。

【００５５】以上、差圧検出器４９からの差圧と電流計
５１からの電流値が共に、差圧しきい値５６及び電流し
きい値５７を下回り、更に、運転停止中と運転開始直後
でないことの全てが確認されたら、演算装置５９は、閉
塞検知信号５８を発生する。

【００５６】これにより、極く短時間のうちに原炭入口
管３４の閉塞を検知することができるようになる。

【００５７】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の微粉炭ミ
ルによれば、即座に原炭入口管の詰まりを検出すること
ができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の概略側方断面図で
ある。

【図２】差圧と時間の関係を示すグラフである。

【図３】電流値と時間の関係を示すグラフである。

【図４】従来例の概略側方断面図である。

【符号の説明】

２４ ミル本体ケーシング ２５ 粉砕室 ２６ 粉砕モータ ２８ 粉砕テーブル ３１ 粉砕機構 ３７ 分級機 ３８ 一次空気室 ３９ 一次空気 ４９ 差圧検出器 ５１ 電流計 ５２ 差圧信号 ５３ 電流検出信号 ５４ ミル運転中信号 ５５ 入力設定装置 ５６ 差圧しきい値 ５７ 電流しきい値 ５８ 閉塞検知信号 ５９ 演算装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル本体ケーシング（２４）における粉
   砕機構（３１）と分級機（３７）が設けられた粉砕室
   （２５）と、粉砕室（２５）へ下方から一次空気（３
   ９）を送る一次空気室（３８）との間の差圧を検出する
   差圧検出器（４９）を設けると共に、粉砕機構（３１）
   の粉砕テーブル（２８）を駆動する粉砕モータ（２６）
   の電流値を検出する電流計（５１）を設け、差圧検出器
   （４９）からの差圧信号（５２）と、電流計（５１）か
   らの電流検出信号（５３）が、共に入力設定装置（５
   ５）からの差圧しきい値（５６）と電流しきい値（５
   ７）を下回り、且つ、外部からのミル運転中信号（５
   ４）が入力されている時に、閉塞検知信号（５８）を発
   生する演算装置（５９）を設けたことを特徴とする微粉
   炭ミル。