CN206593450U - 中速磨煤机的热风预干燥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种中速磨煤机的热风预干燥结构，磨煤机内部设有磨盘，磨盘上方设有落煤管，落煤管上部设有煤闸门；该磨煤机侧面接入热风道，其特征在于，热风道与落煤管之间设置干燥风道，该干燥风道与落煤管的交接引入点位于煤闸门下方。干燥风道设置有快速插板门及电动调节门。紧邻煤闸门下方设置锁风阀，锁风阀下方为引入点。该引入点紧邻锁风阀。干燥风道与落煤管向交接的引入点上方形成夹角，该夹角角度小于90°。本实用新型基于现有中速磨煤机的结构，增加必要的设备，将原热风道的部分热风引入落煤管，利用引入的热风进行预干燥，使得原煤水分蒸发出一部分，进而进入磨盘的原煤水分降低。

Description

中速磨煤机的热风预干燥结构

技术领域

本实用新型涉及一种针对褐煤的中速磨煤机的热风预干燥结构。

背景技术

燃用高水分褐煤，制粉系统可以采用中速磨煤机正压直吹制粉系统，也可以采用风扇磨煤机直吹式制粉系统。中速磨煤机正压直吹式制粉系统具有系统简单、运行经济、安全可靠、运行维护方便等优点。风扇磨煤机研磨件寿命短、持续运行时间短、检修频繁，制粉系统漏风率大，高温炉烟管道容易损坏，因此风扇磨煤机直吹式制粉系统的运行经济性和可靠性差。

在工程实践上，对于高水分褐煤，只要制粉系统的干燥出力、一次风率等参数满足锅炉燃烧的要求，用户一般均希望采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。

中速磨煤机的出力包括碾磨出力、干燥出力和通风出力，最终出力取决于三者中的最小值。干燥出力和通风出力一般取决于磨煤机的分离器的规格，研磨出力一般取决于磨煤机的磨盘、磨辊等研磨件的规格。磨煤机轴功率一般取决于研磨出力。

目前，我国火电领域广泛采用的中速磨煤机主要有两种型式，即MPS型及HP型。中速磨煤机对褐煤有使用限制，主要是基于褐煤的高水分特点，褐煤水分高，一是不利于研磨成合格的煤粉，体现为原煤水分对研磨出力的修正系数的取值上；二是需要的干燥风量大，造成锅炉一次风率大，不利于锅炉燃烧，即干燥出力问题，该问题可以通过既有技术手段解决。

按照行业规范进行高水分褐煤的中速磨煤机选型，会面临如下问题。

1、水分修正系数失真。

关于原煤水分对中速磨煤机研磨出力的修正系数，行业规范中的公式对水分是有适用范围的，其中，MPS型磨煤机的水分修正系数对应的原煤全水分的范围是不大于20%；HP型磨煤机的水分修正系数对应的原煤全水分的范围是不大于20%（低热值煤）或不大于23.5%（高热值煤）。原煤水分超出上述范围时，行业规范要求通过试磨确定磨煤机研磨出力。褐煤的全水分一般在25%以上，年轻褐煤的全水分高达40%以上。在工程实践中，对于褐煤，磨煤机厂家很少进行试磨，一般是按照行业规范中的现有公式进行外延、拓展求取水分修正系数。这种方法获取的水分修正系数是缺乏依据的，是与实际情况背离的，因此造成磨煤机的研磨出力计算不准确，磨煤机选型不准确，在实际工作中造成研磨出力过大或不足。

2、磨煤机规格过大。

原煤水分对中速磨煤机研磨出力的修正系数随着水分的增加而减少。对于褐煤，水分很高，抛开按照行业规范的现有公式进行外延求取的水分修正系数失真不说，研磨出力的水分修正系数一般很小，因此选型出来的磨煤机规格很大，主要体现为磨盘、磨辊规格大，配套电机功率大，运行经济性打了折扣。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种在原有中速磨煤机基础上的改良结构，其使得磨煤机落煤管兼具干燥功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种中速磨煤机的热风预干燥结构，磨煤机内部设有磨盘，磨盘上方设有落煤管，落煤管上部设有煤闸门；该磨煤机侧面连接热风道，热风道与落煤管之间设置干燥风道，该干燥风道与落煤管的交接引入点位于煤闸门下方。

干燥风道设置有快速插板门及电动调节门。紧邻煤闸门下方设置锁风阀，锁风阀下方为引入点。该引入点紧邻锁风阀。干燥风道与落煤管向交接的引入点上方形成夹角，该夹角角度小于90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型基于现有中速磨煤机的结构，增加必要的设备，将原热风道的部分热风引入落煤管，利用引入的部分热风进行预干燥，使得原煤水分蒸发出一部分，进而进入磨盘的原煤水分降低。这带来两点好处，一是研磨出力的水分修正系数增加；二是，由于干燥过程中水分析出带来的爆破作用，原煤更易于研磨。因此，本实用新型可以降低磨制褐煤的中速磨煤机规格型号（即磨盘、磨辊规格减小），降低配套电机功率，提高磨煤机运行的经济性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种中速磨煤机的热风预干燥结构，磨煤机1内部设有磨盘2，磨盘2上方设有落煤管3，落煤管3上部设有煤闸门4；该磨煤机1侧面连接热风道5。落煤管3上方连接给煤机6，给煤机6上方连接原煤仓7，这部分结构是现有结构。本实用新型关键在于，热风道5与落煤管3之间设置干燥风道8，该干燥风道8与落煤管3的交接引入点9位于煤闸门4下方。煤闸门4下方设置锁风阀12，锁风阀12下方为引入点9，其用于防止干燥热风反窜到给煤机6，并确保热风随着煤流边干燥边流到磨煤机1的磨盘2上。

该引入点9应当紧邻锁风阀12，锁风阀12也应当紧邻煤闸门4，并尽量靠上，以尽量延长热风与原煤在落煤管内的停留时间。干燥风道8上设置有快速插板门10及电动调节门11，快速插板门用于在系统需要时快速切断干燥热风，电动调节门用于调节进入落煤管的干燥风流量等。

为增加预干燥效果，在磨煤机1内部空间允许的情况下，可以将落煤管3管径适当加大，以增强热风和原煤的混合和换热。

干燥风道8与落煤管3相交接的引入点9上方形成夹角A，该夹角A角度小于90°，一般可以为60°左右，以防止原煤进入干燥风管并造成积煤。

落煤管内干燥风的引入，改变了热风在磨煤机体内与原煤换热的过程，也改变了原煤研磨、干燥的过程。常规方案中，研磨和干燥是两个相对独立的过程，并且先研磨、后干燥，即原煤通过落煤管落到磨盘上，在磨盘上完成研磨，热风进入磨煤机内，对研磨后的煤粉进行卷吸、干燥。本专利提供的方案，原煤先进行预干燥，之后研磨，最后完成卷吸和再干燥。

本实用新型基于现有中速磨煤机的结构，增加必要的设备，将原热风道的部分热风引入落煤管，利用引入的热风进行预干燥，使得原煤水分蒸发出一部分，进而进入磨盘的原煤水分降低。这带来两点好处，一是研磨出力的水分修正系数增加；二是，由于干燥过程中水分析出带来的爆破作用，原煤更易于研磨。因此，本实用新型可以降低磨制褐煤的中速磨煤机规格型号（即磨盘、磨辊规格减小），降低配套电机功率，提高磨煤机运行的经济性。

Claims (5)

1.一种中速磨煤机的热风预干燥结构，磨煤机内部设有磨盘，磨盘上方设有落煤管，落煤管上部设有煤闸门；该磨煤机侧面接入热风道，其特征在于，热风道与落煤管之间设置干燥风道，该干燥风道与落煤管的交接引入点位于煤闸门下方。

2.如权利要求1所述的中速磨煤机的热风预干燥结构，其特征在于，干燥风道设置有快速插板门及电动调节门。

3.如权利要求1所述的中速磨煤机的热风预干燥结构，其特征在于，紧邻煤闸门下方设置锁风阀，锁风阀下方为引入点。

4.如权利要求3所述的中速磨煤机的热风预干燥结构，其特征在于，该引入点紧邻锁风阀。

5.如权利要求1所述的中速磨煤机的热风预干燥结构，其特征在于，干燥风道与落煤管向交接的引入点上方形成夹角，该夹角角度小于90°。