CN202132967U - 烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其钢球磨煤机的进煤口连接有预干燥装置，所述预干燥装置上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部侧面还具有排气口，所述排气口连接有除尘器，所述除尘器的乏气出口连接有乏气风机，所述除尘器的出粉口连接到钢球磨煤机的进煤口；所述预干燥装置的高温烟气干燥剂入口连接有烟气混合室，所述烟气混合室有两个烟气进口，第一烟气进口连接到锅炉炉膛的热烟抽口，第二烟气进口连接到锅炉烟道的冷烟抽口。该制粉系统具有干燥效果好、运行安全，能够提高煤粉燃烧性能、降低发电煤耗等一系列优点，其可应用于在役燃褐煤发电机组的钢球磨制粉系统改造，也可应用于新建的燃褐煤发电机组，具有极大的推广应用前景。

Description

烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统

技术领域

本实用新型属于燃煤发电技术领域，涉及褐煤发电技术。具体地说，涉及燃煤电站锅炉的制粉系统与燃烧系统。 

背景技术

褐煤是煤化程度最低的矿产煤，是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤约占我国动力煤储量的18％，主要分布于内蒙古、东北及云南等地区。褐煤具有挥发分高(V_daf＞37％)、水分高(全水分约为30％，外在水分大多超过19％)、发热量低(约12.56MJ/kg)、灰熔点低(约1150℃)、磨损性低(HGI为50-70)和易自燃等特点。褐煤“二高三低”的特点决定了其制粉系统具有一定的特殊性。 

褐煤主要用于电厂燃料，也可用于化学工业等领域。褐煤发电在澳大利亚、德国、美国等发达国家应用广泛。研究指出，燃烧干燥提质后的褐煤能提高锅炉效率，降低排烟温度，减小引风机、磨煤机等电站辅机的能耗，降低发电煤耗，提高全厂热效率，同时对减少CO₂、NO_X排放也起到一定作用。 

目前，国内电煤市场供应紧张，国矿电煤价格居高不下。为保障电煤的长期稳定供应，并控制电厂燃料成本，大量电厂开始探索并试验在各类燃煤机组中掺烧价格低廉的褐煤。因褐煤水分较高且易燃易爆，故制粉系统干燥出力不足以及制粉系统爆炸隐患成为制约电厂掺烧褐煤的关键因素。 

在电站锅炉制粉系统中，各类制粉系统的最大区别在于磨煤机类型。目前广为应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机及钢球磨煤机三大类，其中采用钢球磨煤机的制粉系统约占我国在役电站锅炉制粉系统的60％。因此，对已有的钢球磨煤机制粉系统进行改进，使其满足大比例掺烧褐煤或磨制高水分褐煤的要求，对采用钢球磨制粉系统的在役及新建电站锅炉均具有显著的经济及环保效益。 

目前在我国应用较多的是单进单出钢球磨煤机，在少数引进机组中采用双进双出钢球磨煤机。为与双进双出区别，常称单进单出钢球磨煤机为普通钢球磨煤机。一般而言，普通钢球磨煤机为负压运行，配中间储仓式制粉系统，采用热风或乏气送粉；而双进双出磨煤机为正压运行，配直吹式或半直吹式制粉系统，在半直吹式制粉中采用热风送粉。 

大部分钢球磨煤机采用热风作为干燥剂。普通钢球磨煤机设置排粉风机并负压运行，使得利用磨煤机入口处负压抽取高温炉烟成为可能。因此少数燃用贫煤和无烟煤的普通钢球磨煤机热风送粉制粉系统采用热烟与热风混合物作为干燥剂，从而在磨煤机通风量不变的条件下减少乏气质量流量，进而减少三次风对炉膛温度的冲击和细粉未燃尽损失。 

大量的褐煤掺烧试验业已证实，采用350～450℃的热风作为干燥剂难以满足高水分褐煤的干燥需求。制粉系统干燥出力不足不仅使煤粉燃烧性能变差，同时也影响磨煤机研磨出力导致锅炉出力较低，使得掺烧失去意义。而热风温度的进一步提高受到空气预热器与磨煤机轴承允许温度的制约。此外，中间储仓式制粉系统的防爆性能较差，加之褐煤易燃易爆，故采用热风或热风与炉烟混合物作为干燥剂的钢球磨制粉系统亟待技术改进，以使钢球磨煤机能够安全、经济、高效磨制高水分褐煤。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥效果好、运行安全，能够提高煤粉燃烧性能、降低发电煤耗的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，以克服现有技术存在的不足。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括钢球磨煤机、按顺序连接在钢球磨煤机后部的粗粉分离器、煤粉分配器以及热风装置，所述煤粉分配器连接到锅炉的燃烧器，所述热风装置分两路，一路连接到锅炉的燃烧器，另一路连接到钢球磨煤机的进煤口，其特征在于：所述钢球磨煤机的进煤口还连接有预干燥装置，所述预干燥装置上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部侧面还具有排气口，所述排气口连接有除尘器，所述除尘器的乏气出口连接有乏气风机，所述除尘器的出粉口连接到钢球磨煤机的进煤口；所述预干燥装置的高温烟气干燥剂入口连接有烟气混合室，所述烟气混合室有两个烟气进口，第一烟气进口连接到锅炉炉膛的热 烟抽口，第二烟气进口连接到锅炉烟道的冷烟抽口。 

采用上述技术方案，在钢球磨煤机的进煤口之前设置预干燥装置，并通过预干燥装置的高温烟气干燥剂入口向预干燥装置中通入高温炉烟和冷烟的混合烟气对褐煤进行预干燥，从而使得大部分褐煤外在水分在预干燥过程得以去除，而且烟气含氧量低，可保证在强化褐煤预干燥过程的同时不会发生爆燃，从而保证制粉系统安全运行。经过安全高效的原煤预干燥，钢球磨煤机入口所需的干燥剂初温明显降低，采用热风与冷烟混合物作为进入钢球磨煤机的通风与干燥介质。由此磨煤机内温度水平降低，加之采用直吹式方式将煤粉送入锅炉，可有效避免褐煤煤粉爆燃，制粉系统安全性得以显著提高。此外，预干燥过程脱除的原煤水分不进入锅炉炉膛，可显著改善煤粉燃烧性能，同时提高锅炉效率，减小引风机、磨煤机电耗，从而降低发电煤耗。 

在本实用新型的进一步改进中，所述乏气风机后连接有乏气冷却器，乏气冷却器具有脱水冷乏气出口和冷凝水出口。通过该乏气冷却器可以将水蒸汽和乏气的分离，以回收乏气中水分和热量，从而实现节约水资源和节能减排的目的。当然所述乏气风机还可以直接连接脱硫塔，避免乏气排空污染环境。 

在本实用新型的实施例中，所述烟气混合室的第二烟气进口还连接到乏气冷却器的冷乏气出口。这样，本系统还可以利用冷乏气来调节高温炉烟干燥剂的初温，不仅避免了乏气排空污染环境，另外还进一步发挥了冷乏气的用途。 

另外，所述钢球磨煤机的进煤口和热风装置之间还设有烟风混合室，所述冷烟抽口也连接到该烟风混合室。这样一次风风温可以通过改变热风、冷烟比例进行调节。 

在本实用新型的实施例1中，所述钢球磨煤机为单进单出钢球磨煤机，在实施例2中，所述钢球磨煤机为双进双出钢球磨煤机。 

附图说明

图1为实施例1的系统结构图。 

图2为实施例2的系统结构图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本实施例的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括原煤斗1、称重式给煤机2、预干燥装置3、单进单出钢球磨煤机4、粗粉分离器5、回粉管6、煤粉分配器7、送风机10、空气预热器11、送风管道12、二次风箱13、烟气混合室15、高温炉烟管道16、一次风机17、烟风混合室18、一次风管道19、除尘器24、乏气风机25、乏气冷却器26、冷乏气风机27、乏气管道29、冷烟风机21、冷烟管道22以及冷烟支管道23。 

其中，原煤斗1连接称重式给煤机2。预干燥装置3为下行干燥管，其上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部具有出煤口，在底部侧面具有排气口。称重式给煤机2连接到预干燥装置3的进煤口，预干燥装置3的出煤口连接到单进单出钢球磨煤机4的进煤口，钢球磨煤机4的出煤口再连接到粗粉分离器5，粗粉分离器5的粗粉出口通过回粉管6再连接到单进单出钢球磨煤机4的进煤口，粗粉分离器5的细粉出口经煤粉分配器7连接到锅炉9的燃烧器8。 

预干燥装置3的排气口连接到除尘器21，除尘器21的出粉口再连通到单进单出钢球磨煤机4的进煤口，除尘器21的乏气出口经乏气风机25连接到乏气冷却器26，乏气冷却器26为一种热交换器，具有冷凝水出口和脱水冷乏气出口，其中，冷凝水出口连接到脱硫塔废水池28(当然也可以经水处理后由电厂回收利用)，冷乏气出口连接冷乏气风机27。 

预干燥装置3的高温烟气干燥剂入口连接到烟气混合室15，该烟气混合室15具有两个烟气进口，其中第一烟气进口连接到锅炉9炉膛的热烟抽口14。 

送风机10、一次风机17以及空气预热器11构成热风装置。空气预热器11设置在锅炉9的烟道内，送风机10、一次风机17设置在锅炉9的烟道外，连接到空气预热器11，空气预热器11分两路，一路经二次风箱13连接到锅炉9的燃烧器，另一路连接到烟风混合室18，锅炉9烟道尾部的冷烟抽口28经冷烟风机29、冷烟管道30也连接到烟风混合室18，烟风混合室18再经一次风管道19连接到单进单出钢球磨煤机4的进煤口，冷烟风机21还经支冷烟管道23连接到烟气混合室15的第二烟气进口。 

冷乏气风机27分两路，一路连接到烟气混合室15的第二烟气进口，另一路连接到脱硫塔30。 

另外，乏气风机35也可以直接连接到脱硫塔30。 

实施例2 

如图2所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：钢球磨煤机为双进双出钢球磨煤机41，其两个进煤口均连接有预干燥装置3，两个出煤口均连接有粗粉分离器5。其它结构与实施例1相同。 

以上就是本实用新型的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其工作方式如下： 

褐煤原煤自原煤斗1经称重式给煤机2送入预干燥装置3，在预干燥装置3顶部与来自烟气混合室15的干燥剂混合并下行完成原煤预干燥过程，预干燥后的乏气由乏气风机25从预干燥装置3的底部侧向排出并进入除尘器24回收细粉，除尘器24回收的细粉返回进入钢球磨煤机(单进单出钢球磨煤机4、双进双出钢球磨煤机4)中，乏气进入乏气冷却器26进一步冷却至水露点温度以下以回收乏气中的水分(或者乏气风机25直接将含水乏气送往脱硫塔30)，乏气冷却器26回收的热能通过冷却水返回电厂汽水系统，乏气冷却器26排出的低温脱水冷乏气由冷乏气风机27输送，一部分冷乏气作为调温介质返回烟气混合室15，余下部分排往脱硫塔30，乏气冷却器26排出的凝结水既可经处理后回收利用，也可直接排往脱硫塔废水池28集中处理。 

进入烟气混合室15的热烟由预干燥装置3内的负压从炉膛热烟抽口14抽取，布置乏气冷却器26并且工作时冷烟由冷乏气风机27和乏气管道29输送的冷乏气提供，或者由冷乏气与来自冷烟抽口20和冷烟支管道23的冷烟混合一并作为调温介质，不布置乏气冷却器26或乏气冷却器26不工作时冷烟由冷烟风机21自锅炉尾部烟道的冷烟抽口20抽取。热烟、冷烟(或冷乏气)在烟气混合室15混合，继而作为原煤预干燥过程的干燥剂进入预干燥装置3。烟气混合室15出口的烟气温度通过改变冷、热烟比例进行调节。 

经预干燥装置3干燥后的原煤进入钢球磨煤机磨制，磨制后的风粉混合物进入粗粉分离器5，分离出的粗粉由回粉管6送回钢球磨煤机4继续磨制，合格煤粉与乏气经煤粉分配器7分配后送往燃烧器8在炉内燃烧。 

来自一次风机17和空气预热器11出口的热风与来自冷烟抽口20的冷烟在烟风混合室18混合，作为钢球磨煤机通风与干燥介质与原煤一起进入钢球磨煤机，钢球磨煤机入口风温通过改变热风、冷烟比例进行调节。来 自送风机10和空气预热器11出口的热风经二次风箱13分配后作为二次风送往各燃烧器8参与炉内燃烧。 

本实用新型的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统与现有的钢球磨制粉系统相比，具有以下特点： 

(1)、采用高温烟气作为预干燥装置中的干燥剂，干燥剂干燥能力调节范围大，可满足各类高水分原煤的干燥需求。同时大部分原煤外在水分在预干燥装置中得以脱除，由此磨煤机入口风温可相应降低。 

(2)、预干燥装置的干燥剂为惰性介质烟气，磨煤机内干燥剂为温度较低的热风与冷烟混合物，由此制粉系统可有效防止煤粉爆燃，安全性好。 

(3)、原煤在预干燥装置内干燥出的水分不进入锅炉炉膛，可显著改善煤粉燃烧性能，同时提高锅炉效率，减小引风机、磨煤机电耗，从而降低发电煤耗。 

(4)、设置乏气冷却器回收乏气中的水分与热能，既可进一步提高机组效率降低发电煤耗，还可回收大量水资源。 

(5)、乏气不直接排空，一部分作为调温介质在制粉系统内循环利用，余下部分排往脱硫塔，故对环境无污染。 

(6)、采用正压直吹式制粉系统，故本专利中的钢球磨煤机既可采用单进单出钢球磨煤机，也可采用双进双出钢球磨煤机。 

(7)、本系统既可应用于在役机组的褐煤掺烧，也可应用于全部燃用高水分褐煤的电站锅炉。 

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。 

Claims (5)

1.一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括钢球磨煤机、按顺序连接在钢球磨煤机后部的粗粉分离器、煤粉分配器以及热风装置，所述煤粉分配器连接到锅炉的燃烧器，所述热风装置分两路，一路连接到锅炉的燃烧器，另一路连接到钢球磨煤机的进煤口，其特征在于：所述钢球磨煤机的进煤口还连接有预干燥装置，所述预干燥装置上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部侧面还具有排气口，所述排气口连接有除尘器，所述除尘器的乏气出口连接有乏气风机，所述除尘器的出粉口连接到钢球磨煤机的进煤口；所述预干燥装置的高温烟气干燥剂入口连接有烟气混合室，所述烟气混合室有两个烟气进口，第一烟气进口连接到锅炉炉膛的热烟抽口，第二烟气进口连接到锅炉烟道的冷烟抽口。

2.根据权利要求1所述的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述乏气风机后连接有乏气冷却器，乏气冷却器具有冷乏气出口和冷凝水出口。

3.根据权利要求1所述的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述烟气混合室的第二烟气进口还连接到乏气冷却器的冷乏气出口。

4.根据权利要求1或3所述的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述钢球磨煤机的进煤口和热风装置之间还设有烟风混合室，所述冷烟抽口也连接到该烟风混合室。

5.根据权利要求1所述的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述钢球磨煤机为单进单出钢球磨煤机或双进双出钢球磨煤机。

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