CN107096469A - 一种流化床制粒机及颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药设备领域，公开一种流化床制粒机及颗粒生产设备，流化床制粒机包括机座、与机座连通的原料室、与原料室连通的沸腾室以及与沸腾室连通的过滤室，过滤室内设有捕集系统，捕集系统的下方设有用于将物料破碎的破碎装置。颗粒生产设备包括该流化床制粒机及配浆装置。该流化床制粒机及颗粒生产设备，可以将捕集系统中落下的较大块的堵塞物进行破碎，含有药物成分的堵塞物可以继续充当制药原料在沸腾室内保持流化态，充分利用了制粒材料。

Description

一种流化床制粒机及颗粒生产设备

技术领域

本发明涉及制粒领域，具体而言，涉及一种流化床制粒机及颗粒生产设备。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，使得产品利于包装、携带或者计量。现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现，制粒机在制药、化工、食品工业广泛运用。

流化床制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机。粉状物料投入原料室密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

在现有技术中,流化床制粒机工作时，捕集袋容易堵塞。当捕集袋堵塞时容易引起筒体内负压不够，物料无法在气流的推动下沸腾。而物料不断的加入，流化效果变差，不利于制粒的效果，严重的可能引起塌床等后果。所以往往需要进行抖袋操作去除堵塞物，但抖落的堵塞物往往尺寸较大，落下后在沸腾室内难以形成流化态，严重影响制粒效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流化床制粒机，其能够对捕集系统落下的堵塞物进行破碎，保证了沸腾室的流态化状态的同时充分利用了制粒材料。

本发明的目的还在于提供一种颗粒生产设备，其能够对捕集系统落下的堵塞物进行破碎，保证了沸腾室的流态化状态的同时充分利用了制粒材料。

本发明的实施例是这样实现的：

一种流化床制粒机，其包括机座、与机座连通的原料室、与原料室连通的沸腾室以及与沸腾室连通的过滤室，过滤室内设有捕集系统和用于将物料破碎的破碎装置，破碎装置位于捕集系统的下方。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的破碎装置包括可转动地连接于过滤室的破碎部以及用于驱动破碎部绕转动轴线转动的第一驱动部。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的破碎部包括第一转动部、第二转动部以及连接于第一转动部和第二转动部的第一刀头，第一刀头具有第一刃口，第一刃口能随破碎部转动从而对物料进行切削破碎。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的破碎部还包括第二刀头，第二刀头的一端与第一转动部相连，第二刀头的另一端与第二转动部相连，第二刀头具有第二刃口，第二刃口能随破碎部转动从而对物料进行切削破碎。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的过滤室内设置有第一隔板、连接至第一隔板的下表面的第二隔板以及位于第一隔板的上方的挡板，第一隔板连接至过滤室的内壁；捕集系统包括第一捕集装置和第二捕集装置，第一捕集装置和第二捕集装置分别设置于第二隔板的两侧，第一隔板开设有第一通孔和第二通孔；挡板与第二驱动部传动连接，挡板能在第二驱动部的驱动下封闭第一通孔或第二通孔。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的第二驱动部包括转轴和电机，过滤室顶部设置有轴孔，转轴的一端连接于挡板，转轴的另一端穿过轴孔连接至电机。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的过滤室设有排风口，排风口位于挡板的上方，排风口设有流量计；流化床制粒机还包括单片机，流量计、第一驱动部、第二驱动部分别与单片机电性连接。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的第一过滤装置和第二过滤装置分别设有振动装置。

在本发明的较佳实施例中，上述流化床制粒机的第一捕集装置与第二捕集装置均为尼龙捕集袋。

一种颗粒生产设备，其包括配浆装置和上述的流化床制粒机，配浆装置包括高压喷枪、输浆管和配浆桶，所述高压喷枪安装至所述流化床制粒机的沸腾室，所述输浆管连通所述高压喷枪与所述配浆桶。。

本发明实施例的有益效果是：本发明提供的流化床制粒机在捕集系统的下方设有用于将物料破碎的破碎装置，在捕集系统堵塞进行清理时，大块的堵塞物在落下时会经过破碎装置，并由破碎装置进行破碎。物料变成较小的颗粒后，在沸腾室内继续呈流态化运动，不会直接落到流化床制粒机的底部。这样含有药物成分的堵塞物可以继续充当制粒原料。

本发明提供的颗粒生产设备包含该流化床制粒机，因此也具备该有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的流化床制粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例的流化床制粒机中过滤室的结构示意图；

图3为本发明实施例的第一捕集装置进行抖袋操作时第一隔板与挡板配合的俯视图；

图4为本发明实施例的破碎部的结构示意图；

图5为本发明实施例的破碎部的剖视图；

图6为本发明实施例的单片机的控制示意图；

图7为本发明实施例的颗粒生产设备的结构示意图。

图标：100-流化床制粒机；110-机座；112-进风口；114-脚轮；120-原料室；122-进料口；130-沸腾室；140-过滤室；141-第一捕集装置；142-第二捕集装置；143-捕集袋；144-除尘孔；145-第二隔板；146-排风口；147-轴孔；148-振动装置；149-流量计；150-第一隔板；151-第一通孔；152-第二通孔；154-连接部；156-挡板；159-第二驱动部；157-转轴；155-轴密封装置；158-电机；160-支架；170-破碎装置；171-破碎部；172-第一驱动部；173-第一转动部；174-第二转动部；175-第一刀头；176-第二刀头；177-第一刃口；178-第二刃口；180-单片机；200-颗粒生产设备；210-配浆装置；211-高压喷枪；212-喷头；213-配浆桶；214-输浆管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种流化床制粒机100，其包括机座110、连接于机座110上端的原料室120、连接于原料室120上端的沸腾室130、连接于沸腾室130上端的过滤室140以及用于支撑一步制料机100的支架160。

机座110为圆筒形并在其底部设有脚轮114，机座110的侧壁开设有进风口112。原料室120为上大下小的圆锥筒形，原料室120的侧壁设有进料口122。原料室120与机座110可拆卸地连接。

请参照图2，过滤室140为圆筒形，过滤室140内设置有第一隔板150、第二隔板145、挡板156以及捕集系统。捕集系统包括第一捕集装置141以及第二捕集装置142。过滤室140的顶端开设有排风口146，排风口146设有流量计149。过滤室140的侧壁开设有除尘孔144，过滤室140的顶端还设置有第二驱动部159。

第一隔板150水平设置于过滤室140的内壁，第一隔板150开设有第一通孔151和第二通孔152。第二隔板145竖直设置于第一隔板150的下表面，并且第二隔板145与过滤室140的内壁紧固连接。第一隔板150位于第二隔板145两侧的部分相对于第二隔板145对称。第二隔板145的两个侧面、第一隔板150的下表面以及过滤室140的内壁共同形成两个空腔，第一捕集装置141和第二捕集装置142分别设置于第一通孔151下方的空腔和第二通孔152下方的空腔。挡板156设置于第一隔板150上方，挡板156的上表面连接于第二驱动部159。挡板156在第二驱动部159的驱动下水平转动，以打开或封闭第一通孔151或第二通孔152。第一捕集装置141和第二捕集装置142分别设置有振动装置148。

第一捕集装置141与第二捕集装置142分别由4-6个尼龙制捕集袋143组成，第一捕集装置141与第二捕集装置142相对于第二隔板145对称。

第二驱动部159包括转轴157和电机158。过滤室140的顶部中心开设有轴孔147，转轴157设置于轴孔147内。转轴157的一端垂直连接于挡板156的上表面，转轴157的另一端穿过轴孔147并与电机158配合。转轴157在轴孔147处设置有轴密封装置155。

请参照图2和图3，在本实施例中，挡板156为圆形，挡板156的边缘设置有矩形形状的连接部154，连接部154沿挡板156的径向延伸。连接部154远离挡板156的一端与转轴157连接。

请参照图1、图4和图5，破碎装置170包括破碎部171以及驱动破碎部171绕转动轴线转动的第一驱动部172。破碎部171的转动轴线水平，并通过轴可转动地连接于过滤室140的侧壁。破碎部171包括第一转动部173、第二转动部174以及连接于第一转动部173和第二转动部174之间的第一刀头175和第二刀头176。

第一转动部173与第二转动部174均为板状，形状大小相同，且均为大致为旋转对称的六芒星，旋转对称角为60°。第一转动部173与第二转动部174平行间隔设置。第一转动部173和第二转动部174的中部与转动轴线同轴地设有通孔以方便安装转动轴。第一刀头175为条片状，其一端连接于第一转动部173，其另一端连接于第二转动部174。第一刀头175与第一转动部173和第二转动部174垂直。第一刀头175的两侧分别具有第一刃口177，第一刃口177朝向或背离第一刀头175绕转动轴线的转动方向。破碎部171共设有六个第一刀头175，六个第一刀头175分别连接于第一转动部173和第二转动部174相对应的六个角部之间，且与转动轴线的距离相等。

破碎部171还设有六个第二刀头176，第二刀头176的两侧具有第二刃口178，第二刀头176形状大小与第一刀头175一致。第二刀头176与第一刀头175平行，并且第二刀头176位于相对应的第一刀头175与转动轴线之间，即第二刀头176绕转动轴线的转动半径小于第一刀头175的转动半径。六个第二刀头176的转动半径相等。

应理解，在本实施例中，第一转动部173和第二转动部174设计成六芒星的形状，是出于节省材料成本和减轻重量考虑。并且六个角也可以起到打碎颗粒的作用，破碎效果更好。本实施例的采用了第一刀头175和第二刀头176两种不同转动半径的刀头，是为了通过两层刀头将物料打的更碎。两侧均设有刀片是为了安装时不用考虑破碎部171的转向，朝任意侧转动均可，并且一侧的刀口变钝后，可以反着安装，用另一侧的刀口来破碎颗粒；在其他实施例中，过滤室140内也可以设置多个破碎装置170。

应当理解，在本发明的其他实施例中，第一转动部173和第二转动部174的形状可以不为六芒星形，其可以为圆形、方形等其他形状，第一转动部173和第二转动部174的中心可以不设置通孔；第一刀头175的个数可以为1～5个或7个以上；第二刀头176可以省略，或安装1～5个或7个以上。第一刀头175的转动半径可以不一致，第二刀头176的转动半径也可以不一致。第一刀头175的第一刃口177可以仅设置于第一刀头175的一侧，第二刀头176的第二刃口178可以仅设置于第二刀头176的一侧。

请参照图6，单片机180分别与流量计149、第一驱动部172、第二驱动部159、振动装置148电性连接，当堵塞物较多时，流量计149测得的气体流量小于某值，单片机180控制第一驱动部172、第二驱动部159以及振动装置148完成抖袋操作。

请继续参照图1，支架160设置于流化床制粒机100的两侧，支架160分别与原料室120、沸腾室130、过滤室140连接。

请参照图7，本实施例还提供一种颗粒生产设备200，其包括流化床制粒机100及配浆装置210。

配浆装置210设置于沸腾室130。配浆装置210包括高压喷枪211、输浆管214以及配浆桶213。高压喷枪211设置于沸腾室130的侧壁，连通沸腾室130内部和外部。高压喷枪211位于沸腾室130内的一端设置有喷头212，并且喷头212朝下。高压喷枪211的另一端与输浆管214的一端连接，输浆管214的另一端与配浆桶213连接。

本实施例提供的流化床制粒机100及颗粒生产设备200的工作原理是：

热风通过风机(图未示)从进风口112进入并且从排风口146排出。从进料口122投入粉末物料，物料在气流的作用下于沸腾室130内呈现出流化态。配浆装置210内的液体通过喷头212呈雾状喷入沸腾室130。过滤室140对排出的气体进行过滤，以保证排出气体的洁净度。

当捕集系统因捕集的粉尘过多，流量计149检测到气体流量降低到一定程度时，单片机180控制第二驱动部159转动挡板156，并控制第一捕集装置141和第二捕集装置142对应的振动装置148，分别对第一捕集装置141和第二捕集装置142进行抖袋处理。同时开启破碎装置170，对大块堵塞物进行破碎，避免了成品药物中有大块料，也保证了物料在沸腾室130内呈流化态。制粒完成之后停止喷雾和通风，产品堆积在机座110的空腔中，可以拆卸下机座110取出制作的产品。

综上所述，本发明提供的流化床制粒机在捕集系统的下方设有用于将物料破碎的破碎装置，在捕集系统堵塞进行清理时，大块的堵塞物在落下时会经过破碎装置，并由破碎装置进行破碎。物料变成较小的颗粒后，在沸腾室内继续呈流态化运动，不会直接落到流化床制粒机的底部。这样含有药物成分的堵塞物可以继续充当制粒原料。本发明提供的颗粒生产设备包含该流化床制粒机，因此也具备该有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流化床制粒机，其特征在于，其包括机座、与所述机座连通的原料室、与所述原料室连通的沸腾室以及与所述沸腾室连通的过滤室，所述过滤室内设有捕集系统和用于将物料破碎的破碎装置，所述破碎装置位于所述捕集系统的下方。

2.根据权利要求1所述的流化床制粒机,其特征在于，所述破碎装置包括可转动地连接于所述过滤室的破碎部以及用于驱动所述破碎部绕转动轴线转动的第一驱动部。

3.根据权利要求2所述的流化床制粒机,其特征在于，所述破碎部包括第一转动部、第二转动部以及连接于所述第一转动部和所述第二转动部的第一刀头，所述第一刀头具有第一刃口，所述第一刃口能随所述破碎部转动从而对物料进行切削破碎。

4.根据权利要求3所述的流化床制粒机，其特征在于，所述破碎部还包括第二刀头，所述第二刀头的一端与所述第一转动部相连，所述第二刀头的另一端与所述第二转动部相连，所述第二刀头具有第二刃口，所述第二刃口能随所述破碎部转动从而对物料进行切削破碎。

5.根据权利要求2所述的流化床制粒机，其特征在于，所述过滤室内设置有第一隔板、连接至所述第一隔板的下表面的第二隔板以及位于所述第一隔板的上方的挡板，所述第一隔板连接至所述过滤室的内壁；所述捕集系统包括第一捕集装置和第二捕集装置，所述第一捕集装置和第二捕集装置分别设置于所述第二隔板的两侧，所述第一隔板开设有第一通孔和第二通孔；所述挡板与第二驱动部传动连接，所述挡板能在第二驱动部的驱动下封闭所述第一通孔或所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的流化床制粒机,其特征在于，所述第二驱动部包括转轴和电机，所述过滤室顶部设置有轴孔，所述转轴的一端连接于所述挡板，所述转轴的另一端穿过所述轴孔连接至所述电机。

7.根据权利要求5所述的流化床制粒机，其特征在于，所述过滤室设有排风口，所述排风口位于挡板的上方，所述排风口设有流量计；所述流化床制粒机还包括单片机，所述流量计、所述第一驱动部、所述第二驱动部分别与所述单片机电性连接。

8.根据权利要求7所述的流化床制粒机，其特征在于，所述第一捕集装置和所述第二捕集装置分别设有振动装置。

9.根据权利要求5所述的流化床制粒机，其特征在于，所述第一捕集装置与所述第二捕集装置均为尼龙捕集袋。

10.一种颗粒生产设备，其特征在于，其包括配浆装置以及权利要求1至9任一项所述的流化床制粒机，所述配浆装置包括高压喷枪、输浆管和配浆桶，所述高压喷枪安装至所述流化床制粒机的所述沸腾室，所述输浆管连通所述高压喷枪与所述配浆桶。