CN108745591A - 固井水泥减轻材料的生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固井水泥减轻材料的生产设备及生产方法，属于材料研磨制备技术领域，包括顺次相连的烘干箱、粉碎机、球磨机、冷却系统、辊压机、筛分机和包装机；所述烘干箱与粉碎机、粉碎机与球磨机之间均通过输送带相连；所述冷却系统包括若干设置在所述球磨机物料出口处的冷却筒，且冷却筒的出口均设置在所述辊压机的物料入口上；所述辊压机与筛分机之间通过带有气流源的管道相连；所述筛分机出口处设置有连接辊压机入料口的回流管以及连接包装机的出料管道。

Description

固井水泥减轻材料的生产设备及生产方法

技术领域

本发明属于材料研磨制备技术领域，具体涉及一种固井水泥减轻材料的生产设备及生产方法。

背景技术

随着钻探领域的发展，固井遭遇到的低压易漏井、稠油井等特殊井越来越多，这些井的完井作业都存在某些特殊问题需要解决，单靠基本水泥外加剂是难以解决的。为了解决这一系列特殊问题，人们又不断地开发出不同特性的水泥浆体系，如满足不同密度要求的低密度水泥体系，较好解决了低压易漏长封固段的固井难题。

低密度水泥浆目前使用较多的减轻材料是微硅、空心玻璃微珠、漂珠等。

微硅作为减轻材料存在几个问题，目前市售的微硅质量得不到保证，硅含量达不到要求，并且在低密度水泥浆中会损失强度，影响固井的效率。空心玻璃微珠其优点是具有较低的密度和较高的抗压强度，但作为一种减轻材料，在使用过程中存在诸多问题，在一定的压力下，水将通过玻璃微珠上的细孔进入空心球内，这使得融有多种化学外加剂的液体进入玻璃微珠内，易使浆体密度升高，压漏地层，失去原有的效果，严重的使固井失败。

因此，现在越来越多的技术方案开始尝试采用轻质的材料，如木材，作为辅料掺杂进水泥中，制成新的固井混合水泥，要用于混合水泥的轻质材料，需要进行研磨处理后才能使用。

而现有技术中，如公开号为CN105107594A，名称为“一种流化床气流粉碎系统”的中国发明专利文献，公开了一种流化床气流粉碎系统，包括空压机，贮气罐，空气冷冻干燥机，流化床气流粉碎机，旋风分离器，捕集器，引风机七个组成部分，七个部分通过管道连接，所述流化床气流粉碎机包括喷嘴，粉碎室，原料进口，原料出口，分级室，本发明的有益效果是：粉碎时间短，结构简单，操作检修方便，占地面积小，能耗低；但是这种技术方案粉碎步骤集中，并且全程采用气动，结构复杂且密封要求高，技术要求更难，生产的效率不易提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高效制备具有降低水泥浆密度作用的木质减轻材料的固井水泥用减轻材料的生产设备，以及这种设备用于制作木质减轻材料的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

固井水泥减轻材料的生产设备，其特征在于：包括顺次相连的烘干箱、粉碎机、球磨机、冷却系统、辊压机、筛分机和包装机；所述烘干箱与粉碎机、粉碎机与球磨机之间均通过输送带相连；所述冷却系统包括若干设置在所述球磨机物料出口处的冷却筒，且冷却筒的出口均设置在所述辊压机的物料入口上；所述辊压机与筛分机之间通过带有气流源的管道相连；所述筛分机出口处设置有连接辊压机入料口的回流管以及连接包装机的出料管道。

所述粉碎机包括主体，所述主体前侧安装操控面板，所述操控面板上设置有强度调节器和转速调节器，所述操控面板右侧安装防护罩，所述防护罩内设置有主动轴，所述主动轴通过传动链与滚动轴连接，所述滚动轴上安装粉碎滚刀，所述主体右侧安装材料送入槽，所述材料送入槽内设置有传送履带，所述主体左侧安装物料出口，所述主体上侧设置有显示器。

所述球磨机采用闭流管式球磨机。使用球磨机作为粉磨设备，球磨机对物料的粉碎和研磨作用是通过研磨体表面传递给物料颗粒使其破碎和研磨，球磨机中使用圆形钢球和柱状钢锻作为研磨体。

所述冷却筒包括进料斗、风冷筒和风冷系统，所述进料斗无上底和下底，所述进料斗内设有分料器，所述分料器与所述进料斗固定连接，所述分料器与所述进料斗之间留有缝隙，所述分料器顶部的投影面积小于所述分料器底部的投影面积，所述进料斗与所述风冷筒连通，所述风冷系统包括风机、送风管和出风管，所述出风管与所述风冷筒连通。

所述筛分机包括有筛架和电机，所述筛架的两端分别转动安装有一个两头对称伸出的连杆，在两个连杆的上端转动连接安装有一个上筛箱，在两个连杆的下端转动连接有一个下筛箱，在下筛箱上于两侧对称安装有一对由一台电机带动的偏心激振器，在各偏心激振器上分别向上筛箱两侧安装有一根传动杆，各传动杆上端分别插入固定在上筛箱两侧安装的弹簧套管内，在各弹簧套管的上端口内分别安装有一个调节螺杆。

固井水泥减轻材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

原材料干燥步骤，选取木质原材料在干燥箱中进行干燥，干燥到水分含量为其质量的10%~14%；

粉碎步骤，将经过原材料干燥步骤干燥后的木质原材料送入粉碎机中研磨成的碎屑；

微粒化步骤，将初步粉碎步骤的碎屑送入球磨机中进行微粒化形成直径为6mm~8mm的木质小球，使木质小球的密度低于固井水泥的密度；

冷却步骤，将微粒化步骤产生的木质小球送入冷却系统中冷却到室温；破碎步骤，将经过冷却步骤冷却后的木质小球进一步使用辊压机破碎成直径更小的球体，降低球体的直径，增大材料的比表面积；

筛分步骤，将破碎步骤产生的球体通过带有气流源的管道从辊压机出口输送至预筛分机中进行筛分，设定筛分的尺寸为20目和80目，将小于20目的球体通过回流管返回到辊压机重新进行破碎减降低球体的直径，将尺寸在20~80目之间的球体作为水泥减轻材料，将大于80目的球体隔离单独存储。

所述原材料干燥步骤中，木质原材料的碎屑为橡树、桦树、铁木中的一种或多种。

所述粉碎步骤中，干燥后的木质原材料送入粉碎机中研磨成的碎屑体积≥5目。

所述微粒化步骤中，球磨机的转速率控制在70%~79%，球磨介质填充率为26%~30%。

所述筛分步骤中，包括一步筛分和二步筛分，设定一步筛分的尺寸为20目、二步筛分的尺寸为80目；将破碎步骤产生的球体通过带有气流源的管道从辊压机出口输送至一步筛分设备中进行筛分，将小于20目的球体通过回流管返回到辊压机重新进行破碎减降低球体的直径、将大于20目的球体输送到二步筛分设备中，将尺寸在20~80目之间的球体作为水泥减轻材料，将大于80目的球体隔离单独存储。

本技术方案的有益效果如下：

本发明所提供的固井水泥减轻材料的生产设备，木质原材料的碎屑首先进入干燥箱干燥，干燥后的材料通过输送带进入粉碎机粉碎研磨，研磨后的材料通过输送带进入球磨机微粒化，微粒化之后的木质小球进入冷却系统，冷却后的小球进入辊压机再次压破缩小尺寸，通过辊压机的小球进入气动输送系统运输到筛分系统，气动输送持续性好，可采用鼓风机等设备作为气流源，通过筛分系统进行小球大小的筛分，合格的球体进入包装机后通过不同的尺寸包装，不合格的球体则回送至辊压机再次研磨。

进一步的，在使用粉碎机进行对木材粉碎作业时，将需要粉碎的木材放入材料送入槽内的传送履带上，有传送履带送入主体内部，主动轴通过传动链带动滚动轴转动，此时滚动轴上的粉碎滚刀进行对传送履带送进的木材进行粉碎作业，粉碎滚刀的强度和转速通过强度调节器和转速调节器进行调节控制，被粉碎的木材通过物料出口排出，在设备运作过程中，可以通过观察显示器，观察设备运作情况，以便及时处理。

而且本发明技术方案中筛分机采用双层式设计，便于分级刷分效果更好，还可以根据需要调整筛箱中筛网的密度来达到不同的筛分目的。

本发明所提供的固井水泥减轻材料的生产方法，通过粉碎-微粒化-冷却-破碎-筛分的流程，将木材原料制作成密度低于固井水泥的密度的辅料，粉碎步骤中，粉碎机先将木屑破碎到统一的尺寸，利于下一步的成球；微粒化步骤再通过球磨机进行成球化或者微粒化处理，在微粒或者成球过程中会产生大量的热量，这些热量使帮助木质材料成球，不需要其他的粘合剂，在成球过程中，球磨机的转速率控制在70%-79%，球磨介质填充率为26%-30%，使木质小球获得比水泥更小的密度，以达到配置低密度水泥浆的要求；辊压机再次破碎，将小球破碎成更小的微粒，降低小球的直径，增大减轻材料比表面积；带有气流源的管道不仅能够输送粉体材料到下一步，还能使粉体材料在输送过程中降低温度；通过筛分系统，根据大小尺寸对木质小球进行分类，能够根据需要得到配置低密度水泥浆所需要的小球。

烘干箱、冷却系统、带有气流源的管道都使小球内部水分减少，冷却步骤中，若冷却系统采用风冷设计，则在冷却过程中木质微粒还可以进一步丢失水分，使水分占其质量的8%~10%；在筛分步骤，通过带有气流源的管道输送球体也可以继续使小球的水分减少到4%~8%，使小球的更加密实。

而采用两步筛分的设计，便于根据使用需求控制筛分出的物料体积，选择最适合的体积使用，同时将不达标的物料返回重新加工，保证了成品率和原料的利用率。

附图说明

本发明的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本发明生产设备一种优选方案的结构示意图；

图2是本发明生产设备粉碎机一种优选方案的结构示意图；

图3是本发明生产设备筛分机一种优选方案的结构示意图；

图中：

1、烘干箱；2、粉碎机；2.1、主体；2.2、操控面板；2.3、强度调节器；2.4、转速调节器；2.5、防护罩；2.6、主动轴；2.7、传动链；2.8、滚动轴；2.9、粉碎滚刀；2.10、材料送入槽；2.11、传送履带；2.12、物料出口；2.13、显示器；3、球磨机；4、冷却系统；5、辊压机；6、筛分机；6.1、电机；6.2、偏心激振器；6.3、下筛箱；6.4、上筛箱；6.5、连杆；6.6、传动杆；6.7、弹簧套管；6.8、调节螺杆；6.9、筛板；6.10、筛架；7、包装机；8、输送带；9、气流源。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本发明生产设备一种最基本的实施方案，如图1所示，固井水泥减轻材料的生产设备，包括顺次相连的烘干箱1、粉碎机2、球磨机3、冷却系统4、辊压机5、筛分机6和包装机7；所述烘干箱1与粉碎机2、粉碎机2与球磨机3之间均通过输送带8相连；所述冷却系统4包括若干设置在所述球磨机3物料出口2.12处的冷却筒，且冷却筒的出口均设置在所述辊压机5的物料入口上；所述辊压机5与筛分机6之间通过带有气流源9的管道相连；所述筛分机6出口处设置有连接辊压机5入料口的回流管以及连接包装机7的出料管道。

木质原材料的碎屑首先进入干燥箱干燥，干燥后的材料通过输送带8进入粉碎机2粉碎研磨，研磨后的材料通过输送带8进入球磨机3微粒化，微粒化之后的木质小球进入冷却系统4，冷却后的小球进入辊压机5再次压破缩小尺寸，通过辊压机5的小球进入气动输送系统运输到筛分系统，气动输送持续性好，可采用鼓风机等设备作为气流源9，通过筛分系统进行小球大小的筛分，合格的球体进入包装机7后通过不同的尺寸包装，不合格的球体则回送至辊压机5再次研磨。

实施例2

作为本发明生产设备一种优选地的实施方案，如图1所示，固井水泥减轻材料的生产设备，包括顺次相连的烘干箱1、粉碎机2、球磨机3、冷却系统4、辊压机5、筛分机6和包装机7；所述烘干箱1与粉碎机2、粉碎机2与球磨机3之间均通过输送带8相连；所述冷却系统4包括若干设置在所述球磨机3物料出口2.12处的冷却筒，且冷却筒的出口均设置在所述辊压机5的物料入口上；所述辊压机5与筛分机6之间通过带有气流源9的管道相连；所述筛分机6出口处设置有连接辊压机5入料口的回流管以及连接包装机7的出料管道。

如图2所示，所述粉碎机2包括主体2.1，所述主体2.1前侧安装操控面板2.2，所述操控面板2.2上设置有强度调节器2.3和转速调节器2.4，所述操控面板2.2右侧安装防护罩2.5，所述防护罩2.5内设置有主动轴2.6，所述主动轴2.6通过传动链2.7与滚动轴2.8连接，所述滚动轴2.8上安装粉碎滚刀2.9，所述主体2.1右侧安装材料送入槽2.10，所述材料送入槽2.10内设置有传送履带2.11，所述主体2.1左侧安装物料出口2.12，所述主体2.1上侧设置有显示器2.13。

所述球磨机3采用闭流管式球磨机3。使用球磨机3作为粉磨设备，球磨机3对物料的粉碎和研磨作用是通过研磨体表面传递给物料颗粒使其破碎和研磨，球磨机3中使用圆形钢球和柱状钢锻作为研磨体。

所述冷却筒包括进料斗、风冷筒和风冷系统，所述进料斗无上底和下底，所述进料斗内设有分料器，所述分料器与所述进料斗固定连接，所述分料器与所述进料斗之间留有缝隙，所述分料器顶部的投影面积小于所述分料器底部的投影面积，所述进料斗与所述风冷筒连通，所述风冷系统包括风机、送风管和出风管，所述出风管与所述风冷筒连通。

如图3，所述筛分机6包括有筛架6.10和电机6.1，所述筛架6.10的两端分别转动安装有一个两头对称伸出的连杆6.5，在两个连杆6.5的上端转动连接安装有一个上筛箱6.4，在两个连杆6.5的下端转动连接有一个下筛箱6.3，在下筛箱6.3上于两侧对称安装有一对由一台电机6.1带动的偏心激振器6.2，在各偏心激振器6.2上分别向上筛箱6.4两侧安装有一根传动杆6.6，各传动杆6.6上端分别插入固定在上筛箱6.4两侧安装的弹簧套管6.7内，在各弹簧套管6.7的上端口内分别安装有一个调节螺杆6.8。

本发明所提供的固井水泥减轻材料的生产设备，木质原材料的碎屑首先进入干燥箱干燥，干燥后的材料通过输送带8进入粉碎机2粉碎研磨，研磨后的材料通过输送带8进入球磨机3微粒化，微粒化之后的木质小球进入冷却系统4，冷却后的小球进入辊压机5再次压破缩小尺寸，通过辊压机5的小球进入气动输送系统运输到筛分系统，气动输送持续性好，可采用鼓风机等设备作为气流源9，通过筛分系统进行小球大小的筛分，合格的球体进入包装机7后通过不同的尺寸包装，不合格的球体则回送至辊压机5再次研磨。

进一步的，在使用粉碎机2进行对木材粉碎作业时，将需要粉碎的木材放入材料送入槽2.10内的传送履带2.11上，有传送履带2.11送入主体2.1内部，主动轴2.6通过传动链2.7带动滚动轴2.8转动，此时滚动轴2.8上的粉碎滚刀2.9进行对传送履带2.11送进的木材进行粉碎作业，粉碎滚刀2.9的强度和转速通过强度调节器2.3和转速调节器2.4进行调节控制，被粉碎的木材通过物料出口2.12排出，在设备运作过程中，可以通过观察显示器2.13，观察设备运作情况，以便及时处理。

实施例3

作为本发明生产方法一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种固井水泥减轻材料的生产方法，包括以下步骤：

如图1至3，原材料干燥步骤，选取木质原材料在干燥箱中进行干燥，干燥到水分含量为其质量的10%~14%；

粉碎步骤，将经过原材料干燥步骤干燥后的木质原材料送入粉碎机2中研磨成的碎屑；

微粒化步骤，将初步粉碎步骤的碎屑送入球磨机3中进行微粒化形成直径为6mm~8mm的木质小球，使木质小球的密度低于固井水泥的密度；

冷却步骤，将微粒化步骤产生的木质小球送入冷却系统4中冷却到室温；破碎步骤，将经过冷却步骤冷却后的木质小球进一步使用辊压机5破碎成直径更小的球体，降低球体的直径，增大材料的比表面积；

筛分步骤，将破碎步骤产生的球体通过带有气流源9的管道从辊压机5出口输送至预筛分机6中进行筛分，设定筛分的尺寸为20目和80目，将小于20目的球体通过回流管返回到辊压机5重新进行破碎减降低球体的直径，将尺寸在20~80目之间的球体作为水泥减轻材料，将大于80目的球体隔离单独存储。

本发明所提供的固井水泥减轻材料的生产方法，通过粉碎-微粒化-冷却-破碎-筛分的流程，将木材原料制作成密度低于固井水泥的密度的辅料，粉碎步骤中，粉碎机2先将木屑破碎到统一的尺寸，利于下一步的成球；微粒化步骤再通过球磨机3进行成球化或者微粒化处理，在微粒或者成球过程中会产生大量的热量，这些热量使帮助木质材料成球，不需要其他的粘合剂，在成球过程中，球磨机3的转速率控制在70%-79%，球磨介质填充率为26%-30%，使木质小球获得比水泥更小的密度，以达到配置低密度水泥浆的要求；辊压机5再次破碎，将小球破碎成更小的微粒，降低小球的直径，增大减轻材料比表面积；带有气流源9的管道不仅能够输送粉体材料到下一步，还能使粉体材料在输送过程中降低温度；通过筛分系统，根据大小尺寸对木质小球进行分类，能够根据需要得到配置低密度水泥浆所需要的小球。

实施例4

作为本发明生产方法一种优选地的实施方案，本实施例公开了一种固井水泥减轻材料的生产方法，包括以下步骤：

如图1至3，原材料干燥步骤，选取木质原材料在干燥箱中进行干燥，干燥到水分含量为其质量的10%~14%；木质原材料的碎屑为橡树、桦树、铁木中的一种或多种；

粉碎步骤，将经过原材料干燥步骤干燥后的木质原材料送入粉碎机2中研磨成的碎屑，研磨成的碎屑体积≥5目；

微粒化步骤，将初步粉碎步骤的碎屑送入球磨机3中进行微粒化形成直径为6mm~8mm的木质小球，球磨机3的转速率控制在70%~79%，球磨介质填充率为26%~30%，使木质小球的密度低于固井水泥的密度；

冷却步骤，将微粒化步骤产生的木质小球送入冷却系统4中冷却到室温；破碎步骤，将经过冷却步骤冷却后的木质小球进一步使用辊压机5破碎成直径更小的球体，降低球体的直径，增大材料的比表面积；

筛分步骤，包括一步筛分和二步筛分，设定一步筛分的尺寸为20目、二步筛分的尺寸为80目；将破碎步骤产生的球体通过带有气流源9的管道从辊压机5出口输送至一步筛分设备中进行筛分，将小于20目的球体通过回流管返回到辊压机5重新进行破碎减降低球体的直径、将大于20目的球体输送到二步筛分设备中，将尺寸在20~80目之间的球体作为水泥减轻材料，将大于80目的球体隔离单独存储。

本发明所提供的固井水泥减轻材料的生产方法，通过粉碎-微粒化-冷却-破碎-筛分的流程，将木材原料制作成密度低于固井水泥的密度的辅料，粉碎步骤中，粉碎机2先将木屑破碎到统一的尺寸，利于下一步的成球；微粒化步骤再通过球磨机3进行成球化或者微粒化处理，在微粒或者成球过程中会产生大量的热量，这些热量使帮助木质材料成球，不需要其他的粘合剂，在成球过程中，球磨机3的转速率控制在70%-79%，球磨介质填充率为26%-30%，使木质小球获得比水泥更小的密度，以达到配置低密度水泥浆的要求；辊压机5再次破碎，将小球破碎成更小的微粒，降低小球的直径，增大减轻材料比表面积；带有气流源9的管道不仅能够输送粉体材料到下一步，还能使粉体材料在输送过程中降低温度；通过筛分系统，根据大小尺寸对木质小球进行分类，能够根据需要得到配置低密度水泥浆所需要的小球。烘干箱1、冷却系统4、带有气流源9的管道都使小球内部水分减少，冷却步骤中，若冷却系统4采用风冷设计，则在冷却过程中木质微粒还可以进一步丢失水分，使水分占其质量的8%~10%；在筛分步骤，通过带有气流源9的管道输送球体也可以继续使小球的水分减少到4%~8%，使小球的更加密实；而采用两步筛分的设计，便于根据使用需求控制筛分出的物料体积，选择最适合的体积使用，同时将不达标的物料返回重新加工，保证了成品率和原料的利用率。

Claims (10)

1.固井水泥减轻材料的生产设备，其特征在于：包括顺次相连的烘干箱（1）、粉碎机（2）、球磨机（3）、冷却系统（4）、辊压机（5）、筛分机（6）和包装机（7）；所述烘干箱（1）与粉碎机（2）、粉碎机（2）与球磨机（3）之间均通过输送带（8）相连；所述冷却系统（4）包括若干设置在所述球磨机（3）出口处的冷却筒，且冷却筒的出口均设置在所述辊压机（5）的物料入口上；所述辊压机（5）与筛分机（6）之间通过带有气流源（9）的管道相连；所述筛分机（6）出口处设置有连接辊压机（5）入料口的回流管以及连接包装机（7）的出料管道。

2.如权利要求1所述的固井水泥减轻材料的生产设备，其特征在于：所述粉碎机（2）包括主体（2.1），所述主体（2.1）前侧安装操控面板（2.2），所述操控面板（2.2）上设置有强度调节器（2.3）和转速调节器（2.4），所述操控面板（2.2）右侧安装防护罩（2.5），所述防护罩（2.5）内设置有主动轴（2.6），所述主动轴（2.6）通过传动链（2.7）与滚动轴（2.8）连接，所述滚动轴（2.8）上安装粉碎滚刀（2.9），所述主体（2.1）右侧安装材料送入槽（2.10），所述材料送入槽（2.10）内设置有传送履带（2.11），所述主体（2.1）左侧安装物料出口（2.12），所述主体（2.1）上侧设置有显示器（2.13）。

3.如权利要求1所述的固井水泥减轻材料的生产设备，其特征在于：所述球磨机（3）采用闭流管式球磨机（3）。

4.如权利要求1所述的固井水泥减轻材料的生产设备，其特征在于：所述冷却筒包括进料斗、风冷筒和风冷系统，所述进料斗无上底和下底，所述进料斗内设有分料器，所述分料器与所述进料斗固定连接，所述分料器与所述进料斗之间留有缝隙，所述分料器顶部的投影面积小于所述分料器底部的投影面积，所述进料斗与所述风冷筒连通，所述风冷系统包括风机、送风管和出风管，所述出风管与所述风冷筒连通。

5.如权利要求1所述的固井水泥减轻材料的生产设备，其特征在于：所述筛分机（6）包括有筛架（6.10）和电机（6.1），所述筛架（6.10）的两端分别转动安装有一个两头对称伸出的连杆（6.5），在两个连杆（6.5）的上端转动连接安装有一个上筛箱（6.4），在两个连杆（6.5）的下端转动连接有一个下筛箱（6.3），在下筛箱（6.3）上于两侧对称安装有一对由一台电机（6.1）带动的偏心激振器（6.2），在各偏心激振器（6.2）上分别向上筛箱（6.4）两侧安装有一根传动杆（6.6），各传动杆（6.6）上端分别插入固定在上筛箱（6.4）两侧安装的弹簧套管（6.7）内，在各弹簧套管（6.7）的上端口内分别安装有一个调节螺杆（6.8）。

6.固井水泥减轻材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

原材料干燥步骤，选取木质原材料在干燥箱中进行干燥，干燥到水分含量为其质量的10%~14%；

粉碎步骤，将经过原材料干燥步骤干燥后的木质原材料送入粉碎机（2）中研磨成的碎屑；

微粒化步骤，将初步粉碎步骤的碎屑送入球磨机（3）中进行微粒化形成直径为6mm~8mm的木质小球，使木质小球的密度低于固井水泥的密度；

冷却步骤，将微粒化步骤产生的木质小球送入冷却系统（4）中冷却到室温；破碎步骤，将经过冷却步骤冷却后的木质小球进一步使用辊压机（5）破碎成直径更小的球体，降低球体的直径，增大材料的比表面积；

筛分步骤，将破碎步骤产生的球体通过带有气流源（9）的管道从辊压机（5）出口输送至预筛分机（6）中进行筛分，设定筛分的尺寸为20目和80目，将小于20目的球体通过回流管返回到辊压机（5）重新进行破碎减降低球体的直径，将尺寸在20~80目之间的球体作为水泥减轻材料，将大于80目的球体隔离单独存储。

7.如权利要求6所述的固井水泥减轻材料的生产方法，其特征在于：所述原材料干燥步骤中，木质原材料的碎屑为橡树、桦树、铁木中的一种或多种。

8.如权利要求6所述的固井水泥减轻材料的生产方法，其特征在于：所述粉碎步骤中，干燥后的木质原材料送入粉碎机（2）中研磨成的碎屑体积≥5目。

9.如权利要求6所述的固井水泥减轻材料的生产方法，其特征在于：所述微粒化步骤中，球磨机（3）的转速率控制在70%~79%，球磨介质填充率为26%~30%。

10.如权利要求6所述的固井水泥减轻材料的生产方法，其特征在于：所述筛分步骤中，包括一步筛分和二步筛分，设定一步筛分的尺寸为20目、二步筛分的尺寸为80目；将破碎步骤产生的球体通过带有气流源（9）的管道从辊压机（5）出口输送至一步筛分设备中进行筛分，将小于20目的球体通过回流管返回到辊压机（5）重新进行破碎减降低球体的直径、将大于20目的球体输送到二步筛分设备中，将尺寸在20~80目之间的球体作为水泥减轻材料，将大于80目的球体隔离单独存储。