DK173848B1 - Sigte til sigtning af granuleret gods og formalingsanlæg omfattende en sådan sigte - Google Patents

Sigte til sigtning af granuleret gods og formalingsanlæg omfattende en sådan sigte Download PDF

Info

Publication number
DK173848B1
DK173848B1 DK199300849A DK84993A DK173848B1 DK 173848 B1 DK173848 B1 DK 173848B1 DK 199300849 A DK199300849 A DK 199300849A DK 84993 A DK84993 A DK 84993A DK 173848 B1 DK173848 B1 DK 173848B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
sieve
goods
air
shaft
screen
Prior art date
Application number
DK199300849A
Other languages
English (en)
Other versions
DK84993A (da
DK84993D0 (da
Inventor
Seigfried Strasser
Albert Suessegger
Original Assignee
Deutz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutz Ag filed Critical Deutz Ag
Publication of DK84993D0 publication Critical patent/DK84993D0/da
Publication of DK84993A publication Critical patent/DK84993A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK173848B1 publication Critical patent/DK173848B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

i DK 173848 B1
Opfindelsen angår en sigte til sigtning af granuleret gods, med mindst en i sigtehuset roterbart arrangeret stavkurv med fordelt langs rotoromkredsen anbragte turbineelementer og med ind- og udløb til 5 sigteluft, sigtegods, fingods og grovgods. Derudover angår opfindelsen et formalingsanlæg omfattende en sådan sigte.
Der kendes en sigte fra amerikansk patentskrift nr. 2 973 094, som har et hus med to kamre, i hvert 10 af hvilke en afviserstavkurv forsynet med turboele-menter er drejbart lejret. I det første kammer bliver der fra det sammen med sigteluftstrømmen tilførte gods, som skal sigtes, udskilt en grovfraktion, og i det andet kammer bliver en mellemfraktion udskilt, 15 hvorefter det i sigtegodset indeholdte fingods forlader sigten sammen med sigteluftstrømmen. Ved fra-sigtningen af de forskellige fraktioner kommer de roterende stavkurve i intensiv berøring med sigtegodset. Det forstås, at navnlig de stavformede turboele-20 menter på den i det første sigtekammer roterende stavkurv derved udsættes for højt slid på grund af stødbelastningen fra de grove sigtegodsfraktioner.
Dette gælder især, når godset, som skal sigtes i sigten, er udtagsgodset fra en højtryksvalsepresse eller 25 en højtryksvalsemølle for gennemføring af den energibesparende godslejefindeling af sprødt formalingsgods som fx cementklinker (se europæisk patentskrift nr. 0 084 383). Således bliver ved godslejefindelingen de enkelte partikler i det ved gnidning gennem valse-30 spalten trukne formalingsgods knust fra begge sider i et godsleje, dvs. mellem en valsepresses to valseoverflader i en sammentrykt materialeryster ved anvendelse af et ekstremt højt tryk, og presset til godsagglomerater eller såkaldte klatter, som er sam-35 mensat af godsgranulater med forholdsvis skarpkantede granulatoverflader, hvilket øger sliddet på en efter- DK 173848 B1 2 stillet sigte meget, navnlig når denne er en dynamisk sigte med mindst en roterende stavkurv.
Den til grund for opfindelsen liggende opgave er, at tilvejebringe en enkelt opbygget sigte, som 5 navnlig er egnet til, at blive indkoblet i et omløbsformalingsanlæg med højtryks-godslejefindelings-val-sepresse, hvor sigten er en dynamisk sigte (Turbo-luftsigte) med mindst en roterende stavkurv, som imidlertid alligevel ikke udsættes for et stort slid.
10 Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved hjælp af en sigte eller ved hjælp af et formalingsanlæg indeholdende en sigte, som er særegne ved de fordelagtige udførelsesformer i kravene 1-7.
Karakteristisk for sigten ifølge opfindelsen er, 15 at der på siden af sigten er indskudt et skaktformet fluidleje-forsigtekammer, som for oven har en indtagsåbning for sigtegodset, for neden en udtagsåbning for en frasigtet grovfraktion samt to overfor hinanden liggende skaktbegrænsningsvægge imellem sig dan-20 nende en forsigtezone, som er gennemtrængelige for sigteluften. Ifølge opfindelsen er en turbo-luftsigte med mindst en roterende stavkurv altså umiddelbart forbundet med en på siden anbragt skaktformet tvær-strøms-luftsigte, i hvis skråt liggende, fra vertika-25 len afvigende forsigtezone fra sigtegodset bliver udskilt en grovfraktion, som slet ikke kommer i berøring med den særlig slidsvage roterende stavkurv. I et omløbsformalingsanlæg med sigten ifølge opfindelsen, omfattende en højtryks-godslejefindelings-valse-30 presse bliver de i sigtens forsigtezone udskilte grovfraktioner med fordel recirkuleret til højtryksvalsepressens godstilførselsskakt, til hvilken også det nye formalingsgods bliver tilført. Den fra sigten ifølge opfindelsen i området nedenfor den roterende 35 stavkurv udtrukne fraktion, dvs. mellemfraktionen, kan med fordel føres ind i en rørmølle (kuglemølle), DK 173848 B1 3 og der formales til finhed af færdiggods. Fingodset selv bliver sammen med sigteluftstrømmen ved i det mindste den ene endeflade af den roterende stavkurv trukket ud af sigten og adskilt fra sigteluftstrømmen 5 i en støvudskillelsesindretning.
Opfindelsen vil i det følgende blive forklaret nærmere ved hjælp af udførelseseksempler under henvisning til den skematiske tegning, på hvilken fig. 1 viser et skematisk vertikalsnit af en 10 udførelsesform for sigten ifølge opfindelsen med mindst en roterende stavkurv og med fluidleje-forsig-tekammer indkoblet eller påsat på siden, fig. 2 i princippet den samme sigte som i fig.
1, dog indskudt i et omløbsformalingsanlæg med gods-15 lejefindelings-valsepresse eller valsemølle, fig. 3 omløbsformalingsanlægget fra fig. 2 med en anlægsteknisk udviddelse.
Sigten i fig, 1 har et hus 10, i hvis venstre del roterbart er arrangeret mindst en stavkurv 11, 20 som fordelt langs rotoromkredsen bærer stavformede turboelementer. I udførelseseksemplet er den roterende stavkurv 11's rotoraksel anbragt liggende horizontal t . Rotorakslen kan imidlertid også have en anden beliggenhed i sigtehuset 10. Drevet til drejning af 25 stavkurven 11's rotoraksel er udeladt i fig. 1. Sigten er koblet ind på siden af et skaktformet fluidlej e-forsigtekammer 12, som for oven har en indtagsåbning 13 for sigtegodset 14 {primærgodstilførsel), for neden en udtagsåbning 15 for en frasigtet grov-30 fraktion 16 og to overfor hinanden liggende skaktbegrænsningsvægge, der imellem sig danner en forsigte-zone 17, som er gennemtrængelige for sigteluften 18.
Disse sigteluftgennemtrængelige skaktbegrænsnings -vægge i fluidleje-forsigtekammeret 12 har skråt nedad 35 i retning af udtagsåbningen 15 for den frasigtede grovfraktion 16 skrånende jalousiagtige styreplader DK 173848 B1 4 19 og 20, hvis hældning kan varieres. Den derimellem liggende forsigtezone 17 er arrangeret liggende skråt med en fra vertikalen afvigende lille vinkel. Dermed kan det fra oven og nedefter via de jalousiagtige 5 styreplader 19 glidende sigtegods 14 virke som fluidleje og indstilles optimalt således, at grovfraktionen 16, som består af de grove granulater med skarpkantede granulatoverflader fx større end 0,5 mm, faktisk kan udskilles i forsigtezonen 17 ved hjælp af 10 tværstrømsagtig sigtning. De drejende dele i sigten ifølge opfindelsen kommer ikke mere i berøring med denne grovfraktion således, at sigten på denne måde ikke udsætte for slid. I stedet for de jalousiagtige styreplader 19 og 20 kan også perforerede plader 15 anvendes.
De sigteluftgennemtrængelige skaktbegrænsnings-vægge med den jalousiagtige styreplade 19 kan for forbedret fordeling og/eller deagglomerering af sig-tegodset stå i forbindelse med en svingningsgenera-20 tor.
Gennem mindst den ene af den roterende stavkurv 11's to endeflader bliver den ved hjælp af pilen 21 viste sigteluft-fingods-strøm trukket ud og for udskillelse af det fine færdiggods ledt til en støvud-25 skillelsesindretning, som efterfølgende vil blive forklaret ved hjælp af fig. 2 og 3. Ifølge fig. 1 har sigtehuset 10 i området nedenfor den mindst ene ro-terbart arrangerede stavkurv 11 en udtagsåbning 22 for udtagning af en mellemfraktion 23 dvs. korn med 30 en kornstørrelse på fx 0,5 mm og mindre. Til styring af mellemfraktionen 23's finhed kan sigtehuset 10 evt. i sit nedre område have en indløbsåbning 24, gennem hvilken en sekundærluftstrøm 25 ledes ind i sigten. Derudover kan sigtehuset 10 i området oven-35 over stavkurven 11 have endnu en indtagsåbning 26 for tilførsel af næsten finkornet sekundærgods 27. Dette DK 173848 B1 5 finkornede sekundærgods 27 kan fx være et tilsætningsstof, såsom finmalet kvartssand, gips etc., som tilsættes primærformalingsgodset 14.
I fig. 2 er sigten fra fig. 1 vist blot drejet 5 180° og indkoblet i et omløbsformalingsanlæg med en højtryks-valsepresse, hvor sigtens udtagsåbning 15 for grovfraktionen 16 står i forbindelse med højtyks-valsepressen 28's nytgods 29 modtagende godstilførselsskakt 30. Nytgodset 29, som skal findeles, fx 10 ikke forfindelte cementklinker med en kornstørrelse på indtil eksempelvis 100 mm, bliver derved ført til højtryks-valsepressen 28's godstilførselsskakt 30 ved hjælp af en doseringsindretning 31 og transportør 32. Størstedelen af det nye tilførselsgods 29 har en 15 kornstørrelse, som er større end bredden af den snævre valsespalte, på fx 20 mm, mellem de to pressevalser, som hver kan have en diameter på fx 900 mm. Den på godset trykkende valses trykkraft i valsepressen 28 er større end 2 t/cm valselængde, eksempelvis 6-9 20 t/cm. Tilførselsgodset findeles i spalten mellem valserne ved hjælp af en kombineret enkeltkornsfinde-ling og en godslejefindeling. Til gennemførsel af sidstnævnte findelingsprincip tilføres tilførselsgodset valsepressen 28's godstilførselsskakt 30 i så 25 stor mængde, at det til findeling og gennem valserne ved hjælp af gnidning trukne gods trykker valserne fra hinanden og de små dele af tilførselsgodset knuses mod hinanden i valsespalten i kollektiv eller i et godsleje. Cementklinken træder ud af valsespalten 30 findelt og delvis agglomereret dvs. presset til klatter 33, hvis andel af de allerede til den ønskede cementfinhed reducerede partikler allerede kan være relativt højt, fx med 25% mindre end 90 μτη.
Klatterne 33 opløses i en deagglomerator 34 og 35 føres via en transportør 35 som primærgodstilførsel 14 til sigten 10's indtagsåbning 13 i fluidleje-for- DK 173848 B1 6 sigtekammeret 12. På grund af at den navnlig i sigten fraskilte grovfraktion 16 tilføres højtryks-valse-pressen 28's godstilførselsskakt 30 sammen med nyt-godset 29, bliver fremføringsbetingelserne for det 5 samlede tilførselsgods i valsepressen 28's valsespalte forbedret ved hjælp af opblandingen af nytgods og recirkuleret grovgods 16. Den fra sigten udtrukne mellemfraktion 23 kan i givet fald recirkuleres til valsepressens godstilførselsskakt 30 og/eller tages 10 ud fra formalingsanlægget som mellemfint færdigprodukt 36. Den fra den roterende stavkurv 11's endeflade udtrukne sigteluft-fingods-strøm 21 bliver ved hjælp af en udstødsventilator 37 trukket gennem en støvcyklon 38 og derefter gennem et støvfilter 39 og 15 det udskilte fingods forlader formalingsanlægget som færdiggods 40.
I formalingsanlægget i fig. 3, der pånær et supplement stemmer overens med formalingsanlægget i fig. 2, er sigten 10's udtagsåbningen 22 for udtag af 20 mellemfraktionen 23 forbundet med en rørmølles 42's (kuglemølle) godsindløb via en forbindelsesledning 41. Ved lokationen 43 kan anbringes en godsmængdedeler, som enten tilfører rørmøllen 42 den samlede mængde eller blot en delmængde af den fra sigten 10 25 udtrukne mellemfraktion 23. Rørmøllen 42 kan afstøves via afstøvningsledningen 44 med forbindelse til udstødsventilatoren 37. Udtag af en færdiggodsdelstrøm kan også finde sted ved lokationen 45. Godset 40 kan også føres til en i fig. 3 ikke vist separat sigte.
30 Som variation til det i fig. 3 konkret viste formalingsanlæg kan godset 27 også være udtagsgodset 40 fra rørmøllen 42. I dette kredsløb er godsaftaget 45 så aftag for færdiggodset.
Den dynamiske sigte ifølge opfindelsen kan for 35 at klare meget store kapacitetsydelser [t/h] i stedet for med en stavkurv 11 også med stor fordel udstyres DK 173848 B1 7 med flere ved siden af hinanden liggende stavkurve.
Derved forstås, at med fugtigt nytgods kan også en varmgas komme i anvendelse som tørringsgas i stedet for sædvanlig sigteluft 18, og at også recirkuleret 5 luft fra udstødsventilatoren 37, mølleafstøvningsluft etc. kan trækkes til som sigteluft 18. Med varmt nytgods kan også kold sigteluft komme i anvendelse med afkøling af sigtegodset for øje.

Claims (8)

1. Sigte til sigtning af granuleret gods, med mindst en i sigtehuset (10) roterbart arrangeret stavkurv (11) med fordelt langs rotoromkredsen an-5 bragte turbineelementer og med ind- og udløb for sigteluft, sigtegods, fingods og grovgods, kendetegnet ved, at der på siden af sigten er indskudt et skaktformet fluidleje-forsigtekammer (12), som for oven har en indtagsåbning (13) for 10 sigtegodset (14), for neden har en udtagsåbning (15) for en frasigtet grovfraktion (16) og har to overfor hinanden liggende skaktbegrænsningsvaegge, der imellem sig danner en forsigtezone (17) og er gennemtrænge-lige for sigteluften (18) .
2. Sigte ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fluidleje-forsigtekammerets (12) sigteluft-gennemtraengelige skaktbegrænsningsvægge har perforerede plader eller skråt nedad i retning af udtagsåbningen (15) for den frasigtede grovfraktion (16) 20 skrånende jalousiagtige styreplader (19, 20), og at disse to skaktbegrænsningsvægge og dermed forsigtezo-nen (17) er arrangeret liggende skråt med en fra vertikalen afvigende vinkel.
3. Sigte ifølge krav 1 eller 2, kende-25 tegnet ved, at sigtehuset (10) i området nedenfor den mindst ene roterbart arrangerede stavkurv (11) har en udtagsåbning (22) til udtagningen af en mellemfraktion (23) og i givet fald en indløbsåbning (24) for en sekundærluftstrøm (25).
4. Sigte ifølge et af kravene 1-3, kende tegnet ved, at sigtehuset (10) i området ovenfor den mindst ene stavkurv (11) har en indtagsåbning (26) til tilførsel af finkornet sekundærgods (27).
5. Sigte ifølge et af kravene 1-4, kende-35 tegnet ved, at den sigteluftgennemtrængelige DK 173848 B1 skaktbegrænsningsvæg med de jalousiagtige styreplader (19) står i forbindelse med en svingsningsgenerator.
6. Formalingsanlæg navnlig omfattende en sigte ifølge et af kravene 1-5, kendetegnet ved, 5 at sigten (10) er indkoblet i et omløbsformalingsanlæg med en højtryksvalsepresse (28) , hvor sigtens udtagsåbning (15) for grovfraktionen (16) står i forbindelse med den nytgods (29) modtagende godstilførselsskakt (30) for højtryksvalsepressen (28).
7. Formalingsanlæg ifølge krav 6, kende - tegnet ved, at sigtens (10) udtagsåbning (22) til udtagningen af mellemfraktionen (23) er forbundet med en rørmølles (42) godsindløb.
8. Formalingsanlæg ifølge krav 6 eller 7, 15 kendetegnet ved, at den gennem den roterende stavkurvs (11) endeflade udtrukne sigteluft-fingods-strøm (21) føres til en afstøvningsindretning (38, 39) til udskillelse af det fine færdiggods (40).
DK199300849A 1992-07-18 1993-07-16 Sigte til sigtning af granuleret gods og formalingsanlæg omfattende en sådan sigte DK173848B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4223762 1992-07-18
DE4223762A DE4223762B4 (de) 1992-07-18 1992-07-18 Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK84993D0 DK84993D0 (da) 1993-07-16
DK84993A DK84993A (da) 1994-01-19
DK173848B1 true DK173848B1 (da) 2001-12-17

Family

ID=6463586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK199300849A DK173848B1 (da) 1992-07-18 1993-07-16 Sigte til sigtning af granuleret gods og formalingsanlæg omfattende en sådan sigte

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5392998A (da)
JP (1) JP3613474B2 (da)
DE (1) DE4223762B4 (da)
DK (1) DK173848B1 (da)
FR (1) FR2693667B1 (da)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2064245B1 (es) * 1991-12-06 1997-10-16 Standart 90 Metodo y aparato polivalente para la molienda de material solido.
JP2579885B2 (ja) * 1993-10-15 1997-02-12 川崎重工業株式会社 粉粒体原料の粉砕方法と粉砕装置および分級機
DE4337215A1 (de) * 1993-10-30 1995-05-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Umlaufmahlanlage
DE4443588A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur gemeinsamen Mahlung von wenigstens zwei unterschiedlich mahlbaren Stoffen
DE19524649A1 (de) * 1995-07-06 1997-01-09 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen bis mehlförmigen Rohmaterialien
US5769332A (en) * 1996-04-10 1998-06-23 Cgc Inc. Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines
DE19648841A1 (de) * 1996-11-26 1998-05-28 Deutz Ag Sichter zum Sichten von körnigem Gut
DE19726523A1 (de) * 1997-06-23 1998-12-24 Kloeckner Humboldt Wedag Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter
DE19738228A1 (de) * 1997-09-02 1999-03-04 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren zur Kreislaufmahlung spröden Mahlgutes und Mahlanlage hierzu
US6337102B1 (en) * 1997-11-17 2002-01-08 The Trustees Of Princeton University Low pressure vapor phase deposition of organic thin films
DE19944421A1 (de) * 1999-09-16 2001-03-22 Kloeckner Humboldt Wedag Sichtereinrichtung zur Sichtung von körnigem Gut
DE19948725A1 (de) * 1999-10-09 2001-04-12 Kloeckner Humboldt Wedag Mahlanlage
US6889843B1 (en) * 2000-10-03 2005-05-10 Polysius Corp. Apparatus and methods for controlling the separation of particulate material
DE10119977A1 (de) 2001-04-24 2002-10-31 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE10137132A1 (de) * 2001-07-30 2003-02-13 Polysius Ag Sichter
DE10142162A1 (de) * 2001-08-29 2003-03-20 Kloeckner Humboldt Wedag Sichter zum Sichten von körnigem Gut
DE10221739A1 (de) * 2002-05-16 2003-12-04 Kloeckner Humboldt Wedag Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter
DE10329053A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-13 Khd Humboldt Wedag Ag Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter
DE10350518A1 (de) * 2003-10-29 2005-06-09 Khd Humboldt Wedag Ag Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut
US7267233B2 (en) * 2004-01-07 2007-09-11 Eastman Chemical Company In-line classifier for powdered products
DE102004027128A1 (de) * 2004-06-03 2005-12-22 Polysius Ag Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut in wenigstens drei Kornfraktionen
JP4857271B2 (ja) * 2004-09-02 2012-01-18 クラウディウス・ペーターズ・テクノロジーズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 電極製造用の炭素乾燥剤の製造方法
CN2756331Y (zh) * 2004-09-07 2006-02-08 何亚民 V形叶栅选粉机
DE102005008275A1 (de) * 2005-02-23 2006-08-24 Andreas Reitmeir Einrichtung zur Separation von Stoffgemischen
DE102005045591A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Polysius Ag Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut
KR100582028B1 (ko) * 2005-10-18 2006-05-22 신명환경(주) 송풍식 선별장치
DE102005059282A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-14 Polysius Ag Sichter
DE102006039775A1 (de) * 2006-08-24 2008-02-28 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichteinrichtung zum Sichten körnigen Gutes und Kreislaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichteinrichtung
US20100220259A1 (en) * 2006-11-14 2010-09-02 Kazuaki Ohkubo Illumination device and liquid crystal display device
DE102007021545B4 (de) * 2007-05-08 2011-07-28 Polysius AG, 59269 Vorrichtung und Verfahren zum Sichten von Aufgabegut und Mahlanlage
KR100937980B1 (ko) * 2008-04-23 2010-01-21 인선기업 주식회사 순환골재의 송풍 선별장치
DE102008038776B4 (de) 2008-08-12 2016-07-07 Loesche Gmbh Verfahren zur Sichtung eines Mahlgut-Fluid-Gemisches und Mühlensichter
KR200461109Y1 (ko) * 2009-11-10 2012-06-29 대건산업(주) 공기흡입을 이용한 페트플레이크의 이물질 분리장치
US8720804B1 (en) 2011-03-31 2014-05-13 Alex Pearson Grinding method and system for producing particles of highly uniform sizes
CN102335656B (zh) * 2011-06-22 2014-03-12 江苏吉能达建材设备有限公司 四分离风选分级机
DE102011055762B4 (de) 2011-11-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
CN102580923A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 成都利君实业股份有限公司 多级串联一体化v形选粉机
US8424784B1 (en) * 2012-07-27 2013-04-23 MBJ Water Partners Fracture water treatment method and system
DE102012109644B4 (de) * 2012-10-10 2016-02-11 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Mahlanlage
DE102012109645B4 (de) 2012-10-10 2018-11-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Sichter
CN103056107B (zh) * 2012-12-20 2015-11-18 长沙中联重科环卫机械有限公司 分离机及风力分选系统
KR101471170B1 (ko) * 2013-03-26 2014-12-11 주식회사 한미이엔씨 공기 분급장치
DE102013008907A1 (de) * 2013-05-25 2014-11-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage
PL232821B1 (pl) * 2013-11-26 2019-07-31 Czech Adam Przed Obrotu Surowcami Wtornymi Hermex Urządzenie do czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych
DE102013020888A1 (de) * 2013-12-11 2015-06-11 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage mit Vorsichter und Kugelmühle
US9481105B2 (en) * 2013-12-12 2016-11-01 Watershed Materials, Llc System, method and apparatus for fabricating environmental masonry units
DE102014010045A1 (de) * 2014-06-27 2015-12-31 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichter mit Leitelemente aufweisender Sichtluftspirale
TR201809521T4 (tr) * 2014-07-28 2018-07-23 Heidelbergcement Ag Çimento klinkeri öğütme yöntemi.
CN104549692B (zh) * 2014-12-16 2017-01-04 中国瑞林工程技术有限公司 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺
US10486345B2 (en) 2015-02-27 2019-11-26 Watershed Materials, Llc Dynamic block press, and associated methods and systems
US10569238B2 (en) 2015-02-27 2020-02-25 Watershed Materials, Llc Vertical shaft high-shear mixer for de-agglomeration, and associated methods and systems
DE102015104340A1 (de) * 2015-03-23 2016-09-29 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Formsandkühler
CN105107597A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 长沙深湘通用机器有限公司 一种基于气体分选机和柱磨机的粗粒分选方法
DE102015013892B3 (de) 2015-10-28 2017-02-02 Khd Humboldt Wedag Gmbh Pneumatisch verbundene Kaskadensichter und Kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen Kaskadensichtern
CN105344602B (zh) * 2015-10-30 2017-04-19 中国地质大学(武汉) 一种多级微颗粒真空筛选装置
US10913071B2 (en) 2016-03-09 2021-02-09 Pearson Incorporated Scalper apparatus and processing system
US10322487B1 (en) 2016-07-15 2019-06-18 Pearson Incorporated Roller mill grinding apparatus with regenerative capability
DE102017110113B4 (de) * 2017-05-10 2022-12-08 Khd Humboldt Wedag Gmbh V-Sichter aufweisend Fluten mit Flügelprofil
US10807098B1 (en) 2017-07-26 2020-10-20 Pearson Incorporated Systems and methods for step grinding
CN107282447A (zh) * 2017-08-25 2017-10-24 长沙深湘通用机器有限公司 组合分选机
US20190201936A1 (en) * 2018-01-02 2019-07-04 Wce Llc Method and apparatus for separating trichomes from cannabis plant material
US11325133B1 (en) 2018-07-26 2022-05-10 Pearson Incorporated Systems and methods for monitoring the roll diameter and shock loads in a milling apparatus
DE202018104817U1 (de) 2018-08-22 2018-09-06 Khd Humboldt Wedag Gmbh Statischer Kaskadensichter und Kreislaufmahlanlage mit einem solchen Kaskadensichter
US10751722B1 (en) 2018-10-24 2020-08-25 Pearson Incorporated System for processing cannabis crop materials
US10785906B2 (en) 2019-02-19 2020-09-29 Pearson Incorporated Plant processing system
US10757860B1 (en) 2019-10-31 2020-09-01 Hemp Processing Solutions, LLC Stripper apparatus crop harvesting system
CN110732382A (zh) * 2019-11-26 2020-01-31 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种机制砂立磨及其生产工艺系统
US10933424B1 (en) 2019-12-11 2021-03-02 Pearson Incorporated Grinding roll improvements
CN114345454A (zh) * 2021-12-01 2022-04-15 中材(天津)粉体技术装备有限公司 一种高效低阻型立式辊磨机

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE356813C (de) * 1921-02-18 1922-07-28 Emil Diehl Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung und getrennten Gewinnung (Sichtung) des Staubes aus staubbaltigen Materialien, wie Kohle u. dgl., mittels Luftstromes
FR1005579A (fr) * 1947-08-13 1952-04-11 Cie Des Phosphates De Constant Séparateur-trieur à circulation d'air
US2973094A (en) * 1958-09-02 1961-02-28 Claude B Schneible Co Separating apparatus and method
GB965648A (en) * 1963-07-24 1964-08-06 Smidth & Co As F L Grinding plant
DE1607536C3 (de) * 1968-02-24 1974-01-17 Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf Luftstromsichter
JPS5246370B2 (da) * 1972-02-07 1977-11-24
DE2708053C3 (de) * 1977-02-24 1986-05-07 Schönert, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe Verfahren zur Fein- und Feinstzerkleinerung von Materialien spröden Stoffverhaltens
US4418871A (en) * 1981-07-15 1983-12-06 P.V. Machining, Inc. Method and apparatus for reducing and classifying mineral crystalline and brittle noncrystalline material
SU1034794A1 (ru) * 1982-02-15 1983-08-15 Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту Устройство дл разделени гранул и тонких частиц
DE3302176A1 (de) * 1983-01-24 1984-07-26 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes
US4618415A (en) * 1984-08-31 1986-10-21 Amf Incorporated Tobacco separator
GB2176134A (en) * 1985-06-03 1986-12-17 Smidth & Co As F L Separator for sorting particulate material
JPH0734892B2 (ja) * 1987-10-16 1995-04-19 日本たばこ産業株式会社 固形物分離装置
DE3905123A1 (de) * 1989-02-20 1990-08-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Sichter zum sichten von koernigem gut und mahlanlage mit einschaltung eines solchen sichters
DE3915432C2 (de) * 1989-05-11 1996-05-09 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur Herstellung von normgerechtem Zement
DE3920005A1 (de) * 1989-06-20 1991-01-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage zur zerkleinerung bzw. mahlung von sproedem gut und verfahren zum betrieb einer solchen anlage
US4993647A (en) * 1990-03-26 1991-02-19 Williams Robert M Two stage separator apparatus
DE4112018A1 (de) * 1990-06-08 1991-12-12 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Sichter
AU656334B2 (en) * 1990-10-30 1995-02-02 Fukutaro Kataoka Fluidized crusher/drier for use in a fluidized crusher/drier system
DE4042227A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Vorrichtung zum disintegrieren von flexiblen verpackungsstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
DE4223762B4 (de) 2009-07-23
FR2693667A1 (fr) 1994-01-21
JPH06233970A (ja) 1994-08-23
US5392998A (en) 1995-02-28
DK84993A (da) 1994-01-19
FR2693667B1 (fr) 1996-01-19
DK84993D0 (da) 1993-07-16
JP3613474B2 (ja) 2005-01-26
DE4223762A1 (de) 1994-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK173848B1 (da) Sigte til sigtning af granuleret gods og formalingsanlæg omfattende en sådan sigte
US5505389A (en) Closed circuit grinding system
CN1322933C (zh) 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置
CA1084023A (en) Material reducing method and apparatus
CN101384518B (zh) 干燥和粉碎潮湿的矿物原料的方法和装置
JP2579885B2 (ja) 粉粒体原料の粉砕方法と粉砕装置および分級機
US4226585A (en) Apparatus for the production of cement clinkers from moist agglomerated raw material
JPS61227857A (ja) 脆い粉砕物質の破砕および粉砕装置
US5154362A (en) Apparatus for crushing brittle material for grinding
JPS5927789B2 (ja) 石炭ガス化用の石炭・水の懸濁液及びその製造法
GB1323295A (en) Dry grinding of raw materials
JPS58150453A (ja) 材料破砕装置
DE3901436A1 (de) Verfahren und anlage zur zerkleinerung bzw. mahlung feuchter materialien und deren trocknung in einem heissgasstrom
US4732334A (en) Apparatus for crushing brittle material for comminution
US5095827A (en) Apparatus for reducing the moisture content in combustible material by utilizing the heat from combustion of such material
JPH1157508A (ja) 高圧ロールプレスとセパレータを有する循環粉砕装置
JP2002500948A (ja) ローラプレス破砕プラント
JPH041660B2 (da)
CN208554533U (zh) 固井水泥减轻材料的生产设备
SU1784821A1 (en) Method and device for producing diatomite powder
CN108745591A (zh) 固井水泥减轻材料的生产设备及生产方法
EP0426651A2 (de) Verfahren zum Zerkleinern von stückigem Material sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19929066A1 (de) Anlage zur Herstellung von Zementklinker
US1535120A (en) And hyleman a
JP2004202496A (ja) 製砂装置

Legal Events

Date Code Title Description
A0 Application filed
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK