PL232821B1 - Urządzenie do czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych, które przeznaczone jest do separacji i czyszczenia substancji sypkich, drobnych lub rozdrobnionych zawartych w pyłach i proszkach. Najdrobniejsze odpady metalurgiczne w postaci pyłów i proszków, na przykład te, które powstają po przerobieniu zgarów w młynach kulowych, zawierają w swoim składzie drobne ziarna cennego metalu, którego odzyskanie jest technologicznie trudne.

Przedmiotem wynalazku jest także sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych. W procesie klasyfikacji przepływowej, przy separacji i czyszczeniu wykorzystuje się różnice we właściwościach fizycznych materiałów sypkich. Duże znaczenie ma wielkość ziaren, ich masa i gęstość oraz twardość, ścieralność i udarowość. W urządzeniach przepływowych oddziaływanie strumienia powietrza powoduje zróżnicowane zachowanie się materiałów o różnej masie i wielkości ziarna. Materiał o dużej masie, przy niewielkiej prędkości strumienia powietrza, zmniejsza swoją prędkość, co powoduje jego wytrącenie i osadzanie jego cząstek. Natomiast materiał o masie mniejszej pozostaje nadal w przepływającym strumieniu powietrza. Przy nadaniu większych prędkości przepływu i wskutek zmiany kierunku strumienia następuje wzajemne zderzanie cząstek materiału oraz oddziaływanie na elementy konstrukcyjne urządzenia, co powoduje rozbijanie i wzajemne czyszczenie materiału.

Dotychczas znane są różne urządzenia do rozdziału ziaren, wśród nich przede wszystkim różnego rodzaju przesiewacze sitowe oraz kaskadowe klasyfikatory przepływowe, opisane w literaturze przedmiotu [„Skrypt uczelniany. Maszynoznawstwo odlewnicze. A. Fedoryszyn, K. Smykasy, E. Ziółkowski. Uczelniane Wydawnictwo Naukowo-Dydaktyczne, Kraków 2008, s. 36 i 37]. Zespół znanego klasyfikatora kaskadowego stanowi zestaw segmentów, które zestawione są kaskadowo, w których umieszczono przegrody. Wskutek przepływu powietrza doprowadzonego króćcem następuje rozdzielenie ziaren nadawy. Nadawa podawana jest ze zbiornika do klasyfikatora podajnikiem ślimakowym. Produkty rozdziału gromadzą się w cyklonie umieszczonym w górnej części klasyfikatora (produkt drobnoziarnisty) oraz w pojemniku umieszczonym pod wysypem w dolnej części separatora (produkt gruboziarnisty). Powietrze cyklonu odprowadzane jest dalej przewodem do filtra tkaninowego oraz wentylatora odciągowego. Z polskiego opisu zgłoszenia patentowego nr zgłoszenia P-312403 (publ. BUP Nr 15/1997) znane jest też „Urządzenie do selektywnej separacji frakcji gruboziarnistych z materiału polifrakcyjnego o szerokim zakresie uziarnienia". Wynalazek rozwiązuje zagadnienie selektywnej separacji frakcji gruboziarnistych z materiału polifrakcyjnego o szerokim zakresie uziarnienia. Urządzenie składa się z kanału przepływu zabudowanego z zewnętrznych segmentów w postaci złączonych podstawami stożków ściętych. Wewnątrz segmentów umocowane są wkładki przesypowe. Materiał polifrakcyjny spływa grawitacyjnie w przeciwprądzie do gazu separującego. W górnej części urządzenia umieszczony jest dodatkowy przewód doprowadzenia gazu separującego z zaworem. Z amerykańskiego opisu patentowego nr US2008023374 znane jest rozwiązanie pt. „Sposób i urządzenie do rozdzielania osadów” („Method and apparatus for separating residues”). Przedstawia ono urządzenie do rozdzielania na różne frakcje pozostałości z obróbki cieplnej. Urządzenie to składa się z obudowy posadowionej na wahliwych elementach i posiadającej wewnątrz kilka płyt ukośnie położonych jedna nad drugą. Urządzenie wyposażone jest w elementy wibrujące, powodujące opadanie selekcjonowanego materiału z poszczególnych płyt.

Inne rozwiązanie pokazane jest w japońskim opisie patentowym nr JP53124192 pt. „Sposób i urządzenie do segregowania i odzyskiwania granulowanego żużla” („Method and apparatus for classifying and recovering granulated slag”). W urządzeniu tym separacja poszczególnych frakcji dokonywana jest za pomocą gazów. W polskim opisie zgłoszenia patentowego nr zgłoszenia P-395273 pt. „Urządzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych” przedstawiono urządzenie, wyposażone w pionowo usytuowany separator kaskadowy, wewnątrz którego wytwarza się nadciśnienie. Przeselekcjonowany materiał przesyła się tutaj strumieniem powietrza poprzez rurę transportu pneumatycznego, zakończoną zwężającą się ku końcowi dyszą i usytuowanym naprzeciw wylotu dyszy rozbijającym zderzakiem, do kolumny czyszcząco-separującej separatora. Oczyszczony materiał zasadniczy (gruboziarnisty) odprowadza się poprzez dolny wysyp do separatora magnetycznego, gdzie jest on rozdzielany na frakcje i jest kierowany do wysypu frakcji magnetycznej lub wysypu frakcji niemagnetycznej.

Celem wynalazku jest opracowanie skuteczniejszego od dotychczas znanych urządzenia do separacji i czyszczenia materiałów sypkich, umożliwiającego dodatkowo rozdział materiału na kilka frakcji o różnych wielkościach ziarna, ciężarze oraz innych własnościach fizykochemicznych. Celem wynalazku jest także opracowanie sposobu odzyskiwania tego rodzaju frakcji.

Opracowany separator do czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych składa się ze zbiornika nadawy połączonego podajnikiem do materiałów sypkich z pionowo usytuowanym wstępnym separatorem, do wnętrza którego wentylatorem wdmuchiwane jest powietrze. Jego dolna część połączona jest wznoszącym się rurociągiem z separatorem kaskadowym, w którego środkowej części znajduje się zderzak z umieszczonymi nad nim i pod nim kaskadami. Przy czym kaskady te ustawione są skośnie i w pewnych odstępach od siebie, natomiast w dolnej części separatora kaskadowego znajduje się zasuwa regulująca, przez którą odprowadzane są do separatora magnetycznego, a następnie do zbiornika zewnętrznego względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego gromadzące się tu cięższe frakcje czyszczonego materiału. Natomiast górna część opisywanego separatora kaskadowego połączona jest z filtrem, do którego wprowadzane są lżejsze, unoszące się frakcje czyszczonych drobnych materiałów metalurgicznych, zaś końcowym elementem urządzenia jest wylot połączony ewentualnie z wentylatorem lub pompą ssącą. Istotą opracowanego rozwiązania jest to, że wznoszący się rurociąg stanowi rurociąg kaskadowy, przy czym poszczególne sekcje kaskadowego rurociągu mają różną średnicę lub rozmieszczone są niewspółosiowo lub wyposażone są w kaskady, względnie ukształtowane są spiralnie.

Korzystnie, zarówno górna część wstępnego separatora oraz górna część separatora kaskadowego połączone są kanałami z kolektorem, do którego wprowadzane są wraz z unoszącym je do góry powietrzem wyizolowane we wstępnym separatorze i w separatorze kaskadowym najlżejsze, pyliste frakcje, które stąd skierowane zostają do połączonego z kolektorem kolejnego separatora kaskadowego, w którego dolnej części znajduje się zasuwa regulująca, którą jednocześnie zasysane jest powietrze, dzięki czemu najdrobniejsze frakcje materiału unoszone są do góry, przez która wprowadza się kolejną frakcję grubszą wyizolowanych odpadów metalurgicznych zsypuje się korzystnie do separatora magnetycznego i następnie do zbiornika zewnętrznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego.

Korzystnie, kolejny separator kaskadowy połączony jest z rozbudowanym separatorem kaskadowym, w którego górnej części znajduje się strefa regulowanych zasadniczo pionowych kaskad, tworzących niejako żaluzję, której kąt nachylenia można odpowiednio regulować, i w którą trafia wprowadzany do rozbudowanego separatora kaskadowego z kolejnego segregatora kaskadowego strumień czyszczonych drobnych odpadów metalurgicznych.

Korzystnie, z rozbudowanym separatorem kaskadowym połączona jest odpylnia cyklonowa, do której wprowadzany jest z rozbudowanego separatora kaskadowego strumień drobnych odpadów, przy czym w dolnej części odpylni cyklonowej znajduje się zasuwa regulująca, przez którą można zasysać dodatkowe powietrze z zewnątrz i przez którą odprowadzane są cięższe ich frakcje do separatora magnetycznego i do zbiornika zewnętrznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego.

Korzystnie, separator do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych wyposażony jest w co najmniej jeden dodatkowy separator, korzystnie separator kaskadowy lub dodatkową odpylnię cyklonową.

Opracowany sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych polega na tym, że sypkie odpady podaje się ze zbiornika nadawy podajnikiem do pionowo usytuowanego wstępnego separatora, najkorzystniej kaskadowego, działającego na dotychczas znanych zasadach i równocześnie do wnętrza wstępnego separatora wdmuchuje się wentylatorem powietrze, korzystnie poprzez regulacyjną przepustnicę, i tworzy się nadciśnienie wewnątrz wstępnego separatora oraz na-daje prędkość cząsteczkom materiału, a następnie „przedmuchuje się” materiał sypki, w wyniku czego najgrubsze frakcje spadają na dno wstępnego separatora skąd kieruje się je dalej do wnętrza separatora kaskadowego bezpośrednio na zderzak i umieszczone nad nim i pod nim kaskady, gdzie selekcjonuje się ziarna i najcięższe, opadające na dół wyprowadza się poprzez zasuwę regulującą, korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego, natomiast drobne, unoszące się do góry z powietrzem wyprowadza się poprzez wylot. Przy czym sposób ten znamienny jest tym, że przeselekcjonowany wstępnie materiał zgromadzony na dnie wstępnego separatora przemieszcza się strumieniem powietrza do separatora kaskadowego poprzez kaskadowy rurociąg, w którym rozbija się i rozdrabnia o jego ścianki czyszczony i separowany materiał.

Korzystnie, najbardziej pyliste frakcje wyizolowane we wstępnym separatorze, a także w separatorze kaskadowym unoszące się wraz z powietrzem do góry, kieruje się do kolektora, a następnie do wnętrza kolejnego separatora, gdzie materiał ten rozprasza się i dodatkowo rozbija a jego najlżejsze, niepożądane frakcje zasysa się w górę separatora, zaś najcięższe, oczyszczone, gruboziarniste frakcje zsuwające się w dół wyprowadza się korzystnie do separatora magnetycznego i następnie do zbiornika zewnętrznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego.

Korzystnie, najbardziej pyliste frakcje wyizolowane w kolejnym separatorze unoszące się wraz z powietrzem do góry kieruje się do rozbudowanego separatora kaskadowego, w którym strumień kieruje się w strefę regulowanych kaskad, tworzących żaluzję, której kąt nachylenia odpowiednio reguluje się, a następnie cięższe, wyizolowane frakcje materiału, które przemieściły się w dół wyprowadza się analogicznie poprzez zasuwę regulującą, korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego.

Korzystnie, unoszące się, najlżejsze frakcje odpadów kieruje się z rozbudowanego separatora kaskadowego do odpylni cyklonowej, skąd poprzez zasuwę regulującą, wprowadza się je korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego, jako kolejną frakcję wyizolowanych odpadów metalurgicznych, przy czym zasuwa regulująca w czasie pracy odpylni cyklonowej pozostaje korzystnie zamknięta. W opracowanym separatorze do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych przetwarzane mogą być bardzo drobne odpady, w tym frakcje drobnych zgarów aluminiowych, zawierające w swoim składzie aluminium metaliczne, tlenki metali i ich sole. W urządzeniu tym, w miarę przemieszczania w opracowanym urządzeniu drobnych, segregowanych odpadów metalurgicznych - następuje bardzo skuteczne oddzielenie od siebie materiałów różniących się wielkością ziarna, masą oraz właściwościami fizykochemicznymi. Następuje tu także segregacja odpadów i rozdzielenie na poszczególne frakcje. Jak wynika z przeprowadzonych doświadczeń, w opracowanym urządzeniu, które realizuje sposób według opisanego wynalazku na przykład z jednej tony rozdrobnionych zgarów aluminiowych uzyskuje się jeszcze ok. 150-400 kg materiału (od 15 do 40%), który to materiał może być, po separacji magnetycznej, wykorzystany do wytopu stopów aluminium lub aluminium, określanego, jako aluminium tzw. „wtórne”. Otrzymany materiał może być także wykorzystywany jako odtleniacz w procesach metalurgicznych. Niektóre z otrzymanych w opisanym procesie frakcji otrzymanego materiału, zawierające poniżej 40% metalu, mogą być także wykorzystywane jako odtleniacze, zasypki izolujące i egzotermiczne w procesie metalurgicznym stali oraz w odlewnictwie metali. Otrzymany materiał zawierający poniżej 10% aluminium metalicznego może być wykorzystany do produkcji rafinacyjnych żużli syntetycznych oraz jako dodatek upłynniający żużel w procesach stalowniczych.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, przedstawiającym schemat separatora do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych.

Jak pokazano na rysunku, do opracowanego separatora do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, poprzez zbiornik nadawy 1 podaje się materiał sypki zazwyczaj o średnicy poniżej 5 mm, który za pomocą podajnika 2 do materiałów sypkich (np. ślimakowego, kubełkowego, itp.) przemieszcza się do pionowo usytuowanego wstępnego separatora 3, korzystnie kaskadowego, działającego na dotychczas znanych zasadach. Do wnętrza wstępnego separatora 3 wentylatorem 4 korzystnie poprzez regulacyjną przepustnicę 5 wdmuchuje się powietrze, tworząc nadciśnienie wewnątrz wstępnego separatora 3 oraz nadając prędkość cząsteczkom wstępnie oczyszczonego i rozdzielonego materiału. Najbardziej pyliste frakcje unoszące się wraz z powietrzem do góry we wstępnym separatorze 3 wyprowadza się do kolektora 6. Natomiast najgrubsze frakcje odpadów metalurgicznych pod wpływem siły grawitacji i własnego ciężaru spadają do jego dolnej części, skąd wprowadza się je wzniesionym ku górze kaskadowym rurociągiem 7 do separatora kaskadowego 8. Przy czym poszczególne sekcje 9 kaskadowego rurociągu 7 mają różną średnicę lub rozmieszczone są niewspółosiowo lub wyposażone są w kaskady, względnie ukształtowane są spiralnie, dzięki czemu w trakcie transportu wstępnie przese-lekcjonowanego materiału następuje zakłócenie jego przepływu, a przepływające frakcje - zazwyczaj najcięższe - zmieniają kierunek przemieszczania, co ułatwia dodatkowo rozbijanie i oczyszczanie powierzchni ziarna. Kaskadowy rurociąg 7 działa na zasadzie zmiany trajektorii ruchu cząstek przemieszczanych pneumatycznie w strumieniu dwufazowym i zakończony jest on korzystnie dyszą 10, która zwiększa prędkość przepływu wstępnie przeselekcjonowanego materiału, który podaje się dalej kolejnym operacjom technologicznym. Odpady przemieszczające się w górę kaskadowego rurociągu 7 na-kierowuje się w separatorze kaskadowym 8 na zderzak 11, a następnie natrafiają one na umieszczone nad nim i pod nim kaskady 12, dzięki czemu materiał ten dodatkowo ulega rozdrobnieniu i rozproszeniu, co zwiększa skuteczność rozdzielania ziaren i ich czyszczenia. Przy czym kaskady 12 ustawione są skośnie, w pewnych odstępach od siebie, nachylone są ku dołowi i w pionie niejako zachodzą jedna pod drugą. Czyszczony materiał sypki wprowadzony do separatora kaskadowego 8, zsypując się po kaskadach 12 w dół „przedmuchuje się”, przy czym najgrubsze frakcje pod wpływem siły grawitacji i własnego ciężaru spadają na dno separatora kaskadowego 8, natomiast drobne unoszą się do góry. Niejako „po drodze” napotykają także na kaskady 12, które utrudniają ruch do góry cięższym ziarnom i dodatkowo wspomagają odseparowanie grubszych frakcji. Gromadzące się w dolnej części separatora kaskadowego 8 cięższe frakcje oczyszczonego materiału wyprowadza się poprzez zasuwę regulującą 13, którą jednocześnie zasysane jest powietrze, dzięki czemu najdrobniejsze frakcje materiału unoszone są do góry. Zasuwą regulującą 13 wyprowadza się materiał drobnoziarnisty korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego 14. Natomiast unoszące się ku górze lżejsze frakcje znajdujące się w separatorze kaskadowym 8, kieruje się do kolektora 6, a stąd do kolejnego separatora kaskadowego 15, w którym proces czyszczenia przebiega analogicznie, jak w separatorze kaskadowym 8 i z którego analogicznie poprzez zasuwę regulującą 13', wyprowadza się kolejną frakcję o określonej wielkości ziarna i ciężarze korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego 14'.

Natomiast lżejsze i drobniejsze frakcje odpadów metalurgicznych, które wyizolowuje się w opisany wyżej sposób kieruje się do rozbudowanego separatora kaskadowego 16, w którym strumień trafia w strefę regulowanych, zasadniczo pionowych kaskad 17, tworzących niejako żaluzję, której kąt nachylenia można dodatkowo regulować. Regulowane kaskady 17 zachodzą jedna na drugą, przy czym są one umieszczone zasadniczo pionowo, a naprowadzany na nie materiał uderza w nie i zsuwa się z jednej kaskady na drugą, niższą, aż w końcu cięższe frakcje trafiają do zasadniczej kolumny rozbudowanego segregatora kaskadowego 16, skąd kolejną wyizolowanych frakcję wyprowadza się analogicznie poprzez zasuwę regulującą 13", korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego 14". Natomiast unoszące się, najlżejsze frakcje odpadów kieruje się do odpylni cyklonowej 18.

Materiał, który kieruje się do odpylni cyklonowej 18 trafia do niego stycznie do wewnętrznych ścianek stożkowatej obudowy odpylni cyklonowej 18, co powoduje zawirowanie tego materiału i poddanie go działaniu siły odśrodkowej, wskutek czego lżejsze frakcje koncentrują się centralnie, a cięższe są odrzucane i zbierają się na ściankach oraz zsuwają po nich, skąd analogicznie poprzez zasuwę regulującą 13"', wyprowadza się je bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego 14"', jako kolejną frakcję materiału. Przy czym zasuwa regulująca 13'" w czasie pracy odpylni cyklonowej 18 korzystnie pozostaje zamknięta. Natomiast najlżejsze, pyliste frakcje - wyizolowane w czasie opisanego procesu przeprowadzonego we współpracujących ze sobą i ustawionych szeregowo separatorach, których zespół może być rozbudowany do większej ilości separatorów (w zależności od ilości frakcji i własności fizykochemicznych materiału, który chcemy uzyskać), i na końcu których usytuowana jest odpylnia cyklonowa 18 - wysysa się z środkowej strefy odpylni cyklonowej 18 i wprowadza się do filtra 19, korzystnie pulsacyjnego. Przy czym przy wylocie 20, przez który wyprowadza się czyste powietrze na zewnątrz - wytwarza się ewentualnie dodatkowe podciśnienie przy użyciu wentylatorów lub pomp ssących 21. Pozostały pył gromadzi się, jako wyizolowaną, ostatnią i najlżejszą frakcję czyszczonego materiału w zbiorniku zewnętrznym 14"".

Wykaz elementów: 1 - zbiornik (nadawy), 2 - podajnik, 3 - wstępny separator kaskadowy, 4 - wentylator, 5 - przepustnica, 6 - kolektor, 7- kaskadowy rurociąg, 8 - separator kaskadowy, 9 - sekcja (rurociągu), 10 - dysza, 11 - zderzak, 12 - kaskada, 13 - zasuwa regulująca, 14 - zbiornik zewnętrzny, 15 - kolejny separator kaskadowy, 16 - rozbudowany separator kaskadowy, 17 - regulowana kaskada, 18 - odpylnia cyklonowa, 19 - filtr, 20 - wylot (powietrza), 21 - pompa ssąca.

Claims (9)

Zastrzeżenia patentowe

1. Separator do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, składający się ze zbiornika nadawy połączonego podajnikiem do materiałów sypkich z pionowo usytuowanym wstępnym separatorem, do wnętrza którego wentylatorem wdmuchiwane jest powietrze, i którego dolna część połączona jest wznoszącym się rurociągiem z separatorem kaskadowym, w którego środkowej części znajduje się zderzak z umieszczonymi nad nim i pod nim kaskadami, przy czym kaskady te ustawione są skośnie i w pewnych odstępach od siebie, natomiast w dolnej części separatora kaskadowego znajduje się zasuwa regulująca, przez którą odprowadzane są do separatora magnetycznego, a następnie do zbiornika zewnętrznego względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego gromadzące się tu cięższe frakcje czyszczonego materiału, natomiast górna część opisywanego separatora kaskadowego połączona jest z filtrem, do którego wprowadzane są lżejsze, unoszące się frakcje czyszczonych drobnych materiałów metalurgicznych, zaś końcowym elementem urządzenia jest wylot połączony ewentualnie z wentylatorem lub pompą ssącą, znamienny tym, że wznoszący się rurociąg stanowi rurociąg kaskadowy (7), przy czym poszczególne sekcje (9) kaskadowego rurociągu (7) mają różną średnicę lub rozmieszczone są niewspółosiowo lub wyposażone są w kaskady, względnie ukształtowane są spiralnie.

2. Separator do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że zarówno górna część wstępnego separatora (3) oraz górna część separatora kaskadowego (8) połączone są kanałami z kolektorem (6), do którego wprowadzane są wraz z unoszącym je do góry powietrzem wyizolowane we wstępnym separatorze (3) i w separatorze kaskadowym (8) najlżejsze, pyliste frakcje, które stąd skierowane zostają do połączonego z kolektorem (6) kolejnego separatora kaskadowego (15), w którego dolnej części znajduje się zasuwa regulująca (13'), którą jednocześnie zasysane jest powietrze, dzięki czemu najdrobniejsze frakcje materiału unoszone są do góry, przez którą także wprowadza się kolejną frakcję grubszą wyizolowanych odpadów metalurgicznych i zsypuje się korzystnie do separatora magnetycznego i następnie do zbiornika zewnętrznego (14'), względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego (14').

3. Separator do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, według zastrz. 2, znamienny tym, że kolejny separator kaskadowy (15) połączony jest z rozbudowanym separatorem kaskadowym (16), w którego górnej części znajduje się strefa regulowanych zasadniczo pionowych kaskad (17), tworzących niejako żaluzję, której kąt nachylenia można odpowiednio regulować, i w którą trafia wprowadzany do rozbudowanego separatora kaskadowego (16) z kolejnego segregatora kaskadowego (15) strumień czyszczonych drobnych odpadów metalurgicznych.

4. Separator do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, według zastrz. 3, znamienny tym, że z rozbudowanym separatorem kaskadowym (16) połączona jest odpylnia cyklonowa (18), do której wprowadzany jest z rozbudowanego separatora kaskadowego (16) strumień drobnych odpadów, przy czym w dolnej części odpylni cyklonowej znajduje się zasuwa regulująca (13'"), przez którą można zasysać dodatkowe powietrze z zewnątrz i przez którą odprowadzane są cięższe ich frakcje do separatora magnetycznego i do zbiornika zewnętrznego (14'"), względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego (14'").

5. Separator do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że wyposażony jest w co najmniej jeden dodatkowy separator, korzystnie separator kaskadowy (8) lub w dodatkową odpylnię cyklonową (18).

6. Sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych, polegający na tym, że sypkie odpady podaje się ze zbiornika nadawy podajnikiem do pionowo usytuowanego wstępnego separatora, najkorzystniej kaskadowego, działającego na dotychczas znanych zasadach i równocześnie do wnętrza wstępnego separatora wdmuchuje się wentylatorem powietrze korzystnie poprzez regulacyjną przepustnicę i tworzy się nadciśnienie wewnątrz wstępnego separatora oraz nadaje prędkość cząsteczkom materiału, a następnie „przedmuchuje się" materiał sypki, w wyniku czego najgrubsze frakcje spadają na dno wstępnego separatora skąd kieruje się je dalej do wnętrza separatora kaskadowego bezpośrednio na zderzak i umieszczone nad nim i pod nim kaskady, gdzie selekcjonuje się ziarna i najcięższe, opadające na dół wyprowadza się poprzez zasuwę regulującą, korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego, natomiast drobne, unoszące się do góry z powietrzem wyprowadza się poprzez wylot, znamienny tym, że przese-lekcjonowany wstępnie materiał zgromadzony na dnie wstępnego separatora (3) przemieszcza się strumieniem powietrza do separatora kaskadowego (8) poprzez kaskadowy rurociąg (7), w którym rozbija się i rozdrabnia o jego ścianki czyszczony i separowany materiał.

7. Sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych według zastrz. 6, znamienny tym, że najbardziej pyliste frakcje wyizolowane we wstępnym separatorze (3), a także w separatorze kaskadowym (8) unoszące się wraz z powietrzem do góry kieruje się do kolektora (6), a następnie do wnętrza kolejnego separatora (15), gdzie materiał ten rozprasza się i dodatkowo rozbija a jego najlżejsze, niepożądane frakcje zasysa się w górę separatora, zaś najcięższe, oczyszczone, gruboziarniste frakcje zsuwające się w dół wyprowadza się korzystnie do separatora magnetycznego i następnie do zbiornika zewnętrznego (14'), względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego (14').

8. Sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych według zastrz. 7, znamienny tym, że najbardziej pyliste frakcje wyizolowane w kolejnym separatorze (15) unoszące się wraz z powietrzem do góry kieruje się do rozbudowanego separatora kaskadowego (16), w którym strumień kieruje się w strefę regulowanych kaskad (17), tworzących żaluzję, której kąt nachylenia odpowiednio reguluje się, a następnie cięższe, wyizolowane frakcje materiału, które przemieściły się w dół wyprowadza się analogicznie poprzez zasuwę regulującą 13'', korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego 14".

9. Sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych według za-strz. 8, znamienny tym, że unoszące się, najlżejsze frakcje odpadów kieruje się z rozbudowanego separatora kaskadowego (16) do odpylni cyklonowej (18), skąd poprzez zasuwę regulującą (13"'), wprowadza się je korzystnie do separatora magnetycznego, względnie bezpośrednio do zbiornika zewnętrznego (14'"), jako kolejną frakcję wyizolowanych odpadów metalurgicznych, przy czym zasuwa regulująca (13'") w czasie pracy odpylni cyklonowej (18) korzystnie pozostaje zamknięta.