JP2889075B2 - 合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置及び貯留基地 - Google Patents
合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置及び貯留基地Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂粒
体貯留基地に関する。更に詳しくは、ポリカーボネート
樹脂粒体がその貯留基地を通過することにより微粉体や
異物が減少する貯留基地に関する。以下、本明細書にお
いては『ポリカーボネート樹脂粒体』を単に『合成樹脂
粒体』と略記することがある。
体貯留基地に関する。更に詳しくは、ポリカーボネート
樹脂粒体がその貯留基地を通過することにより微粉体や
異物が減少する貯留基地に関する。以下、本明細書にお
いては『ポリカーボネート樹脂粒体』を単に『合成樹脂
粒体』と略記することがある。
【０００２】
【従来の技術】一般に合成樹脂粒体はその製造工程及び
輸送時において発生する微粉体を同伴する。かかる微粉
体の存在は合成樹脂粒体を使用して成形加工する際に種
々のトラブルの原因となり合成樹脂粒体の商品価値を低
下させる。従って、かかる微粉体は可及的に除去する必
要がある。近年、ポリカーボネート樹脂が情報記録用の
基板や光学レンズ等の光学用途に使用されるようにな
り、かかる用途には粘度平均分子量が約１３，０００〜
１８，０００という比較的低分子量のポリカーボネート
樹脂が適当とされている。このように比較的低分子量の
ポリカーボネート樹脂は、通常の高分子量のポリカーボ
ネート樹脂に比して、外力によって破砕され易い傾向が
ある。また、光学用途においては、異物の混入を極度に
排除する必要があるため、その成形加工はクリーンルー
ムで行われるのが普通である。このため、光学用途に使
用されるポリカーボネート樹脂粒体に同伴する微粉体の
許容量は１６メッシュパスの大きさで４０ｐｐｍ以下と
されている。
輸送時において発生する微粉体を同伴する。かかる微粉
体の存在は合成樹脂粒体を使用して成形加工する際に種
々のトラブルの原因となり合成樹脂粒体の商品価値を低
下させる。従って、かかる微粉体は可及的に除去する必
要がある。近年、ポリカーボネート樹脂が情報記録用の
基板や光学レンズ等の光学用途に使用されるようにな
り、かかる用途には粘度平均分子量が約１３，０００〜
１８，０００という比較的低分子量のポリカーボネート
樹脂が適当とされている。このように比較的低分子量の
ポリカーボネート樹脂は、通常の高分子量のポリカーボ
ネート樹脂に比して、外力によって破砕され易い傾向が
ある。また、光学用途においては、異物の混入を極度に
排除する必要があるため、その成形加工はクリーンルー
ムで行われるのが普通である。このため、光学用途に使
用されるポリカーボネート樹脂粒体に同伴する微粉体の
許容量は１６メッシュパスの大きさで４０ｐｐｍ以下と
されている。
【０００３】従来、合成樹脂粒体から微粉体を除去する
幾つかの方法が知られている。例えば高速気流（１５ m
／秒以上）によって合成樹脂粒体を金網にぶつけて、微
粉体を金網を通して除去する方法がある。しかしなが
ら、かかる方法では金網が破れて金属線が合成樹脂粒体
に混入するトラブルが生じる。このトラブルを回避する
ために金網に代えてパンチングメタルを使用すると、合
成樹脂粒体が破砕する等の問題が発生し易い。また、金
網を張った回転ドラムや振動篩によって微粉体を除去す
る方法がある。かかる方法では９メッシュパス・１６メ
ッシュオンの微粉体の除去率は高い（実測例８０〜９０
％）が、１６メッシュパスの微粉体の除去率は不十分
（実測例６０〜７５％）である。更に、合成樹脂粒体を
陣笠の頂部に落下させ、次いでその周辺部から落下する
際に上昇気流によって微粉体を除去する方法やジグザク
型塔の壁面に交互に合成樹脂粒体を衝突させながら落下
させ、その際に上昇気流によって微粉体を除去する方法
がある。しかしながら、これらの方法も１６メッシュパ
スの微粉体の除去率は不十分（実測例７０〜８０％）で
ある。
幾つかの方法が知られている。例えば高速気流（１５ m
／秒以上）によって合成樹脂粒体を金網にぶつけて、微
粉体を金網を通して除去する方法がある。しかしなが
ら、かかる方法では金網が破れて金属線が合成樹脂粒体
に混入するトラブルが生じる。このトラブルを回避する
ために金網に代えてパンチングメタルを使用すると、合
成樹脂粒体が破砕する等の問題が発生し易い。また、金
網を張った回転ドラムや振動篩によって微粉体を除去す
る方法がある。かかる方法では９メッシュパス・１６メ
ッシュオンの微粉体の除去率は高い（実測例８０〜９０
％）が、１６メッシュパスの微粉体の除去率は不十分
（実測例６０〜７５％）である。更に、合成樹脂粒体を
陣笠の頂部に落下させ、次いでその周辺部から落下する
際に上昇気流によって微粉体を除去する方法やジグザク
型塔の壁面に交互に合成樹脂粒体を衝突させながら落下
させ、その際に上昇気流によって微粉体を除去する方法
がある。しかしながら、これらの方法も１６メッシュパ
スの微粉体の除去率は不十分（実測例７０〜８０％）で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、１６
メッシュパスの微粉体の同伴量が４０ppm 以下で且つ異
物の混入の少ない合成樹脂粒体を常に供給することので
きる微粉体の除去装置及び合成樹脂粒体貯留基地を提供
することである。
メッシュパスの微粉体の同伴量が４０ppm 以下で且つ異
物の混入の少ない合成樹脂粒体を常に供給することので
きる微粉体の除去装置及び合成樹脂粒体貯留基地を提供
することである。
【０００５】本発明者は、上記目的を達成せんとして、
従来法における微粉体の除去率が不十分である原因につ
いて鋭意検討した結果、微粉体の同伴状態を大別する
と、下記の三態に分けられることを知見した。 (a) 合成樹脂粒体に付着していない微粉体であり、この
微粉体は種々の形状をなしており、形状によっては、数
個が単に絡み合ったもの、静電気的に相互に吸着、凝集
しているものもある。 (b) 合成樹脂粒体と微小部分で融着した微粉体であり、
この融着は外力により剥離する。 (c) 合成樹脂粒体と静電気的に吸着した微粉体である。
特に多量の合成樹脂粒体を同時に移動させるときは、静
電気の発生は不可避である。外力によって合成樹脂粒体
と微粉体を分離したとしても、同時に発生する静電気に
よって再付着する。
従来法における微粉体の除去率が不十分である原因につ
いて鋭意検討した結果、微粉体の同伴状態を大別する
と、下記の三態に分けられることを知見した。 (a) 合成樹脂粒体に付着していない微粉体であり、この
微粉体は種々の形状をなしており、形状によっては、数
個が単に絡み合ったもの、静電気的に相互に吸着、凝集
しているものもある。 (b) 合成樹脂粒体と微小部分で融着した微粉体であり、
この融着は外力により剥離する。 (c) 合成樹脂粒体と静電気的に吸着した微粉体である。
特に多量の合成樹脂粒体を同時に移動させるときは、静
電気の発生は不可避である。外力によって合成樹脂粒体
と微粉体を分離したとしても、同時に発生する静電気に
よって再付着する。
【０００６】そして、従来法では衝突と摩擦による合成
樹脂粒体と微粉体の分離が主体であり、静電気に対する
対策が欠如しているために、微粉体の除去率が不十分で
あることに想到し、静電気による吸着を解除する方法と
して、イオン化気体を使用することに着目し、更に鋭意
検討を重ねた結果、本発明の微粉体除去手段に到達し
た。
樹脂粒体と微粉体の分離が主体であり、静電気に対する
対策が欠如しているために、微粉体の除去率が不十分で
あることに想到し、静電気による吸着を解除する方法と
して、イオン化気体を使用することに着目し、更に鋭意
検討を重ねた結果、本発明の微粉体除去手段に到達し
た。
【０００７】更に、合成樹脂粒体貯留バンカーからユー
ザーに輸送するための輸送用容器までの合成樹脂粒体の
流れと、合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去について
鋭意検討を重ねた結果、合成樹脂粒体の流れの特定の位
置に上記イオン化気体を使用する特定の微粉体除去手段
を設けることによって、上記目的が達成し得ることを究
明し、本発明の合成樹脂粒体貯留基地を完成した。
ザーに輸送するための輸送用容器までの合成樹脂粒体の
流れと、合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去について
鋭意検討を重ねた結果、合成樹脂粒体の流れの特定の位
置に上記イオン化気体を使用する特定の微粉体除去手段
を設けることによって、上記目的が達成し得ることを究
明し、本発明の合成樹脂粒体貯留基地を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の１は、屈折した
合成樹脂粒体（ポリカーボネート樹脂粒体）の落下通路
の上部に合成樹脂粒体供給口と該供給口近傍に排気口を
設け、該落下通路の下部に合成樹脂粒体排出口と該排出
口近傍に非イオン化気体吹込口を設け且つ該落下通路の
内壁に複数のイオン化気体吹込部を設けて該落下通路内
を跳躍移行する合成樹脂粒体を該落下通路内を通過する
イオン化気体と接触させるようになしたことを特徴とす
る合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置に係るもの
である。
合成樹脂粒体（ポリカーボネート樹脂粒体）の落下通路
の上部に合成樹脂粒体供給口と該供給口近傍に排気口を
設け、該落下通路の下部に合成樹脂粒体排出口と該排出
口近傍に非イオン化気体吹込口を設け且つ該落下通路の
内壁に複数のイオン化気体吹込部を設けて該落下通路内
を跳躍移行する合成樹脂粒体を該落下通路内を通過する
イオン化気体と接触させるようになしたことを特徴とす
る合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置に係るもの
である。
【０００９】本発明の２は、合成樹脂粒体（ポリカーボ
ネート樹脂粒体）を貯留するためのバンカー、該バンカ
ーの下部に設けた圧力気体調節バルブＡ、該圧力気体調
節バルブＡにより調節された圧力気体で移送される合成
樹脂粒体を受けて合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去
装置Ａ、該除去装置Ａから自然落下する合成樹脂粒体を
受けて更に合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置
Ｂ、該除去装置Ｂの下部に設けた圧力気体調節バルブＢ
により輸送用容器に合成樹脂粒体を供給するようになし
た合成樹脂粒体貯留基地であって、微粉体の除去装置Ｂ
が屈折した合成樹脂粒体の落下通路の上部に合成樹脂粒
体供給口と該供給口近傍に排気口を設け、該落下通路の
下部に合成樹脂粒体排出口と該排出口近傍に非イオン化
気体吹込口を設け且つ該落下通路の内壁に複数のイオン
化気体吹込部を設けて該落下通路内を跳躍移行する合成
樹脂粒体を該落下通路内を通過するイオン化気体と接触
させるようになした合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除
去装置であることを特徴とする合成樹脂粒体貯留基地に
係るものである。
ネート樹脂粒体）を貯留するためのバンカー、該バンカ
ーの下部に設けた圧力気体調節バルブＡ、該圧力気体調
節バルブＡにより調節された圧力気体で移送される合成
樹脂粒体を受けて合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去
装置Ａ、該除去装置Ａから自然落下する合成樹脂粒体を
受けて更に合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置
Ｂ、該除去装置Ｂの下部に設けた圧力気体調節バルブＢ
により輸送用容器に合成樹脂粒体を供給するようになし
た合成樹脂粒体貯留基地であって、微粉体の除去装置Ｂ
が屈折した合成樹脂粒体の落下通路の上部に合成樹脂粒
体供給口と該供給口近傍に排気口を設け、該落下通路の
下部に合成樹脂粒体排出口と該排出口近傍に非イオン化
気体吹込口を設け且つ該落下通路の内壁に複数のイオン
化気体吹込部を設けて該落下通路内を跳躍移行する合成
樹脂粒体を該落下通路内を通過するイオン化気体と接触
させるようになした合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除
去装置であることを特徴とする合成樹脂粒体貯留基地に
係るものである。
【００１０】本発明の合成樹脂粒体に同伴する微粉体の
除去装置を図によって説明する。図１は本発明のイオナ
イザーを備えたジグザグ型の微粉体除去装置の一例を説
明するための概念断面図、図２は本発明のイオナイザー
を備えた棚式の微粉体除去装置の別の一例を説明するた
めの概念断面図であり、図３は比較のためにあげたイオ
ナイザーを備えたクロスウエイ型の微粉体除去装置の概
念断面図である。
除去装置を図によって説明する。図１は本発明のイオナ
イザーを備えたジグザグ型の微粉体除去装置の一例を説
明するための概念断面図、図２は本発明のイオナイザー
を備えた棚式の微粉体除去装置の別の一例を説明するた
めの概念断面図であり、図３は比較のためにあげたイオ
ナイザーを備えたクロスウエイ型の微粉体除去装置の概
念断面図である。
【００１１】図中１は合成樹脂粒体供給口、２は合成樹
脂粒体排出口、３は非イオン化気体吹込口、４は排気
口、５はイオン化気体吹込口である。
脂粒体排出口、３は非イオン化気体吹込口、４は排気
口、５はイオン化気体吹込口である。
【００１２】微粉体除去装置内における合成樹脂粒体全
体としての移動方向は、任意であるが、上から下方に向
かって自然落下する方向が好ましく、この合成樹脂粒体
の移動通路は屈折して合成樹脂粒体の自由落下を妨げる
必要がある。供給口１より供給された合成樹脂粒体は障
害物に衝突し、跳躍して次ぎの障害物に衝突する。合成
樹脂粒体は衝突、跳躍移行を繰返しながら排出口２から
排出される。このように合成樹脂粒体を跳躍移行させる
には、例えば図１に示すように通路自体をジグザグ型に
しても、図２に示すように塔内の壁面に交互に下方に傾
斜して張出した棚板を設けてもよく、また低速で回転す
る多数の回転翼を設けてもよい。
体としての移動方向は、任意であるが、上から下方に向
かって自然落下する方向が好ましく、この合成樹脂粒体
の移動通路は屈折して合成樹脂粒体の自由落下を妨げる
必要がある。供給口１より供給された合成樹脂粒体は障
害物に衝突し、跳躍して次ぎの障害物に衝突する。合成
樹脂粒体は衝突、跳躍移行を繰返しながら排出口２から
排出される。このように合成樹脂粒体を跳躍移行させる
には、例えば図１に示すように通路自体をジグザグ型に
しても、図２に示すように塔内の壁面に交互に下方に傾
斜して張出した棚板を設けてもよく、また低速で回転す
る多数の回転翼を設けてもよい。
【００１３】合成樹脂粒体は微粉体除去装置内において
障害物に衝突することにより融着微粉体と分離し、次の
障害物に至るまでの空間を跳躍移行する過程を繰返す間
に、この空間を通過するイオン化気体と接触して静電気
的に吸着している合成樹脂粒体と微粉体及び微粉体同志
が分離される。こうして分離された微粉体は、下方から
上方に流れる気流によって合成樹脂粒体の移動方向と異
なる方向に容易に運ばれ排気口４より排出される。
障害物に衝突することにより融着微粉体と分離し、次の
障害物に至るまでの空間を跳躍移行する過程を繰返す間
に、この空間を通過するイオン化気体と接触して静電気
的に吸着している合成樹脂粒体と微粉体及び微粉体同志
が分離される。こうして分離された微粉体は、下方から
上方に流れる気流によって合成樹脂粒体の移動方向と異
なる方向に容易に運ばれ排気口４より排出される。
【００１４】ここで使用する気体としては空気、窒素ガ
ス、炭酸ガス等が目的に応じて任意に使用され、異物の
混入防止の点からフィルター等によって清浄にして使用
するのが好ましい。かかる気体のイオン化即ち電離は従
来知られている装置、例えばコロナ放電式のイオナイザ
ーによって容易に達成される。使用する気体の全てをイ
オン化してもよいが、実用的には非イオン化気流中で跳
躍移行する合成樹脂粒体に、イオナイザーを通したイオ
ン化気体をイオン化気体吹込口より吹付けるのが好まし
い。非イオン化気体の量、イオン化気体の量、イオン化
気体の吹出し位置及び全体の気体の流速は装置の構造、
大きさ、合成樹脂の種類、除去すべき微粉体大きさや量
等によって異なるが、当業者は予備試験によって容易に
決定できる。
ス、炭酸ガス等が目的に応じて任意に使用され、異物の
混入防止の点からフィルター等によって清浄にして使用
するのが好ましい。かかる気体のイオン化即ち電離は従
来知られている装置、例えばコロナ放電式のイオナイザ
ーによって容易に達成される。使用する気体の全てをイ
オン化してもよいが、実用的には非イオン化気流中で跳
躍移行する合成樹脂粒体に、イオナイザーを通したイオ
ン化気体をイオン化気体吹込口より吹付けるのが好まし
い。非イオン化気体の量、イオン化気体の量、イオン化
気体の吹出し位置及び全体の気体の流速は装置の構造、
大きさ、合成樹脂の種類、除去すべき微粉体大きさや量
等によって異なるが、当業者は予備試験によって容易に
決定できる。
【００１５】上記本発明の微粉体除去装置は、障害物と
の衝突による外力とイオン化気体とを利用するために、
両者の作用機能があいまって合成樹脂粒体と微粉体の付
着を全て解除することができ、また分離された合成樹脂
粒体と微粉体の静電気による再付着を防止できるので、
外力とイオン化気体による個々の効果の和以上の効果を
奏し、その結果として微粉体の同伴量が４０ppm 以下の
合成樹脂粒体を得ることが可能になる。
の衝突による外力とイオン化気体とを利用するために、
両者の作用機能があいまって合成樹脂粒体と微粉体の付
着を全て解除することができ、また分離された合成樹脂
粒体と微粉体の静電気による再付着を防止できるので、
外力とイオン化気体による個々の効果の和以上の効果を
奏し、その結果として微粉体の同伴量が４０ppm 以下の
合成樹脂粒体を得ることが可能になる。
【００１６】次に上記微粉体除去装置を用いた本発明の
合成樹脂粒体貯留基地を説明する。図４は本発明の合成
樹脂粒体貯留基地の一例を示すフローシートであり、図
中６はバンカー、７はバルブ、８は圧力気体調節バル
ブ、９は微粉体除去装置、１０はイオナイザーを備えた
微粉体除去装置、１１は圧力気体調節バルブ、１２は合
成樹脂粒体の輸送用容器、１３はサイクロン、１４はバ
グフィルター、１５は圧力気体清浄用フィルターであ
る。
合成樹脂粒体貯留基地を説明する。図４は本発明の合成
樹脂粒体貯留基地の一例を示すフローシートであり、図
中６はバンカー、７はバルブ、８は圧力気体調節バル
ブ、９は微粉体除去装置、１０はイオナイザーを備えた
微粉体除去装置、１１は圧力気体調節バルブ、１２は合
成樹脂粒体の輸送用容器、１３はサイクロン、１４はバ
グフィルター、１５は圧力気体清浄用フィルターであ
る。
【００１７】バンカー６内に受入れ貯留されている合成
樹脂粒体を出荷するに当り、合成樹脂粒体は、先ずバン
カー６の下部に設けた圧力気体調節バルブ８により調節
された圧力気体で第１の微粉体除去装置９に送られる。
微粉体除去装置９では合成樹脂粒体に同伴する微粉体の
うち分離除去し易い微粉体を除去し、次のイオナイザー
を備えた微粉体除去装置１０の負荷を軽減させるための
ものであり、微粉体除去装置９としては任意の装置が使
用されるが、異物の混入防止等の点からパンチングメタ
ルを使用した微粉体除去装置が好ましい。
樹脂粒体を出荷するに当り、合成樹脂粒体は、先ずバン
カー６の下部に設けた圧力気体調節バルブ８により調節
された圧力気体で第１の微粉体除去装置９に送られる。
微粉体除去装置９では合成樹脂粒体に同伴する微粉体の
うち分離除去し易い微粉体を除去し、次のイオナイザー
を備えた微粉体除去装置１０の負荷を軽減させるための
ものであり、微粉体除去装置９としては任意の装置が使
用されるが、異物の混入防止等の点からパンチングメタ
ルを使用した微粉体除去装置が好ましい。
【００１８】微粉体除去装置９によって分離除去し易い
微粉体の大部分が除去された合成樹脂粒体は、自然落下
して微粉体除去装置１０に至る。微粉体除去装置１０は
前記のイオナイザーを備えた微粉体除去装置であり、こ
こで分離除去し難い微粉体も前に詳述したように充分に
除去される。微粉体を充分に除去された合成樹脂粒体
は、微粉体除去装置１０のの下方に設けた圧力気体調節
バルブ１１により調節された圧力気体で輸送用容器１２
に送られ出荷される。ここで使用する気体も上記微粉体
除去装置と同様に空気、窒素ガス、炭酸ガス等が目的に
応じて任意に使用され、異物の混入防止の点から圧力気
体清浄フィルター１５によって清浄にして使用するのが
好ましい。
微粉体の大部分が除去された合成樹脂粒体は、自然落下
して微粉体除去装置１０に至る。微粉体除去装置１０は
前記のイオナイザーを備えた微粉体除去装置であり、こ
こで分離除去し難い微粉体も前に詳述したように充分に
除去される。微粉体を充分に除去された合成樹脂粒体
は、微粉体除去装置１０のの下方に設けた圧力気体調節
バルブ１１により調節された圧力気体で輸送用容器１２
に送られ出荷される。ここで使用する気体も上記微粉体
除去装置と同様に空気、窒素ガス、炭酸ガス等が目的に
応じて任意に使用され、異物の混入防止の点から圧力気
体清浄フィルター１５によって清浄にして使用するのが
好ましい。
【００１９】サイクロン１３およびバグフィルター１４
を有する経路は分離された微粉体を捕集するためのもの
である。本発明の微粉体除去装置及び合成樹脂粒体貯留
基地の対象とする合成樹脂粒体は、固体の粒体であれ
ば、いかなるものであってもよいが、微粉体の同伴量を
４０ppm 以下にすることが可能なことから、特に光学用
途に使用する合成樹脂粒体が好ましい。また、合成樹脂
粒体の形状は任意であり、大きさも特に制限する必要は
ないが、短径が約１mm以上で長径が約８mm以下の粒体が
好ましい。
を有する経路は分離された微粉体を捕集するためのもの
である。本発明の微粉体除去装置及び合成樹脂粒体貯留
基地の対象とする合成樹脂粒体は、固体の粒体であれ
ば、いかなるものであってもよいが、微粉体の同伴量を
４０ppm 以下にすることが可能なことから、特に光学用
途に使用する合成樹脂粒体が好ましい。また、合成樹脂
粒体の形状は任意であり、大きさも特に制限する必要は
ないが、短径が約１mm以上で長径が約８mm以下の粒体が
好ましい。
【００２０】
【実施例】以下に実施例をあげて更に説明する。
【００２１】
【実施例１】図１に示すイオナイザーを備えたジグザグ
型の微粉体除去装置を使用した。ジグザグ通路の断面は
縦１００mm、横１５０mmの長方形、供給口１から排出口
２までの高さは６００mmであり、イオナイザー［春日電
気（株）製、ノズル型電極 NI-０１ B型］に連結された
イオン化気体吹込口５は供給口１の近傍に２箇所、途中
に８箇所の計１０箇所に設置した。吹込口３から非イオ
ン化空気を６．７ m3／分の風量で吹込み、イオン化気
体吹込口５から１箇所当り２０リットル／分のイオン化
空気を吹込んだ。供給口１から粘度平均分子量１５，０
００で直径３mm、長さ３mmの円柱状のポリカーボネート
樹脂ペレット（１６メッシュパスの微粉体の同伴量３５
０ ppm）を３２kg／分の速度で投入した。排出口２から
得たペレットに同伴する１６メッシュパスの微粉体の量
は１５〜３５ ppm、除去率は９０〜９６重量％であっ
た。
型の微粉体除去装置を使用した。ジグザグ通路の断面は
縦１００mm、横１５０mmの長方形、供給口１から排出口
２までの高さは６００mmであり、イオナイザー［春日電
気（株）製、ノズル型電極 NI-０１ B型］に連結された
イオン化気体吹込口５は供給口１の近傍に２箇所、途中
に８箇所の計１０箇所に設置した。吹込口３から非イオ
ン化空気を６．７ m3／分の風量で吹込み、イオン化気
体吹込口５から１箇所当り２０リットル／分のイオン化
空気を吹込んだ。供給口１から粘度平均分子量１５，０
００で直径３mm、長さ３mmの円柱状のポリカーボネート
樹脂ペレット（１６メッシュパスの微粉体の同伴量３５
０ ppm）を３２kg／分の速度で投入した。排出口２から
得たペレットに同伴する１６メッシュパスの微粉体の量
は１５〜３５ ppm、除去率は９０〜９６重量％であっ
た。
【００２２】
【比較例１】比較のためイオン化空気を吹込まない以外
は実施例１と同様にしたところ、除去率は約８０重量％
であった。
は実施例１と同様にしたところ、除去率は約８０重量％
であった。
【００２３】
【比較例２】図３に示すイオナイザーを備えたクロスウ
エイ型微粉体除去装置を使用した。通路の断面は縦２５
０mm、横２５０mmの正方形、供給口１から排出口２まで
の高さは６００mmであり、実施例１で使用したと同じイ
オナイザーを使用したイオン化気体吹込口を１０箇所に
設置した。吹込口３から非イオン化空気を２８ m3 ／分
の風量で吹込み、イオン化気体吹込口から１箇所当り２
０リットル／分のイオン化空気を吹込んだ。供給口１か
ら実施例１で使用したと同じポリカーボネート樹脂ペレ
ットを３２kg／分の速度で投入し、自由落下させた。排
出口２から得たペレットに同伴する１６メッシュパスの
微粉体の量は１３０ ppm、除去率は約６３重量％であっ
た。
エイ型微粉体除去装置を使用した。通路の断面は縦２５
０mm、横２５０mmの正方形、供給口１から排出口２まで
の高さは６００mmであり、実施例１で使用したと同じイ
オナイザーを使用したイオン化気体吹込口を１０箇所に
設置した。吹込口３から非イオン化空気を２８ m3 ／分
の風量で吹込み、イオン化気体吹込口から１箇所当り２
０リットル／分のイオン化空気を吹込んだ。供給口１か
ら実施例１で使用したと同じポリカーボネート樹脂ペレ
ットを３２kg／分の速度で投入し、自由落下させた。排
出口２から得たペレットに同伴する１６メッシュパスの
微粉体の量は１３０ ppm、除去率は約６３重量％であっ
た。
【００２４】
【比較例３】イオン化空気を吹込まない以外は比較例２
と同様にしたところ、除去率は約６０重量％であった。
と同様にしたところ、除去率は約６０重量％であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の微粉体除去装置及び合成樹脂粒
体貯留基地によれば、１６メッシュパスの微粉体の同伴
量が４０ppm 以下で且つ異物の混入の少ない合成樹脂粒
体を常に供給することが可能になり、その奏する工業的
効果は格別なものである。
体貯留基地によれば、１６メッシュパスの微粉体の同伴
量が４０ppm 以下で且つ異物の混入の少ない合成樹脂粒
体を常に供給することが可能になり、その奏する工業的
効果は格別なものである。
【図１】本発明のイオナイザーを備えたジグザグ型の微
粉体除去装置の一例を説明するための概念断面図
粉体除去装置の一例を説明するための概念断面図
【図２】本発明のイオナイザーを備えた棚式の微粉体除
去装置の別の一例を説明するための概念断面図
去装置の別の一例を説明するための概念断面図
【図３】比較のためにあげたイオナイザーを備えたクロ
スウエイ型の微粉体除去装置の概念断面図
スウエイ型の微粉体除去装置の概念断面図
【図４】本発明の合成樹脂粒体貯留基地の一例を示すフ
ローシート
ローシート
１ 合成樹脂粒体供給口 ２ 合成樹脂粒体排出口 ３ 非イオン化気体吹込口 ４ 排気口 ５ イオン化気体吹込口 ６ バンカー ７ バルブ ８ 圧力気体調節バルブ ９ 微粉体除去装置 １０ イオナイザーを備えた微粉体除去装置 １１ 圧力気体調節バルブ １２ 輸送用容器 １３ サイクロン １４ バグフィルター １５ 圧力気体清浄用フィルター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 13/00 - 13/08 B07B 4/00 - 4/08 B07B 11/00 - 11/08 B65G 53/04
Claims (2)
- 【請求項１】 屈折したポリカーボネート樹脂粒体の落
下通路の上部にポリカーボネート樹脂粒体供給口と該供
給口近傍に排気口を設け、該落下通路の下部にポリカー
ボネート樹脂粒体排出口と該排出口近傍に非イオン化気
体吹込口を設け且つ該落下通路の内壁に複数のイオン化
気体吹込口を設けて該落下通路内を跳躍移行するポリカ
ーボネート樹脂粒体を該落下通路内を通過するイオン化
気体と接触させるようになしたことを特徴とするポリカ
ーボネート樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置。 - 【請求項２】 ポリカーボネート樹脂粒体を貯留するた
めのバンカー、該バンカーの下部に設けた圧力気体調節
バルブＡ、該圧力気体調節バルブＡにより調節された圧
力気体で移送されるポリカーボネート樹脂粒体を受けて
ポリカーボネート樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置
Ａ、該除去装置Ａから自然落下するポリカーボネート樹
脂粒体を受けて更にポリカーボネート樹脂粒体に同伴す
る微粉体の除去装置Ｂ、該除去装置Ｂの下部に設けた圧
力気体調節バルブＢにより輸送用容器にポリカーボネー
ト樹脂粒体を供給するようになしたポリカーボネート樹
脂粒体貯留基地であって、微粉体の除去装置Ｂが屈折し
たポリカーボネート樹脂粒体の落下通路の上部にポリカ
ーボネート樹脂粒体供給口と該供給口近傍に排気口を設
け、該落下通路の下部にポリカーボネート樹脂粒体排出
口と該排出口近傍に非イオン化気体吹込口を設け且つ該
落下通路の内壁に複数のイオン化気体吹込口を設けて該
落下通路内を跳躍移行するポリカーボネート樹脂粒体を
該落下通路内を通過するイオン化気体と接触させるよう
になしたポリカーボネート樹脂粒体に同伴する微粉体の
除去装置であることを特徴とするポリカーボネート樹脂
粒体貯留基地。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063919A JP2889075B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置及び貯留基地 |
| EP94302011A EP0616856B1 (en) | 1993-03-23 | 1994-03-21 | Apparatus for removing fine particles from synthetic resin pellets |
| DE69421736T DE69421736T2 (de) | 1993-03-23 | 1994-03-21 | Apparat zur Entfernung feiner Partikel von synthetischen Harzkugeln |
| ES94302011T ES2140502T3 (es) | 1993-03-23 | 1994-03-21 | Dispositivo para eliminar particulas finas de granulos de resinas sinteticas. |
| US08/215,643 US5494171A (en) | 1993-03-23 | 1994-03-22 | Method and apparatus for removing fine particles from synthetic resin pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063919A JP2889075B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置及び貯留基地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270145A JPH06270145A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2889075B2 true JP2889075B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=13243235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063919A Expired - Fee Related JP2889075B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置及び貯留基地 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5494171A (ja) |
| EP (1) | EP0616856B1 (ja) |
| JP (1) | JP2889075B2 (ja) |
| DE (1) | DE69421736T2 (ja) |
| ES (1) | ES2140502T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6064022A (en) * | 1998-06-12 | 2000-05-16 | Outokumpu Oyj | Electrostatic separation of particles |
| DE19850885C1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-07-20 | Waeschle Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen |
| JP2001310936A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-11-06 | Teijin Ltd | ポリカーボネートペレットの保持方法 |
| US20020190437A1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-12-19 | Wataru Funakoshi | Method for holding polycarbonate pellets |
| DE10054418B4 (de) * | 2000-11-03 | 2006-05-18 | Iss Engineering | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von staubförmigen und faserigen Beimengungen aus Schüttgut |
| JP4827520B2 (ja) | 2005-12-21 | 2011-11-30 | 出光興産株式会社 | 樹脂ペレット貯蔵装置及びその清掃方法 |
| ITVR20060033A1 (it) * | 2006-02-14 | 2007-08-15 | Moretto Spa | Dispositivo ed impianto per la rimozione di polvere da materiali granulari |
| DE102012108907B4 (de) * | 2012-09-21 | 2017-03-09 | Klaus Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zum Entstauben von Schüttgütern mittels Ionisierung |
| DE102012217577A1 (de) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zur Schwerkraftsichtung von Kunststoffpartikeln und Schwerkraftsichter für Kunststoffpartikel |
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| PL232821B1 (pl) * | 2013-11-26 | 2019-07-31 | Czech Adam Przed Obrotu Surowcami Wtornymi Hermex | Urządzenie do czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych |
| TWI691546B (zh) * | 2014-11-17 | 2020-04-21 | 日商出光興產股份有限公司 | 聚碳酸酯樹脂粉體及其輸送方法 |
| EP3310476B1 (en) | 2015-06-19 | 2019-09-18 | Saudi Arabian Oil Company | Antifouling oligomerization catalyst systems |
| DE202015105482U1 (de) * | 2015-10-16 | 2015-11-26 | INOEX GmbH Innovationen und Ausrüstungen für die Extrusionstechnik | Dosiervorrichtung zum Aufnehmen und Ausgeben von Schüttgut |
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| US11440980B2 (en) | 2020-07-22 | 2022-09-13 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for forming ultra high molecular weight polyethylenes and methods for reducing contaminant content in such |
| US11612883B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-03-28 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
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| US11623208B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-04-11 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
| WO2022115754A1 (en) | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
| WO2022115751A1 (en) | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
| WO2022191882A1 (en) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
| WO2023027749A1 (en) | 2021-08-26 | 2023-03-02 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
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| US3441131A (en) * | 1965-10-18 | 1969-04-29 | Scient Separators Inc | Particle separation apparatus and method |
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| JPH0642812Y2 (ja) * | 1988-06-09 | 1994-11-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | 合成樹脂片の再生装置 |
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- 1993-03-23 JP JP5063919A patent/JP2889075B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1994
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- 1994-03-22 US US08/215,643 patent/US5494171A/en not_active Expired - Lifetime
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