CN208787089U - 用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备 - Google Patents

Abstract

用于除尘设备的紧凑型壳体利用磁通量场来破坏将灰尘颗粒吸引到产品颗粒的静电荷，其与经证明可从产品中除去灰尘颗粒的流化和逆流气流原理一起提供高效、紧凑型的用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备。壳体支撑双层冲洗甲板，产品流在背对背的主冲洗甲板之间分开。将产品流引导到主冲洗甲板上的导流板设置有平行于冲洗甲板延伸的延伸部，以消除从冲洗甲板反弹的产品。下部空气出口被消除，而上部空气出口位于产品入口上方的主壳体的延伸部分。通过将清洁的空气通过形成在下部甲板构件中的狭槽引导进入文丘里区域增强了通过文丘里区域的空气流动。

Description

用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备

技术领域

本申请中公开的实用新型大体上涉及一种用于清洁和处理诸如塑料小球、细粒(grains)、玻璃等的颗粒材料的设备，并且具体涉及一种可以在有限空间使用而不会损失效率的小型(low profile)、紧凑设备。

背景技术

众所周知，保持产品颗粒尽可能不含污染物很重要，特别是在运输和使用颗粒材料(通常为粉末、颗粒、丸粒等)的领域中。颗粒通常在它们在其中被混合、包装的设备中传输或在一个实际上产生表现的有点像流体的材料流的加压管系统中被使用。当这些材料穿过管道时，不仅在颗粒本身之间产生相当大的摩擦，而且在管壁和材料流中的颗粒之间也产生相当大的摩擦。反过来，这种摩擦导致颗粒灰尘、破碎的颗粒、绒毛、飘带(streamers)(可以“长成”相当长且缠结的带状元件)、玻璃填充产品中的玻璃纤维的形成，这会阻碍材料的流动甚至完全阻止材料的流动。这种运输系统的特点是众所周知的，同样众所周知的是保持产品颗粒尽可能不含污染物的重要性和价值。

本文所使用的术语“污染物”包括范围广泛的异物并且包括异物以及被运输的产品的破碎颗粒或飘带。也称为灰尘的污染物的产生可以来自大量来源，例如包括在处理塑料小球期间灰尘颗粒的产生(其中较大的颗粒被分离以再磨碎)；粮食中的有机物质，如外壳(shells)和外皮 (hulls)；铁矿球团形成过程中产生的灰尘；以及如前所述，只是在管道和其他机械输送和处理系统中输送的颗粒。以塑料为例，这种异物会对成品产生不利影响。具体而言，与主要材料组成不同的异物(例如灰尘)和主要产品的非均匀材料(例如飘带)不一定具有与主要产品相同的熔化温度，并会在塑料材料熔化和成型时造成缺陷。

考虑产品质量并且聚焦可塑性塑料作为主要示例，与主要材料组成不同的异物(例如灰尘、主要产品的不均匀材料、绒毛和飘带)不一定具有与主要产品相同的熔化温度并在材料熔化和成型时引起缺陷。这些缺陷导致成品颜色不均匀，可能含有气泡，并且通常看起来有瑕疵或被污染，并因此是卖不出去的。重要的是要注意由于这些相同的不均匀材料在与主要产品相同的温度下不会熔化，未熔化的污染物对成型机器造成摩擦和早期磨损，从而导致停工、生产损失、降低生产率，增加维护以及因此增加的整体生产成本。

由于灰尘和其他污染物主要通过运输系统产生，因此重要的是不仅提供用于彻底清洁颗粒的设备，而且尽可能接近颗粒的使用点来清洁颗粒以避免通过额外的运输产生污染物。因此，紧凑型除尘器多年来一直用于清洁这种应用中的材料，能够处理较小体积的产品，同时也能够彻底清洁产品。紧凑型除尘器允许刚好在最终使用产品之前安装除尘器，例如直接安装在成型机或挤出机的顶部，或者在筒仓顶部以及筒仓之下，而不是在产品使用前可能会发生再污染的早期阶段。当然，除尘器也可以作为独立单元进行安装。

用于从颗粒材料清除污染物的除尘器可以在1991年7月30日授予 JeromeI.Paulson的美国专利号5,035,331中找到，其中空气被向上吹送通过冲洗甲板，被污染的颗粒材料流在冲洗甲板上通过，从而向上通过冲洗甲板的空气流从材料流去除了污染物。由除尘器提供磁场，使得颗粒材料流穿过磁场以中和颗粒上的静电荷并有助于从材料中除去污染物。掺杂污染物的空气流从除尘器排出，而清洁后的颗粒材料被传送到制造过程。

在2003年7月22日授予Jerome I.Paulson的美国专利号6,595,369 中公开了一种紧凑型除尘装置。与美国专利号5,035,331中描述的较大的除尘装置一样，颗粒材料流被清除了污染物，该污染物具有将污染物吸引到中和颗粒上的静电荷。清洁过程利用了穿过在冲洗甲板上通过的颗粒材料流的空气流。掺杂污染物的空气通过除尘装置的顶部排出，而清洁后的颗粒材料则从除尘器的底部排出。

这些紧凑型除尘器设置有单个冲洗甲板，单个冲洗甲板处在磁通量场中以提供双重作用清洁，其使冲洗甲板上的颗粒流流态化并且使用逆流来从产品中除去灰尘颗粒以从该设备排出。磁通量场在磁通量场发生器的相对侧上以及在磁体的上方和下方延伸。因此，单个冲洗甲板仅利用所产生的磁通量场的四分之一。此外，单个冲洗甲板的容量有限。从Pelletron Max系列除尘器中可知双冲洗甲板构造，其中背对背冲洗甲板设有带有导流板的下部灰尘空气出口，以在含尘空气从下部空气出口排出时最小化清洁颗粒的无意排出。

通过上部空气排放口排放含尘空气是紧凑型除尘器清洁颗粒的能力的限制因素。如果通过冲洗甲板和通过文丘里区域的空气速度太快，则清洁的颗粒将被带入排放的空气流中。因此，提供了导流板以尽量减少产品被带过，并严密控制空气流速。上述Paulson专利中公开的紧凑型除尘器代表了一种紧凑装置(package)，其中进行了高效的颗粒除尘操作；然而，除尘器的一些商业或工业应用需要更小的紧凑设计，这加剧了上面提到的关于容量、带过(carryover)和空气速度的问题。

因此，期望提供比先前已知的更紧凑的除尘设备，而不牺牲容量并优选提高清洁效率。

发明内容

本实用新型的一个目的是通过提供一种紧凑型除尘设备来克服现有技术的缺点，该紧凑型除尘设备具有改善的空气流动特性，用于将清洁空气引入壳体并从壳体排出脏空气。

本实用新型的另一个目的是提供一种有效的紧凑型除尘设备，该紧凑型除尘设备可以在即将使用颗粒材料之前彻底清洁含有灰尘颗粒和其他污染物的颗粒材料流。

本实用新型的另一个目的是提供一种增强的冲洗甲板结构以增加紧凑型除尘设备的容量。

本实用新型的一个优点是，减小了紧凑型除尘器的壳体的尺寸，同时通过使更大量的颗粒通过文丘里区域来增加装置的容量。

本实用新型的一个特征是出气口位于主壳体的延伸部分。

本实用新型的另一个优点是，从冲洗甲板到出气口的距离建立成在没有导流板的情况下将产品带过最小化。

本实用新型的另一个特征是利用双冲洗甲板结构来增加生产能力。

本实用新型的另一个优点是双冲洗甲板不需要下部出气口。

本实用新型的另一个特征是增强了通过文丘里区域的空气流。

本实用新型的另一个特征是入口空气路径从壳体的后部指向文丘里板的后侧。

附图说明

考虑到本实用新型的以下详细公开内容时，尤其是当结合附图考虑时，本实用新型的优点将变得显而易见，其中：

图1是包含本实用新型原理的紧凑型除尘设备的主视图，电磁线圈以虚线示出；

图2是图1中所示的紧凑型除尘设备的侧视图；

图3是图1中所示的紧凑型除尘设备的俯视图；

图4是紧凑型除尘设备的局部主视图，示出了用于从冲洗甲板上的产品流中清除灰尘颗粒的冲洗甲板和文丘里区域的布置；

图5是紧凑型除尘设备的壳体的侧视图，反映了用于清洁空气、含尘空气和清洁操作的部分的划分；

图6是图4和图5中所示的壳体的俯视图，显示了含尘空气的排放路径和脏产品的入口；

图7是紧凑型除尘设备的主视图，其中去除了冲洗甲板以更好地观察输入到壳体内的清洁空气的流动路径；

图8是对应于图7的壳体的侧视图，以更好地观察通过壳体的清洁空气流动路径和含尘空气流动路径；

图9是图8中所示的壳体的俯视图；

图10是第一冲洗甲板的倾斜表面的细节图；

图11是第二冲洗甲板的倾斜表面的细节图；

图12是对应于图11的线12-12的冲洗甲板中的狭槽的局部横截面视图；

图13是第一冲洗甲板组件的局部侧视图以显示其构造；以及

图14是第一冲洗甲板组件和第二冲洗甲板组件的局部示意主视图，以显示进入文丘里区域的空气流动。

具体实施方式

除尘设备在本领域中是已知的。在授权给Jerome I.Paulson的美国专利号5,035,331和美国专利号6,595,369中可以找到对除尘设备和紧凑型除尘设备的结构和操作的描述，这些专利中的每一个的内容通过引用并入本文。由除尘设备10清洁的典型的颗粒材料是要通入注塑机以形成塑料部件的塑料小球。可由除尘设备10清除污染材料的塑料颗粒材料的示例是聚酯、丙烯酸、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯、苯乙烯和低密度聚乙烯。可以在除尘设备10中清洁的其他类型的颗粒材料包括玻璃颗粒和谷粒。

参照图1-9，除尘设备10连接到流体物料处理系统(未示出)的竖直部分，使得颗粒材料被供给到位于气密壳体11顶部的产品入口30。壳体11具有两个子部件，主壳体15和气流通道16，主壳体15中安装有如下所述的冲洗甲板装置50，气流通道16主要位于主壳体15后面。产品入口30与主壳体15流动连通以将产品颗粒引导到第一冲洗甲板52上进行清洁。产生磁通量场的电磁线圈31安装在入口30处，使得进入壳体 15中的待清洁的颗粒材料流受到磁通量场的作用，以中和颗粒小球上的静电，从而使得从小球中分离污染物更容易完成。空气通过位于壳体11 后部的下部的清洁空气入口20进入壳体11。如下面将更详细描述的，空气从清洁空气室18通过内部通道到第一冲洗甲板52下方的第一入口22 和第二冲洗甲板55下面的第二入口24分布通过。

壳体11形成有背板12和集成的侧板、顶板和底板，清洁空气入口 20和含尘空气排出口25位于背板12中，集成的侧板、顶板和底板形成大致矩形构造。可拆卸的前门13通过紧固件13a连接到壳体11的其余部分，以允许进入冲洗甲板装置50以对其进行维护和维修。平行于背板 12和前门14定向的内板14将壳体11分成位于内板14和前门13之间的主壳体15以及位于背板12和内板14之间的气流通道16。分隔板17将气流通道分成下部清洁空气室18和上部含尘空气室19，每个空气室与相应的清洁空气口20和含尘空气口25流动连通。

冲洗甲板装置50的配置是双套、背对背定向的，使得第一冲洗甲板 52在相反的横向方向上与水平面成约30度的倾斜度向下成角度。第二冲洗甲板55位于第一冲洗甲板52的下方以接收来自其的产品颗粒流并且将产品在也以大约30度相对于水平线倾斜定位的倾斜表面上传送(如将在下面更详细地描述的)。第一冲洗甲板52形成在中央菱形组件中，该中央菱形组件包括与每个第一冲洗甲板52相关联并且通过大致竖直延伸部分53与其连接的下部甲板构件54。下部甲板构件54帮助限定空气流动路径，该空气流动路径将空气横向向外引入文丘里区域35，空气以逆流方式被引导通过文丘里区域35以积极地从产品中除去灰尘颗粒。

待清洁的产品通过壳体15顶部中心处的产品入口30被引入到壳体15中。电磁线圈31位于产品入口30周围以引入磁通量场，该磁通量场覆盖整个壳体15。由于产品流需要在背对背的第一冲洗甲板52之间平均分配，所以分隔件32被定位成将产品流等分成两个相对的横向方向到第一冲洗甲板52上。产品入口导流板40定位于分隔件32的相对侧上的产品入口30处，以将产品流入均匀地引导到相应的第一冲洗甲板52上。每个产品入口导流板40包括向内构件42，向内构件42将产品朝分隔件 32偏转以均匀地分布在第一冲洗甲板52的纵向宽度上。垂直部分43将向内构件42与倾斜部分45连接，倾斜部分45用作防跳装置以防止直接冲击冲洗甲板52的产品颗粒从甲板52反弹并向上朝向含尘空气排放口 28行进。防跳延伸部45因此减少了产品携带进入来自壳体15的含尘空气排放。

如在图10-12中可以最好地看到的那样，第一空气冲洗甲板52和第二空气冲洗甲板55具有孔57和狭槽58的图案化的排列，孔57产生空气射流，该空气射流基本垂直地通过在冲洗甲板52、55上流过的产品层，导致颗粒状产品上的灰尘和飘带被夹带在气流中并被向上驱动离开颗粒状产品。第一空气冲洗甲板52中的狭槽58提供了空气带或空气层，其将颗粒状产品沿第一空气冲洗甲板52朝向第二冲洗甲板55上方的产品路径向前加速，从而将单个颗粒以大于它们的终点速度的速度移动。产品的这种增加的速度允许在文丘里区域35中使用较高的逆流空气速度，从而提高了清洁效率。

第二空气冲洗甲板55由壳体15支撑，呈与第一空气冲洗甲板52相反的向下指向的倾斜度，但是也以与水平面成30度的最小角度定向。换句话说，第二冲洗甲板55从两个相对的侧面成角度以将产品颗粒流引向产品排出口34所在的中心。加压空气从位于第二冲洗甲板55下方的内板14中的第二入口24被引入第二空气冲洗甲板55，以向上穿过第二空气冲洗甲板55(类似于上面关于第一空气冲洗甲板52所描述的)以从引导到第二空气冲洗甲板55上的颗粒状产品流中清除任何剩余污染物。

从第一冲洗甲板52离开的产品颗粒可以具有足够的速度，特别是由于通过狭槽58的空气带产生的速度增加，产品颗粒可以冲击限定文丘里区域35外侧的大体垂直的导流板36。导流板36偏转的产品被向下引导至第二空气冲洗甲板55。产品排出口34设置在位于两个第二冲洗甲板 55之间的壳体15的中心处，接收来自第二冲洗甲板55的产品以从壳体 15排出。

通过第二入口24进入的空气也通过与第二空气冲洗甲板55下方的清洁空气室18流动连通的气流室39被引导到导流板36的后面，用于调节在文丘里区域35中的气流。气流室39向后延伸到内板14后方的清洁空气室18中，以将空气输送到第二冲洗甲板55上方和导流板36后面。调节机构38连接到围绕纵向延伸的枢轴37可枢转地安装的每个相应的导流板36，使得每个导流板36的底部可移动到相应的文丘里区域35中，以允许通过导流板36的底部的空气流进入文丘里区域35以增加通过文丘里区域35的空气流量。通过冲洗甲板52、55并通过文丘里区域35的气流向上引导朝向含尘空气出口28。

为了增加通过文丘里区域35的空气流量并使文丘里区域35内的任何空气滞留点最小化，下部甲板构件54设置有三排至四排狭槽59，狭槽 59定向为将来自第一清洁空气入口22的空气吹过下部甲板构件54进入文丘里区域35，以增强空气流量并提供通过文丘里区域35的均匀分布的空气流。通过下部甲板构件54中的狭槽59的空气损失不会显着降低经过第一甲板52的颗粒材料的空气冲洗性能。

移动通过文丘里区域35的空气的更高速度导致更大的逆流清洁作用，以从产品中除去灰尘颗粒。空气速度越高，产品颗粒被困在气流中并被带到含尘空气排放口28的机会越大。第一冲洗甲板52和含尘空气排放口28之间的垂直距离需要尽可能大，这与提供紧凑型除尘设备10 的设计目标相反。因此，壳体11形成有位于壳体11的相对端部上的一对延伸部27，该延伸部27在矩形壳体11上方突出，壳体11中形成有含尘空气排放口28。延伸部27与主壳体15流动连通以允许含尘空气向上流过含尘空气排放口28进入延伸部27，然后向后，然后向下在主壳体 15后面进入形成通道16的上部的含尘空气室19，以到达壳体11后部的含尘空气排放口25。

如图1和图7所示，延伸部27包括将开口28升高到主壳体11的顶部之上的挡板29。由于含尘空气的速度随着排放口28的延伸的竖直高度而减小，产品携带通过排放口28的可能性降低，因为较重的颗粒不会升高到抬高的排放口28。

通过将清洁空气从入口20引导到清洁空气室18中，空气可以在压力下通过中心定位于第一冲洗甲板52下面的菱形冲洗甲板结构内的第一入口22被引入到第一空气冲洗甲板52，并且通过定位于第二冲洗甲板 55下方的横向隔开的第二空气入口24引入到第二冲洗甲板55，如图7-9 中的气流箭头61-63所示。位于第二冲洗甲板55下方的清洁空气室18的部分在导流板36后面向上延伸，以通过调节枢转的导流板36根据需要将空气流添加到文丘里区域35中。清洁空气室18的这种布置不需要在壳体11的侧面安装旁路箱以引导气流进入文丘里区域35。

由图7-9中的气流箭头64表示的含尘空气排放路径进入位于壳体11 的外侧顶角处的壳体延伸部27，以在主壳体15中提供与第一冲洗甲板 52充分分离的含尘空气排放口28，以防止产品携带，尤其是针对通过设备10的产品流中较小的产品颗粒。壳体延伸部27的利用使得壳体11能够保持较低的轮廓，因为壳体延伸部27位于壳体11上方，在进入主壳体15的产品入口34上方以及在电磁线圈31的侧面，但在安装凸缘33 的下方，安装凸缘33将设备10连接到将产品输送到设备10的外部管线。因此，由气流箭头64表示的含尘空气流动路径，通过在其相对的上部外侧末端处的排放口28离开主壳体15，然后向上和向后穿过壳延体伸部 27，然后回落到含尘空气室19中以通过端口25从壳体11排出。

在运行中，除尘设备10接收被引入产品入口30中的待清洁的大量的污染颗粒材料。颗粒材料通过由电磁线圈31产生的磁通量场以破坏使得污染物粘附到颗粒材料的单个颗粒上的静电引力。材料流动控制是重要的，以便使颗粒以空气可以自由流过产品流从而将污染物向上提离产品的这样的方式分散。通过除尘设备10的材料流由入口导流板构件40控制并且通过分隔件32分成横向相对的流动路径以落到第一空气冲洗甲板52上。优选地，产品入口导流板40和分隔件32是在位置上可调节以优化被供应到设备10中的颗粒材料的流动特性。

如果第一空气冲洗甲板52上的颗粒材料层太厚，则可能阻止空气有效地通过颗粒材料以分离出污染物。如果颗粒材料层太薄，则气流不能被有效利用。分隔件32也必须适当地定位以将产品流分隔至相对的第一空气冲洗甲板52。如果冲洗甲板装置50的一侧过载，与相反侧相比，通过冲洗甲板装置50的气流将寻求阻力最小的路径并从冲洗甲板装置50的过载侧移开，从而减少设备10的清洁操作。

加压空气流过第一空气冲洗甲板52中的孔以将污染物与产品材料的单个颗粒分离，污染物颗粒比产品颗粒更小且更轻。通过狭槽58的气流使部分清洁的产品朝向导流板36加速。然后该部分清洁的颗粒产品从第一冲洗甲板52流向相应的第二冲洗甲板55并在文丘里区域35中通过较高速度的逆向气流，在冲洗甲板装置50的每个相对侧上从第二空气冲洗甲板55向上通过并且穿过下部甲板构件54，穿过第一空气冲洗甲板52 的竖直构件53与导流板36之间的狭窄开口。然后，颗粒状产品落到第二空气冲洗甲板55上，以进一步从颗粒状产品中分离污染物。下部甲板构件54将通过第二空气冲洗甲板55的空气和其上的颗粒材料层导入如上所述的相应的文丘里区域35中。没有采用下部含尘空气排放口，因此不需要专门的空气导流板构件来防止来自第二空气冲洗甲板55的产品携带，以增加通过相应文丘里区域35的空气流量。

第一空气冲洗甲板52从其上的颗粒材料流中分离出100微米以下的小颗粒。文丘里区域35(在第一空气冲洗甲板52和导流板36之间)在正确调整时将去除较大的污染物，由此提供污染物的两级分离，高达1/52 英寸。然后颗粒材料通过第二空气冲洗甲板55，此时残留的污染物被分离。最后，清洁后的产品落到主壳体15的底部，并通过产品出口34排出除尘设备10。

由于可引入设备10中以清洁灰尘颗粒的各种产品的不同特性，因此该设备的某些方面是可调节的，如本领域中通常已知的那样。例如，产品入口导流板40和分隔件32的位置优选地在位置上可调节以均匀且均等地分配产品流到相对的空气冲洗甲板52、55。形成相应文丘里区域35 的外侧的导流板36优选地在位置上可调节以便既改变文丘里区域35的物理尺寸(其仅改变流过文丘里区域35的空气的速度)，而且增加经过导流板36进入文丘里区域35的气流。对于某些产品而言，大量的空气和过高的速度会增加将产品带入含尘空气排放口。在典型的操作情况下，文丘里区域35和含尘空气排放口28之间的优选压差等于约五英寸水柱。

清洁空气调节阀21设置在清洁空气室18的顶部以控制通过清洁空气入口20引入设备10的清洁空气流的体积和压力。类似地，在第二空气冲洗甲板55下方的清洁空气室18中提供空气流出圆盘24a以控制通过第二冲洗甲板55的气流和来自导流板36后面的可用于文丘里区域35 的气流。

应该理解，为了解释本实用新型的本质已经描述和示出的部件的细节、材料、步骤和布置的变化将由本领域技术人员在阅读本公开内容时获得并且可以在本实用新型范围的原理内由其进行。前面的描述说明了本实用新型的优选实施方式；然而，在不脱离本实用新型的范围的情况下，基于描述的概念可以用于其他实施方式中。因此，下面的权利要求旨在宽泛地以及以所示的具体形式保护本实用新型。

Claims (14)

1.一种用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备，其特征是包括：

壳体，其具有背板、前板和内板，内板将壳体分成主壳体和在主壳体后面的空气室，所述空气室由分隔板分成清洁空气室和含尘空气室；

冲洗甲板装置，其支撑在主壳体中并且包括：

一对第一冲洗甲板，其安装成从中心轴线在相反的横向方向上向下和向外倾斜；一对下部甲板构件，其分别连接到所述第一冲洗甲板并且朝向所述中心轴线向下和向内定向以形成大致菱形构造；

一对第二冲洗甲板，其大致平行于所述下部甲板构件定向，并分别位于所述第一冲洗甲板下方以接收从所述第一冲洗甲板排出的产品材料流，所述第一冲洗甲板和第二冲洗甲板中的每一个具有在多个孔和狭槽，用于在产品流在相应冲洗甲板的顶部上时空气通过其中；和

文丘里区域，其定位于每个所述第一冲洗甲板的端部，并且通过导流板在每个相应的外侧上界定；

产品入口，其在所述中心轴线处与所述主壳体流动连通地连接，以将待清洁的颗粒材料流引入到所述第一冲洗甲板；

产品排放口，其在所述第二冲洗甲板之间的所述中心轴线处与所述主壳体流动连通地连接，以接收来自所述第二冲洗甲板的颗粒材料以从所述主壳体排放；

清洁空气入口，其与所述清洁空气室流动连通地连接，用于将压力下的空气引入所述清洁空气室，所述清洁空气室具有：

第一空气入口，其位于所述第一冲洗甲板下方和所述下部甲板构件上方的所述内板中，用于引导空气流通过所述第一冲洗甲板中的所述孔和狭槽；

一对第二空气入口，其位于所述第二冲洗甲板下方的所述内板中，以引导空气流通过所述第二冲洗甲板中的所述孔和狭槽；和

文丘里流动室，其从每个所述第二冲洗甲板的下方延伸并且向后突出穿过所述内板并终止于相应的所述导流板后面的相应的所述第二冲洗甲板的上方，以在所述导流板后面输送空气流以增强在相应的所述文丘里区域的空气流量。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其中还包括安装在所述产品入口上的磁通量场发生器，其产生磁通量场以破坏将灰尘颗粒吸引到产品颗粒上的任何静电荷。

3.根据权利要求1所述的除尘设备，其中还包括定位于所述产品入口的每一侧上的产品导流板，以将所述颗粒状产品材料引导到所述第一冲洗甲板上，每个所述产品导流板包括：

向内部分，其朝向所述中心轴线向下且向内倾斜，以将所述产品材料朝向每个相应的所述第一冲洗甲板的顶部引导；和

防跳构件，其从所述向内部分沿大体平行于相应的所述第一冲洗甲板的相应的向下和向外方向延伸，以将产品材料引导到所述相应的第一冲洗甲板上。

4.根据权利要求3所述的除尘设备，其中所述冲洗甲板装置还包括分隔件，分隔件定位于所述中心轴线上并从所述第一冲洗甲板向着所述产品入口向上延伸，以将通过所述产品入口引入的产品材料分成对应于所述两个第一冲洗甲板的两个流动路径。

5.根据权利要求1所述的除尘设备，其中所述主壳体在所述主壳体相应的外侧末端形成有定位于所述主壳体的顶部的含尘空气排放口以位于所述相应的文丘里区域的上方。

6.根据权利要求5所述的除尘设备，其中还包括在所述含尘空气排放口处的一对壳体延伸部，壳体延伸部在所述主壳体上方延伸以为从所述主壳体排出的所述空气形成流动路径，流动路径在所述产品入口上方延伸进入所述主壳体。

7.根据权利要求6所述的除尘设备，其中所述壳体延伸部与所述含尘空气室流动连通，所述除尘设备还包括含尘空气排放口，含尘空气排放口与所述含尘空气室流动连通，用于从所述壳体排放所述空气。

8.根据权利要求7所述的除尘设备，其中所述主壳体的所述前板通过可拆卸的紧固件可拆卸地安装在所述主壳体上，以允许进入所述冲洗甲板装置。

9.根据权利要求1所述的除尘设备，其中所述导流板可枢转地安装并连接到调节机构，该调节机构可操作以控制每个相应的所述导流板的枢转位置，以控制经过所述导流板进入对应的所述文丘里区域的空气流。

10.一种用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备，其特征是包括：

壳体，其具有背板、前板和内板，内板将壳体分成主壳体和在主壳体后面的空气室，所述空气室由分隔板分成清洁空气室和含尘空气室；

第一冲洗甲板装置，其安装在所述主壳体中且包括第一冲洗甲板和下部甲板构件；

产品入口，其流动连通地连接到所述主壳体以将待清洁的颗粒材料流引入到所述冲洗甲板装置中；

产品排放口，其与所述主壳体流动连通地连接，用于从所述主壳体排放清洁产品；

含尘空气排放口，其在主壳体相应的外侧末端处在所述主壳体的顶部处形成在所述主壳体中；和

文丘里区域，其位于所述冲洗甲板装置的端部，所述下部甲板构件形成有至少一个开槽开口，以引导空气流通过所述下部甲板构件进入所述文丘里区域。

11.根据权利要求10所述的用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备，其中所述冲洗甲板装置还包括一个大致平行于所述下部甲板构件定向并分别位于所述第一冲洗甲板的下方的第二冲洗甲板，以接收从所述第一冲洗甲板排出的产品材料流，所述第一冲洗甲板和第二冲洗甲板中的每一个具有多个孔和狭槽，用于当产品流在相应的冲洗甲板的顶部上时使空气通过其中，所述下部甲板构件具有形成在其中的多个狭槽以将空气引导到所述文丘里区域。

12.根据权利要求11所述的用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备，其中所述文丘里区域位于每个所述第一冲洗甲板的端部。

13.根据权利要求12所述的用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备，其中在所述含尘空气排放口处的一对壳体延伸部在所述主壳体上方延伸以为从所述主壳体排出的所述空气形成流动路径，流动路径在所述产品入口上方延伸，所述壳延体伸部与所述含尘空气室流动连通。

14.根据权利要求13所述的用于从颗粒状产品材料中除去灰尘颗粒的除尘设备，其中每个所述壳体延伸部包括挡板，挡板将相应的含尘空气排放口放置在产品入口的上方的水平。