CN106413922A - 用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法 - Google Patents

用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106413922A
CN106413922A CN201480073872.9A CN201480073872A CN106413922A CN 106413922 A CN106413922 A CN 106413922A CN 201480073872 A CN201480073872 A CN 201480073872A CN 106413922 A CN106413922 A CN 106413922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
separator
component
discharged
metallurgical waste
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480073872.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106413922B (zh
Inventor
A·捷克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hull Max Recyclable Materials Trading Co
Original Assignee
Hull Max Recyclable Materials Trading Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hull Max Recyclable Materials Trading Co filed Critical Hull Max Recyclable Materials Trading Co
Publication of CN106413922A publication Critical patent/CN106413922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106413922B publication Critical patent/CN106413922B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/04—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B04C5/04—Tangential inlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/02—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/04—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against baffle separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法。通过馈送机构(2)将材料从馈送罐(1)供给到用于净化细小冶金废物的设备，并且将材料输送到初始分离器(3)，由风扇(4)将空气吹入到该初始分离器(3)中。在初始分离器(3)中悬浮的大多数粉尘组分被引导到收集器(6)。然而，冶金废物的最大组分掉落在底部，并且它们通过梯级管路(7)向上移动到梯级分离器(8)。在梯级分离器(8)中积累的较轻组分被引导至收集器(6)，然后被引导到下一个梯级分离器(15)，在那里，冶金废物的更轻和更细的组分被引导到扩展梯级分离器(16)，然后废物中的最轻组分被引导到旋流粉尘收集器(18)。最轻的粉尘组分——在所述工序中被隔离，所述工序由合作的并且串联布置的分离器执行，产生了可被改进以包括更大数量的分离器。在这样组件的末端设置有旋流粉尘收集器——以及最轻的组分从旋流粉尘收集器的中间部分被吸入并被引入到过滤器，优选为喷气过滤器。并且在出口(让净化的空气通过它排出到外面)，由风扇或抽吸泵可能产生额外的负压。残留的粉尘作为被净化材料的最孤立和最轻的组分被收集在外部罐内。

Description

用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及 用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法
技术领域
本发明的主题是一种用于净化和颗粒分拣细小冶金废物材料的设备。该设备是用于分离和净化包含在粉尘和粉末中的具有细微或减小的尺寸的松散物质。为粉尘和粉末形式的最细小的冶金废物材料(例如那些在球磨机中对熔损处理后产生的)包含有价值金属的细小颗粒，它们的回收在技术上是困难的。
本发明的主题也是一种用于净化和颗粒分拣细小冶金废物材料的方法。
背景技术
松散材料的物理特性的差异被用于流动分粒过程中的分离和净化。颗粒的大小、它们的质量和密度以及硬度、易磨性和冲击强度都是非常重要的。在流动设备中，空气流的影响导致具有不同质量和颗粒尺寸的材料的不同行为。当空气流具有低的速度时，具有大质量的材料降低了它的速度，这将导致其颗粒的沉淀和沉降，而具有较小的质量的材料仍然保持在流动的空气流中。由于具有较高的流速并且由于流动方向的改变，材料的颗粒相互碰撞并影响设备的构成部件，造成材料断裂和净化。
用于颗粒分离的各种设备是已知的，特别是包括各种筛分仪和梯级流分粒机的型号，在学科文献[，，Skrypt uczelniany.Maszynoznawstwoodlewnicze/University Textbook.Theory of Casting Machines.A.Fedoryszyn,K.Smykasy,E.Ziolkowski.Uczelniane Wydawnictwo Naukowo-Dydaktyczne,Krakow 2008,p.36and 37]中有描述。已知的梯级分粒机的组件由一系列的片段组成，这些片段配置在梯级中，具有位于片段中的分隔区。
馈送材料的颗粒作为空气的流动的结果被分离出，空气通过连接器管供给。馈送材料通过进料螺杆设备从罐输送到分粒机。分离的产品被收集在放置在分粒机的上部的旋流器中(细小粒度产物)，并被收集在位于分离器的下部的出口之下的容器中(粗粒产物)。空气从旋流器被排出，通过管路，排到织物过滤器和提取风扇。
“用于从具有宽范围粒度分布的多官能材料中选择性分离粗颗粒组分的设备(Apparatus for selective separation of coarse-grained fractionsfrom polyfractional material with wide range of grain-size distribution)”从波兰专利申请第P-312403号说明书(公开在BUP第15/1997号)中已知。该发明解决了从具有宽范围粒度分布的多官能材料中选择性分离粗颗粒组分的问题。该设备包括由外部片段以截头圆锥与基座连接的方式建立的流动管路。倾注的插入物被固定在片段内。多官能材料以逆流方式受重力影响流动到分离的气体。用于分离气体供给的附加管路，以及阀，被放置在设备的上部。
另一种解决方案是从美国专利说明书第US2008023374号中得知的，其标题为“用于分离残留的方法和设备(Method and apparatus forseparating residues)”。它提出了从热处理的残留物中分离成各种组分的设备。该设备包括一个就座于自对准元件的壳体，并配有几个安装于内侧并倾斜放置的板，这些板逐个向上叠加。该设备装配有振动元件，导致该分离的材料从各个板落下。
另一种解决方案提出于日本专利说明书第JP53124192号中，标题为“用于分类并回收液态渣的方法和设备”。在该设备中的各个组分以气体的方式而被分离。
波兰专利申请第P-395273号的说明书，标题为“一种用于净化和分离细小冶金废物材料的设备以及细小冶金废物材料的净化和颗粒分粒的方法(Apparatus for cleaning and separating fine metallurgicalwaste material and method for cleaning and grain classification of finemetallurgical waste material)”，提供了配有垂直排列的梯级分离器的设备，超压在其内部产生。通过气流经过用于气动运输的管路传送分离的材料到分离器的净化和分离柱，该管路结束于向下缩小的喷嘴和位于喷嘴出口的相对位置的阻断缓冲器。净化的粗粒材料通过下部出口被运送到磁性分离器，在那里被分离成各种组分并且引导到磁性组分的出口或非磁性组分的出口。
发明内容
本发明的目的是改进用于分离和净化松散材料的设备，比已知的方案更有效并且还容许材料分离成具有各种颗粒尺寸、重量和其它物理及化学特性的几种组分。本发明的目的也是对用于回收这些类型的组分的方法的改进。
改进的用于净化和颗粒分拣细小冶金废物材料的分离器包括：馈送罐，其通过松散材料馈送器与垂直方向的初始分离器连接。由风扇将空气吹入初始分离器。初始分离器的下部通过上升的管路与梯级分离器相连接。具有位于上方和下方的梯级的缓冲器被安装在梯级分离器的中心部分。这些梯级被布置为倾斜并且彼此具有一些间隔。调节气门位于梯级分离器的下部，通过该调节气门，被净化的材料的累积的较重组分被排出到磁性分离器然后被排出到外部罐，或直接被排出到外部罐。所述梯级分离器的上部与过滤器连接，被净化的细小冶金材料中较轻的、悬浮的组分被引入到该过滤器中。该设备的末端部分是出口，其能够与风扇或抽吸泵相连接。改进的方案的精华是，上升的管路是梯级管路，并且所述梯级管路的各个部分具有不同的直径，或者它们被布置为非对准的或者被配置有梯级，或者它们是螺旋形。
优选地，初始分离器的上部和梯级分离器的上部均通过管路连接到收集器。在初始分离器和梯级分离器中被分离的最轻的粉尘组分被引入到收集器，它们从该收集器被引导到与该收集器连接的下一个梯级分离器。在下一个梯级分离器的下部设置有调节气门，并且空气通过该气门被吸引，从而导致该材料中最细小的组分向上升高。接着，被分离的冶金废物材料中较重的组分通过该气门被引入，并且它被倾倒，优选到磁性分离器然后到外部罐，或直接到外部罐。
优选地，下一个梯级分离器连接到扩展梯级分离器，在其上部为可调节的垂直梯级的区域。这些垂直梯级形成一种闸板，并且这种闸板的倾斜角可被适当调整。被从下一个梯级分离器引入到扩展梯级分离器的净化的、细小的冶金废物材料流掉落到这个闸板上。
优选地，旋流粉尘收集器连接到扩展梯级分离器。细小废物材料流从扩展梯级分离器中被引入到旋流粉尘收集器。在旋流粉尘收集器的下部设置有调节气门。通过该气门，可以从外部吸入附加的空气并且较重的废物材料组分被排出到磁性分离器和外部罐中，或直接被排出到外部罐中。
优选地，用于净化细小冶金废物材料的分离器设置有至少一个附加的分离器，优选为梯级分离器，或设置有至少一个附加的旋流粉尘收集器。
用于细小冶金废物材料的净化及颗粒分拣的改进的方法包括，松散的废物材料通过馈送器的方式，从馈送罐输送至垂直方向的初始分离器，优选为在目前已知的原理下操作的梯级类型，同时，由风扇，优选由调节气门，将空气吹入到初始分离器。然后在初始分离器的内部产生过压，把速度给予材料的颗粒，然后松散的材料被“吹动通过”，这导致最重的组分掉落在初始分离器的底部，它们从这里被导向进入梯级分离器，直接到缓冲器和位于其上和其下的梯级上，颗粒在其中被分离。向下掉落的最重的颗粒通过调节气门被排出，优选被排出到磁性分离器，或直接被排出到外部罐，而悬浮在空气中的细小颗粒通过出口被移出。这种方法的特点为，在初始分离器的底部收集的最初分离的材料通过梯级管路随着空气流被移动到梯级分离器，在其中，净化的和分离的材料被破坏，并相对其壁被粉碎。
优选地，在初始分离器和在梯级分离器中分离的随空气被提升的多数粉尘组分被引导至收集器，然后进入下一个分离器，在那里所述材料被分散和进一步破坏，其最轻的、不需要的组分被吸入分离器。向下滑动的最重的、净化的、粗颗粒组分被排出，优选被排出到磁性分离器然后到外部罐，或直接被排出到外部罐。
优选地，在下一个分离器中分离的随空气被提升的多数粉尘组分被引导至扩展梯级分离器，在那里该流被引导到调节的梯级的区域，从而形成一个闸板。该闸板的倾斜角可被适当地调整。然后材料中较重的、分离的组分向下移动，通过调节气门被类似地排出，优选被排出到磁性分离器，或直接被排出到外部罐。
优选地，废物材料的悬浮的最轻的组分从扩展梯级分离器被引导到旋流粉尘收集器，通过调节气门从它们的位置被引入，优选被引入到磁性分离器，或直接被引入到外部罐，作为下一个分离的冶金废物材料的组分，并且，在旋流粉尘收集器的操作过程中，所述调节气门保持，优选保持为闭合的。
很细小的废物材料，包括细小的铝熔损的组分，包含有金属铝、金属氧化物和金属盐类，可以在改进的用于净化细小冶金废物材料的分离器中进行处理。当细小的、分离的冶金废物材料在改进的设备中移动时，具有不同的颗粒尺寸、质量和物理及化学性质的材料被非常有效地分离。在其中也发生了废物材料的隔离以及分裂成单个组分。例如，正如从进行了的实验中得到的结论，在应用了本发明所描述的方法的改进的设备中，从1吨粉碎的铝熔损中获得了大约150-400kg的材料(从15至40％)，并经过磁性分离，这种材料可用于铝合金的熔炼或定义为所谓的“再生”铝的铝的熔炼。获得的材料也可以被用于作为在冶金工序中的脱氧剂。从所述方法中获得的材料中的一些组分，其含有小于40％的金属，也可以被用来在钢铁冶金过程和在金属铸造中作为脱氧剂和绝缘或放热铸造粉末。包含有不到10％金属铝的获得的材料可被用于作为钢精炼用合成炉渣的生产并作为炼钢工序中炉渣助熔的添加剂。
附图说明
本发明的主题在实施例、显示用于净化细小冶金废物材料的方案的附图中展现。
具体实施方式
如图所示，松散材料，通常直径低于5毫米，通过馈送罐1被供给到改进的净化细小冶金废物材料的分离器中。以松散材料馈送器2(例如，螺旋或挖斗馈送器等)的方式，松散材料被移动到垂直方向的初始分离器3，优选的为梯级类型，其在目前已知的原理下进行操作。由风扇4，优选地通过调节缓冲器5，将空气吹入初始分离器3，产生初始分离器3内部的超压并把速度给予最初净化的和分离的材料的颗粒。在初始分离器3中随空气一起提升的多数的粉尘组分，被排出到收集器6，而冶金废物材料的最重的组分由于重力和它们自身的重量而掉落到其下部，从那里它们通过上升的梯级管路7被运送到梯级分离器8。但是，梯级管路7的各个部分9具有不同直径或不是同轴布置或配备有梯级或可以是螺旋形，从而在预选材料的输送过程中，它的流动受到干扰并且组分(通常是最重的)改变移动的方向，其进一步地促进了颗粒表面的破坏和净化。梯级管路7的操作原理包括以两相流方式气动地输送的颗粒在移动轨迹中的变化，优选结束于喷嘴10，其增加了预选材料的流动比，其可以经历进一步的技术操作。向梯级管路7上游输送的废物被引导到梯级分离器8中的缓冲器11，然后与位于缓冲器上方和下方的梯级12交叉，因此该材料被额外地提炼和分散并且提高了颗粒分离和净化的效率。由此，梯级12以彼此间具有一定距离的方式被布置成歪斜的，可以这么说，它们是向下倾斜，并重叠在垂直方向上。将要被净化的材料引导到梯级分离器8并向下倾倒在梯级12上，被吹动通过，并且最大的组分由于重力和它们自身的重量而掉落到梯级分离器8的底部，较轻组分向上移动。所以说“在以它们自己的方式”，组分与梯级12交叉，额外阻碍了较重的颗粒的向上移动，从而支持更大组分的分离。积累在梯级分离器8的底部的较大的组分以调节气门13的方式被除去，通过调节气门13将空气吸入并且将材料的最小的组分提升。通过调节气门13，细小的颗粒材料被移动，优选被移动到磁性分离器，或直接移动到外部罐14。另一方面，向上移动并被梯级分离器8收集的较轻的组分被引导到收集器6，然后到下一个梯级分离器15，其中净化的工序与梯级分离器8类似。从梯级分离器8，类推地，通过调节气门13"，具有确定的颗粒尺寸和重量的下一个组分被收集，优选被收集到磁性分离器，或直接被收集到外部罐14"。
而如上所述被分离冶金废物的较轻的和更细小的组分被引导到扩展梯级分离器16，在那里该流击打可调节的、基本上垂直的梯级17的区域，产生一个闸板，可以这么说，其角度可以额外调整。可调节的梯级17重叠并且基本上垂直地被设置，并且，引导到它们的材料击打它们并从一个梯级滑下到另一个较低的梯级，最终，最大的组分找到它们到扩展梯级分离器16的主柱的路径。类推地，最大组分是通过调节气门13"而被移出，优选被移出到磁性分离器，或直接被移出到外部罐14"，而最轻的悬浮组分被引导到旋流粉尘收集器18。
引导到旋流粉尘收集器18的材料内切地进入旋流粉尘收集器18的圆锥形外壳的内壁，这将导致材料的回旋并赋予材料以离心力。因此，较轻组分集中在壁上并且下滑，在此它们类似地通过调节气门13"被移出直接到外部罐14'作为材料的下一个组分，而调节气门13″′在旋流粉尘收集器的操作期间最好是封闭的。最轻的粉尘组分——在所述工序中被隔离，所述工序由合作的并且串联布置的分离器执行，产生了可被改进以包括更大数量的分离器(取决于我们想要获得的组分的数目以及材料的物理和化学性质)的组件，在这样组件的末端设置有旋流粉尘收集器18——以及最轻的组分从旋流粉尘收集器18的中间部分被吸入并被引入到过滤器19，优选为喷射过滤器。并且在出口20(让净化的空气通过它排出到外面)处，由风扇或抽吸泵21可能产生额外的负压。残留的粉尘作为被净化材料的最孤立和最轻的组分被收集在外部罐14””内。
附图标记说明：
1-馈送罐，
2-馈送机构，
3-初始梯级分离器，
4-风扇，
5-气门，
6-收集器，
7-梯级管路，
8-梯级分离器，
9-(管路的)部分，
10-喷嘴，
11-缓冲器，
12-梯级，
13-调节阀/气门，
14-外部罐，
15-下一个梯级分离器，
16-扩展梯级分离器，
17-可调节的梯级，
18-旋流粉尘收集器，
19-过滤器，
20-(空气的)出口，
21-抽吸泵。

Claims (9)

1.一种用于细小冶金废物粉末的净化的装置和精细分拣颗粒，其包括：馈送罐，与松散材料馈送机构相连接，具有垂直方向的初始分离器，由风扇将空气吹入到该初始分离器中，该初始分离器的底部通过上升的管路与梯级分离器相连接；在梯级分离器的中间部分设置有具有梯级的缓冲器，该梯级位于该缓冲器的上方和下方，该梯级被布置为歪斜并且彼此具有一定距离，同时该梯级分离器的底部设置有调节气门，通过该调节气门，被净化的材料的较大的组分被排出到磁性分离器，之后被排出到外部罐，或者直接被排出到外部罐，由此所述梯级分离器的上部与过滤器连接，被净化的细小冶金材料中较轻的、悬浮的组分被引入到该过滤器中，并且该设备的末端元件是出口，任选地与风扇或抽吸泵相连接，其中，所述上升的管路是梯级管路(7)，由此所述梯级管路(7)的各个部分(9)具有不同的直径或被布置为非对准的或被配置有梯级或是螺旋形。
2.根据权利要求1所述的用于细小冶金废物粉末的净化的装置和精细分拣颗粒，其中，所述初始分离器(3)的上部和所述梯级分离器(8)的上部均通过管路的方式连接到所述收集器(6)，在初始分离器(3)和梯级分离器(8)中被分离的最轻的粉尘组分被引入该收集器(6)；然后这些最轻的组分被引导到下一个梯级分离器(15)，在其底部设置有调节气门(13')，通过该调节气门(13')，空气被吸入并且最细小的组分被提升；通过该气门的方式，被分离的冶金废物的较粗的组分被引入，并且优选被倾倒到磁性分离器，然后到外部罐(14')，或者可能直接到外部罐(14')。
3.根据权利要求2所述的用于细小冶金废物粉末的净化的装置和精细分拣颗粒，其中，下一个梯级分离器(15)连接到扩展梯级分离器(16)，该扩展梯级分离器(16)具有可调节的垂直梯级(17)的区域，形成闸板，如此说来，上述闸板的角度可被调整；被从下一个梯级分离器(15)引入到扩展梯级分离器(16)的净化的细小冶金废物流掉落到闸板上。
4.根据权利要求3所述的用于细小冶金废物粉末的净化的装置和精细分拣颗粒，其中，所述梯级分离器(16)连接到旋流粉尘收集器(18)，细小废物流从扩展梯级分离器(16)中被引入到该旋流粉尘收集器(18)，在旋流粉尘收集器的底部设置有调节阀(13”')，通过该调节阀，可以从外部吸入附加的空气，并且通过该调节阀，较大的组分被排出到磁性分离器和外部罐(14”')，或直接到外部罐(14”')。
5.根据权利要求1-4中一项所述的用于细小冶金废物粉末的净化的装置和精细分拣颗粒，其中，配备有至少一个附加的分离器，优选为梯级分离器(8)或者配备有附加的旋流粉尘收集器(18)。
6.一种用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法，其包含：通过馈送机构的方式将松散的废物材料从馈送罐馈送至垂直方向的初始分离器，优选为梯级分离器，该初始分离器为在目前已知的原理下操作，同时，由风扇，优选由调节气门，将空气吹入到初始分离器内部，因此在初始分离器的内部产生正压(或过压)，并且材料的颗粒被加速，之后所述松散的材料被“吹动”，这导致最大的组分掉落到初始分离器的底部，然后被引导到梯级分离器的内部，直接到缓冲器和位于缓冲器上方和下方的梯级上，最大的颗粒在其中被选择，同时向下掉落的颗粒通过调节气门被排出，优选被排出到磁性分离器，或直接被排出到外部罐，并且，随空气向上提升的最细小的颗粒通过出口而被移出，其中，累积在初始分离器(3)的底部的预选的材料随着空气流通过梯级管路(7)被输送到梯级分离器(8)，在其中，所述净化的和制备的材料被破坏，并且在其壁上被缩小。
7.根据权利要求6所述的用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法，其中，在初始分离器(3)和在梯级分离器(8)中分离的随空气被提升的多数粉尘组分被引导至收集器(6)，然后进入下一个分离器(15)，在那里所述材料被分散和进一步粉碎，并且其最轻的、不需要的组分被吸入到分离器的顶部，而向下滑动的最大的、净化的粗颗粒组分被排出，优选被排出到磁性分离器和外部罐(14')，或直接被排出到外部罐(14')。
8.根据权利要求7所述的用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法，其中，在下一分离器(15)中分离的随空气被提升的多数粉尘组分被引导至扩展梯级分离器(16)，在那里所述流被引导到可调节的梯级(17)的区域，形成一个闸板；所述闸板的角度被适当地调节，并且，被向下输送的材料的最大的、分离的组分通过调节阀13"被类似地排出，优选被排出到磁性分离器或到外部罐14"。
9.根据权利要求8所述的用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法，其中，废物的悬浮的、最轻的组分从扩展梯级分离器(16)被引导到旋流粉尘收集器(18)，它们通过调节气门(13”')从旋流粉尘收集器(18)中被排出，优选被排出到磁性分离器或直接被排出到外部罐(14”')，作为被分离的冶金废物的另一个组分，并且在旋流粉尘收集器(18)的操作过程中，所述调节气门(13”')优选为闭合。
CN201480073872.9A 2013-11-26 2014-11-25 用于净化和精细分拣细小冶金废物粉末的颗粒的装置及其方法 Active CN106413922B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PLP-406250 2013-11-26
PL406250A PL232821B1 (pl) 2013-11-26 2013-11-26 Urządzenie do czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i klasyfikacji ziarnowej drobnych odpadów metalurgicznych
PCT/PL2014/000136 WO2015080608A1 (en) 2013-11-26 2014-11-25 Device for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines and method for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106413922A true CN106413922A (zh) 2017-02-15
CN106413922B CN106413922B (zh) 2019-03-15

Family

ID=52282823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480073872.9A Active CN106413922B (zh) 2013-11-26 2014-11-25 用于净化和精细分拣细小冶金废物粉末的颗粒的装置及其方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10058894B2 (zh)
EP (1) EP3074145B1 (zh)
JP (1) JP6526665B2 (zh)
CN (1) CN106413922B (zh)
ES (1) ES2664763T3 (zh)
HR (1) HRP20180491T1 (zh)
HU (1) HUE036841T2 (zh)
LT (1) LT3074145T (zh)
PL (1) PL232821B1 (zh)
RU (1) RU2638068C1 (zh)
WO (1) WO2015080608A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111195606A (zh) * 2019-12-26 2020-05-26 岭东核电有限公司 分离硅化铀熔炼体中硅三铀的方法及核燃料芯块
CN112742148A (zh) * 2020-12-28 2021-05-04 胡兴捷 一种抗衰老保健品生产加工用除尘装置及保健品生产方法
CN113751706A (zh) * 2021-09-08 2021-12-07 中国航发北京航空材料研究院 纯净化工艺降低粉末高温合金氧含量的方法及装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2624739C2 (ru) * 2012-03-07 2017-07-06 Электрисити Дженерэйшн Энд Ритейл Корпорэйшн Способ и устройство для разделения материала на основе твердых частиц
NL2020192B1 (en) * 2017-12-28 2019-07-08 Didid Apparatus and method for separating sea shells from a beach garbage mixture
CN113457985A (zh) * 2021-07-02 2021-10-01 黑龙江普莱德新材料科技有限公司 一种球形生产线半成品集中回收分选装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19637489A1 (de) * 1996-09-14 1998-03-19 Peter Dieckmann Kaskadensichter und Trennverfahren
RU2185254C2 (ru) * 2000-10-17 2002-07-20 Курский государственный технический университет Каскадный пневматический классификатор
JP2006167578A (ja) * 2004-12-15 2006-06-29 Nangoku Kosan Kk 獣毛分離装置
DE102008040100A1 (de) * 2008-07-02 2010-01-07 Bühler AG Vorrichtung und Verfahren zur Fraktionierung von Mahlprodukten
RU99730U1 (ru) * 2009-12-17 2010-11-27 Автономная некоммерческая организация "Научно-производственное общество Природа-В" (АНО "НПО Природа-В") Установка для пневмосепарации сыпучих материалов
PL395273A1 (pl) * 2011-06-15 2012-12-17 Czech Adam Przed Obrotu Surowcami Wtornymi Hermex Urzadzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych
PL120128U1 (pl) * 2011-06-15 2012-12-17 Czech Adam Przedsiebiorstwo Obrotu Surowcami Wtórnymi Hermex Urzadzenie do odzyskiwania frakcji metalicznych z odpadów metalurgicznych

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1861248A (en) * 1930-01-03 1932-05-31 Albert H Stebbins Air classifier
JPS5347534B2 (zh) * 1972-08-25 1978-12-21
US3925198A (en) * 1975-01-29 1975-12-09 Univ Utah Apparatus and method of air classifying municipal solid wastes
SU713617A1 (ru) * 1978-03-29 1980-02-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Устройство дл сортировки древесной стружки
US4477269A (en) * 1979-11-15 1984-10-16 Sidney J. Laughlin Cyclonic separator apparatus
SU1265002A1 (ru) * 1984-02-03 1986-10-23 Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова Пневматический многоколонный классификатор
SU1292847A1 (ru) * 1985-10-31 1987-02-28 Войсковая Часть 44526 Устройство дл обогащени сыпучих материалов
SU1641472A1 (ru) * 1988-02-15 1991-04-15 И.В.Кондратьев и В.К.Кондратьев Каскадный сепаратор
DE4223762B4 (de) * 1992-07-18 2009-07-23 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung
JP2889075B2 (ja) * 1993-03-23 1999-05-10 帝人化成株式会社 合成樹脂粒体に同伴する微粉体の除去装置及び貯留基地
DE4337215A1 (de) * 1993-10-30 1995-05-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Umlaufmahlanlage
DE19822991C2 (de) * 1998-05-22 2002-11-14 Siemens Ag Anlage zur Reststoffbehandlung
EP1020224A1 (de) * 1999-01-04 2000-07-19 R.S.T. Luxembourg S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Abfällen mit mehrstufiger Sichtungsabtrennung von Leichtfraktionen aus getrocknetem Material
US6283301B1 (en) * 1999-12-03 2001-09-04 Dantec Engineering, Inc. Separation device and method of use
US6889843B1 (en) * 2000-10-03 2005-05-10 Polysius Corp. Apparatus and methods for controlling the separation of particulate material
DE10119977A1 (de) * 2001-04-24 2002-10-31 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
JP2002331435A (ja) * 2001-05-07 2002-11-19 Honda Motor Co Ltd 切屑分別装置
DE10142162A1 (de) * 2001-08-29 2003-03-20 Kloeckner Humboldt Wedag Sichter zum Sichten von körnigem Gut
DE10221739A1 (de) * 2002-05-16 2003-12-04 Kloeckner Humboldt Wedag Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter
EP1488712B1 (de) * 2003-06-19 2011-02-02 Hauni Maschinenbau AG Sichtmittel zum Sichten eines Produktstroms innerhalb einer Verteilervorrichtung
RU2286856C1 (ru) * 2005-06-27 2006-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия Вертикальный сепаратор-транспортер
DE102006035260A1 (de) 2006-07-26 2008-01-31 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Reststoffen
DE102008019830B4 (de) * 2008-04-11 2019-01-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Umwälzmahlanlage mit außen liegenden Steigrohren
US8016117B2 (en) * 2009-07-31 2011-09-13 Mac Process Inc. System and method for eliminating emissions from an air classification device
JP5335845B2 (ja) * 2010-03-30 2013-11-06 パンパシフィック・カッパー株式会社 排ガスダスト中に含まれる銅の回収装置、及び排ガスダスト中に含まれる銅の回収方法
US8267254B2 (en) * 2010-06-24 2012-09-18 Air Equipment & Engineering, Inc. Fluid separator for trash and other materials
DE102011055762B4 (de) * 2011-11-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
DE102012109644B4 (de) * 2012-10-10 2016-02-11 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Mahlanlage
HUE031691T2 (en) * 2013-10-21 2017-07-28 Re-Match (Uk) Ltd Method for separating artificial grass elements
US9604182B2 (en) * 2013-12-13 2017-03-28 General Electric Company System for transporting solids with improved solids packing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19637489A1 (de) * 1996-09-14 1998-03-19 Peter Dieckmann Kaskadensichter und Trennverfahren
RU2185254C2 (ru) * 2000-10-17 2002-07-20 Курский государственный технический университет Каскадный пневматический классификатор
JP2006167578A (ja) * 2004-12-15 2006-06-29 Nangoku Kosan Kk 獣毛分離装置
DE102008040100A1 (de) * 2008-07-02 2010-01-07 Bühler AG Vorrichtung und Verfahren zur Fraktionierung von Mahlprodukten
RU99730U1 (ru) * 2009-12-17 2010-11-27 Автономная некоммерческая организация "Научно-производственное общество Природа-В" (АНО "НПО Природа-В") Установка для пневмосепарации сыпучих материалов
PL395273A1 (pl) * 2011-06-15 2012-12-17 Czech Adam Przed Obrotu Surowcami Wtornymi Hermex Urzadzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych
PL120128U1 (pl) * 2011-06-15 2012-12-17 Czech Adam Przedsiebiorstwo Obrotu Surowcami Wtórnymi Hermex Urzadzenie do odzyskiwania frakcji metalicznych z odpadów metalurgicznych

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111195606A (zh) * 2019-12-26 2020-05-26 岭东核电有限公司 分离硅化铀熔炼体中硅三铀的方法及核燃料芯块
CN111195606B (zh) * 2019-12-26 2021-11-09 岭东核电有限公司 分离硅化铀熔炼体中硅三铀的方法及核燃料芯块
CN112742148A (zh) * 2020-12-28 2021-05-04 胡兴捷 一种抗衰老保健品生产加工用除尘装置及保健品生产方法
CN112742148B (zh) * 2020-12-28 2022-10-11 中食安泓(广东)健康产业有限公司 一种抗衰老保健品生产加工用除尘装置、除尘方法及保健品生产方法
CN113751706A (zh) * 2021-09-08 2021-12-07 中国航发北京航空材料研究院 纯净化工艺降低粉末高温合金氧含量的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
PL406250A1 (pl) 2015-06-08
EP3074145A1 (en) 2016-10-05
WO2015080608A1 (en) 2015-06-04
US20170021392A1 (en) 2017-01-26
PL232821B1 (pl) 2019-07-31
CN106413922B (zh) 2019-03-15
US10058894B2 (en) 2018-08-28
EP3074145B1 (en) 2018-01-10
HUE036841T2 (hu) 2018-08-28
JP2016539791A (ja) 2016-12-22
HRP20180491T1 (hr) 2018-05-04
ES2664763T3 (es) 2018-04-23
RU2638068C1 (ru) 2017-12-11
LT3074145T (lt) 2018-04-10
JP6526665B2 (ja) 2019-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106413922A (zh) 用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法
US11071987B2 (en) System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines
CN104162482A (zh) 一种粉体除铁分级方法
JP5915650B2 (ja) 分級装置および分級方法、およびこの分級装置を備えたブラスト加工装置およびブラスト加工方法
CN108296007B (zh) 流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备
WO2018103707A1 (zh) 一种用于硅渣的可调筛选系统
Murthy et al. Assessing the performance of a floatex density separator for the recovery of iron from low-grade australian iron ore fines− a case study
RU2665120C1 (ru) Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса
JP2013031811A (ja) 粒子分級装置
CN106552709B (zh) 物料粉碎收集装置及物料粉碎生产线
CN205587117U (zh) 一种电熔镁砂破碎分离系统
JP6601482B2 (ja) 鉄鋼スラグの処理方法及び設備
CN106964469B (zh) 硅灰石选矿生产线
JP5974723B2 (ja) 高炉原料の篩分け方法
PL220439B1 (pl) Urządzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych
RU2817241C1 (ru) Способ гравитационного обогащения ураносодержащих руд
CN105903533A (zh) 一种电熔镁砂破碎分离方法
JP6150377B2 (ja) 分級装置及び分級方法
JP6477452B2 (ja) 高炉装入原料の供給装置及び供給方法
WO2021224758A1 (en) Apparatus, method and process for the recovery of minerals
JP6058610B2 (ja) 多結晶シリコン破砕物、多結晶シリコン破砕物の製造方法および多結晶シリコン塊破砕装置
JP2023003298A (ja) 含クロマイトスラリーの分配装置及びこれを用いたクロマイトの回収方法
RU2251457C1 (ru) Установка измельчения и сортировки материалов повышенной твердости, например металлического хрома
WO2021064253A1 (en) Device for sorting powder particles
RU121757U1 (ru) Установка для ударно-центробежного дробления материалов

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant