TR201809521T4 - Çimento klinkeri öğütme yöntemi. - Google Patents
Çimento klinkeri öğütme yöntemi. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809521T4 TR201809521T4 TR2018/09521T TR201809521T TR201809521T4 TR 201809521 T4 TR201809521 T4 TR 201809521T4 TR 2018/09521 T TR2018/09521 T TR 2018/09521T TR 201809521 T TR201809521 T TR 201809521T TR 201809521 T4 TR201809521 T4 TR 201809521T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- grinding
- particle size
- stage
- mill
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 claims abstract description 45
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001844 ye'elimite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 102100033772 Complement C4-A Human genes 0.000 description 1
- 101000710884 Homo sapiens Complement C4-A Proteins 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N L-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/007—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of two or more drum or tube mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
- C04B7/323—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Farklı öğütülebilirliğe sahip en az iki tür klinker aşaması içeren çimento klinkerlerinin öğütülmesi için yöntem olup, aşağıdaki adımları içermektedir: -çimento klinkerinin (100) bir birinci öğütme evresine beslenmesi -çimento klinkerinin (100), öğütmesi daha kolay bir aşamanın önceden belirlenen maksimum partikül boyutunda öğütülürken öğütmesi zor aşamanın önceden belirlenen partikül boyutundan daha büyük bir partikül boyutunu korumasına izin veren bir öğütme gücü ve öğütme süresi ile birinci öğütme evresinde öğütülmesi -birinci öğütme evresinin (101) ürününün, ürünü önceden belirlenen maksimum partikül boyutu ile bir birinci fraksiyon (103) ile daha büyük bir partikül boyutuna sahip bir ikinci fraksiyona (200) ayıran bir birinci ayırıcıya (102) iletilmesi -daha büyük bir partikül boyutuna sahip ikinci fraksiyonun (200) ikinci bir öğütme evresine iletilmesi ve daha büyük bir partikül boyutuna sahip ikinci fraksiyonun (200) ikinci öğütme evresinde önceden belirlenen maksimum partikül boyutundan küçük bir nihai maksimum partikül boyutunda öğütülmesi.
Description
TARIFNAME
ÇIMENTO KLINKERI ÖGÜTME YÖNTEMI
Mevcut bulus, farkli ögütme Özellikleri gösteren en az iki tür
klinker asamasi içeren çimento klinker taslamasi için bir yöntem
ile ilgilidir.
Çimento yigini, farkli boyutlarda klinker nodülleri üreten
firinlarda üretilmektedir. Tipik olarak, nodüller istenen
incelikte çimentoya ögütmek için bir degirmene beslenmektedir.
En yaygin olarak kullanilani merdaneli degirmenler ve bilyali
degirmenler olmak üzere farkli türde degirmenler bilinmektedir.
Ögütme ve firinlama önemli miktarda enerji gerektiren bir
adimdir. Bu nedenle, firinlari ve/Veya ögütme isleminin optimize
edilmesi için birçok girisimde bulunulmustur. Ek olarak, Ögütme
katkilari eklendigi bilinmektedir.
CN1410379 A sayili patent belgesinde iki veya daha fazla açik
döngülü veya kapali döngülü. degirmen sisteminin seri olarak
baglandigi ve her birinin incelik ve spesifik yüzey alanina göre
kontrol edildigi seri kademeli degirmenler ile yüksek kaliteli
çimento hazirlama islemi tanimlanmaktadir. Bu belgenin Sekil l'i
sekil 1 olarak yeniden düzenlenmistir. Birinci degirmenden çikan
bütün malzemenin ikinci degirmene girdigini göstermektedir.
gösterilmektedir. Farkli ögütme özellikleri gösteren asamalar
içeren klinkerler için, bu yaklasim ögütmesi zor asama(lar)a
göre daha yüksek incelikte ögütmesi kolay asama(lar)
saglamaktadir. Degirmenler yüksek oranda ince malzeme içerigi
nedeniyle genelde ideal bir sekilde çalisamamaktadir.
DE 195 14 971 sayili patent belgesinde asagidakileri içeren ve
özellikle çimento klinkerinden verimli enerji ile ince malzeme
üretilmesi için bir yöntem gösterilmektedir: (a) ön ögütme
evresinin ürününün, Ön ögütme devresinde izin verilen maksimum
parçacik boyutuna ayarlanmasi; (b) malzemenin ince ögütme evresi
ile karistirilmasi; (c) kaba ve ince fraksiyonlarin ayrilmasi
için karisimin hava siniflandirma asamasina beslenmesi; (d) ince
ögütme evresinde ögütme sonrasi için kaba fraksiyonun
iletilmesi; ve (e) ince fraksiyonun bitmis ürün olarak
bosaltilmasi. Tercihe bagli olarak, ince fraksiyon, son ürün ve
daha kaba ürün olmak üzere ikinci bir siniflandirmadan
geçmektedir, burada daha kaba olan ürün ince ögütme evresinin
ürünü ve hava siniflamasinin ince malzemesinin karisimi ile
birlikte ince ögütme evresine geri dönüstürülmektedir. Cihaz
Sekil 2'de gösterilmektedir. Bu yöntem karmasiktir ve ögütme
öncesi asama ve ince ögütme evresinin ürünü ile bas edebilmek
için çok genis bir hava siniflandirma asamasi gerektirmektedir.
tanimlanmaktadir.
belgeleri birinci asama olarak bir silindirli degirmen, bir elek
ve ikinci bir asagi akim degirmen kullanilarak iki asamali ögütme
yöntemleri optimize etmeyi sunmaktadir. silindirli degirmenden
kaynaklanan kumtasi birlestirilmis taze malzemenin ve kumtasinin
doldurma seviyesinin büyük ölçüde sabit tutulmasi için
silindirli degirmene geri döndürülmektedir.
JP H03-112837 A sayili patent belgesinin özetine göre, ilk olarak
klinkerin parçalanmasi, parçalanan çimento klinkerinin ince
klinker ve kaba klinker olarak siniflandirilmasi ve farkli tipte
çimento ürünlerinin elde edilmesi için klinkerlerin ikincil
parçalanmaya tabi tutulmasi ile bir tür klinkerden farkli
bilesimlere sahip iki tür çimentonun üretilmesini saglayan bir
yöntem tanimlanmaktadir. Ince klinker yüksek alitli içerigi ile
ince bir çimento haline gelmektedir ve kaba fraksiyon çok fazla
azaltilmis alitli içerik olmadan normal bir çimento haline
gelmektedir. Ögütülmesi daha kolay asama olan alit, son
asamadaki iki çimentoda Ögütülmesi daha zor olan belitten daha
incedir.
Halen çözülemeyen bir sorun ögütülmesi daha zor olan asamanin
sonunda daha ince oldugu farkli ögütülebilirlik asamalari içeren
klinkerlerin ögütulmesidir. Bu bulustan hareketle, klinker
asamasi, belit, ye'elimit ve benzeri gibi bir bilesenini temsil
etmektedir. Klinker asamasi tipik olarak saf bir mineral
olmamakla birlikte teknik malzemelerde tipik oldugu üzere farkli
oranlarda yabanci iyonlar içermektedir. Örnegin, Al, kismen veya
büyük ölçüde Fe ile degistirilebilmektedir. Farkli
ögütülebilirlik sorunu, ögütülmesi daha zor klinker asamasinin
daha az reaktif oldugu ve daha ince olmasi istenen durumlarda
akuttur. Bu türden bir örnek belit-kalsiyunsülfoaluminat (BC)
kalsiyumsülfoaluminat-ternesit (BCT) klinkerleridir, örnegin
A2. Bu çimentolar ana asama olarak kalsiyum-Sülfoaluminat veya
ye'elimit içermektedir. Ye'elimitin ögütülmesi kolayken
belitinki zordur, ancak belit istenilen hidrolik reaktivitenin
saglanmasi için daha yüksek bir incelige sahip olmalidir.
Benzer bir sorun Portland klinkerinin ve örn. kireçtasi veya
yüksek firin cürufu gibi diger çimento bilesenlerinin ögütülmesi
ile ortaya çikmaktadir. Bu durumda uygulanan çözüm, bilesenlerin
ayri ayri ögütülmesidir, ancak klinker asamalari firindan
karisim olarak çiktigi için BC ve BCT klinkerlerine
uygulanamamaktadir. Bilinen yöntemler, ya belitin tam
reaktivitesini elde edememektedir, ya da ye'elimit istenilenden
daha ince bir sekilde ögütülmektedir. Bu sadece enerji
gerektirmekle kalmaz, ayni zamanda çimento harcinin
islenebilirligi için sorunludur. Ince malzemeler daha fazla su
gerektirmektedir, ancak daha fazla su sertlesen harcin mekanik
özelliklerini azaltmaktadir. Bu nedenle, islenebilirligin
ayarlanmasi için kimyasal katkilarin eklenmesi gerekmektedir, bu
maliyetli ve sorunu istenilen sekilde çözmeye yeterli olmayan
bir durumdur.
Sasirtici bir sekilde, ögütülmesi kolay çimento asamalarinin
tercihen istenilen incelik olmak üzere önceden belirlenen bir
incelikte ögütülmesi, birinci degirmenin ürününün bir ayiriciya
beslenmesi ve ince ve kaba fraksiyon olarak ayrilmasi, kaba
fraksiyonun ikinci bir degirmene iletilmesi ve istenilen
incelikte ögütülürken ikinci degirmenin ürününün ve birinci
ayiricidan gelen ince fraksiyonun çimento elde edilmesi için
birlestirildigi iki adimda klinkerin ögütülmesi ile bir çözüm
bulunabilmektedir. Bu sekilde, ögütülmesi zor klinkerlerin
ögütülmesi kolay klinkerlerden ayri bir sekilde ögütülmesi
mümkün olmaktadir. Bunun sonucunda, istenilen incelikte iki tür
asama ele edilmektedir, gereksiz enerji tüketimi ve cihazin
yipranmasindan kaçinilmaktadir ve çimento istenmeyen miktarda
fazla ince partiküllere sahip degildir. Çimento, örn. harç veya
betOn hazirligi sirasinda kimyasal karisimlar eklenmeden ideal
oranda reaktivite ve optimum harç islenebilirligi
göstermektedir.
Böylece, yukarida bahsedilen sorun, asagidaki adimlari içeren ve
farkli ögütülebilirlik özellikleri olan en az iki tür klinker
asamasi içeren çimento klinkerlerinden çimento üretilmesi için
bir yöntem ile çözülmektedir
-çimento klinkerinin bir birinci ögütme evresine beslenmesi
-ögütülmesi kolay asamanin önceden belirlenen maksimum
partikül boyutunda ögütülmesini saglarken ögütülmesi zor
asamanin önceden belirlenen maksimum partikül boyutundan
büyük olan bir partikül boyutuna sahip olmasini saglayan bir
ögütme gücü ve ögütme süresi ile çimento klinkerinin birinci
ögütme evresinde ögütülmesi
-birinci ögütme evresinin ürününün, önceden belirlenen
maksimum partikül boyutu ile birinci fraksiyon ve daha büyük
partikül boyutu ile ikinci fraksiyon olarak bir birinci
ayiriciya iletilmesi
-daha büyük partikül boyutuna sahip ikinci fraksiyonun
ikinci bir ögütme evresine iletilmesi ve
-daha büyük partikül boyutuna sahip ikinci fraksiyonun ikinci
ögütme evresinde önceden belirlenen› maksimum partikül
boyutundan küçük olan nihai maksimum partikül boyutunda
ögütülmesi ve
-birinci fraksiyonun (önceden belirlenen maksimum partikül
boyutlu) ve ikinci fraksiyonun (birinci ögütme evresi ve
önceden belirlenen maksimum partikül boyutundan küçük nihai
maksimum partikül boyutunda ögütüldükten sonra) çimento elde
edilmesi için birlestirilmesi. Eger önceden belirlenen
maksimuni partikül boyutu bu asama için istenilen. partikül
boyutundan büyük ise, birinci ögütme evresinin ince fraksiyonu
karistirilmadan önce üçüncü bir ögütme evresine tabi
tutulmaktadir.
Böylece, bulusa göre bir ayirici içeren birinci ögütme evresi
bir klinkerde bir veya daha fazla ögütmesi kolay asamalarin bir
veya daha fazla ögütmesi zor asamalardan ayrilmasi için
kullanilmaktadir. Bu tamamen yenilikçi bir yaklasimdir ve bulusa
göre birinci ögütme evresinin daha kaba partikülleri ikinci
ögütme evresinde birinci ögütme evresinin ince malzemelerinden
farkli inceliklerde ögütüldügünden birden fazla ögütme evresi
kullanilmasiyla ögütme verimliligini arttirmaya çalisan önceki
tekniklere göre Önemli ölçüde farklilik göstermektedir. Önceki
teknikler nihai sonuç olarak tek tip incelik elde etme
amacindadir.
Bulusa göre yöntemlerin tercih edilen yapilandirmalari bagimli
istemlerin konusudur ve asagida detayli bir sekilde
tanimlanmaktadir. Yöntemlerin optimize edilmesi için asagida
tanimlanan bir veya daha fazla ilave adimlarin/cihazlarin
eklenmesi mümkündür.
Degirmenler bilinen her türde olabilmektedir, örn. tek veya çok
odali bilyali degirmen, merkezi desarj degirmeni, dikey
silindirli degirmen, çarpma degirmeni, çekiçli degirmen,
silindirli pres, horomill, vb. Tercih edilen cihazlar bilyali
degirmenler, silindirli pres ve dikey silindirli degirmenlerdir.
Degirmen devreleri önceden belirlenen/istenilen inceligin
saglanmasi için bilinen bir sekilde uyarlanmaktadir. Spesifik
olarak, ögütme süresi, ögütme gücü ve diger parametreler
ayarlanmaktadir.
Birinci ögütme evresinde degirmenin ve ögütme parametrelerinin
ögütmesi en kolay/daha kolay asamalarin veya klinker
asamalarinin ögütmesi zor asama(lar)dan daha ince bir partikül
boyutuna ögütülecek sekilde seçilmesi önemlidir. Ideal olarak,
ögütmesi en kolay/daha kolay asama(lar)in çogunlugu önceden
belirlenen partikül boyutunda ögütülmektedir ve ögütmesi zor
asama(lar) daha kaba partikül boyutunda kalmaktadir. Tercihen
bir dikey silindirli degirmen veya silindirli pres olmak üzere
silindirli bir degirmen, çünkü malzemelerin optimum bir ayrimini
sagladigi için birinci ögütme evresindeki degirmen spesifik
olarak kullanislidir. Ögütmesi özellikle yumusak asamalarda bir
kirici bile (örn. çeneli kirici, çekiçli kirici vs.)
düsünülebilmektedir.
Ikinci ögütme evresinde, en önemli amaç enerji bosa harcanmadan
veya çok düsük partikül boyutuna sahip partiküller üretilmeden
Ögütmesi zor asama(lar) içeren malzemenin ögütülmesidir. Bu
nedenle, ikinci ögütme evresi bunu garanti eden türde bir
ayiriciya veya bir degirmene sahip olmalidir. Tercihen, ikinci
degirmenin ürünü yeterince ince olan parçalarin ayrilmasi ve
ikinci degirmende daha fazla Ögütülmesi gereken parçalarin geri
dönüstürülmesi için ikinci bir ayiriciya beslenmektedir. Ikinci
Ögütme evresi için, tercihen bir elek veya hava siniflandiricisi
olmak üzere ayiricili bir bilya tercih edilmektedir.
Üçüncü bir ögütme evresi ve hatta daha fazla ögütme evresi
kullanilabilmektedir. Bu, klinkerin, her birinin optimum
özellikler için farkli partikül boyutuna ihtiyaç duydugu
ögütmesi kolay asamalar, ögütmesi zor asamalar ve orta derecede
ögütülebilirlige sahip bir veya daha fazla asama(lar) içerdigi
durumlarda tercih edilebilmektedir. Ögütülebilirliklerine göre
malzemelerin ayrilmasi için kullanilan her bir ögütme evresi
için, ögütmesi kolay olanlari ayiran ve böylece malzemenin
kalanindan daha ince partikülleri ayiran bir ayiriyica ihtiyaç
duyulmaktadir. Ek ögütme evreleri çimentoya eklenecek ilave
bilesenlerin ögütülmesi ve/veya ögütmesi kolay asama(lar)in
birinci ögütme evresinde elde edilenden daha ince bir partikül
boyutunda ögütülmesi için kullanilabilmektedir.
Her bir ögütme evresinde, bir, iki ve hatta daha fazla degirmen
kullanilabilmektedir. Avantajli bir sekilde, her bir ögütme
evresi ve hatta daha fazla tercih edilen her bir degirmen, bir
ayirici ile donatilmaktadir.
Ayirma, statik ayirici, l., 2. Ve 3. Nesil dinamik ayirici, VRM
ayiricilari vb. gibi bilinen ayiricilarda gerçeklesebilmektedir.
Bilindigi üzere, özellikle bir silindirli pres kullanildiginda
bir deaglomeratör dahil edilmesi mümkündür.
Ögütülmeden önce klinkere veya bir veya daha fazla ögütme
evresine ilave bilesenler eklenebilmektedir. Tercihen, ilave
bilesenler benzer ögütülebilirlige sahip veya ayni istenilen
incelige sahip klinker asamasi için bir ögütme evresine
eklenmektedir. Ilave bilesenler, sülfat tasiyici, dolgu
maddeleri, yardimci çimentolu nmlzemeler, Örnegin uçucu kül,
yüksek firin cürufu, kalsine kil Vb. olabilmektedir. Ilave
bilesenler tabi ki ayri olarak ögütülebilmektedir.
Özellikle uygun ögütme yardimcilari, ögütme ve ayirma
verimliliginin arttirilmasi için her bir spesifik Ögütme
evresine eklenebilmektedir. Ögütme yardimcilarinin istenilen
etkisi partikül aglomerasyonunun azaltilmasi, böylece ince
partiküllerin daha kaba fraksiyonlara veya tam tersi olarak
istenmeyen bir sekilde iletilmesinin kisitlanmasidir. Tanimlanan
bulusta kullanimlari farkli boyut ve ögütülebilirlige sahip
partiküllerin ayrilmasini kolaylastirmaktadir ve islemi daha da
verimli hale getirmektedir. Eger gerekli olursa, her bir ögütme
adiminda üretilen parçacik fraksiyonuna ilave özellikler
kazandirilmasi için hizlandiricilar, geciktiriciler,
plasisizerler, akiskanlastiricilar, su düsürücüler Vb. gibi
partikül performansini arttiran kimyasal ajanlar içeren ögütme
yardimcilari kullanilabilmektedir.
Bulusa göre yöntem, ögütmesi zor asama(lar)in ögütmesi kolay
asamalardan yüksek incelige sahip olabildigi bir çimento
saglamaktadir. Yöntem, farkli ögütülebilirlik içeren en az iki
asama içeren klinkerlerde ayiricili bir birinci ögütme evresinin
ögütmesi kolay asama(lar)i ögütmesi zor asama(lar)dan neredeyse
tamamen ayirabilmesi bulgusuna dayandirilmaktadir. Ikinci
ögütmeye iletilen çok küçük miktarlardaki ögütmesi kolay
asama(lar) genel olarak sorun teskil etmemektedir. Böylece, her
asama büyük ölçüde bireysel olarak optimum incelikte
ögütülebilmektedir böylece gelismis reaktivite ve
islenebilirlige sahip bir çimento elde edilmektedir.
Spesifik klinker asamalari için gerekli veya istenen incelikler
teknikte bilinmektedir ve çimentonun kullanim amacina göre
belirlenmektedir. Örnegin, bir C$A çimento klinkerindeki belit
için kullanisli bir incelik, tipik beton uygulamalari için
Blaine'e göre 3800 ila 4000 cm2/g arasinda degisiklik gösterirken
ye'elimitin inceligi yaklasik olarak 200 ila 300 cm2/g daha düsük
veya belitin inceliginin %60 ila 70'i arasinda degisiklik
göstermektedir. Dogal olarak, ince çimento gerektiren bir
uygulama amaçlandiginda, mutlak incelik önemli ölçüde yüksekken
incelikte en az mutlak fark ayni kalmaktadir, bazi durumlarda
mutlak fark ayni kalmaktadir.
Elde edilen çimento bilinen tüm sekillerde islenebilmektedir.
Tipik olarak, uyarlanmis özelliklere sahip bir baglayici
saglanmasi için kimyasal karisimlar ve/veya katkilarla
karistirilacaktir. Bulusa göre elde edilen çimento, beton, harç,
yapi kimyasallari ve bilinen çimentolarin diger kullanimlarinin
yapimi için kullanislidir. Tanimlanan islem ayni özelliklere
sahip ancak su ihtiyacinin azaltilmasi veya tasarlanan
uygulamada islenebilirligin yükseltilmesi için konvansiyonel
yöntemler kullanilarak ögütülen çimentolara göre nispeten düsük
incelige sahip çimentolarin üretimi için özellikle avantajlidir.
Bulus, tanimlanan spesifik yapilandirmalarin amacini
kisitlamadan sekillerden hareketle resmedilecektir. Bulus ek
olarak birbirini hariç tutmayan, tanimlanan ve özellikle tercih
edilen özellikleri içermektedir. Sayisal degerlere iliskin
ve daha düsük degerlerin, tercihen %5'e kadar daha yüksek ve
daha düsük degerlerin, ve herhangi bir durumda %1'e kadar daha
yüksek ve daha düsük degerlerin dahil edildigi anlamina
gelmektedir, kesin deger en çok tercih edilen deger veya
sinirdir. Aksi belirtilmedigi sürece, % veya parça agirlik
cinsindendir ve süpheye düsülmesi durumunda ilgili
bilesim/karisimin toplam agirligina refere etmektedir.
Sekillerde:
Sekil 1, CN 1410379 A'ya göre bir ögütme yöntemini
göstermektedir
Sekil 2, DE 195 14 971'e göre bir ögütme islemini
göstermektedir
Sekil 3, bulusa göre bir ögütme islemini göstermektedir
Sekil 4, bulusa göre ikinci bir ögütme islemini göstermektedir
Sekil 5 bulusa göre üçüncü bir ögütme islemini göstermektedir
Sekil 1'de resmedilen önceki teknigin islemi seri olarak bagli
iki degirmenin kullanilmasiyla ögütmeyi Optimize etmektedir. Her
bir degirmen için, hala kaba olan malzemeden o asamada istenilen
incelikte ögütülen malzemeyi ayiran bir elek ile
donatilmaktadir. Daha kaba olan malzeme bir önceki ögütme
evresine dönüstürülmektedir, daha ince malzeme bir sonraki
ögütme evresine iletilmektedir. Bu yaklasimla, klinkerin en az
bir asamasindan daha kolay bir asama içeren bir klinker, ögütmesi
kolay asamanin ögütmesi zor asamadan daha ince oldugu bir çimento
ile sonuçlanacaktir. Ikinci asamada, tipik olarak gerekenden
daha yüksek oranda ince malzeme meVCut oldugundan enerji
tüketimi yüksektir.
Sekil 2'de gösterilen gelistirilmis önceki teknik yöntemi enerji
talebini optimize etmektedir ve istenilenden fazla incelikte
ögütmenin önüne geçmektedir. Çimento klinkerinden (13) ince
malzemenin verimli enerjiyle üretilmesi asagidaki adimlari
içermektedir: (a) ögütme öncesi evrenin (2) ürününün (14) bir
ögütme öncesi devresinde (30, 32) izin verilen maksimum partikül
boyutuna ayarlanmasi; (b) ince ögütme evresinin ürünü (16) ile
malzemenin karistirilmasi;(c) kaba (17) ve ince (10)
fraksiyonlarin ayrilmasi için karisimin bir hava siniflandirma
evresine beslenmesi;(d) kaba fraksiyonun (17) ögütme sonrasi
için ince ögütme evresine (6) iletilmesi; ve (e) ince fraksiyonun
(10) nihai ürün olarak bosaltilmasi. Ancak, bu hava
siniflandiricisi için çok fazla malzeme anlamina gelmektedir ve
halen farkli ögütülebilirlige sahip klinker asamalarinin
inceligini bireysel olarak ayarlamaya izin vermemektedir.
Sekil 3'te resmedilen bulusa göre yöntem prensip olarak analog
cihazlar kullanmaktadir, ancak malzeme akimlari farklidir.
Klinker (100) birinci degirmene (101) beslenmektedir. Birinci
degirmenin (101) ürünü, ürünü degirmenden (101) sonra istenilen
partikül boyutuna sahip bir malzemeye (103) ve degirmenin (101)
ürünü için istenilen boyutun üstünde bir partikül boyutuna sahip
bir malzemeye (200) ayiran bir ayiriciya (102) beslenmektedir.
Ince malzeme (103), ögütmesi kolay asama(lar)in önemli ölçüde
çogunlugunu içermektedir ve bir rezervuara veya karistirma
evresine (105) iletilmektedir. Kaba malzeme (200) ögütmesi zor
asama(lar)in önemli ölçüde çogunlugunu içermektedir ve ikinci
degirmene (201) iletilmektedir. Orada, malzemeden (103) daha
ince olan istenilen Incelikte ögütülmektedir. Tipik olarak,
ikinci bir ayirici (202) ikinci degirmene (201) tahsis
edilmektedir, böylece ikinci degirmenin (201) ürünü yeterince
ince malzeme (203) ve ikinci degirmene (201) geri dönüstürülen
malzeme (204) olarak ayrilabilmektedir. Degirmen (201) istenilen
partikül boyutu dagilimini sagladiginda bir ayirici (202)
olmadan ikinci degirmeni (201) çalistirmak mümkün
olabilmektedir. Ikinci degirmenin (201) yeterince ince malzemesi
(203), ögütmesi daha zor asama(lar)a göre daha düsük incelige
sahip ögütmesi kolay asama(lar) içeren çimento (106) saglanmasi
için rezervuarda veya karistirma evresinde (105) birinci
degirmenin (101) ince malzemesi (103) ile birlestirilmektedir.
Sekil 4'te gösterilen alternatif, birinci ögütme evresinden
sonra ayrilan ögütmesi kolay asama (103) için ürün (303) ve
degirmene (301) geri döndürülen malzeme (304), ayirici (302),
üçüncü degirmen (301) ile ilave bir ayri ögütme evresi
kullanmaktadir. Diger açilardan, yöntem, Sekil 3'te gösterilene
göre degisiklik göstermemektedir. Bu, asamalarin iyi bir sekilde
ayrilmasinin saglanmasi için ögütmesi kolay asama(lar)in birinci
Ögütme evresinde maksimum partikül boyutunun üzerinde istenilen
bir nihai partikül boyutunda ögütülmesi gerektiginde
kullanislidir.
Sekil 5'te resmedilen bir diger alternatif, ilave çimentolu
malzemeler (örnegin uçucu kül, blasturfürüs cürufu, puzolanik
malzemeler, vb.) ve/veya kireç tasi veya diger dolgu maddeleri
ve/veya sülfat tasiyici gibi diger çimento elemanlarinin (400)
ayri ayri ögütülmesi için ayri bir ögütme evresi kullanmaktadir.
Degirmende (401) ögütülen malzeme (400), yeterince ince
malzemenin (403) daha kaba malzemeden (404) ayrildigi ve biten
ürüne (106) iletildigi ve kaba malzemenin (404) degirmene (401)
geri dönüstürüldügü ayiriciya (402) beslenmektedir. Degirmen
istenilen partikül boyutu dagilimini sagladiginda bir ayirici
(402) olmadan degirmenin (401) çalistirilmasi mümkün olabilirdi.
Sekiller` 3, 4 ve 5'te resmedilen. yöntem, eklenen Inalzemenin
incelik ve ögütülebilirligine ve istenen inceligine bagli olarak
veya ayiricida örn. alçi veya diger set düzenleyiciler veya
çimento bilesenlerinin eklenmesine izin vermektedir.
Bulusa göre yöntemin yarari, belit-kalsiyum sülfoaluminat
klinkeri ile gösterilmektedir. Bu klinker, belit ve ye'elimit
veya Czs ve C4A3S olarak iki ana asama içermektedir, Çimento
kimyagerleri notasyonunda oksitler asagidaki gibi
kisaltilmistir: H - HzO, C - CaO, A - AI203, F - Fe203, M - MgO,
S - SIO2 ve $ - 503. Tabi ki, bütün asamalar degisken miktarlarda
yabanci iyonlar içerebilmektedir örn. alüminyum (A), teknik
ürünlerde yaygin oldugu üzere, demir (F) ile
degistirilebilmektedir. Bu tür bir klinkerin ögütülmesiyle elde
edilen bir çimentoda, belit (Czs) çogunluk olarak nihai kuvvete
katki saglarken ye'elimit (C4A3$) arti eklenen sülfat, erken
hidrasyon ve kuvvet gelistirme reaksiyonlarindan sorumludur. Bu
asamalar, ögütülebilirlik bakimindan önemli ölçüde degisiklik
göstermektedir. Belit, ye'elimite göre ögütülmesi daha zordur
ancak yeterli kuvvet gelisiminin saglanmasi için daha yüksek bir
incelige ve eger uygunsa eklenen tamamlayici çimentolu
malzemeleri ile düzgün bir sekilde aktive olmasi/tepki vermesi
için yeterli kirece ihtiyaç duymaktadir.
Birinci degirmenin (101) bir silindirli pres, bir bilyali
degirmen veya dikey bir degirmen oldugu Sekil 3'te gösterilen
bir yöntemle klinkerin ögütülmesi asama (103) olarak önemli
ölçüde ye'elimitin tamami veya çogunlugunu ve asama (200) olarak
belitin tamami veya çogunlugunu saglamaktadir. Belit, daha sonra
degirmende (201) istenilen daha yüksek incelikte ögütülmektedir.
Asamalarin (103 ve 203) karistirilmasi ince ögütülmüs ve oldukça
reaktif bir belit ile islenebilirligi bozmayacak kadar kaba olan
bir ye'elimit içeren çimento saglamaktadir.
Referans numaralarinin listesi:
1 birinci elek
2 birinci degirmen
3 ikinci elek
4 ikinci degirmen
1 klinker için rezervuar
2 ögütme öncesi degirmen
3 iletim araçlari
4 geçici depolama
kova konveyörü
6 ince ögütme degirmeni
7 elek
ince fraksiyon
13 klinker
14 ögütme öncesi degirmenin ürünü
volümetrik dozaj bosaltim araçlari
16 ince ögütme degirmeninin ürünü
17 kaba fraksiyon
eleme istasyonu
32 geri dönüstürme araçlari
sekiller 3, 4 ve 5
100klinker
101birinci degirmen
102birinci ayirici
103birinci degirmenin ürününün ince malzemesi (ögütmesi
kolay asama(lar))
105 rezervuar veya karistirma
106 çimento
200 birinci degirmenin ürününün kaba malzemesi
201 ikinci degirmen
202 ikinci ayirici
203 ikinci degirmenin
204 ikinci degirmenin
301 üçüncü degirmen
302 üçüncü ayirici
303 üçüncü degirmenin
304 üçüncü degirmenin
401 dördüncü degirmen
402 dördüncü ayirici
ürününün ince malzemesi (ögütmesi zor
ürününün kaba malzemesi
ince malzemesi
kaba malzemesi
403 dördüncü degirmenin ince malzemesi
404 dördüncü degirmeni n kaba malzemesi
Claims (3)
1.Farkli ögütülebilirlige sahip en az iki tür klinker asamasi içeren bir çimento klinkerinden (100) bir çimento üretilmesi için yöntem olup, özelligi;; asagidaki adimlari içermesidir: -çimento klinkerinin (100) bir birinci ögütme evresine beslenmesi -çimento klinkerinin (100), ögütmesi daha kolay bir asamanin önceden belirlenen maksimuni partikül boyutunda ögütülürken ögütmesi zor asamanin önceden belirlenen partikül boyutundan daha büyük bir partikül boyutunu korumasina izin veren bir ögütme gücü ve ögütme süresi ile birinci ögütme evresinde ögütülmesi - birinci ögütme evresinin ürününün, ürünü önceden belirlenen maksimum partikül boyutu ile bir birinci fraksiyon (103) ile daha büyük bir partikül boyutuna sahip bir ikinci fraksiyona (200) ayiran bir birinci ayiriciya (102) iletilmesi -daha büyük bir partikül boyutuna sahip ikinci fraksiyonun (200) ikinci bir ögütme evresine iletilmesi -daha büyük bir partikül boyutuna sahip ikinci fraksiyonun (200) ikinci Ögütme evresinde önceden belirlenen maksimum partikül boyutundan küçük bir nihai maksimum partikül boyutunda Ögütülmesi ve -tercihe bagli olarak bir üçüncü degirmende (300) ögütüldükten sonra önceden belirlenen maksimum partikül boyutuna sahip birinci fraksiyon (103) ile birinci ögütme evresinden sonra daha büyük bir partikül boyutuna sahip ve ikici ögütme evresinde önceden belirlenen maksimum partikül boyutunun altinda nihai bir` maksimuni partikül boyutunda ögütülen ikinci fraksiyon (200) ile birlestirilmesi, burada Ögütmesi daha zor asama, ögütmesi daha kolay asamadan daha yüksek bir incelige sahiptir.
2.Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; ikinci bir ayiricinin (202) ikinci ögütme evresine dahil edilmesi ile, ikinci ögütme evresinin bir degirmeninin (201) ürününün ikinci ayiriciya (202) iletilmesi ve nihai istenilen incelige sahip bir fraksiyon (203) ile ikinci degirmene (201) geri dönüstürülen daha kaba partiküllere sahip bir fraksiyon (204) olarak ayrilmasidir. .Istem 1 ila 2'ye göre yöntem olup, özelligi; birinci ögütme evresinde degirmen (101) olarak. bir silindirli pres, bir bilyali degirmen veya bir dikey degirmen, tercihen bir silindirli pres, bir dikey silindirli degirmen veya bir kirici kullanilmasidir. .Istem l, 2 veya 3'e göre yöntem olup, özelligi; ikinci ögütme evresinde degirmen (201) olarak bir bilyali degirmen veya bir dikey silindirli degirmen kullanilmasidir . Istemler 1 ila 4'ten herhangi birine göre yöntem Olup, özelligi; birinci ayiricinin (102) bir elek, bir hava siniflandiricisi, bir VRM ayiricisi veya l.,2. veya
3. nesil . Istemler 2 ila 5'ten herhangi birine göre yöntem Olup, özelligi; ikinci ayiricinin (202) bir elek, bir hava siniflandiricisi, bir VRM ayiricisi veya l.,2. veya 3. nesil .Istemler 1 ila 6'dan herhangi birine yöntem olup, özelligi; birinci ögütme evresi ve/veya ikinci ögütme evresinin ürününün deaglomerasyonu için bir deaglomeratör kullanilmasidir. . Istemler 1 ila 7'den herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; önceden belirlenen maksimum partikül boyutuna sahip birinci fraksiyonün (103) üçüncü bir ögütme evresine (300) iletilmesi ve istenilen incelikte ögütülmesidir. .Istemler 1 ila 8'den herhangi birine yöntem olup, özelligi; klinkerin bir belit-kalsiyumsülfoaluminat klinkeri veya bir belit-kalsiyumsülfoaluminat-ternesit klinkeri olmasidir. Istemler` 1 ila 9'dan herhangi birine göre yönteni olup, özelligi; ögütmeden önce, sonra veya ögütme sirasinda bir veya daha fazla ilave bilesenin eklenmesidir. Istem lO'a göre yöntem olup, özelligi; bir veya daha fazla bilesenin sülfat tasiyici, dolgu maddeleri, tercihen kireç tasi ve yardimci çimentolu malzemeler, tercihen cüruf, küller ve bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlarindan Olusan gruptan seçilmesidir. Istem ll'e göre yöntem olup, özelligi; cürufun ögütülmüs granüllü yüksek firin cürufu ve/veya küllerin uçucu kül olmasidir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14002614.7A EP2980036B1 (en) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | Method of grinding cement clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201809521T4 true TR201809521T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=51257235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/09521T TR201809521T4 (tr) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | Çimento klinkeri öğütme yöntemi. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180208506A1 (tr) |
| EP (1) | EP2980036B1 (tr) |
| CN (1) | CN107074652A (tr) |
| AU (1) | AU2015295865A1 (tr) |
| CA (1) | CA2956335A1 (tr) |
| EA (1) | EA201790278A1 (tr) |
| ES (1) | ES2673151T3 (tr) |
| MA (1) | MA39737B1 (tr) |
| PL (1) | PL2980036T3 (tr) |
| TR (1) | TR201809521T4 (tr) |
| WO (1) | WO2016015832A1 (tr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016207720A1 (de) * | 2016-05-04 | 2017-11-09 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement |
| EP3326720B1 (de) | 2016-11-23 | 2021-11-03 | Loesche GmbH | Verfahren zum aufbereiten von mehrphasen-mineral-rohstoffen |
| EP3917897A4 (en) * | 2019-02-01 | 2022-09-14 | GCP Applied Technologies Inc. | MOISTURE MANAGEMENT IN VERTICAL ROLLER MILLS |
| JP7140032B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2022-09-21 | 住友大阪セメント株式会社 | クリンカの製造方法及びセメント組成物の製造方法 |
| CN111589561A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 | 一种粉粒组分和粒径控制系统及该系统的控制方法 |
| EP4288395A1 (en) | 2021-02-05 | 2023-12-13 | Cemex Innovation Holding Ltd. | Targeted addition of grinding aids during a grinding process |
| EP4339172A1 (en) * | 2022-09-13 | 2024-03-20 | Sika Technology AG | Method for producing mineral binder additives |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3520069A1 (de) | 1985-06-04 | 1986-12-04 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung |
| DE3644342A1 (de) | 1986-12-23 | 1988-07-07 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut |
| JP2775486B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1998-07-16 | 株式会社神戸製鋼所 | セメントクリンカの粉砕方法 |
| DE4005323A1 (de) | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und mahlanlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut |
| DE4223762B4 (de) * | 1992-07-18 | 2009-07-23 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung |
| DE19514971A1 (de) | 1994-04-27 | 1995-11-02 | Heinz Jaeger | Verfahren und Anlage zur energiesparenden Herstellung eines Feingutes |
| CN1315299A (zh) * | 2000-03-31 | 2001-10-03 | 葛洲坝股份有限公司水泥厂 | 高细混合材与高细熟料粉分别粉磨混合工艺 |
| CN1410379A (zh) | 2002-05-01 | 2003-04-16 | 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 | 一种用串级磨生产高性能水泥的方法 |
| JP2004188368A (ja) | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Ube Machinery Corporation Ltd | 粉砕方法 |
| DE102007046835B3 (de) * | 2007-09-29 | 2009-06-10 | Holcim Technology Ltd. | Verfahren und Anlagen zur Herstellung von Mehrkomponentenzementen |
| DE102007046834B4 (de) | 2007-09-29 | 2010-01-14 | Holcim Technology Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Hüttensandmehl enthaltenden Zementen |
| FR2928643B1 (fr) | 2008-03-14 | 2011-12-16 | Vicat | Procede de fabrication d'un clinker et installation correspondante |
| CN101746977A (zh) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | 李宪章 | 多点给料区别粉磨水泥生产工艺 |
| FR2946978B1 (fr) | 2009-06-17 | 2011-08-05 | Lafarge Sa | Procede industriel de fabrication de clinker sulfoalumineux |
| CN101665334A (zh) * | 2009-09-09 | 2010-03-10 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种循环分流水泥粉磨方法及系统 |
| US8414700B2 (en) * | 2010-07-16 | 2013-04-09 | Roman Cement, Llc | Narrow PSD hydraulic cement, cement-SCM blends, and methods for making same |
| CN202116451U (zh) * | 2011-06-10 | 2012-01-18 | 张慧 | 水泥粉磨系统 |
| ES2581502T3 (es) | 2011-08-18 | 2016-09-06 | Heidelbergcement Ag | Ternesita como aditivo para cemento Portland |
-
2014
- 2014-07-28 TR TR2018/09521T patent/TR201809521T4/tr unknown
- 2014-07-28 PL PL14002614T patent/PL2980036T3/pl unknown
- 2014-07-28 EP EP14002614.7A patent/EP2980036B1/en not_active Not-in-force
- 2014-07-28 ES ES14002614.7T patent/ES2673151T3/es active Active
-
2015
- 2015-07-16 AU AU2015295865A patent/AU2015295865A1/en not_active Abandoned
- 2015-07-16 WO PCT/EP2015/001457 patent/WO2016015832A1/en active Application Filing
- 2015-07-16 MA MA39737A patent/MA39737B1/fr unknown
- 2015-07-16 CN CN201580041725.8A patent/CN107074652A/zh active Pending
- 2015-07-16 EA EA201790278A patent/EA201790278A1/ru unknown
- 2015-07-16 US US15/329,344 patent/US20180208506A1/en not_active Abandoned
- 2015-07-16 CA CA2956335A patent/CA2956335A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016015832A1 (en) | 2016-02-04 |
| EP2980036B1 (en) | 2018-04-25 |
| US20180208506A1 (en) | 2018-07-26 |
| MA39737B1 (fr) | 2017-12-29 |
| EP2980036A1 (en) | 2016-02-03 |
| CA2956335A1 (en) | 2016-02-04 |
| PL2980036T3 (pl) | 2018-07-31 |
| EA201790278A1 (ru) | 2017-06-30 |
| CN107074652A (zh) | 2017-08-18 |
| MA39737A1 (fr) | 2017-04-28 |
| AU2015295865A1 (en) | 2017-02-02 |
| ES2673151T3 (es) | 2018-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201809521T4 (tr) | Çimento klinkeri öğütme yöntemi. | |
| CA2566139C (en) | Processing system for manufacturing of composite cementitious materials with reduced carbon dioxide emissions | |
| JP4796770B2 (ja) | アミン含有セメント処理用添加剤 | |
| US20100242805A1 (en) | Method for the production of portland slag cement and blast furnace cement | |
| CN108328949B (zh) | 一种水泥熟料生产方法 | |
| CN102180612A (zh) | 用于水泥或高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法 | |
| CN110386769A (zh) | 一种基于搅拌站废渣活化技术的复合掺合料及其制备方法和应用 | |
| KR100650175B1 (ko) | 광물 미분쇄용 분쇄조제 | |
| EP4288395A1 (en) | Targeted addition of grinding aids during a grinding process | |
| CN107540250B (zh) | 一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺 | |
| CN115921092A (zh) | 一种人工砂石系统干湿结合的制砂方法 | |
| CA3214015A1 (en) | Binders for building materials, manufacturing process therefor and installation for carrying out this process | |
| CN108025314B (zh) | 用于制备和活化生料的方法和设备 | |
| JP3707356B2 (ja) | フライアッシュセメントの製造方法 | |
| KR100514472B1 (ko) | 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치 | |
| JP2775486B2 (ja) | セメントクリンカの粉砕方法 | |
| CZ249995A3 (en) | Process and apparatus for for producing a binding agent | |
| CN115321850B (zh) | 一种生料、熟料、水泥配方及制备方法 | |
| CN104211310A (zh) | 一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方 | |
| Difen et al. | Grinding characteristics of multi-component cement-based material | |
| CN201989233U (zh) | 防渗墙用掺砾料制备系统 | |
| JP2011006311A (ja) | 骨材の製造方法 | |
| WO2024094517A1 (en) | Blended cements, methods for their manufacture, and use of an admixture to increase performance of blended cements | |
| CN115672509A (zh) | 一种联产骨料和水泥的方法 | |
| JPH0859313A (ja) | セメントの製造方法 |