CN1315299A - 高细混合材与高细熟料粉分别粉磨混合工艺 - Google Patents

高细混合材与高细熟料粉分别粉磨混合工艺 Download PDF

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Abstract

高细混合材与高细熟料粉分别粉磨混合工艺,其特征在于：将混合材和水泥熟料粉分别粉磨,然后将分别粉磨后的高细混合材和熟料粉搅拌混匀。本发明的优点在于单位产品能耗低,台时产量高,产品质量好,完全可以达到超高细指标要求(灌装要求)。

Description

高细混合材与高细熟料粉分别粉磨混合工艺
本发明涉及水泥的加工工艺领域。
目前，通用水泥是以硅酸盐水泥熟料，掺入一定比例的混合材(包括水淬高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、磷渣)和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。掺入混合材的比例不同，可制成不同品种、不同标号、不同技术性能和不同施工要求的水泥。其加工工艺是将水泥熟料、混合材和石膏按规定的比例同时投入球磨机混合粉磨。其不足之处在于：一是不同的混合材质量不同，其易磨性差别很大，混合粉磨很难达到高细的要求；二是不同工艺方法生产的水泥熟料，其质量不同，易磨性能有很大的差别，混合粉磨时，易磨先走，难磨的留在磨内：三是相同工艺不同品种的水泥熟料易磨性能也有差异，易磨的先达到指标，难磨的不能出磨。由此就会造成单位产品的电耗很高，而且很难达到高细要求的技术指标。
本发明的目的就是针对现有水泥混合粉磨加工工艺上述之不足，而提供一种分别粉磨工艺，其台时产量高，单位产品能耗低，产品质量好(早期强度高、流动性好)。
本发明的技术方案是将混合材和水泥熟料粉分别粉磨，然后将分别粉磨后的高细混合材和熟料粉搅拌混匀。
本发明的优点在于单位产品能耗低，台时产量高，产品质量好。完全可以达到超高细指标要求(灌浆要求)。
实施例：先将硅酸盐水泥熟料粉放入球磨机粉磨至比表面积达到8000cm2/g，然后再将混合材如水淬高炉矿渣放入球磨机粉磨至比表面积8000cm2/g，粉磨后的粉料按水泥熟料粉：水淬高炉矿渣粉为85∶15的比例放入搅拌设备混匀，即可制成525号普通高细硅酸盐水泥(灌浆水泥)。
实施效果：通过一年多来的生产实践证明，我们生产的高细525PO普通硅酸盐水泥用细度40μm，的标准筛，其筛余小于3.0％，比表面积达到8000cm2/g；已批量生产了高细石灰石矿粉、高细水淬高炉矿渣微粉和高细325PP火山灰硅酸盐水泥。为大型水利水电工程长江三峡大坝提供了合格的灌浆水泥和灌浆掺合料，满足了用户的要求。

Claims (1)

1、高细混合材与高细熟料粉分别粉磨混合工艺，其特征在于：将混合材和水泥熟料粉分别粉磨，然后将分别粉磨后的高细混合材和熟料粉搅拌混匀。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105036637A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 宁夏盛远新型建材有限责任公司 复合矿物掺合料制备工艺及设备
CN105417974A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程
CN107074652A (zh) * 2014-07-28 2017-08-18 海德堡水泥公司 研磨水泥熟料的方法
CN112209723A (zh) * 2020-10-12 2021-01-12 衡阳凯新特种材料科技有限公司 一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法

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