CN109970369B

CN109970369B - 一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法

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Publication number: CN109970369B
Application number: CN201910234451.4A
Authority: CN
Inventors: 黄维瑶; 冷发光; 丁美荣; 黄忠卫; 周永祥; 王立新; 宋笑; 王祖琦; 蔡炳煌; 丁德强; 邹泽峰; 程菲; 王紫娴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2039-03-26
Also published as: CN109970369A

Abstract

本发明公开了一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法，按水泥质量计：其组分除硅酸盐水泥熟料和石膏45.0%~68.0%、石灰石5.0%~25.0%、助磨剂0%~0.5%和改性组分0.02%~5.5%外，还包括5.0%~45.0%的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，且允许掺入不超过水泥质量8.0%的其它废渣。本发明原料来源广泛，制备工艺不复杂，涉及水泥、混凝土及砂浆和固体废物综合利用领域，满足配制掺改性组分的水泥产品等工艺条件。本发明改善了配制的混凝土和砂浆匀质性、工作性、耐久性等性能，提高了施工效率，有利于资源综合利用和节能减排。

Description

一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥及混凝土生产技术和固体废物综合利用领域，具体涉及一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法。

背景技术

据国家统计数据，2018年全国水泥年产量21.8亿吨，预拌混凝土产量为17.96亿立方米。若每立方米混凝土平均用水泥按0.28吨计算，对应水泥消耗量仅5.0亿吨左右，尽管公路、高铁等重点工程拌制混凝土量可能没有纳入混凝土产量统计数据，但从中可以分析得岀仍有大量水泥用于农村建设施工现场拌制混凝土。

据统计C15～C30强度等级混凝土约占所有混凝土的75％以上，而32.5等级水泥更适宜配制此强度等级范围的混凝土。由于混凝土工业及施工技术的发展，外加剂的普遍使用，目前配制水泥混凝土的胶凝材料（含填料微粉）是由两部分构成或掺入，即水泥岀厂前作为混合材与熟料共同粉磨或分别粉磨后在水泥配制时掺加一部分；在配制混凝土时再掺入矿粉、粉煤灰、石灰石粉、填料微粉等掺合料。但对于使用水泥超过总量一半的农村、城镇等，由于现场计量等设施及混合材粉资源、生产、专用车辆、储存等条件限制，配制混凝土时就很难实施掺加掺合料。

混凝土的主要性能取决于组分的均化程度，混凝土绿色制造技术的重点之一是均化，性能质量的改善取决于微观结构均化，微观结构的改善取决于组分分布均化匀，组分分布的改善取决于原料混合均化。

与搅拌站及农村现场拌制混凝土相比较，由于水泥厂生产装备、均化、控制、管理体系等条件更完善，可确保配比更精确、混合更均匀，以及水泥或组分细度、颗粒级配更合理, 且可采用混合粉磨或分别粉磨方式，以取得更好的均化及优化复合效果，质量及稳定性更有保障。按照工程质量要求，依据熟料质量、混合材种类、活性以及各组分细度、颗粒级配等变化，及时调整各类混合材、熟料、改性组分、石膏配比。因此，混凝土中胶凝材料（含各类掺和料及填料微粉）更适宜在水泥制备阶段掺入。

目前国内新型干法水泥生产工艺占98％以上，普遍采用大型储存库，数量少，且绝大多数企业基本没有配置混合材(含复合)微粉等储存与配料库, 相应二次配料、计量等设备设施也极少考虑掺加外加剂的工艺条件或极不完善；由于传统水泥生产方法，出磨水泥温度高达100-120℃，而从出磨到使用现场，水泥处于密封的储存及输送设施设备和运输工具中，水泥热量得不到及时散发，若水泥温度较高时掺入外加剂（即改性组分），将改变分子结构，严重影响某些外加剂的功能及与水泥的相容性，以及混凝土耐久性、体积稳定、施工等性能。依据目前水泥企业及其生产工艺实际条件，很难制备多品种及掺加外加剂的水泥产品。因此，很有必要改造优化传统的粉磨制备方法与工艺，增设二次配料拌和、均化系统，采用联合水泥冷却方法，控制水泥温度，以满足生产差异化、多类型32.5改性混合水泥的工艺条件。

为提高施工质量和工效，适应乡镇、农村等经济不发达地区及商品混凝土站没有覆盖的区域大量现场搅拌配制混凝土的需要，针对常用等级的C15～C30混凝土，研究开发直接加水与砂石骨料就可使用的32.5等级的改性混合硅酸盐水泥，以满足工程建设和市场需求。若在国内推广应用，对提高工程质量、提高工效以及减少能源资源消耗和节能减排利废方面，有良好的推广应用前景和社会经济效益。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种32.5改性混合硅酸盐水泥，按用途、性能、使用范围或主要组分可细分为以下类型：混合硅酸盐水泥、改性火山灰质硅酸盐水泥、改性粉煤灰硅酸盐水泥、现场拌制砼专用混合硅酸盐水泥、HP改性混合硅酸盐水泥、绿色低碳混合硅酸盐水泥等，产品名称也可按上述分别命名。本发明还提供了一种32.5改性混合硅酸盐水泥的制备方法，该方法原料来源广泛。

本发明采取的技术方案是：

一种32.5改性混合硅酸盐水泥，按水泥质量计：其组分除硅酸盐水泥熟料和石膏45.0%~68.0%、石灰石5.0%~25.0%、助磨剂0%~0.5%和改性组分0.02%~5.5%外，还包括5.0%~45.0%的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，且允许掺入不超过水泥质量8.0%的其它废渣。

优选地，所述改性组分由活化剂0.02%~0.15%、纤维素醚0%~0.35%、可再分散乳胶粉0%~3.5%、复合减水剂0%~1.5%组成。

优选地，所述改性组分中的活化剂为2，5-二羟乙基哌嗪可与四羟基乙基乙二胺、二乙醇单异丙醇胺、单乙醇二异丙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺中一种或多种复配而成；所述改性组分中的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，甲基纤维素醚，羟乙基纤维素醚，羟乙基甲基纤维素醚中的一种或多种；所述改性组分中的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯与乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚乳胶粉、丙烯酸酯类、苯乙烯-丁二烯共聚物、瓦克胶粉中的一种或多种；所述复合减水剂为聚羧酸盐减水剂、萘系减水剂、蜜胺系减水剂、木质素减水剂中的一种与小料葡萄糖酸钠或柠檬酸复配而成。

优选地，所述助磨剂由1，4-二羟乙基哌嗪可与硫氰酸盐、丙三醇、二甘醇、三乙二醇、乙二醇、三乙醇胺、糖蜜、木质磺酸盐中的一种或多种复配而成；所述熟料中硅酸三钙含量＞48.0%，硅酸盐矿物总量≥66.0%；所述石灰石中三氧化铝含量≤2.5%，碳酸钙含量＞75.0%；所述其它废渣包括：粒化高炉钛矿渣、粒化电炉磷渣、钢渣、窑灰、硅锰渣、锂渣，以及使用条件符合国家相关安全、环保、卫生要求的废弃混凝土、碎屑、尾矿、废石类固体废物。

在本发明中，原料应符合有关标准及法规要求，其中熟料符合GB/T21372要求，活性混合材指活性为指标分别符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；非活性混合材为指活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847的粒化高炉矿渣、粒化高矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料及砂岩；其他废渣包括：分别符合JC/T418、GB/T6645、YB/T022、JC/T742、YB/T4320要求的粒化高炉钛矿渣、粒化电炉磷渣、钢渣、窑灰、锂渣，以及使用条件符合国家相关安全、环保、卫生要求的有色金属灰渣、碎屑、尾矿、废石类固体废物。

在本发明中，助磨剂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、复合减水剂分别符合GB/T26748、JC/T2190、JC/T2189、GB8076和GB8076要求；石膏为天然石膏或工业副产品石膏，天然石膏符合GB/T5483中规定的G类或M二级（含）以上石膏，工业副产品石膏应符合GB/T21371的要求。

一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料准备：选择上述熟料、石膏、石灰石、活性或非活性混合材料及其他废渣，采取平铺竖切及搭配使用的预均化措施分别放入熟料库、石膏库、混合材库，改性组分、助磨剂使用储罐分别储存，备用；

步骤二、原料粉磨：可以采用两种方式：混合粉磨方式A或分别粉磨方式B；

采用混合粉磨方式A，具体操作步骤如下：将所述步骤一中的各原料与改性组分按配比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到要求细度的水泥微粉，采用水泥冷却方法处理，直接得到不超过60℃的水泥，将其送入成品库；所述水泥微粉细度的控制参数：45μm筛筛余8.0%～20.0%，80μm筛筛余0.5%～3.0%；

采用分别粉磨方式B，具体操作步骤如下：将熟料、石膏预配粉磨；将易磨性较差的活性或非活性混合材料一起预配、粉磨；将石灰石、易磨性较好的活性或非活性混合材料或其他废渣单独粉磨或易磨性相近的原料预配、粉磨；通过选粉设备分别得到要求细度的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉；所述熟料微粉细度的控制参数：45μm筛筛余5.0%～15.0%，80μm筛筛余0.5%～2.0%；所述混合材微粉或复合混合材微粉细度的控制参数：45μm筛筛余不超过10.0%，80μm筛筛余不超过1.5%；

所述的混合粉磨方式A或分别粉磨方式B可选择性加入助磨剂；

步骤三、改性复合：

若采用分别粉磨方式B，将步骤二中得到的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉输入二次配料库，与改性组分按配比计量后加入混料机进行拌和，对产品进行均匀性检测与控制，得到掺改性组分的产品入成品库；

若采用混合粉磨方式A且在二次配料中还掺加其他改性组分的产品，将步骤二中得到的水泥微粉输入二次配料库，与改性组分按配比计量后加入混料机进行拌和，对产品进行均匀性检测与控制，得到相应水泥产品入成品库。

优选地，所述水泥冷却方法采用了联合水泥冷却装置，其包括：在入磨热熟料上喷少量水或在磨内喷水、磨外淋水的基础上，由大型制冷空气机提供5-15℃的低温压缩空气作为冷却介质，对输送水泥的空气斜槽与离心风机进行改造，对空气斜槽内的水泥直接用冷空气进行热交换而冷却，或将螺旋输送铰刀改造，螺旋铰刀三面外壳被水槽包围，用常温水进行外循环间接冷却，使水泥温度降低到60℃以下。

优选地，所述的步骤三中的二次配料，是在传统水泥生产工艺基础上，增设了二次配料工艺设施，对出磨后经冷却的水泥微粉和熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉与改性组分进行配料、拌和均化。

优选地，所述的步骤三中产品均匀性进行检测与控制方法为：采用连续自动取样器采集经混料机拌制后的水泥样品，每1小时测定一次CaO，检测信息反馈到配料控制系统，自动调整熟料与混合材粉配比或增加拌和处理时间，直至特征值CaO达到控制指标范围内；单次测定结果不得超过CaO控制值的2.0%。

优选地，所述的成品细度控制参数：45μm筛筛余2.0%～18.0%，80μm筛筛余不超过3.0%。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明32.5改性混合硅酸盐水泥掺加了改性组分，拓宽工业废渣使用比例和范围，并将来源广泛的石灰石作为改性混合水泥的必备材料，其掺量范围为5.0%~25.0%，允许掺入其他废渣0%~8%，有利于充分利用当地资源，开辟新的混合材料品种，对促进节能降耗减排利废等方面有重大意义；

（2）本发明针对32.5改性混合硅酸盐水泥不同原料的性能特点和工程应用要求，研究了专门的系列改性组分，其改性组分具有助磨、激发、保水、缓凝或快凝、减缩、后期强度不倒缩的功能，纤维素醚具有悬浮稳定性，较易形成高粘度溶液的特点，从而提高砂浆用水泥的保水性与和易性；可再分散乳胶粉能改善水泥净浆流动性、可适当延长初凝，终凝可以相对稳定，同时适当增加保水性，从而增加砂浆的粘结力，便于施工；复合减水剂可减少配制混凝土用水量，提高强度，减少开裂，系泵送或高等级混凝土的必要材料；活化剂具有激活水泥中铁铝酸盐矿物活性及促进硅酸盐矿物水化的作用；

（3）本发明提岀了32.5改性混合水泥配方与生产技术方案，产品用于配制C15～C30混凝土时不需再次掺加掺合料，对提高胶凝材料体系的匀质性及质量稳定性有很大作用，又可简化配制工艺，提高了工效，且在水泥制备过程中采用的分别粉磨方式可以减少能源消耗；

（4）本发明采用了联合水泥冷却装置，可控制出厂水泥温度不超过60℃，不会破坏改性组分的分子结构，有利于掺入改性组分和稳定改性组分性能效果，改善了水泥与外加剂的相容性，采用32.5改性混合水泥配制的混凝土具有易拌和、保水性能好、不泌水、收缩小、结构致密、开裂风险机率小的特点；

（5）本发明增设并改进了二次配料拌和及均化系统，可为工程用户定制不同性能、指标需求及个化性、差异化的产品；在二次配料拌和与均化处理过程中，还可采用专门的自动控制系统，对产品进行均匀性检测与控制，岀厂水泥均匀性系数（CaO特征值标准偏差）较传统方法提高20%；

（6）制备过程中，各原料入库(磨)前采取平铺竖切及搭配使用的预均化措施，依据要求的产品性能和改性组分特性功能、熟料质量、混合材性质，以及各组分或预配微粉比表面积、细度、级配、形貌及CaO特征值，优化配比技术方案，及时调整实际配比和控制参数，以充分发挥各组分优化复合及叠加效果。

附图说明

图1为32.5改性混合硅酸盐水泥的制备工艺流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中，选粉设备为打散分级机和选粉机，粉磨设备包括辊压机、球磨机，其中辊压机作为预粉磨设备。

在本实施例中，32.5改性混合水泥45μm筛筛余2.0%～18.0%，80μm筛筛余不超过3.0%，比表面积为320～450 m²/kg。设置（但不限于）专门的空气搅拌均化库或增加拌和时间，达到控制指标方可出厂。

实施例1：

一种以火山灰质混合材料为主要混合材料的32.5改性混合硅酸盐水泥，其配比为：硅酸盐水泥熟料40.5%、石膏4.5%、石灰石8.48%、粒化高炉矿渣10.0%、炉渣（火山灰质混合材料）32.0%和煤矸石3.0%，活化剂0.02%、复合减水剂1.5%。组分材料符合有关标准及前述要求。

制备方法具体步骤如下：

步骤一，选择上述原料，采取平铺竖切及搭配使用的预均化措施分别放入熟料库、石膏库、不同种类混合材多个库，改性组分使用储罐储存，备用；

步骤二，采用混合粉磨方式A，将硅酸盐水泥熟料、石膏、石灰石、粒化高炉矿渣、炉渣、煤矸石按配比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到符合要求细度的水泥微粉。

步骤三，按设计配方，根据CaO特征值调整生产控制参数，将步骤二中得到的32.5水泥微粉与活化剂、复合减水剂经计量配料后加入混料机中，在60℃下拌合处理，得到32.5改性混合硅酸盐水泥。

水泥的细度控制参数：45μm筛筛余8.0%～18.0%，80μm筛筛余0.5%～3.0%，比表面积为330～360 m²/kg。

实施例2：

一种以石灰石为主要混合材料的32.5改性混合硅酸盐水泥，其配比为：硅酸盐水泥熟料64.8%与氟石膏（工业副产品石膏）3.2%、石灰石25.0%、助磨剂0.5%、改性组分分别为纤维素醚0.35%、可再分散乳胶粉1.0%、活化剂0.15%，粒化高炉矿渣5.0%。组分材料符合有关标准及前述要求。

制备方法具体步骤如下：

步骤一，选择上述原料，采取平铺竖切及搭配使用的预均化措施分别放入熟料库、石膏库、不同种类混合材多个库，改性组分、助磨剂使用储罐分别储存，备用；

步骤二，采用混合粉磨方式A，将硅酸盐水泥熟料、氟石膏、石灰石、助磨剂、粒化高炉矿渣按配比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到符合要求细度的水泥微粉。

步骤三，按设计配方，根据CaO特征值调整生产控制参数，将步骤二中得到的水泥微粉与纤维素醚、可再分散乳胶粉、活化剂经计量配料后加入混料机中，在60℃下拌合处理，得到32.5改性混合硅酸盐水泥。

水泥的细度控制参数：45μm筛筛余8.0%～18.0%，80μm筛筛余0.5%～3.0%，比表面积为340～370 m²/kg。

实施例3：

一种以粒化高炉矿渣与粉煤灰为主要混合材料的32.5改性混合硅酸盐水泥，其配比为：硅酸盐水泥熟料49.0%、氟石膏3.8%、石灰石5.0%、粒化高炉矿渣15.5%、粉煤灰14.0%、煤矸石3.0%、有色金属灰渣（其他废渣）4.1%和助磨剂0.1%、改性组分分别为纤维素醚0.35%、可再分散乳胶粉3.5%、活化剂0.15%、复合减水剂1.5%，组分材料符合有关标准及前述要求。

制备方法具体步骤如下：

步骤二，采取分别粉磨方式B，将熟料、氟石膏、助磨剂组成一组预配；将石灰石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、有色金属灰渣、煤矸石、助磨剂组成一组预配，按各自质量百分比配料后加入粉磨设备中粉磨，通过选粉设备将粉磨物料中达到所需细度的微粉分离出来，得到有一定温度的熟料微粉和复合混合材微粉；

熟料微粉细度控制参数：45μm筛筛余5.0%~10.0%，80μm筛筛余0.5%~2.0%，比表面积320~360 m²/kg；复合混合材微粉细度控制参数：45μm筛筛余不超过10%，80μm筛筛余不超过1.5%，比表面积380~440 m²/kg；

步骤三，按设计配方，根据各组分及熟料微粉、复合混合材微粉、比表面积和CaO特征值调整生产控制参数，将纤维素醚、可再分散乳胶粉、活化剂、复合减水剂与步骤二中两类微粉经二次配料计量后加入混料机中，得到成品；

水泥细度控制参数：45μm筛筛余2.0%~18.0%，80μm筛筛余不超过2.0%，比表面积330~420 m²/kg。

分别对上述3个实例中的改性32.5混合硅酸盐水泥进行化学和物理性能性能测试，测试结果见下表1，配制的混凝土测试见表2。

表1.32.5 改性混合硅酸盐水泥性能测试结果

表2. 配制的C25混凝土的性能

本发明的产品具有良好适应性，所配制混凝土的耐久性、均匀性、工作性等性能有较大提升，实施方案注重结合产业实际状况，投资小，便于推广应用，可操作性强，综合技术方案有重大创新。

本发明中提出了混凝土中胶凝材料由水泥生产企业制备(所有混合材组分在制备水泥中掺加)的方法及关键工艺、控制装置，极大地改善混凝土搅拌站二次掺加大量掺合料存在的匀质性和稳定性。

本发明针对32.5改性混合硅酸盐水泥不同类型与用户需求, 研究了专门的改性组分。改性组分集助磨、激发、保水、引气、后期强度不倒缩的功能，通过专门的生产装置复配制备，32.5改性混合水泥在水泥制备过程中掺加改性组分，可提高水泥混凝土各项性能，且大幅减少胶凝材料用量，有利于拓宽混合材资源。

本发明采用了专用水泥冷却装置，出厂水泥温度可控制在不超过60℃。总结了根据各组分细度、级配、形貌及混合材、激发剂种类、熟料质量优化调整配比技术方案和生产控制方法，以充分发挥各组分特性和优化复合、匹配、互补、叠加效果。优化改进了传统的分别粉磨制备方法，改进了拌和均化装置及控制系统。岀厂水泥均匀性系数（CaO特征值标准偏差），较传统方法提高20%。可为工程定制不同指标性能需求及个化性、差异化的产品。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和使用本发明。同样地，粉磨站和配制站（厂）可以使用本专利技术，直接购买商品水泥，可省略冷却工艺制造本专利涵盖的改性混合水泥及砂浆专用水泥。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并将在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种32.5改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，按水泥质量计：其组分除硅酸盐水泥熟料和石膏45.0%~68.0%、石灰石5.0%~25.0%、助磨剂0%~0.5%和改性组分0.02%~5.5%外，还包括5.0%~45.0%的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，且允许掺入不超过水泥质量8.0%的其它废渣；所述改性组分由活化剂0.02%~0.15%、纤维素醚0%~0.35%、可再分散乳胶粉0%~3.5%、复合减水剂0%~1.5%组成；所述改性组分中的活化剂为2，5-二羟乙基哌嗪可与四羟基乙基乙二胺、二乙醇单异丙醇胺、单乙醇二异丙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺中一种或多种复配而成；所述改性组分中的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，甲基纤维素醚，羟乙基纤维素醚，羟乙基甲基纤维素醚中的一种或多种；所述改性组分中的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯与乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚乳胶粉、丙烯酸酯类、苯乙烯-丁二烯共聚物、瓦克胶粉中的一种或多种；所述复合减水剂为聚羧酸盐减水剂、萘系减水剂、蜜胺系减水剂、木质素减水剂中的一种与小料葡萄糖酸钠或柠檬酸复配而成。

2.根据权利要求1所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述助磨剂由1，4-二羟乙基哌嗪可与硫氰酸盐、丙三醇、二甘醇、三乙二醇、乙二醇、三乙醇胺、糖蜜、木质磺酸盐中的一种或多种复配而成；所述熟料中硅酸三钙含量＞48.0%，硅酸盐矿物总量≥66.0%；所述石灰石中三氧化铝含量≤2.5%，碳酸钙含量＞75.0%；所述其它废渣包括：粒化高炉钛矿渣、粒化电炉磷渣、钢渣、窑灰、硅锰渣、锂渣，以及使用条件符合国家相关安全、环保、卫生要求的废弃混凝土、碎屑、尾矿、废石类固体废物。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤三、改性复合：

4.根据权利要求3所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述水泥冷却方法采用了联合水泥冷却装置，其包括：在入磨热熟料上喷少量水或在磨内喷水、磨外淋水的基础上，由大型制冷空气机提供5-15℃的低温压缩空气作为冷却介质，对输送水泥的空气斜槽与离心风机进行改造，对空气斜槽内的水泥直接用冷空气进行热交换而冷却，或将螺旋输送铰刀改造，螺旋铰刀三面外壳被水槽包围，用常温水进行外循环间接冷却，使水泥温度降低到60℃以下。

5.根据权利要求3所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述的步骤三中的二次配料，是在传统水泥生产工艺基础上，增设了二次配料工艺设施，对出磨后经冷却的水泥微粉和熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉与改性组分进行配料、拌和均化。

6.根据权利要求3所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述的步骤三中产品均匀性进行检测与控制方法为：采用连续自动取样器采集经混料机拌制后的水泥样品，每1小时测定一次CaO，检测信息反馈到配料控制系统，自动调整熟料与混合材粉配比或增加拌和处理时间，直至特征值CaO达到控制指标范围内；单次测定结果不得超过CaO控制值的2.0%。

7.根据权利要求3所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，所述的成品细度控制参数：45μm筛筛余2.0%～18.0%，80μm筛筛余不超过3.0%。