CN103316052A - 一种虫草制品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药食两用的虫草制品的加工方法，属于中草药领域。该粉碎方法是将虫草通过快速冷冻、粗碎、再次冷冻、添加干冰和蔗糖、通过低温超微粉碎机进行粉碎，收集超微细粉。虫草超微细粉可制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、酒剂、口服液、口含片。本发明能最大量的保留虫草有效成分含量，也能提高人体对虫草有效成分的吸收，其吸收率可提高3～5倍，超微粉碎前加入蔗糖，可防止在制备虫草成品的过程中加入的高分子物质造成的包埋作用降低虫草的吸收利用率，本发明的虫草粉碎方法简单易行，便于工业化生产，并且成本低廉，易于推广，能产生较大的经济效益，有利于保护有限的虫草资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种药食两用的虫草制品的加工方法，属于中草药领域。
背景技术
虫草是我国传统的名贵中药，与人参、鹿茸齐名，并列为三大补品。虫草为麦角菌科植物虫草菌的子座及其寄主蝙蝠蛾科昆虫蝙蝠蛾等的幼虫尸体的复合体，分布于青海、西藏、四川、云南、贵州、甘肃等地海拔3000米以上的高山草甸，虫草具有补肾阳、益肾精、补肺气、祛痰止咳平喘、益肺阴等功效，是治疗劳嗽虚喘的要药，现代研究表明，其具有免疫调节、抗癌、抗疲劳、抗衰老等作用。
现在对虫草的应用，多将其煎汤或炖服，或制为散剂、丸剂、胶囊剂、片剂或酒剂，作为极其名贵的中药，人们往往希望通过粉碎成极细的粉末，以最大限度提高人体对其的吸收利用率，但是在粉碎过程中多将虫草直接粉碎，其粉碎细度不高，则虫草的吸收利用率自然会降低，如果要将虫草粉碎到细度为500目以上，则粉碎过程发热在所难免，发热会导致虫草中含有的如腺苷等主要有效成份大量损失，其抗衰老、抗癌等作用大大降低，另外，虫草直接粉碎，虽然也可以得到极细的粉末，但是在制备制剂时加入其它辅料，如羧甲基纤维素钠、微晶纤维素等大分子物质，其包埋作用也会影响虫草的溶解和吸收，如果不添加任何辅料，制成所谓的纯粉，其溶解吸收和口感也不是很好。
发明内容
本发明的目的是提供一种虫草制品的加工方法，以克服上述缺陷。第一，能粉碎成极细的细度，最大限度提高吸收利用率；第二，能防止粉碎过程中温度升高造成虫草中主要有效成份的大量损失，防止其抗衰老、抗癌等作用的降低；第三，能增强虫草粉末的溶解和吸收，防止制备虫草成品时其它成分影响虫草的溶解和吸收效果。
本发明的技术方案是：
虫草的加工方法
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入干燥机，于-30℃～- 45℃的温度下冷冻0.5～2小时，然后抽真空至压强为8～20帕，在上述温度和压强下静置1.5～2.5小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-5℃～-15℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.5～2小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.5～3倍的干冰，加入虫草重量0.5～2倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成虫草成品。
更具体的步骤是：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入干燥机，于-35℃～- 40℃的温度下冷冻1～1.5小时，然后抽真空至压强为10～17帕，在上述温度和压强下静置1.7～2.2小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-2℃～-10℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.7～1.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.3～2倍的干冰，加入虫草重量0.8～1.5倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成虫草成品。
最佳的步骤是：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入干燥机，于-37℃的温度下冷冻1.2小时，然后抽真空至压强为15帕，在上述温度和压强下静置2小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-8℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为1小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量1倍的干冰，加入虫草重量1倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成虫草成品。
上述的虫草成品是按现有工艺制成的速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
上述的冷冻为快速冷冻。
步骤（2）中所述的干燥机为冷冻干燥机。
步骤（4）中所述的粉碎机为低温超微粉碎机。
本发明的有益效果：
一、虫草通过本发明所述的干燥方法先进行干燥处理，然后按照本发明所述的冷冻方法进行快速冷冻，其内部薄弱部位产生微裂纹，并且导致其内部组织结合力降低，其脆性大大增加，从而缩短粉碎时间，并且粉碎得更细，当干燥温度，干燥时间，冷冻温度，冷冻时间越接近最佳温度、时间时甚至到达最佳温度、时间时，其粉碎细度更理想，可达传统药店粉碎机粉碎细度10倍以上，虫草有效成分含量保留最多。
二、粉碎前经过预先冷冻，其本身温度较低，可以避免其在粗碎过程中温度升高，防止虫草有效成份的变化和损失；在粗粉中加入干冰再进行低温超微粉碎，利用干冰吸收大量热量，可避免较长时间超微粉碎过程的温度升高，也是防止虫草有效成份的变化和损失，从而最大程度保存有效成分分子结构及活性，提高人体对其有效成分的吸收，其吸收率可提高3～5倍。
三、超微粉碎前加入蔗糖，粉碎过程中蔗糖与虫草充分混合，利用蔗糖小分子的性质并且极易溶解于水的特性，使虫草成品更容易分散溶解，更容易被吸收利用，也可防止在制备虫草成品的过程中加入的高分子物质造成的包埋作用降低虫草的吸收利用率，同时蔗糖的甜味也能使虫草成品的口感更好。
第四，本发明的虫草粉碎方法简单易行，便于工业化生产，并且成本低廉，易于推广，能产生较大的经济效益，有利于保护有限的虫草资源。
具体实施方式
实施例 1：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入冷冻干燥机，于-30℃的温度下快速冷冻0.5小时，然后抽真空至压强为8帕，在上述温度和压强下静置1.5小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-5℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为0.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.5倍的干冰，加入虫草重量0.5倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
实施例2：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入冷冻干燥机，于-45℃的温度下冷冻2小时，然后抽真空至压强为20帕，在上述温度和压强下静置2.5小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-15℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为2小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量3倍的干冰，加入虫草重量2倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
实施例3：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入冷冻干燥机，于-35℃的温度下快速冷冻1小时，然后抽真空至压强为10帕，在上述温度和压强下静置1.7小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-2℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为0.7小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.3倍的干冰，加入虫草重量0.8倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
实施例4：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入冷冻干燥机，于- 40℃的温度下快速冷冻1.5小时，然后抽真空至压强为17帕，在上述温度和压强下静置2.2小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-10℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为1.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量2倍的干冰，加入虫草重量1.5倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
实施例5：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入冷冻干燥机，于-37℃的温度下快速冷冻1.2小时，然后抽真空至压强为15帕，在上述温度和压强下静置2小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-8℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为1小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量1倍的干冰，加入虫草重量1倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
Claims (6)
1.一种虫草制品的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入干燥机，于-30℃～- 45℃的温度下冷冻0.5～2小时，然后抽真空至压强为8～20帕，在上述温度和压强下静置1.5～2.5小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-5℃～-15℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.5～2小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.5～3倍的干冰，加入虫草重量0.5～2倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
2.根据权利要求1所述的虫草制品的加工方法，其特征在于该方法具体的步骤是：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入干燥机，于-35℃～- 40℃的温度下冷冻1～1.5小时，然后抽真空至压强为10～17帕，在上述温度和压强下静置1.7～2.2小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-2℃～-10℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.7～1.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.3～2倍的干冰，加入虫草重量0.8～1.5倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
3.根据权利要求1所述的虫草制品的加工方法，其特征在于该方法的更具体步骤是：
（1）取新鲜虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将洗净的虫草放入干燥机，于-37℃的温度下冷冻1.2小时，然后抽真空至压强为15帕，在上述温度和压强下静置2小时；
（3）取处理好的虫草，置粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将虫草粗粉放置于-8℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为1小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量1倍的干冰，加入虫草重量1倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉按现有工艺制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的虫草制品的加工方法，其特征在于所述的冷冻为快速冷冻。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的虫草制品的加工方法，其特征在于步骤（2）中所述的干燥机为冷冻干燥机。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的虫草制品的加工方法，其特征在于步骤（4）中所述的粉碎机为低温超微粉碎机。
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