CN103301165A - 一种虫草的粉碎方法及应用 - Google Patents
一种虫草的粉碎方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103301165A CN103301165A CN2013102491997A CN201310249199A CN103301165A CN 103301165 A CN103301165 A CN 103301165A CN 2013102491997 A CN2013102491997 A CN 2013102491997A CN 201310249199 A CN201310249199 A CN 201310249199A CN 103301165 A CN103301165 A CN 103301165A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cordyceps
- freezing
- cordyceps sinensis
- micropowders
- coarse powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种药食两用的虫草粉碎方法及其成品的应用，属于中草药领域。该粉碎方法是将虫草通过干燥、冷冻、粗碎、再次冷冻、添加干冰和蔗糖、通过低温超微粉碎机进行粉碎，收集超微细粉。本发明使虫草有效成分含量保留最多，更能提高人体对其有效成分的吸收，其吸收率可提高3～5倍，超微粉碎前加入蔗糖，可防止在制备虫草成品的过程中加入的高分子物质造成的包埋作用降低虫草的吸收利用率，同时蔗糖的甜味也能使虫草成品的口感更好，本发明的虫草粉碎方法简单易行，便于工业化生产，并且成本低廉，易于推广，能产生较大的经济效益，有利于保护有限的虫草资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种药食两用的虫草粉碎方法及其成品的应用，属于中草药领域。
背景技术
虫草是我国传统的名贵中药，与人参、鹿茸齐名，并列为三大补品。虫草为麦角菌科植物虫草菌的子座及其寄主蝙蝠蛾科昆虫蝙蝠蛾等的幼虫尸体的复合体，分布于青海、西藏、四川、云南、贵州、甘肃等地海拔3000米以上的高山草甸，虫草具有补肾阳、益肾精、补肺气、祛痰止咳平喘、益肺阴等功效，是治疗劳嗽虚喘的要药，现代研究表明，其具有免疫调节、抗癌、抗疲劳、抗衰老等作用。
现在对虫草的应用，多将其煎汤或炖服，或制为散剂、丸剂、胶囊剂、片剂或酒剂，作为极其名贵的中药，人们往往希望通过粉碎成极细的粉末，以最大限度提高人体对其的吸收利用率，但是在粉碎过程中多将虫草直接粉碎，其粉碎细度不高，则虫草的吸收利用率自然会降低，如果要将虫草粉碎到细度为500目以上，则粉碎过程发热在所难免，发热会导致虫草中含有的如腺苷等主要有效成份大量损失，其抗衰老、抗癌等作用大大降低，另外，虫草直接粉碎，虽然也可以得到极细的粉末，但是在制备制剂时加入其它辅料，如羧甲基纤维素钠、微晶纤维素等大分子物质，其包埋作用也会影响虫草的溶解和吸收，如果不添加任何辅料，制成所谓的纯粉，其溶解吸收和口感也不是很好。
发明内容
本发明的目的是提供一种虫草的粉碎方法，以克服上述缺陷。第一，能粉碎成极细的细度，最大限度提高吸收利用率；第二，能防止粉碎过程中温度升高造成虫草中主要有效成份的大量损失，防止其抗衰老、抗癌等作用的降低；第三，能增强虫草粉末的溶解和吸收，防止制备虫草成品时其它成分影响虫草的溶解和吸收效果。
本发明的技术方案是：
虫草的粉碎方法：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于40℃～60℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为6～12小时，然后将处理好的虫草放置于-20℃～-30℃的环境中冷冻，冷冻时间为1～3小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-5℃～-15℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.5～2小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.5～3倍的干冰和虫草重量0.2～2倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将超微细粉制成虫草成品。
更具体的步骤是：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于45℃～55℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为8～10小时，然后将处理好的虫草放置于-22℃～-28℃的环境中冷冻，冷冻时间为1.5～2.5小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-8℃～-12℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.7～1.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量1～2.5倍的干冰和虫草重量0.5～1.5倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将超微细粉制成虫草成品。
最佳步骤是：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于50℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为9小时，然后将处理好的虫草放置于-25℃的环境中冷冻，冷冻时间为2小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-10℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为1小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量2倍的干冰和虫草重量1倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将超微细粉制成虫草成品。
上述虫草成品可制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、酒剂、口服液。
上述冷冻方法为快速冷冻法。
步骤（4）中所述的粉碎机为低温超微粉碎机。
本发明的有益效果：
一、虫草通过本发明所述的干燥方法先进行干燥处理，然后按照本发明所述的冷冻方法进行快速冷冻，其内部薄弱部位产生微裂纹，并且导致其内部组织结合力降低，其脆性大大增加，从而缩短粉碎时间，并且粉碎得更细，当干燥温度，干燥时间，冷冻温度，冷冻时间越接近最佳温度、时间时甚至到达最佳温度、时间时，其粉碎细度更理想，可达传统药店粉碎机粉碎细度10倍以上，虫草有效成分含量保留最多。
二、粉碎前经过预先冷冻，其本身温度较低，可以避免其在粗碎过程中温度升高，防止虫草有效成份的变化和损失；在粗粉中加入干冰再进行低温超微粉碎，利用干冰吸收大量热量，可避免较长时间超微粉碎过程的温度升高，也是防止虫草有效成份的变化和损失，从而最大程度保存有效成分分子结构及活性，提高人体对其有效成分的吸收，其吸收率可提高3～5倍。
三、超微粉碎前加入蔗糖，粉碎过程中蔗糖与虫草充分混合，利用蔗糖小分子的性质并且极易溶解于水的特性，使虫草成品更容易分散溶解，更容易被吸收利用，也可防止在制备虫草成品的过程中加入的高分子物质造成的包埋作用降低虫草的吸收利用率，同时蔗糖的甜味也能使虫草成品的口感更好。
第四，本发明的虫草粉碎方法简单易行，便于工业化生产，并且成本低廉，易于推广，能产生较大的经济效益，有利于保护有限的虫草资源。
具体实施方式
实施例 1：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于40℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为6小时，然后将处理好的虫草放置于-20℃的环境中快速冷冻，冷冻时间为1小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-5℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为0.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.5倍的干冰和虫草重量0.2倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、酒剂、口服液、口含片。
实施例2：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于60℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为12小时，然后将处理好的虫草放置于-30℃的环境中快速冷冻，冷冻时间为3小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-15℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为2小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量3倍的干冰和虫草重量2倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、酒剂、口服液、口含片。
实施例3：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于45℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为8小时，然后将处理好的虫草放置于-22℃的环境中快速冷冻，冷冻时间为1.5小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-8℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为0.7小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量1倍的干冰和虫草重量0.5倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、酒剂、口服液、口含片。
实施例4：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于55℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为10小时，然后将处理好的虫草放置于-28℃的环境中快速冷冻，冷冻时间为2.5小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-12℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为1.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量2.5倍的干冰和虫草重量1.5倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、酒剂、口服液、口含片。
实施例5：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于50℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为9小时，然后将处理好的虫草放置于-25℃的环境中快速冷冻，冷冻时间为2小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-10℃的环境中再次快速冷冻，冷冻时间为1小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量2倍的干冰和虫草重量1倍的蔗糖，用低温超微粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将虫草超微细粉制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、酒剂、口服液、口含片。
Claims (6)
1.一种虫草的粉碎方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于40℃～60℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为6～12小时，然后将处理好的虫草放置于-20℃～-30℃的环境中冷冻，冷冻时间为1～3小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-5℃～-15℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.5～2小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量0.5～3倍的干冰和虫草重量0.2～2倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将超微细粉制成虫草成品。
2.根据权利要求1所述的虫草粉碎方法，其特征在于该方法具体的步骤是：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于45℃～55℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为8～10小时，然后将处理好的虫草放置于-22℃～-28℃的环境中冷冻，冷冻时间为1.5～2.5小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-8℃～-12℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为0.7～1.5小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量1～2.5倍的干冰和虫草重量0.5～1.5倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将超微细粉制成虫草成品。
3.根据权利要求1所述的虫草粉碎方法，其特征在于该方法更具体步骤是：
（1）取虫草，清洗并除去粘附的杂质；
（2）将清洗干净的虫草放置于50℃的干燥装置中减压干燥，干燥时间为9小时，然后将处理好的虫草放置于-25℃的环境中冷冻，冷冻时间为2小时；
（3）取冷冻后的虫草，放置于粉碎机中进行初碎，制成粒径为0.5～3mm的粗粉；
（4）将经过初碎的虫草粗粉放置于-10℃的环境中再次冷冻，冷冻时间为1小时，然后向冷冻后的虫草粗粉中加入虫草重量2倍的干冰和虫草重量1倍的蔗糖，用粉碎机进行粉碎，收集粉碎后的超微细粉，超微细粉为700～1000目；
（5）将超微细粉制成虫草成品。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的虫草粉碎方法，其特征在于所述的冷冻方法为快速冷冻法。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的虫草粉碎方法，其特征在于步骤（4）中所述的粉碎机为低温超微粉碎机。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的虫草粉碎方法，该方法所得的虫草成品用于制成速溶袋泡茶、散剂、胶囊剂、片剂、口服液、口含片或酒剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102491997A CN103301165A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种虫草的粉碎方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102491997A CN103301165A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种虫草的粉碎方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103301165A true CN103301165A (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49127172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102491997A Pending CN103301165A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种虫草的粉碎方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103301165A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105030706A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 成都易创思生物科技有限公司 | 一种利用那曲冬虫夏草制备营养口含片的方法 |
| CN105285970A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-03 | 四川峨眉仙山中药有限公司 | 灵芝粉冷冻加工工艺 |
| CN106509239A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-22 | 湖北工业大学 | 一种利用超微青砖茶粉制作的水果茶固体饮料及其制备方法 |
| CN108212407A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-29 | 西安航空学院 | 一种低温多级超微粉碎设备及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1544080A (zh) * | 2003-11-21 | 2004-11-10 | 钱康南 | 纳米蛹虫草粉的制备方法及应用 |
| CN1994334A (zh) * | 2005-12-29 | 2007-07-11 | 吴志华 | 全虫草胶囊的生产工艺 |
| CN101167833A (zh) * | 2007-10-22 | 2008-04-30 | 南昌大学 | 用气相法-固相法超微粉碎技术制备覆盆子超微粉的方法 |
-
2013
- 2013-06-21 CN CN2013102491997A patent/CN103301165A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1544080A (zh) * | 2003-11-21 | 2004-11-10 | 钱康南 | 纳米蛹虫草粉的制备方法及应用 |
| CN1994334A (zh) * | 2005-12-29 | 2007-07-11 | 吴志华 | 全虫草胶囊的生产工艺 |
| CN101167833A (zh) * | 2007-10-22 | 2008-04-30 | 南昌大学 | 用气相法-固相法超微粉碎技术制备覆盆子超微粉的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吴丰顺等: "低温振动超微粉碎甘草的实验研究", 《中国中药杂志》 * |
| 谢秀琼: "《现代中药制剂新技术》", 30 June 2004 * |
| 陈克城: "冷冻超微粉碎技术", 《今日科技》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105030706A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 成都易创思生物科技有限公司 | 一种利用那曲冬虫夏草制备营养口含片的方法 |
| CN105285970A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-03 | 四川峨眉仙山中药有限公司 | 灵芝粉冷冻加工工艺 |
| CN106509239A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-22 | 湖北工业大学 | 一种利用超微青砖茶粉制作的水果茶固体饮料及其制备方法 |
| CN108212407A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-29 | 西安航空学院 | 一种低温多级超微粉碎设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105613889A (zh) | 柿蒂葛花保健茶精的制作方法 | |
| CN104413207A (zh) | 一种青稞菊花茶饮品及其制备方法 | |
| CN104082822A (zh) | 黄精枸杞人参固体饮料及其制备方法 | |
| CN103316052A (zh) | 一种虫草制品的加工方法 | |
| CN103750298A (zh) | 一种含玛咖活性粉的保健食品及制备方法 | |
| CN103301165A (zh) | 一种虫草的粉碎方法及应用 | |
| CN102871075A (zh) | 一种川贝雪梨羹及其加工工艺 | |
| CN106721839A (zh) | 一种方便携带和食用的红糖生姜冲剂的制备方法 | |
| CN101019898B (zh) | 冬虫夏草的粉碎方法及制剂 | |
| CN105816693A (zh) | 一种石斛超微粉制备工艺 | |
| CN107596131A (zh) | 一种手掌参超微粉体的制备方法 | |
| CN104172316A (zh) | 一种保健栗子粉 | |
| CN105875935A (zh) | 一种薏仁祛湿泡腾茶饮片 | |
| CN104814215A (zh) | 一种菊花速溶茶及其制备方法 | |
| CN104171207A (zh) | 一种解酒茶及其制备方法 | |
| CN103040067A (zh) | 一种菊花蜂蜜晶及其制备方法 | |
| CN104489845B (zh) | 一种含桑枝提取物的姜晶颗粒及其制备方法 | |
| CN102940724A (zh) | 一种用于消炎的中药复方胶囊的制备方法 | |
| CN101912416A (zh) | 超微羚羊角粉的炮制方法 | |
| CN105168885A (zh) | 一种黄精超微粉及其制备方法 | |
| CN103461581A (zh) | 一种袋泡冬桑叶牛蒡茶 | |
| CN108713615A (zh) | 一种金荞麦保健茶精的制作方法 | |
| CN103636832B (zh) | 一种润喉止咳茶及制备方法 | |
| CN108338241A (zh) | 改善肾虚牙痛的罗汉果橙子茶 | |
| CN103462126A (zh) | 一种甘草鲜玉米汁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130918 |