CN1994334A - 全虫草胶囊的生产工艺 - Google Patents

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CN1994334A CN 200510022436 CN200510022436A CN1994334A CN 1994334 A CN1994334 A CN 1994334A CN 200510022436 CN200510022436 CN 200510022436 CN 200510022436 A CN200510022436 A CN 200510022436A CN 1994334 A CN1994334 A CN 1994334A
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吴志华
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Abstract

一种全虫草胶囊的生产工艺，其工艺步骤是：将拣选后的虫草用纯水漂洗；在－40～－50℃温度下冷冻，133.24～133.32Pa左右压力下升华的真空冷冻干燥；在－0～－10℃低温下超微粉碎；将虫草粉进行微波灭菌处理；装入植物胶囊、胶囊抛光、胶囊装瓶、外包装、制得最终产品。它具有确保虫草有效成分不被破坏，有利于人体吸收、提高生物利用率、更好发挥虫草的功效的优点。

Description

全虫草胶囊的生产工艺
一、技术领域
本发明涉及中药保健品的加工工艺，特别是虫草胶囊的加工方法。
二、背景技术
冬虫夏草是真菌的一种，寄生在鳞翅目蝙蝠蛾科昆虫的幼体中，被害的幼虫冬季钻入土内，逐渐形成菌核，夏季从菌核或死虫的身体上长出菌体的繁殖器官来，形状象草，冬虫夏草简称虫草，中医入药，有滋补作用。
几千年来我国历代医学家重视饮食的保健作用、总结出许多有效的保健经验，也称为养生之道。它所倡导的保健食疗，通过辨证用膳，达到无病早防、减少疾病发生的目的。人们早已认识到虫草的滋阴益精的功效，而对虫草最有名的食用方式是“虫草炖水鸭”(中国食疗学丛书：“百病饮食自疗”，谢永新、李晓湘、王敬编著，中医古籍出版社，P363)。但是，现有对虫草的加工食用方式(如制作药膳)有两方面的弊端：一方面在烹调加工中的温度会造成虫草的色、香、味及营养成分的损失；另一方面，也不利于人体对虫草的营养成分的吸收。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种能保持虫草营养成分、更有利于人体吸收的全虫草胶囊的生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案加以实现：一种全虫草胶囊的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
a)漂洗
将拣选后的虫草先以饮用水快速漂洗除去附着的泥沙后，再用纯化水漂洗；
b)真空冷冻干燥
经纯化水漂洗后的虫草静滴除去水分后，放于真空冷冻干燥箱内，使真空冷冻干燥箱内的温度迅速达到-40～-50℃进行冷冻，冷冻后再抽真空至133.24～133.32Pa，并采用辐射加热以进行真空升华干燥操作；
c)超微粉碎
将经干燥处理后的虫草置于超微粉碎机中，并在0～-10℃低温下进行超微粉碎，粉碎粒度可控制40um以内；
d)微波灭菌
将粉碎后的虫草粉采用微波灭菌技术进行灭菌处理；
e)将灭菌后的虫草粉充填装入Vcaps植物胶囊；
f)将充填后的虫草胶囊进行抛光，达到外壁光泽，无粘附物；
g)将抛光后的虫草胶囊利用全自动胶囊装瓶机进行规定粒数分装，得到虫草胶囊瓶装品；
h)将所得虫草胶囊瓶装品利用全自动外包装机与全自动贴签机进行外包装，得最终产品全虫草胶囊。
本发明采用真空冷冻干燥技术，即升华干燥技术：将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的蒸气借冷凝器除去。升华生成的气化热量，一般用热辐射供给。其主要优点是：(1)干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质，如多孔结构、胶体性质等，能较好地保持虫草原有的形状，使冻干虫草具有多孔结构、速溶性和快速复水性；(2)减少虫草色、香、味及营养成分的损失；(3)减少了虫草中脂质的氧化，升华过程中溶于水的可溶性物质就地析出，溶于水的无机盐还均匀地存在，避免了现有加工方法造成的营养成分损失问题。
本发明同时采用超微粉碎技术，也称细胞级微粉技术，细胞级微粉属于微米级和亚微米级粉体，其粒径小于100um，大于0.1um。细胞破壁后，虫草的有效成分释出量和释出速度，单位时间内人体吸收虫草有效成分的量都会比普通粉碎方法所获得的虫草粉末高，其释出的虫草有效成分的种类也要比普通粉碎方法全。虫草滋补作用起效时间会显著缩短，对人体的作用更全面，作用强度更高。另外一方面，虫草的有效成分进入人体后首先要经体内有益菌群的作用，由于细胞级微粉虫草粒子小，有益菌群的作用会更迅速、更强烈，经菌群作用的生成物的量值和浓度会明显提高，这也有益于人体的吸收，提高吸收强度。此外，由于细胞碎片颗粒小，对肠壁的粘附作用加强，虫草粒子在肠内停留时间会增长，有利于药物吸收。由此可知，细胞级微粉虫草直接服用会明显使人体吸收的成份更全面，吸收强度会提高，吸收量会增加，从而明显提高生物利用度。
本发明将升华干燥技术与超微粉碎技术结合在一起，并考虑虫草的生物学特性，在低温度条件下进行粉碎操作，最终保证了虫草的有效成分不被破坏，有利于人体的吸收，提高了生物利用度，更好地发挥了虫草的功效。
四、具体实施方式
全虫草胶囊生产步骤如下：
(1)拣选、漂洗
取野生冬虫夏草全体，将其中的泥沙、杂质和非药用部位拣选除去。拣选后的冬虫夏草先以饮用水快速漂洗除去附着的泥沙后再用纯化水漂洗。
(2)真空冷冻干燥
经纯化水漂洗后的净虫草静滴10分钟后放于真空冷冻干燥箱内，使真空冷冻干燥箱内的的温度迅速(如，3分钟内从常温降至冷冻温度)达到-40～-50℃，冷冻后在133.24～133.32Pa压力下再进行真空升华以达到干燥。
(3)超微粉碎
将经烘干处理后的虫草置于超微粉碎机中进行低温(0～-10℃)超微粉碎，粉碎粒度应控制在40μm以内；
(4)混合
将经粉碎后的野生虫草粉置于三维混合运动机中混合0.5小时，检查虫草细粉的堆密度、休止角。
(5)微波灭菌
混合后的野生虫草粉采用先进、无污染的微波灭菌技术，在隧道式微波灭菌机中进行灭菌。
(6)将灭菌野生虫草粉充填装入1号植物胶囊(美国辉瑞Vcaps)；
(7)将充填后的虫草胶囊进行抛光，达到外壁光泽，无粘附物；
(8)将抛光后的虫草胶囊利用全自动胶囊装瓶机进行规定粒数分装，得到虫草胶囊瓶装品；
(9)将所得虫草胶囊瓶装品利用全自动外包装机与全自动贴签机进行外包装，得最终产品全虫草胶囊，产品经检验合格后入库。
(10)以上各工序均需检验合格后方能进入下一工序。
实施例1
工艺步骤如上述，其中真空冷冻干燥箱内的温度为-40℃，冷冻后抽真空133.24Pa。
实施例2
真空冷冻干燥箱内的温度为-45℃，冷冻后抽真空133.28Pa。
实施例3
真空冷冻干燥箱内的温度为-50℃，冷冻后抽真空133.32Pa。
升华干燥过程中应保持足够的真空度，真空度不够或供热不足可能导致虫草成品水分升华不完全，含水量偏高。应保持升华温度不变。速冻过程要快，越快，生成的冰晶越小，对虫草结构影响越小。
本发明人经过大量实验得出，上述冷冻温度和冷冻后抽真空压力等工艺参数是虫草冷冻干燥的最佳值。
本发明的冻干虫草粉具有方便、营养和绿色的优异品质，必将受到广大消费者的欢迎。

Claims (4)

1、一种全虫草胶囊的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
a)漂洗
将拣选后的虫草先以饮用水快速漂洗除去附着的泥沙后，再用纯化水漂洗；
b)真空冷冻干燥
经纯化水漂洗后的虫草静滴除去水分后，放于真空冷冻干燥箱内，使真空冷冻干燥箱内的温度迅速达到-40～-50℃进行冷冻，冷冻后再抽真空至133.24～133.32Pa，并采用辐射加热以进行真空升华干燥操作；
c)超微粉碎
将经干燥处理后的虫草置于超微粉碎机中，并在0～-10℃低温下进行超微粉碎，粉碎粒度可控制40um以内；
d)微波灭菌
将粉碎后的虫草粉采用微波灭菌技术进行灭菌处理；
e)将灭菌后的虫草粉充填装入植物胶囊；
f)将充填后的虫草胶囊进行抛光，达到外壁光泽，无粘附物；
g)将抛光后的虫草胶囊利用全自动胶囊装瓶机进行规定粒数分装，得到虫草胶囊瓶装品；
h)将所得虫草胶囊瓶装品利用全自动外包装机与全自动贴签机进行外包装，得最终产品全虫草胶囊。
2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述真空冷冻干燥箱内的温度为-40℃，冷冻后抽真空133.24Pa。
3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述真空冷冻干燥箱内的温度为-45℃，冷冻后抽真空133.28Pa。
4、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述真空冷冻干燥箱内的温度为-50℃，冷冻后抽真空133.32Pa。
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