CN102940245B - 一种海参口服液及其制备工艺 - Google Patents
一种海参口服液及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102940245B CN102940245B CN201210415219.9A CN201210415219A CN102940245B CN 102940245 B CN102940245 B CN 102940245B CN 201210415219 A CN201210415219 A CN 201210415219A CN 102940245 B CN102940245 B CN 102940245B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea cucumber
- mesh sieves
- powder
- extract
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种海参口服液及其制备工艺,由海参500-1000份,银杏50-100份,刺五加叶50-80份,杜仲叶50-80份,山楂50-80份,大枣50-80份,枸杞50-80份,罗汉果10-20份,葡萄糖酸钙50-80份,维生素C50-80份构成;其制备工艺包括原料净化、真空冷冻干燥、粗粉碎、超微粉碎、微波辅助酶解、灭酶、过滤、脱盐、加工辅料调味液、配料以及灌装灭菌共十一个步骤。所得海参口服液配方组成合理,口感清香,具有确切的降血脂、降血糖和降血压功效,其中降血脂功效尤其突出。
Description
技术领域
本发明涉及一种海参口服液及其制备工艺。
背景技术
海参属棘皮动物门海参纲,全世界目前约有海参1100多种,其中40种左右可供食用;我国约有海参140余种,其中有大约20种可供食用,10种海参具有较高的商品价值。几百年前,我国人民就认为海参不仅是一种佳肴,而且还是一种滋补营养品。我国明朝万历年间谢肇制著《五杂俎》就有关于海参的记载:“海参,辽东海滨有之,其性温补,足敌人参,故名海参”。
海参是高营养、高蛋白的动物性保健食品,其营养成分主要为甾醇及三萜醇。近年研究初步证实刺参酸性粘多糖具有抗肿瘤和抗凝血作用,而阿氏辐肛参所含的海参毒素对S180小鼠肿瘤具有抑制作用,此外海参还具有抗关节炎作用,对老人的关节疼痛具有疗效。
现有技术的缺陷有:一、传统海参的加工中,海参粉碎与酶解工艺不完全,从而破坏海参中的营养成分,降低海参的保健功效。二、海参制剂营养成分较单一,配方研究较少,口感与营养价值均较低。
发明内容
本发明提供一种海参口服液的配方及其制备工艺,作为一种配方口服液,其既保留了海参中的主要营养成分,又与其他功能保健食品相配伍,配方合理,工艺稳定,且保健效果突出,有确切的降血脂、血糖和血压作用,其中降血脂作用尤为突出。
技术方案如下:
本发明的海参口服液,由海参、银杏叶、刺五加叶、杜仲叶、山楂、大枣、枸杞、罗汉果、葡萄糖酸钙和维生素C制成,其中海参500-1000份,银杏叶50-100份,沙棘叶50-80份,荷叶50-80份,山楂50-80份,大枣50-80份,枸杞50-80份,罗汉果10-20份,葡萄糖酸钙50-80份,维生素C50-80份。
海参口服液的制备工艺为:
1、原料净化:将验收合格的鲜活海参,沿腹部从头至尾全剖开,去除内脏,将杂质清洗干净。
2、真空冷冻干燥:将清洗干净的海参进行冷冻干燥,冷冻温度为-20~-25℃,真空度为5-15Pa,快速冷冻2-3h,冻干最终温度60-70℃。
3、粗粉碎:将冷冻干燥后的海参放入粉碎机,粉碎10-30min,过60目筛,得到粗海参粉。
4、超微粉碎:先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎,时间2-3h,得到超微海参粉;然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎,粉碎时间为3-5h。
5、微波辅助酶解:加纯净水,使海参粉与水以1:5-10质量比溶解,得到海参浆,准确称量海参重量0.3-0.4%的复合蛋白酶(胃蛋白酶:菠萝酶=2:1),放入经纯净水清洗干净的容器内,加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后,连同海参浆一起放入酶解罐中,在强度为500-1000w的微波环境中静置1-2min。
6、灭酶:酶解完成后,将酶解液迅速升温度至90℃灭酶10-30min;完成酶的灭活后,对酶解罐停止加热,将酶解液迅速冷却至常温;酶解罐用纯净水冲洗,冲洗液放入酶解液中。
7、过滤:将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min,过滤,取滤液,低温超高速离心20min,过滤,滤液备用。
8、脱盐:将滤液通过纳滤以除去盐分;剩余物进而过100目筛,得到海参提取液。
9、加工辅料调味液:
取2-3年龄的银杏树叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得银杏叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得银杏叶粉。
取3年龄的刺五加叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得刺五加叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得刺五加叶粉。
取10年龄以上的杜仲叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,20KW、2450MHz条件微波10分钟,再于150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得杜仲叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得杜仲叶粉。
取山楂,浸泡60min,继而采用水煎煮法提取,提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得山楂提取物。
取大枣,烘干粉碎,过60目筛,得大枣粉;将大枣粉放入脂肪提取器,采用无水乙醇回流提取3次,每次2h;将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡,调节pH至8、浸泡80min后,采取微波提取法提取大枣粉,时间5min,即得大枣提取物。
取枸杞,先用8倍量水煎煮2小时,再用6倍量水煎煮1.5小时,合并两次水煎液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得枸杞提取物。
取罗汉果,烘干粉碎,过60目筛,得罗汉果粉;加入30倍量水,50℃条件下超声波提取3次,每次5min,工作频率53KHz,功率150W,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得罗汉果提取物。
将上述物料混合,并加入葡萄糖酸钙和维生素C,10倍质量的纯净水浸泡,移至夹层锅中,在超声波环境中加热,超声波频率为20-30KHz,熬制温度为95-100℃,时间为2-4小时;用100目滤布的离心机过滤,得辅料调味液。
10、配料:将酶解过滤的海参料液、辅料调味液按1:1的比例进行配比,混合均匀并再次经过离心过滤。
11、灌装灭菌:灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。
灌装过程中,应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存,待同一批物料灌装轧盖完毕结束后进行灭菌。
首先将产品置于95℃条件,灭菌15s,移出;再将其放入微波快速反应系统进行微波灭菌,功率850-1000W,时间8-15min。
和现有技术相比,本发明技术效果包括:
1、本发明选取海参为主要原料,并与银杏、刺五加叶、杜仲叶、山楂、大枣、枸杞、罗汉果、葡萄糖酸钙和维生素C相配伍,对处方比例进行了详尽筛选,配方组成合理,口感清香。
2、本发明对海参粉碎及酶解工艺进行了深入研究,显著提高了海参的生物利用度,充分保留了海参的主要营养成分。
3、本发明对银杏、刺五加叶、杜仲叶、山楂、大枣、枸杞以及罗汉果的粉碎提取工艺进行了系统研究,通过超微粉碎等技术,使其有效成分能够迅速溶出,提高提取效率。
4、本发明对产品灭菌工艺进行了深入研究,使得既能达到灭菌效果,又可保留产品营养成分不被破坏。
5、本发明所得海参口服液,具有确切的降血脂、降血糖和降血压功效,其中降血脂功效尤其突出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作详细描述。
实施例1:
配方组成:
海参500份,银杏叶50份,刺五加叶50份,杜仲叶50份,山楂50份,大枣50份,枸杞50份,罗汉果10份,葡萄糖酸钙50份,维生素C50份。
海参口服液的制备工艺为:
1、原料净化:将验收合格的鲜活海参,沿腹部从头至尾全剖开,去除内脏,将杂质清洗干净。
2、真空冷冻干燥:将清洗干净的海参进行冷冻干燥,冷冻温度为-20℃,真空度为5Pa,快速冷冻2h,冻干最终温度60℃。
3、粗粉碎:将冷冻干燥后的海参放入粉碎机,粉碎10min,过60目筛,得到粗海参粉。
4、超微粉碎:先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎,时间2h,得到超微海参粉;然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎,粉碎时间为3h。
5、微波辅助酶解:加纯净水,使海参粉与水以1:5质量比溶解,得到海参浆,准确称量海参重量0.3%的复合蛋白酶(胃蛋白酶:菠萝酶=2:1),放入经纯净水清洗干净的容器内,加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后,连同海参浆一起放入酶解罐中,在强度为500w的微波环境中静置1min。
6、灭酶:酶解完成后,将酶解液迅速升温度至90℃灭酶10min;完成酶的灭活后,对酶解罐停止加热,将酶解液迅速冷却至常温;酶解罐用纯净水冲洗,冲洗液放入酶解液中。
7、过滤:将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min,过滤,取滤液,低温超高速离心20min,过滤,滤液备用。
8、脱盐:将滤液通过纳滤以除去盐分;剩余物进而过100目筛,得到海参提取液。
9、加工辅料调味液:
取2年龄的银杏树叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得银杏叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得银杏叶粉。
取3年龄的刺五加叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得刺五加叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得刺五加叶粉。
取10年龄以上的杜仲叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,20KW、2450MHz条件微波10分钟,再于150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得杜仲叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得杜仲叶粉。
取山楂,浸泡60min,继而采用水煎煮法提取,提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得山楂提取物。
取大枣,烘干粉碎,过60目筛,得大枣粉;将大枣粉放入脂肪提取器,采用无水乙醇回流提取3次,每次2h;将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡,调节pH至8、浸泡80min后,采取微波提取法提取大枣粉,时间5min,即得大枣提取物。
取枸杞,先用8倍量水煎煮2小时,再用6倍量水煎煮1.5小时,合并两次水煎液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得枸杞提取物。
取罗汉果,烘干粉碎,过60目筛,得罗汉果粉;加入30倍量水,50℃条件下超声波提取3次,每次5min,工作频率53KHz,功率150W,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得罗汉果提取物。
将上述物料混合,并加入葡萄糖酸钙和维生素C,10倍质量的纯净水浸泡,移至夹层锅中,在超声波环境中加热,超声波频率为20KHz,熬制温度为95℃,时间为4小时;用100目滤布的离心机过滤,得辅料调味液。
10、配料:将酶解过滤的海参料液、辅料调味液按1:1的比例进行配比,混合均匀并再次经过离心过滤。
11、灌装灭菌:灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。
灌装过程中,应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存,待同一批物料灌装轧盖完毕结束后进行灭菌。
首先将产品置于95℃条件,灭菌15s,移出;再将其放入微波快速反应系统进行微波灭菌,功率850W,时间15min。
实施例2:
配方组成:
海参1000份,银杏叶100份,刺五加叶80份,杜仲叶80份,山楂80份,大枣80份,枸杞80份,罗汉果20份,葡萄糖酸钙80份,维生素C80份。
海参口服液的制备工艺为:
1、原料净化:将验收合格的鲜活海参,沿腹部从头至尾全剖开,去除内脏,将杂质清洗干净。
2、真空冷冻干燥:将清洗干净的海参进行冷冻干燥,冷冻温度为-25℃,真空度为15Pa,快速冷冻3h,冻干最终温度70℃。
3、粗粉碎:将冷冻干燥后的海参放入粉碎机,粉碎30min,过60目筛,得到粗海参粉。
4、超微粉碎:先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎,时间3h,得到超微海参粉;然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎,粉碎时间为5h。
5、微波辅助酶解:加纯净水,使海参粉与水以1:10质量比溶解,得到海参浆,准确称量海参重量0.4%的复合蛋白酶(胃蛋白酶:菠萝酶=2:1),放入经纯净水清洗干净的容器内,加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后,连同海参浆一起放入酶解罐中,在强度为1000W的微波环境中静置2min。
6、灭酶:酶解完成后,将酶解液迅速升温度至90℃灭酶30min;完成酶的灭活后,对酶解罐停止加热,将酶解液迅速冷却至常温;酶解罐用纯净水冲洗,冲洗液放入酶解液中。
7、过滤:将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min,过滤,取滤液,低温超高速离心20min,过滤,滤液备用。
8、脱盐:将滤液通过纳滤以除去盐分;剩余物进而过100目筛,得到海参提取液。
9、加工辅料调味液:
取3年龄的银杏树叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得银杏叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得银杏叶粉。
取3年龄的刺五加叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得刺五加叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得刺五加叶粉。
取10年龄以上的杜仲叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,20KW、2450MHz条件微波10分钟,再于150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得杜仲叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得杜仲叶粉。
取山楂,浸泡60min,继而采用水煎煮法提取,提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得山楂提取物。
取大枣,烘干粉碎,过60目筛,得大枣粉;将大枣粉放入脂肪提取器,采用无水乙醇回流提取3次,每次2h;将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡,调节pH至8、浸泡80min后,采取微波提取法提取大枣粉,时间5min,即得大枣提取物。
取枸杞,先用8倍量水煎煮2小时,再用6倍量水煎煮1.5小时,合并两次水煎液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得枸杞提取物。
取罗汉果,烘干粉碎,过60目筛,得罗汉果粉;加入30倍量水,50℃条件下超声波提取3次,每次5min,工作频率53KHz,功率150W,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得罗汉果提取物。
将上述物料混合,并加入葡萄糖酸钙和维生素C,10倍质量的纯净水浸泡,移至夹层锅中,在超声波环境中加热,超声波频率为30KHz,熬制温度为100℃,时间为2小时;用100目滤布的离心机过滤,得辅料调味液。
10、配料:将酶解过滤的海参料液、辅料调味液按1:1的比例进行配比,混合均匀并再次经过离心过滤。
11、灌装灭菌:灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。
灌装过程中,应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存,待同一批物料灌装轧盖完毕结束后进行灭菌。
首先将产品置于95℃条件,灭菌15s,移出;再将其放入微波快速反应系统进行微波灭菌,功率1000W,时间8min。
Claims (2)
1.一种海参口服液,其特征在于,海参口服液由海参、银杏叶、刺五加叶、杜仲叶、山楂、大枣、枸杞、罗汉果、葡萄糖酸钙和维生素C制成,其中海参500-1000份,银杏叶50-100份,刺五加叶50-80份,杜仲叶50-80份,山楂50-80份,大枣50-80份,枸杞50-80份,罗汉果10-20份,葡萄糖酸钙50-80份,维生素C50-80份;
所述海参经净化、真空冷冻干燥、粗粉碎、超微粉碎、微波辅助酶解、灭酶、过滤、脱盐后得到海参提取液;
(1)原料净化:将验收合格的鲜活海参,沿腹部从头至尾全剖开,去除内脏,将杂质清洗干净;
(2)所述真空冷冻干燥:将清洗干净的海参进行冷冻干燥,冷冻温度为-20~-25℃,真空度为5-15Pa,快速冷冻2-3h,冻干最终温度60-70℃;
(3)粗粉碎:将冷冻干燥后的海参放入粉碎机,粉碎10-30min,过60目筛,得到粗海参粉;
(4)所述超微粉碎:先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎,时间2-3h,得到超微海参粉;然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎,粉碎时间为3-5h;
(5)所述微波辅助酶解:加纯净水,使海参粉与水以1:5-10质量比溶解,得到海参浆,准确称量海参重量0.3-0.4%的复合蛋白酶,所述复合蛋白酶由胃蛋白酶和菠萝酶以2:1的比例组成,放入经纯净水清洗干净的容器内,加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后,连同海参浆一起放入酶解罐中,在强度为500-1000w的微波环境中静置1-2min;
(6)灭酶:酶解完成后,将酶解液迅速升温度至90℃灭酶10-30min;完成酶的灭活后,对酶解罐停止加热,将酶解液迅速冷却至常温;酶解罐用纯净水冲洗,冲洗液放入酶解液中;
(7)过滤:将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min,过滤;取滤液,低温超高速离心20min,过滤,滤液备用;
(8)脱盐:将滤液通过纳滤以除去盐分;剩余物进而过100目筛,得到海参提取液;
(9)加工辅料调味液:
取2-3年龄的银杏树叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得银杏叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得银杏叶粉;
取3年龄的刺五加叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得刺五加叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得刺五加叶粉;
取10年龄以上的杜仲叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,20KW、2450MHz条件微波10分钟,再于150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得杜仲叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得杜仲叶粉;
取山楂,浸泡60min,继而采用水煎煮法提取,提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,在0.1MPa,20℃的条件下减压蒸发干燥,即得山楂提取物;
取大枣,烘干粉碎,过60目筛,得大枣粉;将大枣粉放入脂肪提取器,采用无水乙醇回流提取3次,每次2h;将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡,调节pH至8、浸泡80min后,采取微波提取法提取大枣粉,时间5min,即得大枣提取物;
取枸杞,先用8倍量水煎煮2小时,再用6倍量水煎煮1.5小时,合并两次水煎液,薄膜蒸发法挥发去除水分,在0.1MPa,20℃的条件下减压蒸发干燥,即得枸杞提取物;
取罗汉果,烘干粉碎,过60目筛,得罗汉果粉;加入30倍量水,50℃条件下超声波提取3次,每次5min,工作频率53KHz,功率150W,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,在0.1MPa,20℃的条件下减压蒸发干燥,即得罗汉果提取物;
将上述物料混合,并加入葡萄糖酸钙和维生素C,10倍质量的纯净水浸泡,移至夹层锅中,在超声波环境中加热,超声波频率为20-30KHz,熬制温度为95-100℃,时间为2-4小时;用100目滤布的离心机过滤,得辅料调味液;
(10)配料:将酶解过滤的海参料液、辅料调味液按1:1的比例进行配比,混合均匀并再次经过离心过滤;
(11)灌装灭菌:灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法;
灌装过程中,应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存,待同一批物料灌装轧盖完毕结束后进行灭菌;
首先将产品置于95℃条件,灭菌15s,移出;再将其放入微波快速反应系统进行微波灭菌,功率850-1000W,时间8-15min。
2.如权利要求1的一种海参口服液的制备工艺,其特征在于,该制备工艺包括原料净化、真空冷冻干燥、粗粉碎、超微粉碎、微波辅助酶解、灭酶、过滤、脱盐、加工辅料调味液、配料以及灌装灭菌共十一个步骤:
(1)原料净化:将验收合格的鲜活海参,沿腹部从头至尾全剖开,去除内脏,将杂质清洗干净;
(2)真空冷冻干燥:将清洗干净的海参进行冷冻干燥,冷冻温度为-20~-25℃,真空度为5-15Pa,快速冷冻2-3h,冻干最终温度60-70℃;
(3)粗粉碎:将冷冻干燥后的海参放入粉碎机,粉碎10-30min,过60目筛,得到粗海参粉;
(4)超微粉碎:先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎,时间2-3h,得到超微海参粉;然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎,粉碎时间为3-5h;
(5)微波辅助酶解:加纯净水,使海参粉与水以1:5-10质量比溶解,得到海参浆,准确称量海参重量0.3-0.4%的复合蛋白酶,所述复合蛋白酶由胃蛋白酶和菠萝酶以2:1的比例组成,放入经纯净水清洗干净的容器内,加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后,连同海参浆一起放入酶解罐中,在强度为500-1000w的微波环境中静置1-2min;
(6)灭酶:酶解完成后,将酶解液迅速升温度至90℃灭酶10-30min;完成酶的灭活后,对酶解罐停止加热,将酶解液迅速冷却至常温;酶解罐用纯净水冲洗,冲洗液放入酶解液中;
(7)过滤:将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min,过滤;取滤液,低温超高速离心20min,过滤,滤液备用;
(8)脱盐:将滤液通过纳滤以除去盐分;剩余物进而过100目筛,得到海参提取液;
(9)加工辅料调味液:
取2-3年龄的银杏树叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得银杏叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得银杏叶粉;
取3年龄的刺五加叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得刺五加叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得刺五加叶粉;
取10年龄以上的杜仲叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,20KW、2450MHz条件微波10分钟,再于150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得杜仲叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得杜仲叶粉;
取山楂,浸泡60min,继而采用水煎煮法提取,提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,在0.1MPa,20℃的条件下减压蒸发干燥,即得山楂提取物;
取大枣,烘干粉碎,过60目筛,得大枣粉;将大枣粉放入脂肪提取器,采用无水乙醇回流提取3次,每次2h;将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡,调节pH至8、浸泡80min后,采取微波提取法提取大枣粉,时间5min,即得大枣提取物;
取枸杞,先用8倍量水煎煮2小时,再用6倍量水煎煮1.5小时,合并两次水煎液,薄膜蒸发法挥发去除水分,在0.1MPa,20℃的条件下减压蒸发干燥,即得枸杞提取物;
取罗汉果,烘干粉碎,过60目筛,得罗汉果粉;加入30倍量水,50℃条件下超声波提取3次,每次5min,工作频率53KHz,功率150W,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥发去除水分,在0.1MPa,20℃的条件下减压蒸发干燥,即得罗汉果提取物;
将上述物料混合,并加入葡萄糖酸钙和维生素C,10倍质量的纯净水浸泡,移至夹层锅中,在超声波环境中加热,超声波频率为20-30KHz,熬制温度为95-100℃,时间为2-4小时;用100目滤布的离心机过滤,得辅料调味液;
(10)配料:将酶解过滤的海参料液、辅料调味液按1:1的比例进行配比,混合均匀并再次经过离心过滤;
(11)灌装灭菌:灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法;
灌装过程中,应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存,待同一批物料灌装轧盖完毕结束后进行灭菌;
首先将产品置于95℃条件,灭菌15s,移出;再将其放入微波快速反应系统进行微波灭菌,功率850-1000W,时间8-15min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210415219.9A CN102940245B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种海参口服液及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210415219.9A CN102940245B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种海参口服液及其制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102940245A CN102940245A (zh) | 2013-02-27 |
CN102940245B true CN102940245B (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=47723326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210415219.9A Expired - Fee Related CN102940245B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种海参口服液及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102940245B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104886705A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-09-09 | 青岛浩大海洋保健食品有限公司 | 一种具有延缓衰老功效的参贝保健饮料 |
CN106858415A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-20 | 山东圣洲海洋生物科技股份有限公司 | 一种去腥味的海参口服液的制备方法 |
CN107048242A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-18 | 山东圣洲海洋生物科技股份有限公司 | 一种海参液及其制备方法 |
CN107455753A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-12 | 山东圣洲海洋生物科技股份有限公司 | 一种海参肽口服液及其制备工艺 |
CN111820386A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-27 | 青岛越群生物科技有限公司 | 一种海参口服液及其制备方法 |
CN112021528B (zh) * | 2020-09-11 | 2023-08-01 | 灶灶科技有限公司 | 一种海参口服液的制备工艺及设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312031A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-09-12 | 方华 | 海参营养剂及其制备方法 |
WO2009102191A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Universiti Malaysia Terengganu | Health supplement composition of sea cucumber |
CN101612166A (zh) * | 2009-07-30 | 2009-12-30 | 丹东阿里郎生物工程有限公司 | 一种海参口服液及其加工方法 |
CN101966326A (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-09 | 潘健 | 一种提高人体免疫力的保健品 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20070105714A (ko) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | 이주석 | 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법 |
-
2012
- 2012-10-26 CN CN201210415219.9A patent/CN102940245B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312031A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-09-12 | 方华 | 海参营养剂及其制备方法 |
WO2009102191A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Universiti Malaysia Terengganu | Health supplement composition of sea cucumber |
CN101966326A (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-09 | 潘健 | 一种提高人体免疫力的保健品 |
CN101612166A (zh) * | 2009-07-30 | 2009-12-30 | 丹东阿里郎生物工程有限公司 | 一种海参口服液及其加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102940245A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102940244B (zh) | 一种海参口服液及其制备工艺 | |
CN102934797B (zh) | 一种海参胶囊及其制备工艺 | |
CN102940245B (zh) | 一种海参口服液及其制备工艺 | |
CN102934819B (zh) | 一种海参胶囊及其制备工艺 | |
CN102919830B (zh) | 一种海参口服液及其制备工艺 | |
CN102940280B (zh) | 一种海参胶囊及其制备工艺 | |
CN102228231A (zh) | 红枣或山楂与生姜超微营养粉及其制作方法 | |
CN102940282B (zh) | 一种海参口服液及其制备工艺 | |
CN106343300A (zh) | 一种玫瑰花植物饮料及其制备方法 | |
CN102940247B (zh) | 一种海参胶囊及其制备工艺 | |
CN105167040A (zh) | 一种杏鲍菇桑椹复合固体饮料的制作方法 | |
CN103798520B (zh) | 一种替代抗生素的饲料添加剂及其制备方法 | |
CN103141583A (zh) | 一种玉竹豆浆的加工方法 | |
CN106689597A (zh) | 一种松葛养生茶的制备方法及松葛养生茶 | |
CN105831523A (zh) | 一种金银花味冬瓜马齿苋复合饮料及其制备方法 | |
CN101606708A (zh) | 蟒胆菊花及其制作方法 | |
KR20170025300A (ko) | 미네랄 가득 담긴 Re 된장·간장 | |
CN103800422A (zh) | 杜仲保健复合冲剂制备及其产品 | |
CN107811098A (zh) | 一种具有降压降脂效果的姜糖及其制备方法 | |
CN107373220A (zh) | 一种莲藕大蒜复合饮料的制备方法 | |
CN107259019A (zh) | 葫芦巴保健姜茶的加工方法 | |
CN107684072A (zh) | 一种缓解回奶疼痛、补血降燥麦芽淡豆豉制剂的制备方法 | |
CN105961700A (zh) | 一种紫米活血女士茶及其制备方法 | |
CN105961762A (zh) | 一种减肥瘦身速溶咖啡及其制备方法 | |
CN108936644A (zh) | 一种火龙果皮保健口服液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20211026 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |