KR20070105714A - 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해삼을 이용한 건강식품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 활해삼의 자체의 자용성 분해효소를 이용한 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법 및 제조된 해삼펩타이드캡슐에 관한 발명이다.

본 발명의 해삼펩타이드캡슐의 제조 방법은 은 하기의 공정을 포함한다.

해삼자용성분해효소제조;

해삼팹타이드제조;

해삼진공동결건조;

해삼초미세분쇄; 및

해삼캡슐제조

또한, 해삼자용성 분해효소는 하기의 공정을 통하여 제조된다.

해삼내장을 분쇄한 후 인삼염용액을 첨가한 후 상층액을 수집하는 단계;

황산암모늄을 첨가한 후 상층액을 수집하는 단계;

투석을 통하여 해삼자용성 효소를 추출하는 단계;

완충용액(0.1mol/L, PH6.3인 NayHPO₄-NaH₂PO₄)으로 색층분리관을 세척한 후 상기 해삼자용성 효소를 첨가하는 단계;

NaCl 첨가하는 단계; 및

색층분리관을 세척하여 해삼자용성 효소액을 수득하는 단계;

상기와 같은 공정에 의하여 제조된 해삼펩타이드 캡슐은 손쉽게 해삼의 활성성분을 섭취할 수 있고, 건조 해삼이 아닌 활해삼을 이용하고, 자체의 자용성 효소를 이용한 것인 바, 건조해삼이나, 인위적인 단백질분해효소에 의한 것에 비하여 용해성 및 안전성이 향상되어 식품으로서의 가치가 상승되었다.

해삼자용성분해효소, 해삼펩타이드캡슐

Description

해삼펩타이드 캡슐의 제조방법{Method for preparation of capsule of seacucumber peptide}

본 발명은 해삼을 이용한 건강식품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 활해삼의 자체의 자용성 분해효소를 이용한 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법 및 제조된 해삼펩타이드 캡슐에 관한 발명이다.

본 발명의 해삼펩타이드캡슐은 기능성 건강식품은 활해삼을 그 자체의 자용성 분해효소를 이용하여 펩타이드로 분해한 후 살균과 효소실활, 분리 정제, 탈염, 건조, 미립자화, 켑슐화등 기술과 과정을 거쳐 제조된다.

본 발명에 의한 활해삼펩타이드로 만들어진 제품은 3~10개 아미노산으로 조성한 올리고펩타이드가 위주이고 분자량이 2000Da보다 작은 것이 90%이상을 차지하며 산성뮤코다당, 푸코오시레이티드콘드로이틴황산, 칼슘, 철, 바나듐등 다양한 미량원소가 함유되어 있다.

극피동물에 속하는 해삼은 우리나라에는 약 29종이 서식하고 있는데, 옛날부터 인삼의 효능과 같다고 하여 바다의 인삼 또는 한약재 등 건강 식품으로 알려져 왔으며 국민의 선호도가 매우 높은 수산물에 속한다.

특히 식용으로서 버릴 것이 없는 해삼은 생식이 가능할 뿐만 아니라 말린 건해삼, 소화관과 체액을 소금에 절여 냉동하는 Konowata, 난소를 생체로 말리는 Konoko 등으로 이용하는데 이들은 해삼의 육질보다 매우 비싼 값에 팔린다.

건해삼은 단백질76.5%, 지방1.1%, 탄수화물13.4%, 회분4.2%를 함유하며 고단백질, 저지질, 극미량의 콜레스테린, 풍부한 광물질과 비타민을 함유한 우수한 식품이다. 해삼중에는 50여가지의 인체에 유익한 영양성분이 함유되어 있다. 그중에는 18가지의 아미노산, 칼슘, 인, 철, 요드, 아연, 셀레늄, 바나륨, 망간 그리고 비타민B1, 비타민B2, 니코틴산등이 있고; 활성성분은 주로 Holothurin, Saponins from sea cucumber, Holothurian Glycosaminoglycan, Holothurian Fucan등이 있다.

해삼 단백질의 주요 아미노산 성분은 알기닌, 시스틴, 히스티딘, 리진이며 담즙성분인 타우린도 많아서 빈혈을 예방 치료하며, 간장의 운동을 원활하게 해 준다. 특히 칼슘과 탄닌 성분은 암과 위궤양까지 예방하며, 식욕을 돋구고 신진대사를 증진 하고 칼로리가 적어 비만 예방에도 효과적이고, 고혈압, 동맥경화, 당뇨환자와 비만자의 건강식품으로 권장한다.

또한, 해삼에는 0.4mg/100g의 바나듐이 함유되어 각종 식품중의 일위를 차지하고 있는데, 바나듐의 생리적 효능은 체내에 있는 철을 간장으로 수송하여 철이 충분히 흡수되어서 헤모글로빈을 형성하는 것이고 그 외에 산성뮤코다당(acidic mucopolysaccharide)은 푸코오시레이티드콘드로이틴황산(Fucosylated chondroitin sulfate)등 특수한 활성물질이 있다. 푸코오시래이틴콘드로이틴황산은 인체의 노화를 방지하고; 산성뮤코다당은 항암작용이 있고, 급성방사성손상을 예방하고, 조혈 기능의 회복을 촉진하는 등 작용이 있다. 그러기에 해삼은 항종양, 항노화, 항응혈, 항복사, 백혈구의 식세포작용을 증진시키고, 인체의 면역력을 증강하는 등 작용이 있다.

이러한 이유로 해삼은 어린이 발육식품, 노인의 강강식품, 병후 회복식품, 임산부의 빈혈예방식품, 배변촉진식품 등으로 활용되고 있으며, 지방과 당분 성분이 적어 다이어트식품으로도 관심을 받고 있다.

이러한 해삼을 이용하여 기능성 식품으로 개발하고자 하는 기술은 다양하게 이루어지고는 있으나, 국내 해삼가공방법은 낙후하며 영양성분과 활성성분은 가공으로 인하여 손실이 많고 그중 함유된 콜라겐 성분은 소화흡수가 어렵고 요리를 만들어서 먹는 데도 그 제작과정이 복잡한 실정이다.

무라오(MURAO) 바스토스(BASTOS)는 해삼벽체에서 푸코스(FUCOSE)가 풍부한 황산다당체를 분리하였다.(EUROPEAN j BIOCHEMISTRY . 166, 639 페이지, 1987년) 그러나, 이를 기능성 식품으로 개발되지는 못하였다.

또한 국내 특허 출원 재 1999-003595에서는 해삼의 단백질을 분해한 해삼펩타이드에 관한 발명이 개시되어 있기는 하나, 이는 건해삼을 이용한 것으로 그 활성성분이 활해삼과 비교시 차이가 날 뿐만 아니라, 단백질 분해효소를 이용하여 단백질을 분해하는 것이므로, 이 또한 해삼 고유의 효능을 그대로 살리지 못하는 단 점이 있었다.

이에, 본 발명은 해삼의 영양성분과 활성성분을 보다 충분히 이용하고 쉽게 먹을 수 있도록 하는 것으로 보관이 용이하고 섭취하기 편한 해삼펩타이드 캡슐제재의 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 해삼자체의 자용성 분해효소를 이용한 해삼펩타이드 캡슐제재의 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 해삼펩타이드 캡슐을 제공하고자 한다.

본 발명의 해삼펩타이드 캡슐의 제조 방법은 은 하기의 공정을 포함한다.

해삼자용성분해효소제조;

해삼팹타이드제조;

해삼진공동결건조;

해삼초미세분쇄; 및

해삼캡슐제조

또한, 해삼 자용성 분해 효소는 하기의 공정을 통하여 제조된다.

해삼내장을 분쇄한 후 인삼염용액을 첨가한 후 상층액을 수집하는 단계;

황산암모늄을 첨가한 후 상층액을 수집하는 단계;

투석을 통하여 해삼자용성 효소를 추출하는 단계; 및

추출한 해삼자용성 효소를 진공동결건조하는 단계;

로 구성되며,

상세하게는

해삼자용성 효소를 추출한 후 하기 공정이 추가될 수 있다.

완충용액(0.1mol/L, PH6.3인 NayHPO₄-NaH₂PO₄)으로 색층분리관을 세척한 후 상기 해삼자용성 효소를 첨가하는 단계;

NaCl 첨가하는 단계; 및

색층분리관을 세척하여 해삼자용성 효소액을 수득하는 단계.

상기와 같이 수득된 해삼자용성분해 효소는 위와 같이 기술과정을 통하여 생성된 순수한 천연물로서 인체에 해가 없으며, 외부의 단백질 분해 효소가 아닌 해삼내장에서 추출해내는 새로운 자용성분해효소이다.

본 해삼자용성분해효소는 산성단백효소로서 등전점이 PH6.0이하 이고, 분자질량이 68.5Ku이고, 효소활성의 최적온도는 35℃이고, 열에 불안정 하여 45℃에서 10min이면 효소활성이 61%로 떨어지고; 60℃에서 10min이면 효소활성이 15%로 떨어지며 55min후 이면 활성을 전부 상실한다. Zn²⁺, Cu²⁺, Mg²⁺, Mn²⁺는 효소에 대하여 활성화 작용이 있고, Pb²⁺, Hg²⁺, Cd²⁺, Mn²⁺는 억제 작용이 있다.

상기의 자용성 효소를 이용한 해삼펩타이드는 하기의 공정을 통하여 제조된다.

활해삼의 세척 및 내장을 제거하는 단계;

미세 해삼액을 제조하는 단계;

증류수를 혼합하는 단계;

상기 원 해삼액 중량의 0.5 내지 1%의 해삼 자용성효소를 넣고, pH 7.0 내지 7.5 및 17 내지 37℃에서 4-8시간 처리하는 단계;

해삼 자용성효소를 실활하는 단계; 및

막분리기술을 이용하여 실활한 효소를 제거하는 단계를 포함한다.

이렇게 제조된 해삼펩타이드는 진공동결건조된 후 분말화하여 캘슐로 상품화될 수 있다.

이때, 증류수는 해삼액중량의 10 내지 11배정도가 적합하고, 단백질 분해효과를 높이기위해서는 해삼자용성 효소 이외에 Bacillus subtilis neutral proteinase(B.S.N.P) 및/또는 flavourzyme 을 추가할 수 있다.

이렇게 제조된 해삼펩타이드의 성분분석은 하기 표 1과 같다.

성분명칭	해삼펩타이드원분(100g)
펩타이드(아미노산) 칼슘 인 철 바나듐 수분 기타미량원소 및 소량의 단백질	93.131g 0.356g 0.095g 0.023g 0.0004g 0.992g 1.492g

표 1

본 발명에서 진공동결건조공정은 해삼자용성분해효소 생산시 필요한 과정으로서, 해삼펩타이드 캡슐제조과정에 있어 효소분해액을 탈염시킨 후 진공동결 건조시킨다.

전통적인 해삼가공과정에는 해삼을 소금물에 장기간 담그기에 수용성물질이 물에 용해되어 영양성분이 많이 유실된다. 일반적으로는 2~3회의 환수

를 하며 어떤 것은 심지어 10회 이상을 하며 매번 환수 할 때 마다 많은 영양물질 및 활성 성분이 유실되므로, 진공동결건조하는 방법이 바람직하다.

동결건조는 저온과 진공조건하에서 진행하여 산화와 휘발되기 쉽고 열에 민감하는 물질등을 파괴하지 않으며, 세균과 효소의 작용을 억제할수 있기에 동결건조한 해삼은 모양, 색갈, 맛, 영양성분들은 활해삼과 별차이가 없다. 동결건조는 탈수가 철저하여 수분함량이 동결 건조한 해삼중량의 5%이하여서 장기간 보존, 운송과 판매에 유리하여 해삼가공에 가장 적합한 가공방법이다.

동결건조는 다시 상압 동결건조와 진공동결건조 방식이 있는데 상압 동결건조는 식품을 동결후 저습, 저온의 기체를 강제로 순환시켜 건조를 하는방법(대관령 명태 말리기)이고, 진공동결건조는 원료를 급속 동결한 후 진공실 내에서 압력을 가한 후 고체 상태의 얼음을 기체상태의 증기로 승화시켜 건조하는 방식으로 현재까지의 식품 건조방법중 가장 앞선 기술의 건조방식이다.

진공동결 건조중 얼음형태의 수분이 액체상태를 거치지 않고 기체상태로 승화된 얼음 결정체들은 공간을 남기기 때문에 건조된 물질은 무수히 많은 틈을 포함하고 있어서 수분흡수가 용이해 복원력이 뛰어나다.

간단히 말해 진공동결 건조의 장점은

첫째, 열에 민감한 물질을 최소화하고 비활성화 한다.

둘째, 수분의 침투가 용이하고 부스러지기 쉬운 구조를 형성한다.

셋째, 건조중 식품의 색, 맛, 향기, 영양가의 변화를 최소화 한다.

종래의 발명에 있어서는 해삼 가공품에 있어서, 건해삼을 사용하나, 본 발명에 있어서는 생해삼을 사용하는 점에 의의가 있다.

전통적인 건해삼가공은 끓는 물에서 45~60분 동안 삶고 7~8일 염장한 다음 또 45~60분 삶아서 말린 것으로서, 이 과정에 해삼을 소금물에 장기간 담그기에 수용성물질이 물에 용해되어 영양성분이 많이 유실된다. 일반적으로는 2~3회의 환수를 하며 어떤 것은 심지어 10회 이상을 하며 매번 환수 할때 마다 많은 영양물질 및 활성 성분이 유실되어, 해삼중에 있는 열에 민감한 성분이 파괴되고 여러가지 수용성 영양물질의 유실이 상당하다고 할 것이다.

또한, 건해삼을 이용하여 펩타이드를 제조할 때는 건해삼이 단기간에 물을 충분히 흡수하기 위하여 건해삼을 물에 넣어 고온에서 30~60분 동안 열을 가하고 또 거기에 가성소오다 등을 넣는 공정을 거치게되어 해삼중의 영양성분이 또 한번 파괴되는 단점이 있는 것이다.

따라서, 본 발명에서와 같이, 활해삼을 사용하면 열민감성 영양성분의 파괴(전 과정중 온도는 65℃이하)를 방지하고 수용성 영양성분의 유실을 방지할수 있어 그 영양적 측면이 우수할 뿐 만 아니라, 가성 소오다등의 첨가가 없으므로, 이물질의 오염 또한 방지가 가능하다.

하기의 표2는 일반적인 해삼가공 공정중 유실된 영양성분에 관한 표이고,

표 3은 해삼가공품의 영양성분에 관한 표이다.

표 2

500g 활해삼을 전통가공방법으로 가공할 때 유실된 영양성분

버린 물중의 영양성분 명칭	함량 단위 mg/L	버린 물중의 영양성분 명칭	함량 단위 mg/L
비타민B1(VB1) 비타민B2(VB2) 비타민PP(VPP) 칼슘(Ca) 인(P) 철(Fe) 단백질총량(Proteintotal) 아스팔트산 (ASP)	24.6 0.129 2.9 50.69 154.42 0.45 2609.3 303	(VAL) (MET) (ILE) (LEU) (PHE) (LYS) (ARG)	159 41 144 194 129 163 139

표 3

성분명칭	염장건해삼(190g)	진공동결건해삼(55.5g)
칼슘(Ca) 인(P) 철(Fe) 소금(NaCl) 단백질(Protein) 물(H2O) 아미노산과기타 미량 원소	0.171g 0.045g 0.012g 142g 33.64g 11.40g 2.732g	0.198g 0.053g 0.013g 0 46.20g 3.552g 5.484g

상기한 표에서 알 수 있는 바와 같이, 전통적인 가공과정에서 소금이 해삼중 의 수용성 영양물질을 치환하여 영양물질 유실은 상당하나,

해삼의 진공건조동결건조는 순 물리적 과정이고, 탈수가 철저하고, 해삼의 영양성분이 그대로 보존되고, 피광 밀패상태에서 방부제등 첨가제 없이 장

기간 보존이 가능하고, 위생적이다.

따라서, 본 발명에서는 진공동결 건조시키기 전 해삼자용성분해효소액과 해삼펩타이드제조과정에서 생성되는 효소분해액의 성질변화 및 자용성분의 변화를 방지하기 위하여 -10℃에서 급속 동결시킨다. 그 다음 동결한 해삼효소액을 진공동결건조기에 넣어 동결온도가 -25℃로 떨어진후 진공도가 80Pa하에서 승화를하며(진공동결건조 가열시 온도는 40℃이하), 약 12h후 진공동결건조가 끝난다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 진공동결건조된 해삼효소액의 분해.흡수력을 높일 수 있도록 초미세분쇄기술(초미세나노기술)를 이용하여 수분함량이 ≤5%이고 입자 크기가 마이크로(0.1~2.0㎛) 및 나노(30~600나노)분쇄 초미세립자로 가공한다.

미립자 가공은 종래의 방법을 이용하며, 이러한 초미세분쇄는 건식분쇄방식으로 습식에 비하여 공정이 단순하며 품질이 안정하고 기기의 정숙(저소음,저진동)으로 원하는 상품을 얻을 수 있으므로, 건식나노분쇄기로 생산한 제품은 입자가 균일하고, 분산성이 좋고, 가공시 오염이 없고, 외래성 이물질이 없고, 최대 한도로 해삼의 생물활성성분과 열 민감성 성분을 보존할 수 있다.

본 발명의 해삼펩타이드캡슐은 초미세분말로서 표면활성이 좋아 인체가 섭이한 후 소화흡수가 완전하여 섭이량을 감소할 수 있으며 해삼 영양성분의 이용 율을 크게 높여 일반 가공방법에서의 영양성분 유실이 많고 그리고 이용 율 낮은 등 단점을 보완할 수 있어 사람이 기능성 건강식품으로 제조하여 섭취하는데 큰문제점이 없으며 소화흡수가 잘되는 등 제품의 기능성을 살릴 수 있다.

상기와 같이 나노 분쇄된 해삼효소액은 하드캡슐로 켑슐화하여 식이에 편리하도록 가공된다. 이때 캡슐제는 수분함량에 매우 민감하고 흡수성이 강한 제제를 충전하는데 적합하며, 깨어짐, 변형 및 인체 내에서 붕해지연과 같은 품질변화를 일으키지 않기 위하여, 식물성 셀루로즈를 원료로 하는 것이 바람직하다.

하기의 본 발명의 실시예이나, 본 발명의 범위를 제한하지는 않는다.

[실시예 1]

신선한 해삼내장(또는 냉동해삼내장)을 분쇄기로 분쇄한 다음 인산염 용액(0.1mol/L, PH6.3)을 넣어 4℃에서 10시간동안 정체한다. 4000rpm/min에서 8분동안 원심분리한후 상층용액을 수집하여 황산암모늄(NH₄)₂SO₄ 포화도의 20%까지 넣어 4℃에서 4시간동안 정체시킨다. 8000rpm/min에서 10분동안 원심분리하여 생성되는 침전물은 버리고 상층용액에 (NH₄)₂SO₄을 포화도의 70%까지 넣어 4℃에서 4시간동안 정체시키다. 8000rpm/min에서 10분 동안 원심분리하여 침전물이 완충 용액에 용해된 후 투석(반투막을 이용하여 콜로이드 입자나 고분자 용액을 정재하는 방법)한다.

완충용액(0.1mol/L, PH6.3인 NayHPO₄-NaH₂PO₄)으로 Sephadex-100 색층분리관을 세척한 다음 위와 같은 공정으로 추출한 해삼자용성효소를 색층분리관에 넣는다. 위의 완충용액( Na₂HPO₄-NaH₂PO₄ )에 NaCI을 50mmol/L 농도로 넣고 다음과 같이 만들어진 용액으로 Sephadex-100 색층분리관을 세척하는데 이때 용액의 유속은 0.375cm³/min 이다. 이리하여 Sephadex-100색층분리관을 세척하게 된다. 이와같은 방법으로 색층분리된 용액을 수집하여 진공동결건조기에 넣어 진공동결건조 한다.

[실시예 2]

활해삼을 세척하고 내장을 제거하고, 초미세 해삼액으로 만든 후 자외선에서 20-30min 소독처리한다. 그 후 해삼액을 증류수와 1:11의 비율로 증류수를 넣고 또 해삼액중량의 0.5-1%에 해당한 해삼자용성분해효소를 넣고 PH7.0-7.5, 온도 17~37℃에서 4~8h처리하고, 원해삼액 중량의 1-1.5%에 해당한 A. S1398중성단백질분해효소를 넣어 온도 45-55℃, PH7.0~7.5에서 1.5~2h처리한 후 원해삼액 중량의 0.5~1%에 해당하는 flavorzyme를 넣어PH7.5~8.4, 온도48-63℃에서0.5h 처리하여 해삼단백질을 분해한다. 그 후 효소를 실활하고, 해삼효소분해액을 막분리기술을 이용하여 큰 분자의 단백질, 불용성 기질, 멸활한 효소 등을 제거한 후 탈염한다.

위와 같이 처리한 해삼효소분해액을 진공동결건조기에 넣어 수분함량이 5≤%까지 진공동결건조하고 미립자화(또는 미립자화분무건조법으로 건조)하여 캡슐화한다.

본 발명의 해삼펩타이드 캡슐은 하기의 효과를 갖는다.

1.소화흡수가 용이하고 생물효가가 높다

현대생물대사연구에 의하면 인체에 섭이하는 단백질이 소화효소의 작용 후 주로는 올리고펩타이드의 형태로 흡수한다. 소분자 올리고펩타이드는 단일한 아미노산보다 흡수가 빠르고 인체에 더욱 용이하게 흡수 이용할 수 있으며 인체의 대사에서는 더욱 중요한 생물활성이 있다. 그러기에 효소 분해하여 제작한 해삼 펩타이드는 보통 해삼분말과 비하여 더욱 높은 생물효과와 중요한 생리기능을 갖는다.

2.무항원성 식용안전

통상 알레르기반응은 보통 식품 중에 함유되어 있는 고분자의 단백질에 의하여 발생하고, 단백질분해효소가 단백질 알레르기원을 제거하는 것이 방법이므로, 이러한 점에서 본 발명의 해삼펩타이드는 알레르기반응을 감소시키는효과를 갖는다.

3.혈압을 낮추고 심뇌혈관질병을 예방

수산펩타이드가 혈압을 낮추는 기능이 있다는 것은 이미 많은 실험으로 증명이 된 바이, 본 발명의 해삼펩타이드는 ACE활성의 억제를 통하여 말단 혈관의 수축을 방지하여 혈압을 낮추는 작용을 한다.

4.피로를 풀고 체력을 증강

해삼펩타이드의 동물 실험에 의하면 쥐가 수영시간이 현저히 길어지고 글리코겐 함량이 증가되고 혈유산 함량이 감소되고 혈청뇨소질소에 대해서는 현저하지 않으므로, 해삼펩타이드는 피로회복에 현저한 작용이 있고 동물의 유산소운동능력을 증가시키는 효과가있다.

5.면역력의 제고, 항종양

동물실험에 의하면 해삼펩타이드는 디니트로플루오로벤젠(DNFB)의 효능을 높이는 것을 통하여 쥐 복강식세포의 식세포작용을 크게 상승시키고, 쥐 홍혈구의 응집정도를 제고하고 NK세포의 활성도 상승시키므로 이는 해삼펩타이드가 유기체의 면역력을 제고할 수 있다는 것을 설명한다. 해삼펩타이드는 또 바이러스의 침입을 방지하고 유기체의 항병력을 높이는데도 효과가 현저하고 방사선, 방사성약품 또는 종양약품으로 인한 백혈구의 감소등 증상을 방지하는데 현저한 작용이 있고 종양의 생성과 전이를 억제하는 것에 대해서도 현저한 작용이 있다.

6.항산화, 노화방지

해삼펩타이드의 주성분은 분자량이 2000Da이하의 올리고펩타이드이므로, 강한 항산화능력이 있고, 또한 노화방지소라는 푸코오시레이티드콘드로이틴황산은 골관절, 각막, 혈관벽등 결체조직의 병변을 완화시키고 근육수축 경화를 방지하고 피부의 수분과 탄성을 보존하고 유기체의 노화방지에 중요한 작용이 있다.

뿐 만 아니라, 본 발명의 해삼펩타이드 캡슐은 생물효소로 제작되어 용해성이 좋으므로, 소화가 용이하고, 열안전성이 뛰어나서 양효한 안정성은 액상 제품과 음료수의 가공에 유리하여 해삼펩타이드액이나 음료수의 영양강화 첨가제로도 사용할 수 있고 점도가 낮은 특징이 있으므로, 다른 식품에 첨가하면 가공이 쉽고 식품의 질과 구조를 조절할 수 있으며 그리고 또 식품의 경도를 개선할 수 있다.

Claims (8)

1. 하기 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼자용성 효소의 제조 방법.

   해삼내장을 분쇄한 후 인삼염용액을 첨가한 후 상층액을 수집하는 단계;

   황산암모늄을 첨가한 후 상층액을 수집하는 단계;

   투석을 통하여 해삼자용성 효소를 추출하는 단계; 및

   추출한 해삼자용성 효소를 진공동결건조하는 단계.
2. 제 1항에 있어서, 해삼자용성 효소를 추출한 후 하기단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼자용성 효소의 제조방법.

   완충용액(0.1mol/L, PH6.3인 NayHPO₄-NaH₂PO₄)으로 색층분리관을 세척한 후 상기 해삼자용성 효소를 첨가하는 단계;

   NaCl 첨가하는 단계; 및

   색층분리관을 세척하여 해삼자용성 효소액을 수득하는 단계;
3. 하기 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼펩타이드캡슐의 제조 방법:

   활해삼의 세척 및 내장을 제거하는 단계;

   미세 해삼액을 제조하는 단계;

   증류수를 혼합하는 단계;

   상기 원 해삼액 중량의 0.5 내지 1%의 해삼자용성 분해효소를 넣고, pH 7.0 내지 7.5 17 내지 37℃에서 4-8시간 처리하는 단계;

   상기 효소를 실활하는 단계; 및

   막분리기술을 이용하여 실활한 효소를 제거하여 해삼펩타이드를 제조하는 단계.
4. 제 3항에 있어서, 해삼펩타이드의 진공동결건조, 해삼펩타이드의 미세분쇄 및 해삼캡슐의 제조 공정을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 해삼자용성 분해효소를 60℃에서 1시간 열을 가하여 실활처리하는 것을 특징으로 하는 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법.
6. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 증류수는 해삼액 중량의 10 내지 11배인 것을 특징으로 하는 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법.
7. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 단백질 분해효과를 높이기위해서는 해삼자용성 효소 이외에 Bacillus subtilis neutral proteinase(B.S.N.P) 및flavourzyme을 사용하는 것을 특징으로 하는 해삼펩타이드 캡슐의 제조방법.
8. 제 3항의 방법으로 제조된 해삼펩타이드 캡슐