CN103564595A - 速溶荷叶固体饮料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了速溶荷叶固体饮料及其加工方法。速溶荷叶固体饮料由以下物料配制而成：10-15份荷叶提取物、5-10份植物提取物、75-80份蔗糖粉及3-6份麦芽糊精。本发明从荷叶中提取黄酮、多糖等活性物质并将其与其他原辅料制备成荷叶固体饮料，既可以保留荷叶中的功能性成分、降低苦涩感，又符合现代快捷、时尚的健康饮料流行趋势，具有传统荷叶茶无法比拟的优势。
Description
技术领域
本发明属于固体饮料生产技术领域，具体涉及一种速溶荷叶固体饮料及其加工方法。
背景技术
荷叶是莲的大宗副产物，目前只有少部分形状完好的被作为中药材收购，或者成为烹饪的食材，而80%-90%以上的荷叶被视为农业废弃物丢弃，废弃的荷叶腐烂后影响水体净化、阻塞河道、污染水域，其形成的有机质易造成水体富营养化，破坏生态环境。荷叶的精深加工技术研究及产业化是将荷叶变废为宝，增加荷农经济收益，解决荷叶造成生态污染等问题的一种有效途径。
我国民间自古就有饮用荷叶茶的传统，将干荷叶沸水冲泡饮用，由于荷叶中多糖、黄酮等物质的存在，荷叶茶具有清热解暑，降低血压、降低血清中甘油三醇和胆固醇含量、调节血脂等功效。目前市场上的荷叶茶多是鲜荷叶经修剪、干燥简单加工制得，但是由于荷叶表面有积存的灰尘、杂质，给饮用者造成了心理障碍，同时也存在一定的安全隐患。另一方面，由于荷叶中含有一些单宁和生物碱类，使得简单冲泡的荷叶清香中含有苦涩感，适口性差，也成为荷叶饮料开发的技术难题。
荷叶中的多酚和多糖易溶于水，黄酮类物质中黄酮甙能溶于热水，而荷叶中的黄酮主要属于甙类，所以在安全、低成本的水浸提溶液中，可溶性的荷叶黄酮、多酚、生物多糖等物质是水浸提液中含有的主要功效成分，而生物碱具有苦味，难溶于水，水浸提液中含量少。国内外关于荷叶活性物质的研究报道较多的是提取、分离制备以及功能性方面的研究，其中主要以荷叶黄酮和荷叶碱等活性物质为主；报道较多的是利用超声波或微波辅助有机溶剂提取技术，提取工艺对设备要求高、而且后期过程中有机溶剂回收也存在着安全隐患。单一水提法中功能性物质溶出率比较低，需要改进。另一方面，荷叶的水浸提液苦涩味比较重，影响口感。一般来讲，荷叶的苦涩味主要来源于荷叶碱和单宁，因荷叶碱难溶于水，水浸提液中含量少，所以多酚中的单宁物质是苦涩味的主要来源，而且单宁也容易与蛋白质通过分子间氢键与疏水作用形成络合物，低温时沉淀，形成所谓的“冷后浑”，此问题也影响产品的开发利用。目前，关于荷叶饮料的研究多是液体饮料，液体荷叶饮料的研究主要采用水浸提法，然后再利用浸提液调配成饮料。目前未见速溶性荷叶固体饮料的报道。
发明内容
针对目前荷叶饮料生产中的浸提效果低、风味苦涩等问题，本发明公开了速溶荷叶固体饮料及其加工方法。
本发明从荷叶中提取黄酮、多糖等活性物质并将其与其他原辅料制备成荷叶固体饮料，既可以保留荷叶中的功能性成分、降低苦涩感，又符合现代快捷、时尚的健康饮料流行趋势，具有传统荷叶茶无法比拟的优势。
本发明采取以下技术方案：速溶荷叶固体饮料，由以下物料（按质量份）配制而成：10-15份荷叶提取物、5-10份植物提取物、75-80份蔗糖粉及3-6份麦芽糊精。
优选的，植物提取物是桂圆粉、山楂粉、甜橙粉、红枣粉、枸杞粉、绿茶提取物、金银花提取物、薄荷提取物或菊花提取物。植物提取物是水提取物，主要是含有水溶性的多糖和多酚类物质。
优选的，荷叶提取物包括水溶性的多糖、黄酮、酚类物质。
本发明速溶荷叶固体饮料的加工方法,其按如下步骤进行：
一、原料预处理
为方便原料的运输及贮藏，将鲜荷叶在低温45-50℃下干燥至水分含量在5%以下，然后破碎处理，荷叶粉过80-100目筛网备用。
二、两阶段酶解辅助浸提
（1）、第一阶段酶解
为了促进荷叶粉中可溶性成分的提取效果，利用果胶酶和纤维素酶的破壁作用，以荷叶粉和水的料液质量比1:30-1:40，在50-60℃温度条件下，按2.0-3.0g/kg添加果胶酶和纤维素酶的混合酶（优选的，果胶酶和纤维素酶的质量比1:1，酶活均大于10000U/g）,酶解时间1.5-2.0h。
（2）、第二阶段酶解
为了降低荷叶中酚类物质的缩合鞣质物质对涩味的影响，利用单宁酶对其的酶解作用，按1.0-1.5g/kg添加单宁酶（优选的，单宁酶的酶活大于100U/g），在30-40℃温度条件下，作用时间1.0-1.5h，制得荷叶浸提液。
三、荷叶提取物的制备
将步骤二酶解后的荷叶浸提液浓缩至5.0-10.0Brix，然后经干燥处理，（优选的，干燥处理：进口温度175-185℃，出口温度75-85℃，）制得荷叶提取物。
四、造粒
以下物料按质量份混配：10-15份步骤三制备的荷叶提取物、5-10份其他植物提取物（优选的，其他植物提取物如桂圆粉、山楂粉、甜橙粉、红枣粉、枸杞粉、绿茶提取物、金银花提取物、薄荷提取物、菊花提取物等）、75-80份蔗糖粉、3-6份麦芽糊精，加少量水拌匀，过20-30目筛网造粒。荷叶提取物主要是水溶性的多糖、黄酮和酚类物质。
五、干燥
对步骤四造粒好的颗粒进行干燥处理，（优选的，干燥处理：进口温度95-105℃，出口温度75-85℃，时间为10-15min，）将水分含量干燥至5%以下。
按照上述步骤生产的荷叶固体饮料，其黄酮含量在20mg/100g以上。更进一步，以5-8g质量为一份进行单独包装。当饮用时，每份冲溶至200-250mL饮用为宜。
本发明采用了酶辅助浸提技术。由于酶的作用最适条件（如温度、pH）有差别，本发明采取了两阶段酶解加工技术，第一阶段利用复合酶（纤维酶和果胶酶）破碎细胞壁，促进可溶性活性物质的溶出，第二阶段利用单宁酶酶解技术，水解单宁中的酯键和缩酚羧键，从而降低苦涩味，改善饮料品质。将荷叶的酶解浸提液在低温浓缩后喷雾制得荷叶功能性物质，然后再与其他辅料配比造粒、流化床干燥后得到速溶性的荷叶固体饮料。
生物酶技术一直被认为是一种安全、高效的加工技术，在现代食品加工中受到青睐，该技术设备要求简单，成本低，也不会带来潜在安全隐患。本发明采取了两阶段的酶解技术，克服传统工艺中荷叶饮料苦涩味重、活性物质溶出率低、营养成分损失严重的问题，最大限度保留了荷叶中的黄酮、多酚及多糖等活性物质及风味成分，开发出速溶性好、冲调方便、时尚的荷叶保健固体饮料。
附图说明
图1是本发明一种优选实施例的加工流程图。
具体实施方式
下面对本发明优选实施例作详细说明。
实施例一
将鲜荷叶清洗后在50℃温度条件下机械热风干燥至水分含量低于5%，后利用低温超微粉碎机破碎，破碎后过80目筛网，得到荷叶粉。将荷叶粉与水按照1:30比例，按照2.0g/kg在原料中加入果胶酶和纤维素酶的混合酶（1:1，酶活10000U/g）,在55℃下，酶解时间2.0h，然后将温度降低并维持在33℃，按照原料质量添加1.0g/kg单宁酶（酶活150U/g），作用1.5h。利用真空浓缩设备将酶解后的荷叶提取液真空浓缩至5Brix，然后进行喷雾干燥，进口温度175℃，出口温度75℃，制备荷叶提取物。按照质量10份荷叶提取物、5份桂圆粉、80份蔗糖粉、3份麦芽糊精混料后，加少量水拌匀，利用摇摆式造粒机过20目筛网造粒，将造粒好的颗粒进入振动流化床干燥，进口温度100℃，出口温度80℃，在流化床中停留15min，干燥至水分含量5%以下，以5g质量为一份，包装后得到速溶荷叶固体饮料。
实施例二
将鲜荷叶在45℃下热风干燥至水分含量低于5%，破碎后过100目筛网，得到荷叶粉。将荷叶粉与水按照1:40比例，按照2.5g/kg在原料中加入果胶酶和纤维素酶的混合酶（1:1，酶活10000U/g）,在50℃，酶解时间2.0h，然后将温度降低并维持在35℃，按照原料质量添加1.5g/kg单宁酶（酶活150U/g），作用1.0h。将酶解后的荷叶提取液真空浓缩至8Brix，然后进行喷雾干燥，进口温度185℃，出口温度85℃，制备荷叶提取物。按照质量15份荷叶提取物、6份甜橙粉、75份蔗糖粉、4份麦芽糊精混料后，加少量水拌匀，利用摇摆式造粒机过20目筛网造粒，将造粒好的颗粒进入振动流化床干燥，进口温度105℃，出口温度85℃，在流化床中停留10min，干燥至水分含量5%以下，以5g质量为一份包装。
实施例三
将鲜荷叶在46℃下热风干燥至水分含量低于5%，破碎后过100目筛网，得到荷叶粉。将荷叶粉与水按照1:35比例，按照3.0g/kg在原料中加入果胶酶和纤维素酶的混合酶（1:1，酶活10000U/g）,在52℃，酶解时间1.5h，然后将温度降低并维持在35℃，按照原料质量添加1.5g/kg单宁酶（酶活150U/g），作用1.5h。将酶解后的荷叶提取液真空浓缩至8Brix，然后进行喷雾干燥，进口温度180℃，出口温度80℃，制备荷叶提取物。按照质量10份荷叶提取物、5份薄荷提取物、80份蔗糖粉、5份麦芽糊精混料后，加少量水拌匀，利用摇摆式造粒机过20目筛网造粒，将造粒好的颗粒进入振动流化床干燥，进口温度105℃，出口温度85℃，在流化床中停留12min，干燥至水分含量5%以下，以8g质量为一份包装。
实施例四
将鲜荷叶在48℃下热风干燥至水分含量低于5%，破碎后过90目筛网，得到荷叶粉。将荷叶粉与水按照1:38比例，按照2.8g/kg在原料中加入果胶酶和纤维素酶的混合酶（1:1，酶活10000U/g）,在54℃，酶解时间1.8h，然后将温度降低并维持在36℃，按照原料质量添加1.2g/kg单宁酶（酶活150U/g），作用1.3h。将酶解后的荷叶提取液真空浓缩至6Brix，然后进行喷雾干燥，进口温度180℃，出口温度80℃，制备荷叶提取物。按照质量12份荷叶提取物、7份菊花提取物、76份蔗糖粉、4份麦芽糊精混料后，加少量水拌匀，利用摇摆式造粒机过20目筛网造粒，将造粒好的颗粒进入振动流化床干燥，进口温度103℃，出口温度83℃，在流化床中停留14min，干燥至水分含量5%以下，以7g质量为一份，包装后得到速溶荷叶固体饮料。
本发明所涉加工设备均为现有技术。
以上实施例，都只能认为是对本发明的说明而不是限制，因此凡是依据本发明的实质技术或其中组分或含量对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.速溶荷叶固体饮料，其特征是由以下物料配制而成：10-15份荷叶提取物、5-10份植物提取物、75-80份蔗糖粉及3-6份麦芽糊精。
2.如权利要求1所述的速溶荷叶固体饮料，其特征是：所述的荷叶提取物包括水溶性的多糖、黄酮、酚类物质。
3.如权利要求1所述的速溶荷叶固体饮料，其特征是：所述的植物提取物是桂圆粉、山楂粉、甜橙粉、红枣粉、枸杞粉、绿茶提取物、金银花提取物、薄荷提取物或菊花提取物。
4.速溶荷叶固体饮料的加工方法,其按如下步骤进行：
一、将鲜荷叶在45-50℃下干燥至水分含量在5%以下，然后破碎处理，荷叶粉过80-100目筛网备用；
二、（1）、第一阶段酶解
以荷叶粉和水的料液质量比1:30-1:40，在50-60℃温度条件下，按2.0-3.0g/kg添加果胶酶和纤维素酶的混合酶,酶解时间1.5-2.0h；
（2）、第二阶段酶解
按1.0-1.5g/kg添加单宁酶，在30-40℃温度条件下，作用时间1.0-1.5h，制得荷叶浸提液；
三、将步骤二的荷叶浸提液浓缩至5.0-10.0Brix，然后经干燥处理，制得荷叶提取物；
四、以下物料按质量份混配：10-15份步骤三制备的荷叶提取物、5-10份植物提取物、75-80份蔗糖粉、3-6份麦芽糊精，加水拌匀，过20-30目筛网造粒；
五、对步骤四造粒好的颗粒进行干燥处理，将水分含量干燥至5%以下。
5.如权利要求4所述的速溶荷叶固体饮料的加工方法,其特征是：步骤二的第一阶段酶解：果胶酶和纤维素酶的质量比1:1，酶活均大于10000U/g；
和/或，步骤二的第二阶段酶解：单宁酶的酶活大于100U/g。
6.如权利要求4所述的速溶荷叶固体饮料的加工方法,其特征是：步骤三的干燥处理：进口温度175-185℃，出口温度75-85℃。
7.如权利要求4所述的速溶荷叶固体饮料的加工方法,其特征是：步骤四中，植物提取物是桂圆粉、山楂粉、甜橙粉、红枣粉、枸杞粉、绿茶提取物、金银花提取物、薄荷提取物或菊花提取物。
8.如权利要求4或7所述的速溶荷叶固体饮料的加工方法,其特征是：步骤四中，荷叶提取物包括水溶性的多糖、黄酮、酚类物质。
9.如权利要求4所述的速溶荷叶固体饮料的加工方法,其特征是：步骤五的干燥处理：进口温度95-105℃，出口温度75-85℃，时间为10-15min。
10.如权利要求4-6或9所述的速溶荷叶固体饮料的加工方法,其特征是：将步骤五制得的荷叶固体饮料以5-8g为一份进行包装。
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