CN214077091U - 一种双转子粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了饲料加工机械领域内的一种双转子粉碎机,包括机壳,所述机壳内部设置有粉碎室,粉碎室的内部设置有筛框,所述筛框包括两个左右对称的筛料框体,两个筛料框体内部均轴向设置有一旋转粉碎机构,所述机壳的上侧设置主进料筒、副进料筒,主进料筒和两个副进料筒均与粉碎室相连通,所述粉碎室内部位于筛框上方对应设置有分隔组件,粉碎室内位于分隔组件的左右两侧均形成一进料通道,两个进料通道与两个筛料框体分别一一对应连通设置,主进料筒内设置有可转动的导料板,两个所述进料通道内均可转动地设置有一进料门板,所述粉碎室底部设置有出料区。本实用新型能够通过双转子对物料粉碎,提高物料的粉碎细度。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工机械领域,特别涉及一种双转子粉碎机。
背景技术
目前国内外广泛使用的粉碎机均为单转子粉碎机,物料被粉碎的细度,由装在粉碎室内的筛片控制,单个转子的粉碎机对于物料的加工程度不够,导致遇到较大块的物料很难完成粉碎细度的要求,物料无法从筛片的筛孔中排出,导致无法完成粉碎加工要求。对于单转子粉碎机,其噪音小,单台机组的粉碎量小,往往需要多台机组同时工作,存在占地面积大,配套设施多,不便于管理的目的;并且单转子机构的甩刀密集,作业负荷大,转速高,容易产生较大振动,影响机台的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双转子粉碎机,能够通过双转子对物料粉碎,提高物料的粉碎细度,提高粉碎效率,对称分布的双转子使得机组工作更加稳定。
本实用新型的目的是这样实现的:一种双转子粉碎机,包括机壳,所述机壳内部设置有粉碎室,粉碎室的内部设置有筛框,所述筛框包括两个左右对称的筛料框体,筛料框体的横截面呈C形,两个筛料框体内部均轴向设置有一旋转粉碎机构,所述机壳的上侧设置主进料筒,机壳上侧位于主进料筒的左右两侧均设置有一副进料筒,主进料筒和两个副进料筒均与粉碎室相连通,所述粉碎室内部位于筛框上方对应设置有分隔组件,粉碎室内位于分隔组件的左右两侧均形成一进料通道,两个进料通道与两个筛料框体分别一一对应连通设置,两个副进料筒与两个进料通道一一对应设置,所述主进料筒内设置有可转动的导料板,两个所述进料通道内均可转动地设置有一进料门板,所述粉碎室底部设置有出料区,粉碎室出料区的通流面积从上到下递减设置。
本实用新型工作时,物料通过主进料筒进入粉碎室,导料板转动可控制物料分别流向两个进料通道,进料通道内的导料板可控制通道的开闭,当导料板打开时,物料可进入粉碎室进行粉碎;当导料板关闭时,物料被挡在进料通道内;进入粉碎室内,两组旋转粉碎机构同时转动,对物料进行粉碎,完成粉碎后物料从筛框的筛孔进入出料区,最终排出机壳。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:能够通过双转子对物料粉碎,提高物料的粉碎细度,提高粉碎效率,对称分布的双转子使得机组工作更加稳定。
作为本实用新型的进一步改进,所述筛料框体上布满开设有若干筛孔,所述分隔组件包括两个左右对称的倾斜上隔板和两个左右对称的倾斜下隔板,两个上隔板和两个下隔板围绕成菱形,所述导料板的转轴对应分隔组件顶部设置,导料板的边缘对应主进料筒内壁设置,所述机壳外部设置有与导料板的转轴相连接的把手一,两个进料门板的边缘与两个上隔板一一对应设置,机壳外部设置有与进料门板的转轴相连接的把手二。通过把手可以控制导料板、进料门板的转动,分隔组件将两个进料通道分隔开来。
作为本实用新型的进一步改进,所述旋转粉碎机构包括转子,转子的外周设置有多个粉碎刀,转子的转轴伸出机壳并经减速器与驱动电机传动连接,与所述机壳相对应地设置有机座,所述驱动电机和减速器均设置在机座上。驱动电机通过减速器带动转子转动,粉碎刀旋转进行粉碎。
作为本实用新型的进一步改进,所述机壳的左右两侧均设置有可打开的操作门,机壳上设置有与操作门相对应的门锁。通过打开操作门,可以查看机壳内部的情况,便于维修。
作为本实用新型的进一步改进,与所述主进料筒相对应地设置有进料斗,副进料筒内平行设置有至少两根分隔杆,所述机壳和机座均设置在安装平台上,安装平台下方设有支撑架,与安装平台相对应地设置有爬梯。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为本实用新型的横向剖视图。
图3为本实用新型的纵向剖视图。
图4为本实用新型的立体结构图。
其中,1机壳,2粉碎室,2a出料区,3筛框,3a筛料框体,4主进料筒,5副进料筒,6进料通道,7导料板,7a转轴,8进料门板,8a转轴,9上隔板,10下隔板,11把手一,12把手二,13转子,14粉碎刀,15减速器,16驱动电机,17机座,18操作门,19门锁,20进料斗,21分隔杆,22安装平台,23爬梯。
具体实施方式
如图1-4所示,为一种双转子粉碎机,包括机壳1,机壳1内部设置有粉碎室2,粉碎室2的内部设置有筛框3,筛框3包括两个左右对称的筛料框体3a,筛料框体3a的横截面呈C形,两个筛料框体3a内部均轴向设置有一旋转粉碎机构,所述旋转粉碎机构包括转子13,转子13的外周设置有多个粉碎刀14,转子13的转轴伸出机壳1并经减速器15与驱动电机16传动连接,与机壳1相对应地设置有机座17,驱动电机16和减速器15均设置在机座17上。驱动电机16通过减速器15带动转子13转动,粉碎刀14旋转进行粉碎。机壳1的上侧设置主进料筒4,机壳1上侧位于主进料筒4的左右两侧均设置有一副进料筒5,主进料筒4和两个副进料筒5均与粉碎室2相连通,粉碎室2内部位于筛框3上方对应设置有分隔组件,粉碎室2内位于分隔组件的左右两侧均形成一进料通道6,两个进料通道6与两个筛料框体3a分别一一对应连通设置,两个副进料筒5与两个进料通道6一一对应设置,主进料筒4内设置有可转动的导料板7,两个进料通道6内均可转动地设置有一进料门板8,粉碎室2底部设置有出料区2a,粉碎室2出料区2a的通流面积从上到下递减设置。
为了便于控制导料板7、进料门板8的转动,筛料框体3a上布满开设有若干筛孔,所述分隔组件包括两个左右对称的倾斜上隔板9和两个左右对称的倾斜下隔板10,两个上隔板9和两个下隔板10围绕成菱形,导料板7的转轴7a对应分隔组件顶部设置,导料板7的边缘对应主进料筒4内壁设置,机壳1外部设置有与导料板7的转轴7a相连接的把手一11,两个进料门板8的边缘与两个上隔板9一一对应设置,机壳1外部设置有与进料门板8的转轴8a相连接的把手二12。分隔组件将两个进料通道6分隔开来。
为了便于通过打开操作门18,查看机壳1内部的情况,便于维修,机壳1的左右两侧均设置有可打开的操作门18,机壳1上设置有与操作门18相对应的门锁19。
与主进料筒4相对应地设置有进料斗20,副进料筒5内平行设置有至少两根分隔杆21,机壳1和机座17均设置在安装平台22上,安装平台22下方设有支撑架,与安装平台22相对应地设置有爬梯23。
本实用新型工作时,物料通过主进料筒4进入粉碎室2,导料板7转动可控制物料分别流向两个进料通道6,进料通道6内的导料板7可控制通道的开闭,当导料板7打开时,物料可进入粉碎室2进行粉碎;当导料板7关闭时,物料被挡在进料通道6内;进入粉碎室2内,两组旋转粉碎机构同时转动,对物料进行粉碎,完成粉碎后物料从筛框3的筛孔进入出料区2a,最终排出机壳1。本实用新型的优点在于:能够通过双转子13对物料粉碎,提高物料的粉碎细度,提高粉碎效率,对称分布的双转子13使得机组工作更加稳定。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双转子粉碎机,包括机壳,其特征在于,所述机壳内部设置有粉碎室,粉碎室的内部设置有筛框,所述筛框包括两个左右对称的筛料框体,筛料框体的横截面呈C形,两个筛料框体内部均轴向设置有一旋转粉碎机构,所述机壳的上侧设置主进料筒,机壳上侧位于主进料筒的左右两侧均设置有一副进料筒,主进料筒和两个副进料筒均与粉碎室相连通,所述粉碎室内部位于筛框上方对应设置有分隔组件,粉碎室内位于分隔组件的左右两侧均形成一进料通道,两个进料通道与两个筛料框体分别一一对应连通设置,两个副进料筒与两个进料通道一一对应设置,所述主进料筒内设置有可转动的导料板,两个所述进料通道内均可转动地设置有一进料门板,所述粉碎室底部设置有出料区,粉碎室出料区的通流面积从上到下递减设置。
2.根据权利要求1所述的一种双转子粉碎机,其特征在于,所述筛料框体上布满开设有若干筛孔,所述分隔组件包括两个左右对称的倾斜上隔板和两个左右对称的倾斜下隔板,两个上隔板和两个下隔板围绕成菱形,所述导料板的转轴对应分隔组件顶部设置,导料板的边缘对应主进料筒内壁设置,所述机壳外部设置有与导料板的转轴相连接的把手一,两个进料门板的边缘与两个上隔板一一对应设置,机壳外部设置有与进料门板的转轴相连接的把手二。
3.根据权利要求1或2所述的一种双转子粉碎机,其特征在于,所述旋转粉碎机构包括转子,转子的外周设置有多个粉碎刀,转子的转轴伸出机壳并经减速器与驱动电机传动连接,与所述机壳相对应地设置有机座,所述驱动电机和减速器均设置在机座上。
4.根据权利要求1或2所述的一种双转子粉碎机,其特征在于,所述机壳的左右两侧均设置有可打开的操作门,机壳上设置有与操作门相对应的门锁。
5.根据权利要求1或2所述的一种双转子粉碎机,其特征在于,与所述主进料筒相对应地设置有进料斗,副进料筒内平行设置有至少两根分隔杆,所述机壳和机座均设置在安装平台上,安装平台下方设有支撑架,与安装平台相对应地设置有爬梯。
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