CN210187345U - 一种湿贮玉米粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿贮玉米粉碎机，用以解决现有技术中清理堵塞时费时费力及安全性较低的技术问题。包括：机架，其上设置粉碎室及清料机构；粉碎室，由两组筛网组件及其前后的密闭封盖围合而成；两组筛网组件顶部分别通过两根回转轴与密闭封盖铰接；清料机构，包括：两组弧形导槽，分别对称开设在粉碎室前后两端的密闭封盖上；第一开合轴及第二开合轴，分别固定设置在两组筛网组件底端；第一清料油缸及第二清料油缸，第三清料油缸及第四清料油缸，对称设置在粉碎室前后两端左侧及右侧下方，活塞杆端分别与第一开合轴及第二开合轴的两端铰接。与现有技术相比，本实用新型提高了作业效率及安全性，降低了设备维护成本。

Description

一种湿贮玉米粉碎机

技术领域

本实用新型属于农牧业加工机械领域，尤其涉及一种湿贮玉米粉碎机。

背景技术

湿贮玉米是一种质优价廉的能量饲料，广泛应用于奶牛等动物饲养中，其制作过程是在玉米籽实水分小于等于35％时收获，再通过粉碎、压窖与封窖的形式予以贮存并发酵，等到一定时间后开窖即可获得。由于玉米籽实水分含量较高，在上述粉碎过程中，常常因堵塞而造成粉碎机跳闸停机，由于现有粉碎机的粉碎室底部不能打开，为了清理堵塞，需要作业人员打开料仓，把手伸入粉碎室内，手动将堵塞的玉米清理出来，粉碎机才能继续工作；由于粉碎室内空间狭小，人工清理堵塞一方面费时费力，另一方面作业人员的手易被粉碎室内的设置划伤，安全性较低。

发明内容

为解决现有技术中湿贮玉米粉碎机清理堵塞时因人工作业导致费时费力及安全性较低的技术问题，本实用新型提供一种湿贮玉米粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的湿贮玉米粉碎机，包括：机架；料仓，设置在机架顶部；粉碎室，固定设置在料仓下方，其入口与料仓出口连接；传送带，设置在粉碎室下方；还包括：清料机构；

其中，粉碎室，由前后对称设置的第一密闭封盖和第二密闭封盖，及左右对称设置的第一筛网组件及第二筛网组件围合而成；其中，第一密闭封盖，第二密闭封盖，对称设置于第一筛网组件及第二筛网组件前后两端头外，且均与机架固定连接；第一筛网组件及第二筛网组件，纵截面均呈半圆弧状，均包括：筛网骨架及筛网，筛网插装在筛网骨架上；筛网骨架顶端紧靠粉碎室入口；第一回转轴，第二回转轴，对称设置在粉碎室上端左右两侧，两端分别与第一密闭封盖及第二密闭封盖铰接；第一筛网组件的筛网骨架顶端与第一回转轴固定连接；第二筛网组件的筛网骨架顶端与第二回转轴固定连接；两个轴承座，分别对称设置在第一密闭封盖外部及第二密闭封盖外部，与机架固定连接；转子，设置在粉碎室内，两端分别贯穿第一密闭封盖及第二密闭封盖，通过轴承与轴承座连接；粉碎刀，固定设置在转子上；

清料机构，包括：第一导槽及第二导槽，均呈弧形，分别对称开设在第一密闭封盖及第二密闭封盖上，并与第一筛网组件位置相匹配；第三导槽及第四导槽，均呈弧形，分别对称开设在第一密闭封盖及第二密闭封盖上，并与第二筛网组件位置相匹配；第一开合轴，固定设置在第一筛网组件底端，两端分别延伸出第一导槽及第二导槽；第二开合轴，固定设置在第二筛网组件底端，两端分别延伸出第三导槽及第四导槽；第一清料油缸及第二清料油缸，对称设置在粉碎室前后两端左侧下方，活塞杆端分别与第一开合轴的两端铰接，另一端分别与机架铰接；第三清料油缸及第四清料油缸，对称设置在粉碎室前后两端右侧下方，活塞杆端分别与第二开合轴的两端铰接，另一端分别与机架铰接。

当物料堵塞时，作业人员通过控制第一清料油缸、第二清料油缸拉动第一开合轴，第三清料油缸及第四清料油缸拉动第二开合轴，使第一开合轴从第一导槽顶部运动至底部，第二开合轴从第二导槽顶部运动至底部，从而带动第一筛网、第二筛网分别绕第一回转轴及第二回转轴转动，最终使粉碎室打开，使堵塞的物料从粉碎室底部打开的出口落至传送带上被带走；然后再控制第一清料油缸、第二清料油缸、第三清料油缸及第四清料油缸，使粉碎室闭合。与现有技术相比，通过将粉碎室设置为由第一密闭封盖、第二密闭封盖、第一筛网组件和第二筛网组件围合而成，并通过设置清料机构，使作业人员在清理粉碎室内的堵塞物料时，无需打开料仓，更无需将手伸至粉碎室内，即可进行清理，提高了作业效率及作业安全性。

较佳地，清料机构，还包括：油泵，分别与第一清料油缸、第二清料油缸、第三清料油缸及第四清料油缸的输入口相接；控制器，与油泵连接。

较佳地，所述筛网骨架，包括：若干肋筋，平行设置，均呈半圆弧状；肋筋固定管，呈条状，与肋筋垂直固定连接，并位于肋筋外侧；肋筋固定板，纵截面呈倒L型，包括：竖板，与肋筋底端固定连接；横板，与竖板垂直固定连接，位于肋筋底部上方，与肋筋之间的距离与筛网厚度相匹配；若干挡轨，固定设置在第一密闭封盖及第二密闭封盖上，位置与第一筛网组件及第二筛网组件相匹配；所述筛网从肋筋顶部向下插装在横板与肋筋之间，两端被挡轨固定。

通过上述设置，使筛网活动插装在筛网骨架上，当筛网和筛网骨架中的一方出现破坏之处时，可以将两者分开，单独更换其中一方，与现有技术中筛网与筛网骨架固定连接的设置相比，降低了设备的维护成本。

较佳地，清料机构，还包括：限位梁，两端分别与第一密闭封盖及第二密闭封盖固定连接，位于第一筛网组件底端与第二筛网组件底端之间。

通过设置限位梁，一方面在第一筛网组件和第二筛网组件的连接处，使粉碎室的密封性更好，另一方面，在粉碎室由打开状态回复至闭合状态时，对第一筛网组件和第二筛网组件进行限位。

较佳地，第一开合轴及第二开合轴，均与第一密闭封盖及第二密闭封盖垂直。

本实用新型有益效果包括：

本实用新型通过将粉碎室设置为由第一密闭封盖、第二密闭封盖、第一筛网组件和第二筛网组件围合而成，并通过设置清料机构，使粉碎室在堵塞时，通过清料机构打开粉碎室底端，从而使粉碎室内的物料通过粉碎室底部打开的出口落至传送带上被带走，与现有技术相比，无需打开料仓，更无需将手伸至粉碎室内，即可进行清理，提高了作业效率及作业安全性；同时通过筛网与筛网骨架之间的活动插装设置式，降低了设备的维护成本。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型中粉碎室闭合状态下的前视图；

图2为本实用新型中粉碎室打开状态下的前视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为第一筛网组件和第二筛网组件的详细结构前视图；

图5为第一筛网组件和第二筛网组件的详细结构侧视图；

图6为图5中A处的局部放大图。

附图标记说明：1机架；2料仓；3粉碎室；30第一筛网组件；31第二筛网组件；300筛网骨架；301筛网；302肋筋；303肋筋固定管；304肋筋固定板；305竖板；306横板；307挡轨；40第一密闭封盖；41第二密闭封盖；5轴承座；6转子；70第一回转轴；71第二回转轴；80第一导槽；81第三导槽；82第一开合轴；83第二开合轴；84第一清料油缸；85第三清料油缸；86第四清料油缸；9限位梁。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图1、图2及图3及图5所示，本实用新型提供的湿贮玉米粉碎机，包括：机架1；料仓2，设置在机架1顶部；粉碎室3，固定设置在料仓2下方，其入口与料仓2出口连接；传送带(图中未示出)，设置在粉碎室3下方；还包括：清料机构；

其中，粉碎室3，由前后对称设置的第一密闭封盖40和第二密闭封盖41，及左右对称设置的第一筛网组件30及第二筛网组件31围合而成；其中，第一密闭封盖40，第二密闭封盖41，对称设置于第一筛网组件30及第二筛网组件31前后两端头外，且均与机架1固定连接；第一筛网组件30及第二筛网组件31，纵截面均呈半圆弧状，均包括：筛网骨架300及筛网301，筛网301插装在筛网骨架300上；筛网骨架300顶端紧靠粉碎室3入口；第一回转轴70，第二回转轴71，对称设置在粉碎室3上端左右两侧，两端分别与第一密闭封盖40及第二密闭封盖41固定连接；第一筛网组件30的筛网骨架300顶端与第一回转轴70铰接；第二筛网组件31的筛网骨架300顶端与第二回转轴71铰接；两个轴承座5，分别对称设置在第一密闭封盖40外部及第二密闭封盖41外部，与机架1固定连接；转子6，设置在粉碎室3内，两端分别贯穿第一密闭封盖40及第二密闭封盖41，通过轴承与轴承座5连接；粉碎刀(图中未示出)，固定设置在转子上；

清料机构，包括：第一导槽80及第二导槽(图中未示出)，均呈弧形，分别对称开设在第一密闭封盖40及第二密闭封盖41上，并与第一筛网组件30位置相匹配；第三导槽81及第四导槽(图中未示出)，均呈弧形，分别对称开设在第一密闭封盖40及第二密闭封盖42上，并与第二筛网组件31位置相匹配；第一开合轴82，固定设置在第一筛网组件30底端，两端分别延伸出第一导槽80及第二导槽；第二开合轴83，固定设置在第二筛网组件31底端，两端分别延伸出第三导槽81及第四导槽(图中未示出)；第一清料油缸84及第二清料油缸(图中未示出)，对称设置在粉碎室3前后两端左侧下方，活塞杆端分别与第一开合轴82的两端铰接，另一端分别与机架1铰接；第三清料油缸85及第四清料油缸86，对称设置在粉碎室3前后两端右侧下方，活塞杆端分别与第二开合轴83的两端铰接，另一端分别与机架1铰接。

较佳地，清料机构，还包括：油泵，分别与第一清料油缸84、第二清料油缸、第三清料油缸85及第四清料油缸86的输入口相接；控制器，与油泵连接。

参阅图4及图5所示，较佳地，筛网骨架300，包括：若干肋筋302，平行设置，均呈半圆弧状；肋筋固定管303，呈条状，与肋筋302垂直固定连接，并位于肋筋302外侧；肋筋固定板303，纵截面呈倒L型，包括：竖板305，与肋筋302底端固定连接；横板306，与竖板305垂直固定连接，位于肋筋302底部上方，与肋筋302之间的距离与筛网301厚度相匹配；若干挡轨307，固定设置在第一密闭封盖40及第二密闭封盖41上，位置与第一筛网组件30及第二筛网组件31相匹配；筛网301从肋筋302顶部向下插装在横板306与肋筋302之间，两端被挡轨307固定。

参阅图6所示，较佳地，清料机构，还包括：限位梁9，两端分别与第一密闭封盖40及第二密闭封盖41固定连接，位于第一筛网组件30底端与第二筛网组件31底端之间。

较佳地，第一开合轴82及第二开合轴83，均与第一密闭封盖40及第二密闭封盖41垂直。

综上所述，本实用新型实施例提供的方案，与现有技术相比，通过将粉碎室设置为由第一密闭封盖、第二密闭封盖、第一筛网组件和第二筛网组件围合而成，并通过设置清料机构，使粉碎室在堵塞时，通过清料机构打开粉碎室底端，从而使粉碎室内的物料通过粉碎室底部打开的出口落至传送带上被带走，无需打开料仓，更无需将手伸至粉碎室内，即可进行清理，提高了作业效率及作业安全性；同时通过筛网与筛网骨架之间的活动插装设置，降低了设备的维护成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种湿贮玉米粉碎机，其特征在于，包括：机架；料仓，设置在机架顶部；粉碎室，固定设置在料仓下方，其入口与料仓出口连接；传送带，设置在粉碎室下方；还包括：清料机构；

其中，粉碎室，由前后对称设置的第一密闭封盖和第二密闭封盖，及左右对称设置的第一筛网组件及第二筛网组件围合而成；其中，第一密闭封盖，第二密闭封盖，对称设置于第一筛网组件及第二筛网组件前后两端头外，且均与机架固定连接；第一筛网组件及第二筛网组件，纵截面均呈半圆弧状，均包括：筛网骨架及筛网，筛网插装在筛网骨架上；筛网骨架顶端紧靠粉碎室入口；第一回转轴，第二回转轴，对称设置在粉碎室上端左右两侧，两端分别与第一密闭封盖及第二密闭封盖固定连接；第一筛网组件的筛网骨架顶端与第一回转轴铰接；第二筛网组件的筛网骨架顶端与第二回转轴铰接；两个轴承座，分别对称设置在第一密闭封盖外部及第二密闭封盖外部，与机架固定连接；转子，设置在粉碎室内，两端分别贯穿第一密闭封盖及第二密闭封盖，通过轴承与轴承座连接；粉碎刀，固定设置在转子上；

清料机构，包括：第一导槽及第二导槽，均呈弧形，分别对称开设在第一密闭封盖及第二密闭封盖上，并与第一筛网组件位置相匹配；第三导槽及第四导槽，均呈弧形，分别对称开设在第一密闭封盖及第二密闭封盖上，并与第二筛网组件位置相匹配；第一开合轴，固定设置在第一筛网组件底端，两端分别延伸出第一导槽及第二导槽；第二开合轴，固定设置在第二筛网组件底端，两端分别延伸出第三导槽及第四导槽；第一清料油缸及第二清料油缸，对称设置在粉碎室前后两端左侧下方，活塞杆端分别与第一开合轴的两端铰接，另一端分别与机架铰接；第三清料油缸及第四清料油缸，对称设置在粉碎室前后两端右侧下方，活塞杆端分别与第二开合轴的两端铰接，另一端分别与机架铰接。

2.如权利要求1所述的湿贮玉米粉碎机，其特征在于，清料机构，还包括：油泵，分别与第一清料油缸、第二清料油缸、第三清料油缸及第四清料油缸的输入口相接；控制器，与油泵连接。

3.如权利要求1所述的湿贮玉米粉碎机，其特征在于，所述筛网骨架，包括：若干肋筋，平行设置，均呈半圆弧状；肋筋固定管，呈条状，与肋筋垂直固定连接，并位于肋筋外侧；肋筋固定板，纵截面呈倒L型，包括：竖板，与肋筋底端固定连接；横板，与竖板垂直固定连接，位于肋筋底部上方，与肋筋之间的距离与筛网厚度相匹配；若干挡轨，固定设置在第一密闭封盖及第二密闭封盖上，位置与第一筛网组件及第二筛网组件相匹配；所述筛网从肋筋顶部向下插装在横板与肋筋之间，两端被挡轨固定。

4.如权利要求1所述的湿贮玉米粉碎机，其特征在于，所述清料机构，还包括：限位梁，两端分别与第一密闭封盖及第二密闭封盖固定连接，位于第一筛网组件底端与第二筛网组件底端之间。

5.如权利要求1所述的湿贮玉米粉碎机，其特征在于，第一开合轴及第二开合轴，均与第一密闭封盖及第二密闭封盖垂直。

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