CN117123177B - 一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对苯二甲酸二辛酯生产设备技术领域，尤其涉及一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置及其使用方法。涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置包括密封可拆卸连接的罐体和盖体，盖体中心处设有电机，罐体外壁设有加热件，内部设有与电机相连的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，罐体底部设有第一破碎机构，第一破碎机构包括旋转对接的上圆盘和下圆盘，上圆盘连接所述搅拌轴，并竖直设有多个进料孔，上圆盘的下端面水平设有多个上出料槽，下圆盘固定设于所述罐体底部。本发明能够在醇解酯化过程中对涤纶废料颗粒进行进一步研磨破碎，提高加热效率和温度分布均匀性，提高醇解酯化反应效率和产品质量。

Description

一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及对苯二甲酸二辛酯生产设备技术领域，尤其涉及一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置及其使用方法。

背景技术

涤纶凭借其自身的属性被广泛应用于纺织、化纤、纤维、薄膜、饮料瓶等领域，随着涤纶在日常生活中的大量应用，也会产生大量的涤纶废料，而涤纶废料依靠自然降解需要60-70年以上，将其烧掉又会对环境造成巨大污染，如不加以合理的回收再利用，不仅造成资源浪费，还会给环境带来污染。

利用涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯，是先将涤纶废料降解生成对苯二甲酸，再与异辛醇发生酯化反应，获得粗品对苯二甲酸二辛酯，然后对粗品对苯二甲酸二辛酯进行提醇（即提取杂质醇）精制，获得成品对苯二甲酸二辛酯。

申请号为CN201910232161.6的发明专利公开了一种涤纶废料醇解酯化制备对苯二甲酸二辛酯的方法，将涤纶废料破碎后与异辛醇按比例加入酯化釜中，升温对涤纶废料颗粒和异辛醇进行预溶预加热，然后加入催化剂并继续升温至反应温度发生醇解酯化反应，生成粗品对苯二甲酸二辛酯和乙二醇，最后提醇得到高质量的对苯二甲酸二辛酯和乙二醇。该技术方案通过回收再利用涤纶废料，获得环保型增塑剂对苯二甲酸二辛酯。但是存在以下技术问题：在制备粗品对苯二甲酸二辛酯时，需要先将涤纶废料破碎成颗粒状，然后将涤纶废料颗粒投入酯化反应装置后与过量异辛醇进行反应。由于涤纶废料的来源广泛、形态各异，因此将各种涤纶废料破碎时获得的涤纶废料颗粒的粒径也参差不齐，影响了异辛醇与涤纶废料颗粒的醇解效率，为了保证醇解效率，需要将涤纶废料尽量破碎成粉料颗粒，前序破碎工艺压力大，并且整体而言仍然延长了生产时间；此外，现有技术在对酯化釜进行加热时，仅在酯化釜的侧壁设置加热盘管或者加热套等加热件，加热效率低，酯化釜中心处与侧壁处的温差大，影响了醇解酯化反应效率和产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题至少之一，本发明提供一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，包括密封可拆卸连接的罐体和盖体，所述盖体中心处设有电机，所述罐体外壁设有加热件，内部设有与所述电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述罐体底部设有第一破碎机构，所述第一破碎机构包括旋转对接的上圆盘和下圆盘，所述上圆盘连接所述搅拌轴，并竖直设有多个进料孔，所述上圆盘的下端面圆周等距设有多个水平的上出料槽，所述下圆盘固定设于所述罐体底部。

优选的，所述罐体侧壁下方设有出料口，所述盖体上设有加料口，所述加料口包括固体料口、液体料口和催化剂料口，所述罐体和盖体通过法兰螺栓连接，所述加热件为电加热套；所述上圆盘下端面中心处设有旋转轴，所述下圆盘上端面中心处设有与所述旋转轴相应的圆形旋转槽。

优选的，所述上出料槽包括多个宽度相等且与所述上圆盘的一条直径线平行的上料槽，多个所述上料槽沿靠近直径线的方向等距排列且长度递增，形成V型结构；所述下圆盘上端面圆周等距设有多个水平的下出料槽，所述下出料槽包括多个宽度相等且与所述下圆盘的一条直径线平行的下料槽，多个所述下料槽沿靠近直径线的方向等距排列且长度递增，形成V型结构；多个所述上料槽的长度递增方向与多个所述下料槽的长度递增方向相反。

优选的，所述上圆盘下端面圆周等距设有多个研磨滚筒，所述研磨滚筒包括多个平行设置且宽度相等、长度递增的上滚筒，所述上滚筒构成所述上料槽的侧壁。

优选的，所述罐体内设有第二破碎机构和研磨筒，所述第二破碎机构包括多个竖直的研磨条，所述研磨条圆周等距固定于所述螺旋叶片的外侧壁，所述研磨条上设有研磨齿，所述研磨筒的上端面固定连接所述盖体，下端面可旋转抵接所述第一破碎机构，所述研磨筒侧壁上方圆周等距设有若干过流孔，所述研磨齿可旋转抵接所述研磨筒的内壁。

优选的，所述研磨筒包括固定于所述盖体上的研磨筒本体，所述研磨筒本体上端面设有环形旋转槽，侧壁圆周等距设有多个所述过流孔，所述过流孔由上至下交错设有多组，所述环形旋转槽内设有转筒，所述转筒上端面圆周等距设有两个连接轴，侧壁圆周等距设有多个连通孔，所述连接轴连接旋转控制机构，所述连通孔由上至下设有多组，当所述转筒旋转时，某一高度的一组连通孔与一组过流孔连通。

优选的，所述研磨筒本体的外侧壁可旋转设有环形的旋转架，所述旋转架底部固定连接所述上圆盘，顶部可旋转连接所述盖体，所述旋转架上竖直等距设有若干轴流叶片，所述轴流叶片驱动物料向上流动，所述螺旋叶片驱动物料向下流动。

优选的，所述旋转控制机构包括旋转环，所述旋转环下端面设有环形的密封凸起，侧壁圆周等距设有两个连接耳，所述连接耳上设有定位螺钉，所述盖体上端面设有与所述定位螺钉相应的螺纹孔，以及与所述密封凸起密封可旋转连接的环形槽，所述环形槽底部设有圆弧形长通孔，所述连接轴穿过所述长通孔连接所述密封凸起。

优选的，所述转筒内设有电热丝，所述转筒包括密封贴合固定的外筒和内筒，所述外筒的内侧壁设有蛇形槽，所述蛇形槽内设有所述电热丝，所述电热丝连接导线，所述导线密封穿过所述连接轴和旋转控制机构后连接电源。

本发明提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、将对苯二甲酸二辛酯装置与冷凝器相连，冷凝器与醇洗罐相连，将涤纶废料颗粒和异辛醇按配比加入罐体内；

步骤S200、开启加热件，将罐体内物料升温至180-185℃，升温的同时开启电机搅拌，螺旋叶片和上圆盘随搅拌轴旋转，大粒径的涤纶废料颗粒在螺旋叶片的旋转下压以及自身重力的作用下下落至上圆盘，并从上圆盘的进料孔进入上圆盘和下圆盘之间，随着上圆盘的旋转，大粒径的涤纶废料颗粒被研磨破碎，变成小粒径的涤纶废料颗粒后从上出料槽流出；

步骤S300、待罐体内物料温度升至180-185℃后，加入催化剂，继续升温至220-230℃，罐体内的涤纶废料颗粒，在挤压破碎、高温熔融和醇解酯化反应的共同作用下迅速与异辛醇混合均匀并进行反应；

步骤S400、罐体内醇解酯化反应生成对苯二甲酸和乙二醇，乙二醇与过量的异丙醇共沸，进入冷凝器冷凝，经冷凝器冷却后进入醇洗罐中，醇洗罐内分离出的异丙醇回流至罐体内继续参与反应，待醇洗罐界位不再上升，反应结束。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1、本发明在罐体内设置了第一破碎机构，通过搅拌轴的旋转带动第一破碎机构的上圆盘旋转，大粒径的涤纶废料颗粒从上圆盘的进料孔进入上圆盘和下圆盘之间被研磨破碎，变成小粒径的涤纶废料颗粒后从上出料槽流出，大幅度减小涤纶废料颗粒的粒径，提高后续醇解酯化效率；

2、第一破碎机构的上圆盘上设置上出料槽，下圆盘上设置下出料槽，由上短料槽、上中料槽和上长料槽组成的上出料槽圆周等距分布后，形成若干近似呈V型分布的倾斜沟槽，由下短料槽、下中料槽和下长料槽组成的下出料槽圆周等距分布后，形成若干近似呈V型分布的倾斜沟槽，上出料槽形成的倾斜沟槽与下出料槽形成的倾斜沟槽倾斜方向相反，使得涤纶废料颗粒能够在上圆盘和下圆盘之间研磨时逐渐向外周扩散，研磨破碎更加均匀充分；

3、由研磨滚筒构成上出料槽的侧壁，在保证研磨破碎效果的基础上，大幅度降低了上圆盘和下圆盘之间的磨耗；

4、在罐体内设置了第二破碎机构和研磨筒，螺旋叶片带动第二破碎机构的研磨条旋转，涤纶废料颗粒在离心力的作用下被甩向研磨筒的侧壁，第二破碎机构的研磨齿对研磨筒侧壁处的涤纶废料颗粒进行研磨破碎，第二破碎机构和第一破碎机构协同作用，能够进一步提高对涤纶废料颗粒的破碎效果；

5、研磨筒上过流孔的高度可调，能够适应对罐体内不同投料量的使用需求；

6、研磨筒上设置若干能够随上圆盘一起旋转的轴流叶片，螺旋叶片旋转将研磨筒内的物料下推，物料从上圆盘和下圆盘之间流出至研磨筒外，轴流叶片将研磨筒外的物料上推，在研磨筒的内部和外部形成物料流动循环，提高物料的混合效率和混合均匀程度；

7、转筒内设有电热丝，使转筒在控制研磨筒上过流孔高度的同时具备加热功能，转筒与加热件一起形成内外双重加热结构，进一步提高加热效率和温度分布均匀性；

综上所述，本发明提供的涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置能够在醇解酯化过程中对涤纶废料颗粒进行进一步研磨破碎，减轻了前序涤纶废料破碎工艺压力，提高了醇解酯化反应效率；通过内外双重加热结构，提高了加热效率和温度分布均匀性，从而进一步提高醇解酯化反应效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的右视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为图3的爆炸视图；

图5为实施例2中第一破碎机构的结构示意图；

图6为实施例3中第一破碎机构的结构示意图；

图7为第二破碎机构的结构示意图；

图8为研磨筒的爆炸视图；

图9为盖体和旋转控制机构的结构示意图；

图10为外筒和电热丝的平铺展开结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体，11、出料口，2、盖体，21、加料口，211、固体料口，212、液体料口，213、催化剂料口，22、螺纹孔，23、环形槽，24、长通孔，3、加热件，4、电机，5、搅拌轴，51、螺旋叶片，6、第一破碎机构，61、上圆盘，611、旋转轴，612、进料孔，613、出料槽，6131、上短料槽，6132、上中料槽，6133、上长料槽，614、研磨滚筒，6141、短滚筒，6142、中滚筒，6143、长滚筒， 62、下圆盘，621、圆形旋转槽，622、下出料槽，6221、下短料槽，6222、下中料槽，6223、下长料槽，7、第二破碎机构，71、研磨条，72、研磨齿，8、研磨筒，81、研磨筒本体，811、过流孔，812、环形旋转槽，82、转筒，821、连通孔，822、连接轴，823、外筒，8231、蛇形槽，824、电热丝，825、导线，83、旋转架，831、轴流叶片，9、旋转控制机构，91、旋转环，92、密封凸起，93、连接耳，94、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

结合附图1-10，本实施例提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，包括密封可拆卸连接的罐体1和盖体2，所述盖体2中心处设有电机4，所述罐体1外壁设有加热件3，内部设有与所述电机4相连的搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有螺旋叶片51，所述罐体1底部设有第一破碎机构6，所述第一破碎机构6包括旋转对接的上圆盘61和下圆盘62，所述上圆盘61连接所述搅拌轴5，并竖直设有多个进料孔612，所述上圆盘61的下端面圆周等距设有多个水平的上出料槽613，所述下圆盘62固定设于所述罐体1底部。上述技术方案中，加热件3可以采用加热盘管或者加热套等常规加热结构。第一破碎机构6能够随搅拌轴5的旋转对涤纶废料颗粒进行破碎，无需额外驱动结构。第一破碎机构6的上圆盘61和下圆盘62的旋转对接处为硬质研磨面。上圆盘61和下圆盘62相对旋转能够对进入上圆盘61和下圆盘62之间的涤纶废料颗粒进行剪切研磨，减小其粒径。

在一个具体结构中，所述罐体1侧壁下方设有出料口11，所述盖体2上设有加料口21，所述加料口21包括固体料口211、液体料口212和催化剂料口213，所述罐体1和盖体2通过法兰螺栓连接，所述加热件3为电加热套；所述上圆盘61下端面中心处设有旋转轴611，所述下圆盘62上端面中心处设有与所述旋转轴611相应的圆形旋转槽621。

本实施例的工作原理和工作过程如下：将涤纶废料颗粒和异辛醇按配比加入罐体1内，开启电机4和加热件3，螺旋叶片51和上圆盘61随搅拌轴5旋转，大粒径的涤纶废料颗粒在螺旋叶片51的旋转下压以及自身重力的作用下下落至上圆盘61，并从上圆盘61的进料孔612进入上圆盘61和下圆盘62之间，随着上圆盘61的旋转，大粒径的涤纶废料颗粒被研磨破碎，变成小粒径的涤纶废料颗粒后从上出料槽613流出，大幅度减小涤纶废料颗粒的粒径，提高后续醇解反应效率，待罐体1内的异辛醇升温至指定温度后，加入催化剂，继续升温至反应温度，罐体1内的涤纶废料颗粒，在挤压破碎、高温熔融和醇解酯化反应的共同作用下迅速与异辛醇混合均匀并进行反应，大幅度提高了反应效率。

实施例2

结合附图1-10，本实施例提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，在实施例1的基础上，对第一破碎机构6进行结构优化，提高其研磨效果，具体技术方案如下，

如图5所示，所述上出料槽613包括多个宽度相等且与所述上圆盘61的一条直径线平行的上料槽，多个所述上料槽沿靠近直径线的方向等距排列且长度递增，形成V型结构；所述下圆盘62上端面圆周等距设有多个水平的下出料槽622，所述下出料槽622包括多个宽度相等且与所述下圆盘62的一条直径线平行的下料槽，多个所述下料槽沿靠近直径线的方向等距排列且长度递增，形成V型结构；多个所述上料槽的长度递增方向与多个所述下料槽的长度递增方向相反。

本实施例中每个上出料槽613包括三个上料槽，即上短料槽6131、上中料槽6132和上长料槽6133；每个下出料槽622包括三个下料槽，即下短料槽6221、下中料槽6222和下长料槽6223；由上短料槽6131、上中料槽6132和上长料槽6133组成的上出料槽613圆周等距分布后，使上圆盘61的下端面布满若干近似呈V型分布的倾斜沟槽，同理，由下短料槽6221、下中料槽6222和下长料槽6223组成的下出料槽622圆周等距分布后，使下圆盘62的上端面布满若干近似呈V型分布的倾斜沟槽，由于上料槽的长度递增方向与下料槽的长度递增方向相反，因此上料槽和下料槽呈现错位设置，不会完全镜像重合，使得涤纶废料颗粒在上圆盘61和下圆盘62之间研磨破碎时，能够随着上料槽和下料槽的动态连通部分缓慢向外周扩散，使研磨破碎更加均匀充分。

本实施例的工作原理和工作过程如下：启动电机4，搅拌轴5带动上圆盘61开始旋转，大粒径的涤纶废料颗粒在重力作用下下沉，通过上圆盘61的进料孔612进入上圆盘61和下圆盘62之间，随着上圆盘61的旋转，大粒径的涤纶废料颗粒被碾压破碎，变成小粒径的涤纶废料颗粒，小粒径的涤纶废料颗粒通过上出料槽613和下出料槽622的动态连通部分逐渐向外周扩散，最终离开上圆盘61和下圆盘62。

实施例3

结合附图1-10，本实施例提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，在实施例2的基础上，对第一破碎机构6的结构进行进一步优化，提高其使用寿命，具体技术方案如下，

所述上圆盘61下端面圆周等距设有多个研磨滚筒614，所述研磨滚筒614包括多个平行设置且宽度相等、长度递增的上滚筒，所述上滚筒构成所述上料槽的侧壁。

如图6所示，本实施例中的每个研磨滚筒614的上滚筒共有三个，包括短滚筒6141、中滚筒6142和长滚筒6143，所述短滚筒6141、中滚筒6142和长滚筒6143构成上短料槽6131、上中料槽6132和上长料槽6133的侧壁。

本实施例中，研磨滚筒614构成上出料槽613的侧壁，在上圆盘61旋转过程中，短滚筒6141、中滚筒6142和长滚筒6143对涤纶废料颗粒进行滚动碾压研磨，在保证研磨破碎效果的基础上，大幅度降低了上圆盘61和下圆盘62之间的磨耗。

实施例4

结合附图1-10，本实施例提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，在实施例2或3的基础上，增设了第二破碎机构7和研磨筒8，进一步提高对大粒径涤纶废料颗粒的破碎效果，具体技术方案如下，

所述罐体1内设有第二破碎机构7和研磨筒8，如图7所示，所述第二破碎机构7包括多个竖直的研磨条71，所述研磨条71圆周等距固定于所述螺旋叶片51的外侧壁，所述研磨条71上设有研磨齿72，如图8所示，所述研磨筒8的上端面固定连接所述盖体2，下端面可旋转抵接所述第一破碎机构6，所述研磨筒8侧壁上方圆周等距设有若干过流孔811，所述研磨齿72可旋转抵接所述研磨筒8的内壁。上述技术方案中，盖体2上的加料口21优选与研磨筒8的内部连通。

本实施例的工作原理和工作过程如下：电机4驱动搅拌轴5旋转时，螺旋叶片51带动研磨条71旋转，螺旋叶片51搅拌时，位于研磨筒8内的涤纶废料颗粒在离心力的作用下被甩向研磨筒8的侧壁，当研磨条71旋转时，研磨齿72对研磨筒8侧壁处的涤纶废料颗粒进行研磨破碎，第二破碎机构7和第一破碎机构6协同作用，能够进一步提高对涤纶废料颗粒的破碎效果。

实施例5

结合附图1-10，本实施例提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，在实施例4的基础上，对研磨筒8的结构进行优化，提高搅拌效果，且能够满足不同产量的生产工艺需求，具体技术方案如下，

如图8所示，所述研磨筒8包括固定于所述盖体2上的研磨筒本体81，所述研磨筒本体81上端面设有环形旋转槽812，侧壁圆周等距设有多个所述过流孔811，所述过流孔811由上至下交错设有多组，所述环形旋转槽812内设有转筒82，所述转筒82上端面圆周等距设有两个连接轴822，侧壁圆周等距设有多个连通孔821，所述连接轴822连接旋转控制机构9，所述连通孔821由上至下设有多组，当所述转筒82旋转时，某一高度的一组连通孔821与一组过流孔811连通。

在一个具体结构中，所述研磨筒本体81的外侧壁可旋转设有环形的旋转架83，所述旋转架83底部固定连接所述上圆盘61，顶部可旋转连接所述盖体2，所述旋转架83上竖直等距设有若干轴流叶片831，所述轴流叶片831驱动物料向上流动，所述螺旋叶片51驱动物料向下流动。

在一个具体结构中，如图9所示，所述旋转控制机构9包括旋转环91，所述旋转环91下端面设有环形的密封凸起92，侧壁圆周等距设有两个连接耳93，所述连接耳93上设有定位螺钉94，所述盖体2上端面设有与所述定位螺钉94相应的螺纹孔22，以及与所述密封凸起92密封可旋转连接的环形槽23，所述环形槽23底部设有圆弧形长通孔24，所述连接轴822穿过所述长通孔24连接所述密封凸起92。

本实施例的工作原理和工作过程如下：1）当罐体1内投料量最大时，旋转转筒82，使转筒82最上侧的连通孔821与研磨筒本体81最上侧的过流孔811连通，开启搅拌，罐体1内的反应物料从最上侧的过流孔811流入研磨筒8内，此时，螺旋叶片51旋转将研磨筒8内的液体物料和固体物料下推，液体物料和固体物料经从上圆盘61和下圆盘62流出至研磨筒8外，旋转架83上的轴流叶片831将研磨筒8外的液体物料和固体物料上推，从而在研磨筒8的内部和外部形成物料流动循环。2）当罐体1内投料量较小时，旋转转筒82，使转筒下侧的连通孔821与研磨筒本体81下侧的过流孔811连通，开启搅拌，罐体1内的反应物料从下侧的过流孔811流入研磨筒8内，形成物料流动循环。

实施例6

结合附图1-10，本实施例提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，在实施例5的基础上，对转筒82的结构进行优化，使其具备加热功能，与加热件3一起形成内外双重加热结构，进一步提高加热效率、温度分布均匀性和醇解酯化反应效率。具体技术方案如下，

如图10所示，所述转筒82内设有电热丝824，所述转筒82包括密封贴合固定的外筒823和内筒，所述外筒823的内侧壁设有蛇形槽8231，所述蛇形槽8231内设有所述电热丝824，所述电热丝824连接导线825，所述导线825密封穿过所述连接轴822和旋转控制机构9后连接电源。

本实施例中的电热丝824也可以采取其他方式布设在转筒82内，只要绕开连通孔821即可。

实施例7

结合附图1-10，本实施例提供了一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、将对苯二甲酸二辛酯装置与冷凝器相连，冷凝器与醇洗罐相连，将涤纶废料颗粒和异辛醇按配比加入罐体1内；

步骤S200、开启加热件3，将罐体1内物料升温至180-185℃，升温的同时开启电机4搅拌，螺旋叶片51和上圆盘61随搅拌轴5旋转，大粒径的涤纶废料颗粒在螺旋叶片51的旋转下压以及自身重力的作用下下落至上圆盘61，并从上圆盘61的进料孔612进入上圆盘61和下圆盘62之间，随着上圆盘61的旋转，大粒径的涤纶废料颗粒被研磨破碎，变成小粒径的涤纶废料颗粒后从上出料槽613流出；

步骤S300、待罐体1内物料温度升至180-185℃后，加入催化剂，继续升温至220-230℃，罐体1内的涤纶废料颗粒，在挤压破碎、高温熔融和醇解酯化反应的共同作用下迅速与异辛醇混合均匀并进行反应；

步骤S400、罐体1内醇解酯化反应生成对苯二甲酸和乙二醇，乙二醇与过量的异丙醇共沸，进入冷凝器冷凝，经冷凝器冷却后进入醇洗罐中，醇洗罐内分离出的异丙醇回流至罐体1内继续参与反应，待醇洗罐界位不再上升，反应结束。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，包括密封可拆卸连接的罐体（1）和盖体（2），其特征在于，所述盖体（2）中心处设有电机（4），所述罐体（1）外壁设有加热件（3），内部设有与所述电机（4）相连的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上设有螺旋叶片（51），所述罐体（1）底部设有第一破碎机构（6），所述第一破碎机构（6）包括旋转对接的上圆盘（61）和下圆盘（62），所述上圆盘（61）连接所述搅拌轴（5），并竖直设有多个进料孔（612），所述上圆盘（61）的下端面圆周等距设有多个水平的上出料槽（613），所述下圆盘（62）固定设于所述罐体（1）底部；所述上出料槽（613）包括多个宽度相等且与所述上圆盘（61）的一条直径线平行的上料槽，多个所述上料槽沿靠近直径线的方向等距排列且长度递增，形成V型结构；

所述罐体（1）内设有第二破碎机构（7）和研磨筒（8），所述第二破碎机构（7）包括多个竖直的研磨条（71），所述研磨条（71）圆周等距固定于所述螺旋叶片（51）的外侧壁，所述研磨条（71）上设有研磨齿（72），所述研磨筒（8）的上端面固定连接所述盖体（2），下端面可旋转抵接所述第一破碎机构（6），所述研磨筒（8）侧壁上方圆周等距设有若干过流孔（811），所述研磨齿（72）可旋转抵接所述研磨筒（8）的内壁；

所述研磨筒（8）包括固定于所述盖体（2）上的研磨筒本体（81），所述研磨筒本体（81）上端面设有环形旋转槽（812），侧壁圆周等距设有多个所述过流孔（811），所述过流孔（811）由上至下交错设有多组，所述环形旋转槽（812）内设有转筒（82），所述转筒（82）上端面圆周等距设有两个连接轴（822），侧壁圆周等距设有多个连通孔（821），所述连接轴（822）连接旋转控制机构（9），所述连通孔（821）由上至下设有多组，当所述转筒（82）旋转时，某一高度的一组连通孔（821）与一组过流孔（811）连通；

所述研磨筒本体（81）的外侧壁可旋转设有环形的旋转架（83），所述旋转架（83）底部固定连接所述上圆盘（61），顶部可旋转连接所述盖体（2），所述旋转架（83）上竖直等距设有若干轴流叶片（831），所述轴流叶片（831）驱动物料向上流动，所述螺旋叶片（51）驱动物料向下流动。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁下方设有出料口（11），所述盖体（2）上设有加料口（21），所述加料口（21）包括固体料口（211）、液体料口（212）和催化剂料口（213），所述罐体（1）和盖体（2）通过法兰螺栓连接，所述加热件（3）为电加热套；所述上圆盘（61）下端面中心处设有旋转轴（611），所述下圆盘（62）上端面中心处设有与所述旋转轴（611）相应的圆形旋转槽（621）。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，其特征在于，所述下圆盘（62）上端面圆周等距设有多个水平的下出料槽（622），所述下出料槽（622）包括多个宽度相等且与所述下圆盘（62）的一条直径线平行的下料槽，多个所述下料槽沿靠近直径线的方向等距排列且长度递增，形成V型结构；多个所述上料槽的长度递增方向与多个所述下料槽的长度递增方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，其特征在于，所述上圆盘（61）下端面圆周等距设有多个研磨滚筒（614），所述研磨滚筒（614）包括多个平行设置且宽度相等、长度递增的上滚筒，所述上滚筒构成所述上料槽的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，其特征在于，所述旋转控制机构（9）包括旋转环（91），所述旋转环（91）下端面设有环形的密封凸起（92），侧壁圆周等距设有两个连接耳（93），所述连接耳（93）上设有定位螺钉（94），所述盖体（2）上端面设有与所述定位螺钉（94）相应的螺纹孔（22），以及与所述密封凸起（92）密封可旋转连接的环形槽（23），所述环形槽（23）底部设有圆弧形长通孔（24），所述连接轴（822）穿过所述长通孔（24）连接所述密封凸起（92）。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置，其特征在于，所述转筒（82）内设有电热丝（824），所述转筒（82）包括密封贴合固定的外筒（823）和内筒，所述外筒（823）的内侧壁设有蛇形槽（8231），所述蛇形槽（8231）内设有所述电热丝（824），所述电热丝（824）连接导线（825），所述导线（825）密封穿过所述连接轴（822）和旋转控制机构（9）后连接电源。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、将对苯二甲酸二辛酯装置与冷凝器相连，冷凝器与醇洗罐相连，将涤纶废料颗粒和异辛醇按配比加入罐体（1）内；

步骤S200、开启加热件（3），将罐体（1）内物料升温至180-185℃，升温的同时开启电机（4）搅拌，螺旋叶片（51）和上圆盘（61）随搅拌轴（5）旋转，大粒径的涤纶废料颗粒在螺旋叶片（51）的旋转下压以及自身重力的作用下下落至上圆盘（61），并从上圆盘（61）的进料孔（612）进入上圆盘（61）和下圆盘（62）之间，随着上圆盘（61）的旋转，大粒径的涤纶废料颗粒被研磨破碎，变成小粒径的涤纶废料颗粒后从上出料槽（613）流出；

步骤S300、待罐体（1）内物料温度升至180-185℃后，加入催化剂，继续升温至220-230℃，罐体（1）内的涤纶废料颗粒，在挤压破碎、高温熔融和醇解酯化反应的共同作用下迅速与异辛醇混合均匀并进行反应；

步骤S400、罐体（1）内醇解酯化反应生成对苯二甲酸和乙二醇，乙二醇与过量的异丙醇共沸，进入冷凝器冷凝，经冷凝器冷却后进入醇洗罐中，醇洗罐内分离出的异丙醇回流至罐体（1）内继续参与反应，待醇洗罐界位不再上升，反应结束。