CN216654463U - 一种滚动成球系统 - Google Patents

Abstract

一种滚动成球系统，具有进料口和出料口的滚动装置、与所述进料口连通的供料装置，以及与所述出料口连通的收集装置；供料装置包括储料仓以及连接在储料仓的底部与储料仓的内部相通的导料管，导料管伸入进料口；滚动装置包括外筒、通过隔板固定于外筒内的筛分筒以及驱动外筒转动的驱动装置；收集装置包括收集环以及连接在收集环的底部与收集环内部相通的收集管道，通过使用本实用新型中的装置，减少了成球过程中人工的参与，提高了成球的质量，提高了成球的效率。

Description

一种滚动成球系统

技术领域

本实用新型属于粉料滚动成球领域，具体设计一种滚动成球系统。

背景技术

成球又称造球，是将物料与液体一同加入圆筒式、圆盘式、振动式或搅拌式造球机内制成球团，造球时，将混合后的物料加入筒体的入料端，物料在筒体内沿圆周翻滚的同时沿轴向移动，过反复翻滚前移.物料在运行中完成混匀、遣球和输送。

目前的成球机械在成球生产中，物料和水分的加入量会影响成球的速度和强度，如供料量过大，则送料装置会电过载；供料量过小则不成球，成球后成品的收集也缺少设配的收集设备，所以现有的成球机操作较为复杂，对人工的操作要求较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种滚动成球系统，本滚动成球系统通过在成球滚筒的前端加装供料装置，在成球滚筒的后端加装收集装置，将成球机的功能进行集中，使成球的过程从上料开始，到滚动成球，再到成球后的成品收集能够紧密联系在一起，通过使用本实用新型中的装置，减少了成球过程中人工的参与，提高了成球的质量，提高了成球的效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滚动成球系统，包括具有进料口和出料口的滚动装置、与进料口连通的供料装置，以及与出料口连通的收集装置；供料装置包括储料仓以及连接在所述储料仓的底部与所述储料仓的内部相通的导料管，所述导料管伸入所述进料口；储料仓通过储料仓支架固定在滚动装置的顶部，储料仓重力较大，所以储料仓支架直接与地面固定，储料仓的上半部分为方形结构，增大物料储存能力，储料仓的底座部分为弧形结构，物料在弧形结构处能够顺着储料仓的内壁自然下滑，导料管连接在粗料仓前端弧形结构的最低处，保证物料能够顺利进入导料管。滚动装置包括外筒、通过隔板固定于外筒内的筛分筒以及驱动外筒转动的驱动装置；外筒的两端均设有开口，前端开口为进料口，后端开口为出料口，导料管伸入进料口的内部，经导料管进入进料口的粉料在进料口内随外筒滚动，隔板将进料口与筛分筒分隔开，隔板垂直于外筒的轴线，并且隔板与外筒内壁相抵接并固定在一起，筛分筒与隔板固定连接一起，且筛分筒与外筒为同轴设置，隔板上位于进料口一侧设有突出隔板且与隔板垂直的铲料板，铲料板与隔板相接处设有连通进料口和筛分筒的球体通孔，在外筒滚动时，隔板以及筛分筒能够跟跟随外筒一起转动，铲料板将进料口处的球体铲起，转动时，球体顺着铲料板通过球体通孔进入筛分筒；外筒的底部设置有驱动装置，驱动装置与地面固定连接，驱动装置支撑滚动装置，并为滚动装置提供动力。收集装置包括收集环以及连接在收集环的底部与收集环内部相通的收集管道。收集环环绕在外筒的后端部，即出料口的外侧，收集环突出外筒的端部，由出料口滚出的球体全部由收集环收纳，收纳在收集环的球体在重力作用下沿收集环的内壁下滑，滑入收集环底部连接的收集管道内，收集管道的出口连接球体的包装箱或者是包装带进行打包。

进一步地，储料仓内设有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括设置于储料仓的底部的螺旋叶片以及连接在螺旋叶片的端部的输送电机，螺旋输送装置位于储料仓底部的弧形结构处，与储料仓底部的弧形结构贴合，螺旋叶片的另一端位于导料管的上方，粗料仓中的粉料由螺旋输送装置运送至导料管的管口上方，粉料在重力作用下顺着导料管下滑进入进料口中，导料管包括竖直段和水平段，竖直段从储料仓中向下延伸至外筒的中轴线位置，水平段从竖直段的底部平行于外筒的中轴线向桶内延伸，调节阀设置在导料管的竖直段与水平段相接的位置，此处的导料管内部设有阀门，阀门与倒料管的内壁之间形成粉料通道，调节阀可以通过控制阀门位置来调节粉料通道的大小，以此调节供料量。

进一步地，筛分筒与外筒之间形成回流区，在回流区内，由前向后，筛分筒的直外径逐渐增大，外筒的内径逐渐减小，在回流区与进料口之间的隔板上设置有回流口，回流口贯穿隔板，回流口的上下两边分别与筛分筒和外筒贴合，在筛分时，筛分筒内的球体在跟随筛分筒转动的同时沿筛分筒进行轴向移动，粒径小于筛分筒的运动过程中穿过筛分筒进入回流区，因为回流区内，外筒的内壁向进料口一侧倾斜，球体在回流区中沿着外筒的内壁进料口方向移动在隔板处穿过回流口进入进料口再次与物料混合。

进一步地，外筒的内部位于筛分筒与出料口之间轴向均匀设有环状凸起，环状凸起与外筒的内壁形成打磨区，打磨区设有多层。环状突起的内径大于筛分筒的外径，环状突起中设有成球通孔，由筛分筒中出来的球体滑落到打磨区内，在打磨区内经过依次跟随多个环状突起转动，将球体的外壁摩擦平滑。

进一步地，驱动装置包括支撑架、固定在所述支撑架的顶部的转动支撑轮以及为所述外筒转动提供动力的转动电机，所述转动支撑轮在所述外筒的底部两侧各设有一组与外筒转动连接，所述转动电机通过铰链连接其中一组转动支撑轮。支撑架为两侧凸起，中间下凹的凹型的支撑架，两侧的突起处分别设置有一组转动支撑轮，一组内转动支撑轮通过旋转轴连接，旋转轴上还固定设置有转动齿轮，转动电机位于下凹处，转动电机通过铰链连接其中一侧的转动齿轮。

进一步地，外筒的外侧设有与所述转动支撑轮相贴合的转动轨道。转动轨道为突出外筒外侧两个限位环，转动支撑轮位于两个限位环之间，防止外筒在转动中发生平行于外筒轴线的运动。

进一步地，收集环与支撑架固定连接，并套装在出料口外侧，由打磨区出来的球体经出料口离开外筒进入外径更大的收集环，收集环与滚动装置为间隙配合且突出外筒的出料口，收集环不跟随外筒转动，所以与收集环之间留有空隙，收集环的环截面为开口朝向收集环的中心的U型截面，即收集环内设有收纳球体的收纳空间，球体顺着收集环端面进入收纳空间内，沿收集环内壁滑动，在收集环的底部设有三角形的收拢连接件，收拢连接件为倒三角结构，收拢连接件的顶端高于外筒的内径，防止球体飞出收集环，收拢连接件的底部设有通孔并与收集管道相接。

进一步地，导料管伸入所述进料口的一端连接有喷淋装置，喷淋装置向进料口内喷洒水等低粘度的液体来辅助粉料成球。

进一步地，滚动成球系统设有总控制柜，总控制柜设有调节所述滚动装置转动速度与供料装置供料速度的开关。

附图说明

图1用以说明本实用新型中滚动成球系统的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中滚动成球系统的另一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本实用新型中滚动成球系统的一种示意性实施方式的俯视结构示意图；

图4用以说明本实用新型中滚动成球系统的一种示意性实施方式的部分结构示意图。

附图标记

1、供料装置，11、储料仓，12、喷淋装置，13、导料管，14、调节阀，15、螺旋输送装置，151、输送电机，152、螺旋叶片，2、滚动装置，21、进料口，22、隔板，23、转动轨道，24、驱动装置，241、转动支撑轮，242、旋转轴，243、支撑架，244、转动电机，25、外筒，26、出料口，27、筛分筒，28、环状突起，29、打磨区，3、收集装置，31、收集环，32、收拢连接件，33、收集管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1、图2和图4所示一种滚动成球系统，包括具有进料口21和出料口26的滚动装置2、与进料口21连通的供料装置1，以及与出料口26连通的收集装置3；供料装置1包括储料仓11以及连接在所述储料仓11的底部与所述储料仓11的内部相通的导料管13，所述导料管13伸入所述进料口21；储料仓11通过储料仓11支架固定在滚动装置2的顶部，储料仓11重力较大，所以储料仓11支架直接与地面固定，储料仓11的上半部分为方形结构，增大物料储存能力，储料仓11的底座部分为弧形结构，物料在弧形结构处能够顺着储料仓11的内壁自然下滑，导料管13连接在粗料仓前端弧形结构的最低处，保证物料能够顺利进入导料管13。滚动装置2包括外筒25、通过隔板22固定于外筒25内的筛分筒27以及驱动外筒25转动的驱动装置24；外筒25的两端均设有开口，前端开口为进料口21，后端开口为出料口26，导料管13伸进料口21的内部，经导料管13进入进料口21的粉料在进料口21内随外筒25滚动，隔板22将进料口21与筛分筒27分隔开，隔板22垂直于外筒25的轴线，并且隔板22与外筒25内壁相抵接并固定在一起，筛分筒27与隔板22固定连接一起，且筛分筒27与外筒25为同轴设置，隔板22上位于进料口21一侧设有突出隔板22且与隔板22垂直的铲料板，铲料板与隔板22相接处设有连通进料口21和筛分筒27的球体通孔，在外筒25滚动时，隔板22以及筛分筒27能够跟跟随外筒25一起转动，铲料板将进料口21处的球体铲起，转动时，球体顺着铲料板通过球体通孔进入筛分筒27；外筒25的底部设置有驱动装置24，驱动装置24与地面固定连接，驱动装置24支撑滚动装置2，并为滚动装置2提供动力。收集装置3包括收集环31以及连接在收集环31的底部与收集环31内部相通的收集管道33。收集环31环绕在外筒25的后端部，即出料口26的外侧，收集环31突出外筒25的端部，由出料口26滚出的球体全部由收集环31收纳，收纳在收集环31的球体在重力作用下沿收集环31的内壁下滑，滑入收集环31底部连接的收集管道33内，收集管道33的出口连接球体的包装箱或者是包装带进行打包。

如图3所示，储料仓11内设有螺旋输送装置15，螺旋输送装置15包括设置于储料仓11的底部的螺旋叶片152以及连接在螺旋叶片152的端部的输送电机151，螺旋输送装置15位于储料仓11底部的弧形结构处，与储料仓11底部的弧形结构贴合，螺旋叶片152的另一端位于导料管13的上方，导料管13包括竖直段和水平段，竖直段从储料仓11中向下延伸至外筒25的中轴线位置，水平段从竖直段的底部平行于外筒25的中轴线向桶内延伸，调节阀14设置在导料管13的竖直段与水平段相接的位置，此处的导料管13内部设有阀门，阀门与倒料管的内壁之间形成粉料通道，调节阀14可以通过控制阀门位置来调节粉料通道的大小，以此调节供料量。

当螺旋输送机工作时，粗料仓中的粉料由螺旋输送装置15运送至导料管13的管口上方，粉料在重力作用下顺着导料管13下滑进入进料口21中，粉料通过导料管13进入进料口21，通过调节阀14调节粉料由导料管13进入进料口21的速度。

优选的，筛分筒27与外筒25之间形成回流区，在回流区内，由前向后，筛分筒27的直外径逐渐增大，外筒25的内径逐渐减小，在回流区与进料口21之间的隔板22上设置有回流口，回流口贯穿隔板22，回流口的上下两边分别与筛分筒27和外筒25贴合。

在筛分时，筛分筒27内的球体在跟随筛分筒27转动的同时沿筛分筒27进行轴向移动，粒径小于筛分筒27的运动过程中穿过筛分筒27进入回流区，因为回流区内，外筒25的内壁向进料口21一侧倾斜，球体在回流区中沿着外筒25的内壁进料口21方向移动在隔板22处穿过回流口进入进料口21再次与物料混合。

如图4所示，外筒25的内部位于筛分筒27与出料口26之间轴向均匀设有环状凸起，环状凸起与外筒25的内壁形成打磨区29，打磨区29设有多层。环状突起28的内径大于筛分筒27的外径，环状突起28中设有成球通孔。

在筛分时，由筛分筒27中出来的球体滑落到打磨区29内，在打磨区29内经过依次跟随多个环状突起28转动，将球体的外壁摩擦平滑。

如图2所示，驱动装置24包括支撑架234、固定在所述支撑架234的顶部的转动支撑轮241以及为所述外筒25转动提供动力的转动电机244，所述转动支撑轮241在所述外筒25的底部两侧各设有一组与外筒25转动连接，所述转动电机244通过铰链连接其中一组转动支撑轮241。支撑架234为两侧凸起，中间下凹的凹型的支撑架234，两侧的突起处分别设置有一组转动支撑轮241，一组内转动支撑轮241通过旋转轴242连接，旋转轴242上还固定设置有转动齿轮，转动电机244位于下凹处，转动电机244通过铰链连接其中一侧的转动齿轮。

优选的，外筒25的外侧设有与所述转动支撑轮241相贴合的转动轨道23。转动轨道23为突出外筒25外侧两个限位环，转动支撑轮241位于两个限位环之间，防止外筒25在转动中发生平行于外筒25轴线的运动。

如图4所示，收集环31与支撑架234固定连接，并套装在出料口26外侧，收集环31与滚动装置2为间隙配合且突出外筒25的出料口26，收集环31不跟随外筒25转动，所以与收集环31之间留有空隙，收集环31的环截面为开口朝向收集环31的中心的U型截面，即收集环31内设有收纳球体的收纳空间，在收集环31的底部设有三角形的收拢连接件32，收拢连接件32为倒三角结构，收拢连接件32的顶端高于外筒25的内径，防止球体飞出收集环31，收拢连接件32的底部设有通孔并与收集管道33相接。

当滚动装置2运行时，由打磨区29出来的球体经出料口26离开外筒25进入外径更大的收集环31，球体顺着收集环31端面进入收纳空间内，在收纳空间内，球体沿收集环31内壁滑动，滑动到最低点时，穿过收拢连接件32进入收集管道33。

优选的，导料管13伸入所述进料口21的一端连接有喷淋装置12，喷淋装置12向进料口21内喷洒水等低粘度的液体来辅助粉料成球。

优选的，滚动成球系统设有总控制柜，总控制柜设有调节所述滚动装置2转动速度与供料装置1供料速度的开关。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种滚动成球系统，其特征在于，包括具有进料口和出料口的滚动装置、与所述进料口连通的供料装置，以及与所述出料口连通的收集装置；

所述供料装置包括储料仓以及连接在所述储料仓的底部与所述储料仓的内部相通的导料管，所述导料管伸入所述进料口；

所述滚动装置包括外筒、通过隔板固定于所述外筒内的筛分筒以及驱动所述外筒转动的驱动装置；

所述收集装置包括收集环以及连接在所述收集环的底部与所述收集环内部相通的收集管道。

2.根据权利要求1所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述储料仓内设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括设置于所述储料仓的底部的螺旋叶片以及连接在所述螺旋叶片的端部的输送电机，所述导料管设有调节阀，所述调节阀用于调节所述导料管的供料量。

3.根据权利要求1所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述筛分筒与所述外筒之间形成回流区，所述回流区与所述进料口之间形成有贯穿所述隔板的回流口，所述筛分筒内粒径小于所述筛分筒的筛分孔孔径的球体穿过所述筛分筒进入所述回流区并再次进入所述进料口与粉料进行混合。

4.根据权利要求3所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述外筒的内部位于所述筛分筒与所述出料口之间轴向均匀设有环状凸起，所述环状凸起与所述外筒的内壁形成打磨区，所述打磨区设有多层。

5.根据权利要求1所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述驱动装置包括支撑架、固定在所述支撑架的顶部的转动支撑轮以及为所述外筒转动提供动力的转动电机，所述转动支撑轮在所述外筒的底部两侧各设有一组，所述转动电机通过铰链连接其中一组转动支撑轮。

6.根据权利要求5所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述外筒的外侧设有与所述转动支撑轮相贴合的转动轨道。

7.根据权利要求6所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述收集环与所述支撑架固定连接，并套装在所述出料口外侧，所述收集环与所述滚动装置为间隙配合，所述收集环的环截面为开口朝向所述收集环的中心的U型截面，所述收集环与所述收集管道的连接处设有三角形的收拢连接件。

8.根据权利要求1所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述导料管伸入所述进料口的一端连接有喷淋装置。

9.根据权利要求1所述的一种滚动成球系统，其特征在于，所述滚动成球系统设有总控制柜，所述总控制柜设有控制所述滚动装置与所述供料装置的开关。

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