CN116141458B - 基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化铝陶瓷粉加工领域。本发明公开了一种基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法，本发明要解决的问题是装置不便根据需求将已经成球后且复合规格的球体排出。本发明由传动机构和筛选机构组成。该基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法当较为不规则的或者较小的球体进入到导流管内部后且向转管内滚动时，其会在锥形柱上滚动，且在滚动过程中由于其体积较小，不规则的或者较小的球体会由于锥形柱之间的间隙逐渐变大而漏入锥状筒的内壁上，然后不规则的或者较小的球体通过回流口回流到内腔中，再次粘附氧化铝陶瓷粉，使其体积变大符合规格然后排出到导流管与转管组成的通道内，最后通过出料管排出。

Description

基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷粉加工领域，具体为一种基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法。

背景技术

成球机原理为一定粗细度的粉料在旋转的倾斜圆盘离心力作用下，从圆盘底部连续地抛掷到圆盘接近顶部处滑落，周而复始；细粉变成有一定圆度、表面有一定光洁度、质地有一定致密度的球体。

现有的氧化铝陶瓷成球机在对氧化铝陶瓷粉进行成球时，装置大多通过向其内部输送氧化铝陶瓷粉，然后对其进行滚动成球，最后停止输送氧化铝陶瓷粉再将球体取出，该装置在将氧化铝陶瓷粉进行成球时，不便根据需求将已经成球后且复合规格的球体排出，保证装置可以持续的制造同种规格的球体，且现有装置在将氧化铝陶瓷粉成球时，其不便将不符合规格的成球后的氧化铝陶瓷球剔除，还需人工挑选，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出装置在将氧化铝陶瓷粉进行成球时，不便根据需求将已经成球后且复合规格的球体排出，保证装置可以持续的制造同种规格的球体，且现有装置在将氧化铝陶瓷粉成球时，其不便将不符合规格的成球后的氧化铝陶瓷球剔除，还需人工挑选，操作麻烦的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于氧化铝陶瓷的成球设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面固定连接有竖板，所述竖板上转动连接有传动机构，所述传动机构上设置有筛选机构，且筛选机构设置在支撑底板的顶面上；

所述支撑底板的顶面固定连接有电机，且电机转动轴的一端与传动机构的侧面均设置有传动带。

优选的，所述传动机构包括转动连接在竖板上的转管，且转管在传动带的内侧，所述转管的侧面开设有下料口，所述转管的外侧转动连接有收集管，所述收集管的外侧固定连接有出料管，且出料管的一端延伸至竖板的右侧；

所述转管的左端等距离呈环状固定连接有多个锥形柱，多个所述锥形柱的左端固定连接有导流管，且导流管的端面上开设有圆口，所述导流管的外侧固定套接有内盘，所述内盘的侧面开设有回流口，所述内盘的左端面上等距离呈环状固定连接有多个隔板，且多个隔板的一端呈环状固定在导流管的外侧上；

所述转管的外侧固定套接有锥状筒，且锥状筒的一端固定在内盘的右端面上，所述锥状筒的外侧固定套接有主动齿轮。

优选的，所述筛选机构包括固定在支撑底板的顶面上的固定轴承，所述固定轴承的内侧固定连接有转筒，所述转筒转动连接在内盘的外侧上，所述转筒的内壁上等距离呈环状固定连接有多个弧形筛板，所述弧形筛板远离转筒内壁的一端固定连接有弧形板，所述弧形板与弧形筛板连接的一端上开设有输送槽；

所述弧形板远离弧形筛板的一端固定连接有分隔弧板，所述分隔弧板与其相对应的弧形筛板之间设置有导流口，所述分隔弧板与相邻的弧形筛板之间固定连接，所述弧形筛板、弧形板、分隔弧板均固定在转筒的端面上；

所述转筒的右端固定连接有内齿圈，所述内齿圈的内侧传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，且从动齿轮设置在支撑底板的顶面上。

优选的，所述固定轴承外圈的左端上固定连接有封盘，所述封盘的中心轴线处贯穿有阻隔弧板，所述阻隔弧板延伸至出料管的内部，且阻隔弧板的外侧贴合在出料管内壁的下侧。

优选的，所述封盘的前端固定连接有进料管，所述进料管延伸至封盘的后侧，所述进料管的外侧固定连接有连接板，且连接板固定在支撑底板的顶面上；

所述封盘的背面固定连接有收集框，且收集框在导流管的下侧。

优选的，所述支撑底板的底面为斜面。

优选的，所述收集框的内壁与隔板远离导流管的一端搭接。

优选的，所述的一种基于氧化铝陶瓷的成球设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：使用者在将氧化铝陶瓷粉制成球体时，通过封盘上的输送管持续的将原料向封盘、转筒与内盘组成的空腔内输送氧化铝陶瓷粉，然后通过进料管向空腔内喷水；

此时通过电机与传动带配合带动转管顺时针旋转，此时通过转管上锥状筒和主动齿轮带动从动齿轮逆时针旋转，促使内齿圈带动转筒逆时针旋转，此时输送到空腔内的氧化铝陶瓷粉顺着转筒的内壁滚动，由于水的粘附力使得氧化铝陶瓷粉逐渐形成小球体并持续的在转筒的内壁上滚动，由于进料管持续的向空腔内喷水，促使小球体的体积逐渐变大并在转筒的内壁上滚动，当小球体的体积逐渐大于弧形筛板上的孔径之后，球体会被弧形筛板筛出并卡在弧形筛板外弧面与转筒内壁连接处的卡腔内，当该弧形筛板旋转到导流管的上侧上后，球体在重力的作用下向弧形筛板与弧形板的连接处滚动，并顺着输送槽滚出并贴着内盘的左端面向下滚动；

S2：这时球体在弧形筛板内弧面、弧形板外弧面、分隔弧板内壁组成的内腔内继续滚动，保证装置可以将体积较小的球体与体积较大的球体可以分开，然后位于内腔中的球体继续在内腔中滚动，且当球体在弧形筛板内滚动时其会卡在弧形板与分隔弧板的连接处上，当该弧形板与分隔弧板旋转至导流管的上侧后，球体在重力的作用下顺着内盘的端面上向隔板上滚动，当球体体积刚好时其会顺着圆口向转管内滚动，然后顺着下料口进入到收集管的内部后通过出料管排出；

S3：当较为不规则的或者较小的球体进入到导流管内部后且向转管内滚动时，其会在锥形柱上滚动，且在滚动过程中由于其体积较小，不规则的或者较小的球体会由于锥形柱之间的间隙逐渐变大而漏入锥状筒的内壁上，然后不规则的或者较小的球体通过回流口回流到内腔中，再次粘附氧化铝陶瓷粉，使其体积变大符合规格然后排出到导流管与转管组成的通道内，最后通过出料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过电机与传动带配合促使输送到空腔内的氧化铝陶瓷粉顺着转筒的内壁滚动，由于水的粘附力使得氧化铝陶瓷粉逐渐形成小球体并持续的在转筒的内壁上滚动，由于进料管持续的向空腔内喷水，促使小球体的体积逐渐变大并在转筒的内壁上滚动成球。

本发明中，通过球体在弧形筛板内弧面、弧形板外弧面、分隔弧板内壁组成的内腔内继续滚动，保证装置可以将体积较小的球体与体积较大的球体可以分开，然后位于内腔中的球体继续在内腔中滚动，且当球体在弧形筛板内滚动时其会卡在弧形板与分隔弧板的连接处上，当该弧形板与分隔弧板旋转至导流管的上侧后，球体在重力的作用下顺着内盘的端面上向隔板上滚动，当球体体积刚好时其会顺着圆口向转管内滚动，然后顺着下料口进入到收集管的内部后通过出料管排出。

本发明中，当较为不规则的或者较小的球体进入到导流管内部后且向转管内滚动时，其会在锥形柱上滚动，且在滚动过程中由于其体积较小，不规则的或者较小的球体会由于锥形柱之间的间隙逐渐变大而漏入锥状筒的内壁上，然后不规则的或者较小的球体通过回流口回流到内腔中，再次粘附氧化铝陶瓷粉，使其体积变大符合规格然后排出到导流管与转管组成的通道内，最后通过出料管排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的局部立体结构剖面图；

图4为本发明的图3中A处结构放大图；

图5为本发明的局部立体展开结构示意图；

图6为本发明固定轴承与转筒等结构的立体结构示意图；

图7为本发明的图6中B处结构放大图。

图中：1、支撑底板；2、竖板；3、传动机构；31、转管；32、下料口；33、收集管；34、出料管；35、锥形柱；36、导流管；37、圆口；38、内盘；39、隔板；310、锥状筒；311、主动齿轮；312、回流口；4、筛选机构；41、固定轴承；42、转筒；43、弧形筛板；44、弧形板；45、分隔弧板；46、导流口；47、内齿圈；48、从动齿轮；49、封盘；410、阻隔弧板；411、进料管；412、连接板；413、收集框；414、输送槽；5、电机；6、传动带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种基于氧化铝陶瓷的成球设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面固定连接有竖板2，竖板2上转动连接有传动机构3，传动机构3上设置有筛选机构4，且筛选机构4设置在支撑底板1的顶面上；

支撑底板1的顶面固定连接有电机5，且电机5转动轴的一端与传动机构3的侧面均设置有传动带6。

本实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，传动机构3包括转动连接在竖板2上的转管31，且转管31在传动带6的内侧，转管31的侧面开设有下料口32，转管31的外侧转动连接有收集管33，收集管33的外侧固定连接有出料管34，且出料管34的一端延伸至竖板2的右侧；

转管31的左端等距离呈环状固定连接有多个锥形柱35，多个锥形柱35的左端固定连接有导流管36，且导流管36的端面上开设有圆口37，导流管36的外侧固定套接有内盘38，内盘38的侧面开设有回流口312，内盘38的左端面上等距离呈环状固定连接有多个隔板39，且多个隔板39的一端呈环状固定在导流管36的外侧上；

转管31的外侧固定套接有锥状筒310，且锥状筒310的一端固定在内盘38的右端面上，锥状筒310的外侧固定套接有主动齿轮311。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，筛选机构4包括固定在支撑底板1的顶面上的固定轴承41，固定轴承41的内侧固定连接有转筒42，转筒42转动连接在内盘38的外侧上，转筒42的内壁上等距离呈环状固定连接有多个弧形筛板43，弧形筛板43远离转筒42内壁的一端固定连接有弧形板44，弧形板44与弧形筛板43连接的一端上开设有输送槽414；

弧形板44远离弧形筛板43的一端固定连接有分隔弧板45，分隔弧板45与其相对应的弧形筛板43之间设置有导流口46，分隔弧板45与相邻的弧形筛板43之间固定连接，弧形筛板43、弧形板44、分隔弧板45均固定在转筒42的端面上；

转筒42的右端固定连接有内齿圈47，内齿圈47的内侧传动连接有从动齿轮48，从动齿轮48与主动齿轮311啮合，且从动齿轮48设置在支撑底板1的顶面上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，固定轴承41外圈的左端上固定连接有封盘49，封盘49的中心轴线处贯穿有阻隔弧板410，阻隔弧板410延伸至出料管34的内部，且阻隔弧板410的外侧贴合在出料管34内壁的下侧。当球体体积刚好时其会顺着隔板39的表面向圆口37内流动，且当圆口37被不规则的球体堵住后，其会在隔板39顺时针旋转的后掉落到阻隔弧板410的内侧上，然后通过隔板39对球体进行拨打，通过使其在阻隔弧板410的内侧打磨，然后推动掉落到内腔内，通过后续继续将其循环流向圆口37内，保证球体质量。

本实施例中，如图2所示，封盘49的前端固定连接有进料管411，进料管411延伸至封盘49的后侧，进料管411的外侧固定连接有连接板412，且连接板412固定在支撑底板1的顶面上；

封盘49的背面固定连接有收集框413，且收集框413在导流管36的下侧。

本实施例中，如图1和图2所示，支撑底板1的底面为斜面。

本实施例中，如图5所示，收集框413的内壁与隔板39远离导流管36的一端搭接。

本发明的使用方法和优点：该一种基于氧化铝陶瓷的成球设备的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：

S1：使用者在将氧化铝陶瓷粉制成球体时，通过封盘49上的输送管持续的将原料向封盘49、转筒42与内盘38组成的空腔内输送氧化铝陶瓷粉，然后通过进料管411向空腔内喷水；

此时通过电机5与传动带6配合带动转管31顺时针旋转，此时通过转管31上锥状筒310和主动齿轮311带动从动齿轮48逆时针旋转，促使内齿圈47带动转筒42逆时针旋转，此时输送到空腔内的氧化铝陶瓷粉顺着转筒42的内壁滚动，由于水的粘附力使得氧化铝陶瓷粉逐渐形成小球体并持续的在转筒42的内壁上滚动，由于进料管411持续的向空腔内喷水，促使小球体的体积逐渐变大并在转筒42的内壁上滚动，当小球体的体积逐渐大于弧形筛板43上的孔径之后，球体会被弧形筛板43筛出并卡在弧形筛板43外弧面与转筒42内壁连接处的卡腔内，当该弧形筛板43旋转到导流管36的上侧上后，球体在重力的作用下向弧形筛板43与弧形板44的连接处滚动，并顺着输送槽414滚出并贴着内盘38的左端面向下滚动；

S2：这时球体在弧形筛板43内弧面、弧形板44外弧面、分隔弧板45内壁组成的内腔内继续滚动，保证装置可以将体积较小的球体与体积较大的球体可以分开，然后位于内腔中的球体继续在内腔中滚动，且当球体在弧形筛板43内滚动时其会卡在弧形板44与分隔弧板45的连接处上，当该弧形板44与分隔弧板45旋转至导流管36的上侧后，球体在重力的作用下顺着内盘38的端面上向隔板39上滚动，当球体体积刚好时其会顺着圆口37向转管31内滚动，然后顺着下料口32进入到收集管33的内部后通过出料管34排出；

S3：当较为不规则的或者较小的球体进入到导流管36内部后且向转管31内滚动时，其会在锥形柱35上滚动，且在滚动过程中由于其体积较小，不规则的或者较小的球体会由于锥形柱35之间的间隙逐渐变大而漏入锥状筒310的内壁上，然后不规则的或者较小的球体通过回流口312回流到内腔中，再次粘附氧化铝陶瓷粉，使其体积变大符合规格然后排出到导流管36与转管31组成的通道内，最后通过出料管34排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于氧化铝陶瓷的成球设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶面固定连接有竖板（2），所述竖板（2）上转动连接有传动机构（3），所述传动机构（3）上设置有筛选机构（4），且筛选机构（4）设置在支撑底板（1）的顶面上；

所述支撑底板（1）的顶面固定连接有电机（5），且电机（5）转动轴的一端与传动机构（3）的侧面均设置有传动带（6）；

所述传动机构（3）包括转动连接在竖板（2）的转管（31），且转管（31）在传动带（6）的内侧，所述转管（31）的侧面开设有下料口（32），所述转管（31）的外侧转动连接有收集管（33），所述收集管（33）的外侧固定连接有出料管（34），且出料管（34）的一端延伸至竖板（2）的右侧；

所述转管（31）的左端等距离呈环状固定连接有多个锥形柱（35），多个所述锥形柱（35）的左端固定连接有导流管（36），且导流管（36）的端面上开设有圆口（37），所述导流管（36）的外侧固定套接有内盘（38），所述内盘（38）的侧面开设有回流口（312），所述内盘（38）的左端面上等距离呈环状固定连接有多个隔板（39），且多个隔板（39）的一端呈环状固定在导流管（36）的外侧上；

所述转管（31）的外侧固定套接有锥状筒（310），且锥状筒（310）的一端固定在内盘（38）的右端面上，所述锥状筒（310）的外侧固定套接有主动齿轮（311）；

所述筛选机构（4）包括固定在支撑底板（1）的顶面上的固定轴承（41），所述固定轴承（41）的内侧固定连接有转筒（42），所述转筒（42）转动连接在内盘（38）的外侧上，所述转筒（42）的内壁上等距离呈环状固定连接有多个弧形筛板（43），所述弧形筛板（43）远离转筒（42）内壁的一端固定连接有弧形板（44），所述弧形板（44）与弧形筛板（43）连接的一端上开设有输送槽（414）；

所述弧形板（44）远离弧形筛板（43）的一端固定连接有分隔弧板（45），所述分隔弧板（45）与其相对应的弧形筛板（43）之间设置有导流口（46），所述分隔弧板（45）与相邻的弧形筛板（43）之间固定连接，所述弧形筛板（43）、弧形板（44）、分隔弧板（45）均固定在转筒（42）的端面上；

所述转筒（42）的右端固定连接有内齿圈（47），所述内齿圈（47）的内侧传动连接有从动齿轮（48），所述从动齿轮（48）与主动齿轮（311）啮合，且从动齿轮（48）设置在支撑底板（1）的顶面上。

2.根据权利要求1所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述固定轴承（41）外圈的左端上固定连接有封盘（49），所述封盘（49）的中心轴线处贯穿有阻隔弧板（410），所述阻隔弧板（410）延伸至出料管（34）的内部，且阻隔弧板（410）的外侧贴合在出料管（34）内壁的下侧。

3.根据权利要求2所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述封盘（49）的前端固定连接有进料管（411），所述进料管（411）延伸至封盘（49）的后侧，所述进料管（411）的外侧固定连接有连接板（412），且连接板（412）固定在支撑底板（1）的顶面上；

所述封盘（49）的背面固定连接有收集框（413），且收集框（413）在导流管（36）的下侧。

4.根据权利要求3所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述支撑底板（1）的底面为斜面。

5.根据权利要求3所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述收集框（413）的内壁与隔板（39）远离导流管（36）的一端搭接。

6.根据权利要求5所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：使用者在将氧化铝陶瓷粉制成球体时，通过封盘（49）上的输送管持续的将原料向封盘（49）、转筒（42）与内盘（38）组成的空腔内输送氧化铝陶瓷粉，然后通过进料管（411）向空腔内喷水；

此时通过电机（5）与传动带（6）配合带动转管（31）顺时针旋转，此时通过转管（31）上锥状筒（310）和主动齿轮（311）带动从动齿轮（48）逆时针旋转，促使内齿圈（47）带动转筒（42）逆时针旋转，此时输送到空腔内的氧化铝陶瓷粉顺着转筒（42）的内壁滚动，由于水的粘附力使得氧化铝陶瓷粉逐渐形成小球体并持续的在转筒（42）的内壁上滚动，由于进料管（411）持续的向空腔内喷水，促使小球体的体积逐渐变大并在转筒（42）的内壁上滚动，当小球体的体积逐渐大于弧形筛板（43）上的孔径之后，球体会被弧形筛板（43）筛出并卡在弧形筛板（43）外弧面与转筒（42）内壁连接处的卡腔内，当该弧形筛板（43）旋转到导流管（36）的上侧上后，球体在重力的作用下向弧形筛板（43）与弧形板（44）的连接处滚动，并顺着输送槽（414）滚出并贴着内盘（38）的左端面向下滚动；

S2：这时球体在弧形筛板（43）内弧面、弧形板（44）外弧面、分隔弧板（45）内壁组成的内腔内继续滚动，保证装置可以将体积较小的球体与体积较大的球体可以分开，然后位于内腔中的球体继续在内腔中滚动，且当球体在弧形筛板（43）内滚动时其会卡在弧形板（44）与分隔弧板（45）的连接处上，当该弧形板（44）与分隔弧板（45）旋转至导流管（36）的上侧后，球体在重力的作用下顺着内盘（38）的端面上向隔板（39）上滚动，当球体体积刚好时其会顺着圆口（37）向转管（31）内滚动，然后顺着下料口（32）进入到收集管（33）的内部后通过出料管（34）排出；

S3：当较为不规则的或者较小的球体进入到导流管（36）内部后且向转管（31）内滚动时，其会在锥形柱（35）上滚动，且在滚动过程中由于其体积较小，不规则的或者较小的球体会由于锥形柱（35）之间的间隙逐渐变大而漏入锥状筒（310）的内壁上，然后不规则的或者较小的球体通过回流口（312）回流到内腔中，再次粘附氧化铝陶瓷粉，使其体积变大符合规格然后排出到导流管（36）与转管（31）组成的通道内，最后通过出料管（34）排出。