CN112221175A - 一种聚烯烃催化剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚烯烃催化剂制备方法，该聚烯烃催化剂制备方法采用如下聚烯烃催化剂制备设备，该聚烯烃催化剂制备设备包括固定机构、干燥装置和接料装置；固定机构下端安装在地面上，干燥装置安装在固定机构中部，接料装置设置在干燥装置下方，接料装置安装在地面上。本发明通过雾化头下部外壁均匀倾斜开设有连接孔以及雾化孔截面为从右往左宽度逐渐减小的梯形形状，从而让液体从四周分散喷洒出，防止液体喷洒的位置过于集中，再次凝聚成小水滴，影响干燥处理；通过干燥装置的传输管倾斜设置，让热空气从下往上侧吹，让喷出的水雾在干燥筒内停留的时间长一点，从而可以让水雾得到充分干燥。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂领域，具体的说是一种聚烯烃催化剂制备方法。
背景技术
聚烯烃一般包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，通常说的聚烯烃多指聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)，一般年产10万吨以上级PP的用的是“氯化钙载钛高效催化剂”。
聚烯烃催化剂制备过程中，需要进行雾化处理和干燥处理，但是雾化和干燥处理时还普遍存在以下问题：
(1)在对聚烯烃催化剂液体进行雾化处理时，由于液体喷洒的位置过于集中，喷洒出来的雾状液体再次聚集在一起形成小水滴，从而无法充分进行干燥处理。
(2)在对雾化处理后的聚烯烃催化剂进行干燥处理时，雾化处理后的聚烯烃催化剂会逐渐掉落，只能在掉落之前的时间内对聚烯烃催化剂进行干燥处理，从而无法保证聚烯烃催化剂得到了充分的干燥处理。
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚烯烃催化剂制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚烯烃催化剂制备方法，该聚烯烃催化剂制备方法采用如下聚烯烃催化剂制备设备，该聚烯烃催化剂制备设备包括固定机构、干燥装置和接料装置；固定机构下端安装在地面上，干燥装置安装在固定机构中部，接料装置设置在干燥装置下方，接料装置安装在地面上；
所述的固定机构包括底板、左侧板、右侧板和安装板，底板安装在地面上，底板上端面左侧安装有左侧板，底板上端面右侧安装有右侧板，左侧板与右侧板对称设置，右侧板左端靠近上端面位置安装有安装板，安装板下端面开设有安装槽，安装槽内安装有干燥装置；
所述的干燥装置包括置料筒、滚珠、雾化头、转动机构、干燥筒、传输管、空气加热器和环形架，置料筒下端沿其周向方向均匀设置有滚珠，雾化头上端开设有半圆环槽，滚珠通过转动配合方式安装在半圆环槽内，雾化头上侧外壁固定套设有转动机构，左侧板右侧上端与环形架左侧下端相连接，环形架右端外侧壁与右侧板左端面相连接，环形架内侧壁与干燥筒上侧外壁相连接，干燥筒上端中部开设有安装孔，雾化头中部外壁通过转动配合方式与安装孔后内壁相连接，干燥筒外壁沿其轴线方向等距开设有通孔，通孔为左端向上倾斜开设，传输管外壁与通孔内壁相连接，传输管左端向上倾斜设置在通孔内，传输管一端与空气加热器相连接，传输管另一端设置在干燥筒内；具体工作时，通过高压将置料筒内液体从雾化头中喷洒进干燥筒内，同时转动机构启动，转动机构带动喷雾头在喷洒过程中进行转动，使喷出的水雾更加分散，同时空气加热器通过传输管将热空气传输进干燥筒中，通过传输管倾斜设置，让热空气从下往上侧吹，让喷出的的水雾在干燥筒内停留的时间长一点，从而可以让水雾进行充分干燥，
所述的接料装置包括安装座、支撑杆、间歇电机、安装圆盘、连接杆、转动轴、带动块、连接轴、槽轮、滑动杆和接料盘，安装座下端安装在地面上，安装座上端通过电机座安装有间歇电机，安装圆盘上端面与间歇电机相对应位置贯穿开设有转动孔，间歇电机的输出轴外壁通过转动配合方式设置在转动孔，间歇电机的输出轴连接有转动轴，连接轴下侧外壁通过转动配合方式设置在转动孔中，连接杆后侧上端面开设有套孔，转动轴上侧外壁设置在套孔内，连接杆上端面靠近前端位置安装有带动块，安装圆盘下端面靠近外壁位置沿其周向方向均匀安装有支撑杆，支撑杆下端安装在地面上，安装圆盘上端面中部安装有连接轴，连接轴上侧外壁通过转动配合方式套设有槽轮，槽轮下端面靠近外壁位置沿其周向方向等距安装有滑动杆，安装圆盘上端面开设有环槽，滑动杆下端通过滑动配合方式设置在环槽内，槽轮上端靠近外壁位置沿其周向方向等距可拆卸安装有接料盘；具体工作时，完全干燥的水雾颗粒在重力的作用下，落在接料盘内，当接料盘接满时，同时间歇电机启动，间歇电机的输出轴通过连接杆带动带动块做圆周运动，当带动块移动至槽轮上的U形孔时，带动块做圆周运动带动槽轮转动相应的角度，将接满的接料盘向右侧移动，同时左侧空的接料盘移动至干燥筒下端，继续进行接料。
使用上述聚烯烃催化剂制备设备对聚烯烃催化剂进行制备的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该聚烯烃催化剂制备设备对聚烯烃催化剂进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、雾化处理：通过雾化头将置料筒内的液体进行雾化喷进干燥筒内；
S3、干燥处理：通过左端向上倾斜设置的传输管将空气加热器产生的热空气传输进干燥筒，对喷出的雾状液体进行干燥处理；
S4、转动更换：通过接料装置间歇转动对接料盘进行循环更换，和将接满的接料盘进行转动传输；
S5、进行收集：当装满的接料盘间歇转动到另一侧时，工作人员或者机器将接料盘内的聚烯烃催化剂收集起来。
优选的，所述的雾化头上部为圆柱结构，下部为直径从上往下逐渐减小的圆台结构，雾化头上端面均匀开设有圆槽，圆槽底部开设有贯穿孔，雾化头下部外壁均匀倾斜开设有连接孔，贯穿孔与连接孔尺寸大小相同，连接孔与相对应的贯穿孔相连通，通过将连接孔倾斜开设，让液体从四周分散喷洒出，从而防止液体喷洒的位置过于集中，再次凝聚成小水滴。
优选的，所述的连接孔内靠近外壁位置安装有雾化塞，雾化塞左端面均匀开设有雾化孔，雾化孔截面为从右往左宽度逐渐减小的梯形形状，通过梯形形状增加雾化孔的压力，从而提高了雾化程度。
优选的，所述的转动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机安装在安装槽内，转动电机的输出轴外固定套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮固定套设在置料筒外壁上，具体工作时，转动电机启动，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合转动，从而带动喷雾头转动。
优选的，所述的槽轮上端面沿其周向方向等距开设有U形孔，U形孔两侧靠近外壁位置均开设有放置槽。
优选的，所述的接料盘下端面放置槽相对应位置安装有对接杆，接料盘上端面开设存料槽，存料槽尺寸大小与干燥筒内径尺寸大小相同，接料盘上端靠近外壁位置沿其周向方向均开设有圆槽，圆槽底部设置有压缩弹簧，压缩弹簧上端连接有限位杆，干燥筒下端沿其周向方向均开设限位槽。
优选的，所述的限位槽与限位杆位置一一对应，限位杆尺寸大小与限位槽相配合，限位杆上部为直径尺寸从下往上逐渐减小的锥形结构，下部为圆柱结构，当接料盘向干燥筒下端移动时，上部的左侧倾斜外壁触碰到干燥筒外壁时，在压缩弹簧的作用下，限位杆向下移动，当移动至相对应的限位槽时，限位杆再次弹出，从而保证了接料盘能与干燥筒下端准确对接。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过雾化头下部外壁均匀倾斜开设有连接孔以及雾化孔截面为从右往左宽度逐渐减小的梯形形状，从而让液体从四周分散喷洒出，防止液体喷洒的位置过于集中，再次凝聚成小水滴，影响干燥处理；通过干燥装置的传输管倾斜设置，让热空气从下往上侧吹，让喷出的水雾在干燥筒内停留的时间长一点，从而可以让水雾得到充分干燥。
2.本发明设计的雾化头下部为直径从上往下逐渐减小的圆台结构，雾化头上端面均匀开设有圆槽，圆槽底部开设有贯穿孔，雾化头下部外壁均匀倾斜开设有连接孔，通过将连接孔倾斜开设，让液体从四周分散喷洒出，从而防止液体喷洒的位置过于集中，再次凝聚成小水滴。
3.本发明设计的干燥装置的传输管将热空气传输进干燥筒中，通过传输管倾斜设置，让热空气从下往上侧吹，让喷出的的水雾在干燥筒内停留的时间长一点，也增加了干燥的时间从而可以让水雾得到充分的干燥处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程视图；
图2是本发明的主视剖面图；
图3是本发明的图2的A处局部放大图；
图4是本发明的图2的B处局部放大图；
图5是本发明的图2的C处局部放大图；
图6是本发明的图2的D处局部放大图；
图7是本发明的图2的E-E向断面图；
图8是本发明的连接杆和槽轮的安装图；
图9是本发明的安装圆盘、间歇电机、连接杆和槽轮的安装视图；
图10是本发明的雾化头和转动机构之间相配合的视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种聚烯烃催化剂制备方法，该聚烯烃催化剂制备方法采用如下聚烯烃催化剂制备设备，该聚烯烃催化剂制备设备包括固定机构1、干燥装置2和接料装置3；固定机构1下端安装在地面上，干燥装置2安装在固定机构1中部，接料装置3设置在干燥装置2下方，接料装置3安装在地面上；
所述的固定机构1包括底板11、左侧板12、右侧板13和安装板14，底板11安装在地面上，底板11上端面左侧安装有左侧板12，底板11上端面右侧安装有右侧板13，左侧板12与右侧板13对称设置，右侧板13左端靠近上端面位置安装有安装板14，安装板14下端面开设有安装槽，安装槽内安装有干燥装置2；
所述的干燥装置2包括置料筒21、滚珠22、雾化头23、转动机构24、干燥筒25、传输管26、空气加热器27和环形架28，置料筒21下端沿其周向方向均匀设置有滚珠22，雾化头23上端开设有半圆环槽，滚珠22通过转动配合方式安装在半圆环槽内，雾化头23上侧外壁固定套设有转动机构24，左侧板12右侧上端与环形架28左侧下端相连接，环形架28右端外侧壁与右侧板13左端面相连接，环形架28内侧壁与干燥筒25上侧外壁相连接，干燥筒25上端中部开设有安装孔，雾化头23中部外壁通过转动配合方式与安装孔后内壁相连接，干燥筒25外壁沿其轴线方向等距开设有通孔，通孔为左端向上倾斜开设，传输管26外壁与通孔内壁相连接，传输管26左端向上倾斜设置在通孔内，传输管26一端与空气加热器27相连接，传输管26另一端设置在干燥筒25内；具体工作时，通过高压将置料筒21内液体从雾化头23中喷洒进干燥筒25内，同时转动机构24启动，转动机构24带动喷雾头在喷洒过程中进行转动，使喷出的水雾更加分散，同时空气加热器27通过传输管26将热空气传输进干燥筒25中，通过传输管26倾斜设置，让热空气从下往上侧吹，让喷出的的水雾在干燥筒25内停留的时间长一点，从而可以让水雾进行充分干燥；
所述的雾化头23上部为圆柱结构，下部为直径从上往下逐渐减小的圆台结构，雾化头23上端面均匀开设有圆槽23a，圆槽23a底部开设有贯穿孔23b，雾化头23下部外壁均匀倾斜开设有连接孔23c，贯穿孔23b与连接孔23c尺寸大小相同，连接孔23c与相对应的贯穿孔23b相连通，所述的连接孔23c内靠近外壁位置安装有雾化塞231，雾化塞231左端面均匀开设有雾化孔231a，雾化孔231a截面为从右往左宽度逐渐减小的梯形形状，通过梯形形状增加雾化孔231a的压力，从而提高了雾化程度；通过将连接孔23c倾斜开设，让液体从四周分散喷洒出，从而防止液体喷洒的位置过于集中，再次凝聚成小水滴。
所述的转动机构24包括转动电机241、主动齿轮242和从动齿轮243，转动电机241安装在安装槽内，转动电机的输出轴外固定套设有主动齿轮242，主动齿轮242与从动齿轮243啮合传动，从动齿轮243固定套设在置料筒21外壁上，具体工作时，转动电机241启动，转动电机241的输出轴带动主动齿轮242转动，主动齿轮242与从动齿轮243啮合转动，从而带动喷雾头转动。
所述的接料装置3包括安装座31、支撑杆32、间歇电机33、安装圆盘34、连接杆35、转动轴36、带动块37、连接轴38、槽轮39、滑动杆310和接料盘311，安装座31下端安装在地面上，安装座31上端通过电机座安装有间歇电机33，安装圆盘34上端面与间歇电机33相对应位置贯穿开设有转动孔，间歇电机33的输出轴外壁通过转动配合方式设置在转动孔，间歇电机33的输出轴连接有转动轴36，连接轴38下侧外壁通过转动配合方式设置在转动孔中，连接杆35后侧上端面开设有套孔，转动轴36上侧外壁设置在套孔内，连接杆35上端面靠近前端位置安装有带动块37，安装圆盘34下端面靠近外壁位置沿其周向方向均匀安装有支撑杆32，支撑杆32下端安装在地面上，安装圆盘34上端面中部安装有连接轴38，连接轴38上侧外壁通过转动配合方式套设有槽轮39，所述的槽轮39上端面沿其周向方向等距开设有U形孔39a，U形孔39a两侧靠近外壁位置均开设有放置槽39b；槽轮39下端面靠近外壁位置沿其周向方向等距安装有滑动杆310，安装圆盘34上端面开设有环槽，滑动杆310下端通过滑动配合方式设置在环槽内，槽轮39上端靠近外壁位置沿其周向方向等距可拆卸安装有接料盘311；具体工作时，完全干燥的水雾颗粒在重力的作用下，落在接料盘311内，当接料盘311接满时，同时间歇电机33启动，间歇电机33的输出轴通过连接杆35带动带动块37做圆周运动，当带动块37移动至槽轮39上的U形孔39a时，带动块37做圆周运动带动槽轮39转动相应的角度，将接满的接料盘311向右侧移动，同时左侧空的接料盘311移动至干燥筒25下端，继续进行接料。
所述的接料盘311下端面放置槽39b相对应位置安装有对接杆3111，接料盘311上端面开设存料槽311a，存料槽尺寸大小与干燥筒25内径尺寸大小相同，接料盘311上端靠近外壁位置沿其周向方向均开设有圆槽23a，圆槽23a底部设置有压缩弹簧3112，压缩弹簧3112上端连接有限位杆3113，干燥筒25下端沿其周向方向均开设限位槽；所述的限位槽与限位杆3113位置一一对应，限位杆3113尺寸大小与限位槽相配合，限位杆3113上部为直径尺寸从下往上逐渐减小的锥形结构，下部为圆柱结构，当接料盘311向干燥筒25下端移动时，上部的左侧倾斜外壁触碰到干燥筒25外壁时，在压缩弹簧3112的作用下，限位杆3113向下移动，当移动至相对应的限位槽时，限位杆3113再次弹出，从而保证了接料盘311能与干燥筒25下端准确对接。
使用上述聚烯烃催化剂制备设备对聚烯烃催化剂进行制备的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该聚烯烃催化剂制备设备对聚烯烃催化剂进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、雾化处理：通过置料筒21内的高压将置料筒21内液体从雾化头23中喷洒进干燥筒25内，同时转动机构24启动，转动机构24带动喷雾头在喷洒过程中进行转动，使喷出的水雾更加分散；
S3、干燥处理：通过左端向上倾斜设置的传输管26将空气加热器27产生的热空气传输进干燥筒25，对喷出的雾状液体进行干燥处理；
S4、转动更换：通过间歇电机33通过连接杆35带动带动块37做圆周运动，当带动块37移动至槽轮39上的U形孔39a时，带动块37做圆周运动带动槽轮39转动相应的角度，将接满的接料盘311向右侧移动，同时左侧空的接料盘311移动至干燥筒25下端；
S5、进行收集：当装满的接料盘311间歇转动到另一侧时，工作人员或者机器将接料盘311内的聚烯烃催化剂收集起来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种聚烯烃催化剂制备方法，该聚烯烃催化剂制备方法采用如下聚烯烃催化剂制备设备，该聚烯烃催化剂制备设备包括固定机构(1)、干燥装置(2)和接料装置(3)；其特征在于：固定机构(1)下端安装在地面上，干燥装置(2)安装在固定机构(1)中部，接料装置(3)设置在干燥装置(2)下方，接料装置(3)安装在地面上；
所述的固定机构(1)包括底板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)和安装板(14)，底板(11)安装在地面上，底板(11)上端面左侧安装有左侧板(12)，底板(11)上端面右侧安装有右侧板(13)，左侧板(12)与右侧板(13)对称设置，右侧板(13)左端靠近上端面位置安装有安装板(14)，安装板(14)下端面开设有安装槽，安装槽内安装有干燥装置(2)；
所述的干燥装置(2)包括置料筒(21)、滚珠(22)、雾化头(23)、转动机构(24)、干燥筒(25)、传输管(26)、空气加热器(27)和环形架(28)，置料筒(21)下端沿其周向方向均匀设置有滚珠(22)，雾化头(23)上端开设有半圆环槽，滚珠(22)通过转动配合方式安装在半圆环槽内，雾化头(23)上侧外壁固定套设有转动机构(24)，左侧板(12)右侧上端与环形架(28)左侧下端相连接，环形架(28)右端外侧壁与右侧板(13)左端面相连接，环形架(28)内侧壁与干燥筒(25)上侧外壁相连接，干燥筒(25)上端中部开设有安装孔，雾化头(23)中部外壁通过转动配合方式与安装孔后内壁相连接，干燥筒(25)外壁沿其轴线方向等距开设有通孔，通孔为左端向上倾斜开设，传输管(26)外壁与通孔内壁相连接，传输管(26)左端向上倾斜设置在通孔内，传输管(26)一端与空气加热器(27)相连接，传输管(26)另一端设置在干燥筒(25)内；
所述的接料装置(3)包括安装座(31)、支撑杆(32)、间歇电机(33)、安装圆盘(34)、连接杆(35)、转动轴(36)、带动块(37)、连接轴(38)、槽轮(39)、滑动杆(310)和接料盘(311)，安装座(31)下端安装在地面上，安装座(31)上端通过电机座安装有间歇电机(33)，安装圆盘(34)上端面与间歇电机(33)相对应位置贯穿开设有转动孔，间歇电机(33)的输出轴外壁通过转动配合方式设置在转动孔，间歇电机(33)的输出轴连接有转动轴(36)，连接轴(38)下侧外壁通过转动配合方式设置在转动孔中，连接杆(35)后侧上端面开设有套孔，转动轴(36)上侧外壁设置在套孔内，连接杆(35)上端面靠近前端位置安装有带动块(37)，安装圆盘(34)下端面靠近外壁位置沿其周向方向均匀安装有支撑杆(32)，支撑杆(32)下端安装在地面上，安装圆盘(34)上端面中部安装有连接轴(38)，连接轴(38)上侧外壁通过转动配合方式套设有槽轮(39)，槽轮(39)下端面靠近外壁位置沿其周向方向等距安装有滑动杆(310)，安装圆盘(34)上端面开设有环槽，滑动杆(310)下端通过滑动配合方式设置在环槽内，槽轮(39)上端靠近外壁位置沿其周向方向等距可拆卸安装有接料盘(311)；
使用上述聚烯烃催化剂制备设备对聚烯烃催化剂进行制备的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该聚烯烃催化剂制备设备对聚烯烃催化剂进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、雾化处理：通过雾化头(23)将置料筒(21)内的液体进行雾化喷进干燥筒(25)内；
S3、干燥处理：通过左端向上倾斜设置的传输管(26)将空气加热器(27)产生的热空气传输进干燥筒(25)，对喷出的雾状液体进行干燥处理；
S4、转动更换：通过接料装置(3)间歇转动对接料盘(311)进行循环更换，和将接满的接料盘(311)进行转动传输；
S5、进行收集：当装满的接料盘(311)间歇转动到另一侧时，工作人员或者机器将接料盘(311)内的聚烯烃催化剂收集起来。
2.根据权利要求1所述一种聚烯烃催化剂制备方法，其特征在于：所述的雾化头(23)上部为圆柱结构，下部为直径从上往下逐渐减小的圆台结构，雾化头(23)上端面均匀开设有圆槽(23a)，圆槽(23a)底部开设有贯穿孔(23b)，雾化头(23)下部外壁均匀倾斜开设有连接孔(23c)，贯穿孔(23b)与连接孔(23c)尺寸大小相同，连接孔(23c)与相对应的贯穿孔(23b)相连通。
3.根据权利要求2所述一种聚烯烃催化剂制备方法，其特征在于：所述的连接孔(23c)内靠近外壁位置安装有雾化塞(231)，雾化塞(231)左端面均匀开设有雾化孔(231a)，雾化孔(231a)截面为从右往左宽度逐渐减小的梯形形状。
4.根据权利要求1所述一种聚烯烃催化剂制备方法，其特征在于：所述的转动机构(24)包括转动电机(241)、主动齿轮(242)和从动齿轮(243)，转动电机(241)安装在安装槽内，转动电机(241)的输出轴外固定套设有主动齿轮(242)，主动齿轮(242)与从动齿轮(243)啮合传动，从动齿轮(243)固定套设在置料筒(21)外壁上。
5.根据权利要求1所述一种聚烯烃催化剂制备方法，其特征在于：所述的槽轮(39)上端面沿其周向方向等距开设有U形孔(39a)，U形孔(39a)两侧靠近外壁位置均开设有放置槽(39b)。
6.根据权利要求1所述一种聚烯烃催化剂制备方法，其特征在于：所述的接料盘(311)下端面与放置槽(39b)相对应位置安装有对接杆(3111)，接料盘(311)上端面开设存料槽(311a)，存料槽(311a)尺寸大小与干燥筒(25)内径尺寸大小相同，接料盘(311)上端靠近外壁位置沿其周向方向均开设有伸缩槽，伸缩槽底部设置有压缩弹簧(3112)，压缩弹簧(3112)上端连接有限位杆(3113)，干燥筒(25)下端沿其周向方向均开设限位槽。
7.根据权利要求5所述一种聚烯烃催化剂制备方法，其特征在于：所述的限位槽与限位杆(3113)位置一一对应，限位杆(3113)尺寸大小与限位槽相配合，限位杆(3113)上部为直径尺寸从下往上逐渐减小的锥形结构，下部为圆柱结构。
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