CN210411456U - 一种石墨废料多级分选设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种石墨废料多级分选设施属于石墨加工设施领域，利用长方体形状的底座，在底座上面的前边及后边通过半圆形轴承座横向安装了圆柱形的主动轴及支承轴、主动轴和支承轴上面分别安装了圆盘形的主动轮及支撑轮、主动轮及支撑轮的上面通过环形轨道安装了圆筒状的滚筒、滚筒的左边安装了三角形的料斗、滚筒的内部依次安装了一二三级圆筒状筛网，底座右侧面的上方安装了长方形的分料仓、分料仓的内部分为三个三角形的隔舱，石墨废料从料斗进入一级筛网后、在一二三级筛网的旋转下将石墨废料分选为四个规格、然后分别落入分料仓内部对应的隔舱里面、再由隔舱流入各自的输送带上面。

Description

一种石墨废料多级分选设施

技术领域

本实用新型一种石墨废料多级分选设施属于石墨加工设施领域，特别涉及石墨废料经过多级分筛的设施。

背景技术

石墨废料，石墨制品加工过后的下脚料。由于石墨的大块状原材料在制作过程中需要经过4850℃的高温熔炼，此项工艺是一般中小型企业难以完成的，所以大部分中小型企业只能选择购买熔炼好的毛坯，部分小型企业者是选择购买石墨废料进行再次加工已获得利润。现有小型企业在加工石墨废料时需要进行分选，然后按照不同规格的石墨材料进行选择性加工，目前的中小型企业在分选石墨废料时大都采用的是逐级筛选，由于逐级筛选需要多个不同孔径的筛网进行逐级分筛，在此过程中需要多个串联的筛网及多套震动设施才能完成，占地面积大、粉尘大、设备多、费工费时。因此需要一种占地面积小，并且能够一次性分选完毕的设施来代替现有的老旧设施。

发明内容

本实用新型一种石墨废料多级分选设施解决了上述困难，利用长方体形状的底座，在底座上面的前边及后边通过半圆形轴承座横向安装了圆柱形的主动轴及支承轴、主动轴和支承轴上面分别安装了圆盘形的主动轮及支撑轮、主动轮及支撑轮的上面通过环形轨道安装了圆筒状的滚筒、滚筒的左边安装了三角形的料斗、滚筒的内部依次安装了一二三级圆筒状筛网，底座右侧面的上方安装了长方形的分料仓、分料仓的内部分为三个三角形的隔舱，石墨废料从料斗进入一级筛网后、在一二三级筛网的旋转下将石墨废料分选为四个规格、然后分别落入分料仓内部对应的隔舱里面、再由隔舱流入各自的输送带上面。

一种石墨废料多级分选设施，其特征是包括底座1、电源开关2、电源线3、减速电机4、主动轴5、主动轮6、轨道7、滚筒8、三级筛网9、二级筛网10、一级筛网11、料斗12、分料仓13、溜槽14、料斗出口15、支承轴16、支撑轮17、进料口18、撑杆19；

所述底座为长方体形状，前面的中央设置了长方形的电源开关、电源开关通过圆形电源线与减速电机连接，前面左边的上方水平设置了圆柱形的减速电机、减速电机左边的中轴上面设置了圆盘状的主动皮带轮，上方前面的左右两边分别通过一个D形轴承座横向设置了一根圆柱形的主动轴、主动轴左边的中部及右边的顶端分别设置了一个圆盘状的主动轮、主动轴左边的顶端设置了圆盘状的从动皮带轮、从动皮带轮通过环形三角皮带与主动皮带轮连接，上方后面的左右两边分别通过一个D形轴承座横向设置了一根圆柱形的支承轴、支承轴左边的中部及右边的顶端分别设置了一个圆盘状的支撑轮、支承轴上面的两个支撑轮与主动轴上面的两个主动轮相互对称且平行、两个支撑轮与两个主动轮之间的中心距离＜滚筒直径70%；

所述滚筒为圆筒状、长度＞5m、直径为2m，滚筒的左边垂直设置了圆盘状的档板、档板的中心设置了直径为0.8m的进料口，滚筒的内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，滚筒两端中央的外面各设置了一个圆环形的轨道、轨道外圆的中间设置了环形凹槽、两个轨道通过自身的凹槽分别设置于两个主动轮及两个支撑轮的上面；

所述三级筛网为圆筒状、悬空设置于滚筒的内部、直径＜滚筒直径15%、长度＞滚筒长度8%、上面均匀设置了孔径1cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根圆柱形的撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述二级筛网为圆筒状、悬空设置于三级筛网的内部、直径＜滚筒直径30%、长度＞滚筒长度16%、上面均匀设置了孔径4cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述一级筛网为圆筒状、悬空设置于三级筛网的内部、直径＜滚筒直径45%、长度＞滚筒长度24%、上面均匀设置了孔径8cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述料斗为中空三角体形状、上方为开口，右侧面的前后各通过一根垂直向下的长条状支架设置于底座左侧中央的上方，右侧面下方的中央水平向右设置了直径0.7m的圆筒状料斗出口、料斗出口的右边延伸至进料口的内部；

所述分料仓为长方形、上方为开口，分料仓左侧面与底座右侧面的上方的中央连接，分料仓内部设置了三个长方形的隔舱、左边及右边隔舱的内部同时设置了向前倾斜45°的长方形溜板、与溜板前方对应的部位分料仓的前面设置了两个长方形的出料口、中间隔舱的内部设置了向后倾斜45°的长方形溜板、与溜板前方对应的部位分料仓的后面设置了长方形的出料口，分料仓每个隔舱的宽度为滚筒长度的8%、从左向右的三块隔板上方的中央分别设置了大中小三个半圆形的凹槽、三个凹槽分别与滚筒、三级筛网及二级筛网右边顶端的下方吻合，分料仓右侧面上方的中央向右倾斜45°通过支架设置了长方形的溜槽、溜槽的上方延伸至一级筛网右边顶端的下方。

有益效果：目前的中小型企业在分选石墨废料时大都采用的是逐级筛选，由于逐级筛选需要多个不同孔径的筛网进行逐级分筛，在此过程中需要多个串联的筛网及多套震动设施才能完成，占地面积大、粉尘大、设备多、费工费时。一种石墨废料多级分选设施利用长方体形状的底座，在底座上面的前边及后边通过半圆形轴承座横向安装了圆柱形的主动轴及支承轴、主动轴和支承轴上面分别安装了圆盘形的主动轮及支撑轮、主动轮及支撑轮的上面通过环形轨道安装了圆筒状的滚筒、滚筒的左边安装了三角形的料斗、滚筒的内部依次安装了一二三级圆筒状筛网，底座右侧面的上方安装了长方形的分料仓、分料仓的内部分为三个三角形的隔舱，石墨废料从料斗进入一级筛网后、在一二三级筛网的旋转下将石墨废料分选为四个规格、然后分别落入分料仓内部对应的隔舱里面、再由隔舱流入各自的输送带上面。

附图说明

图1为一种石墨废料多级分选设施的主视图；

图2为底座、主动轴、主动轮、料斗、料斗出口、支承轴、支撑轮的结构示意图；

图3为滚筒、三级筛网、二级筛网、一级筛网、进料口、撑杆的结构示意图；

图4为分料仓的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本实用新型的实施方案：

一种石墨废料多级分选设施，其特征是包括底座、电源开关(AC380V/20A)、电源线(4x2.5mm²)、减速电机(AC380V/5.5kw)、主动轴、主动轮、轨道、滚筒、三级筛网、二级筛网、一级筛网、料斗、分料仓、溜槽、料斗出口、支承轴、支撑轮、进料口、撑杆；

所述底座为长方体形状，前面的中央设置了长方形的电源开关、电源开关通过圆形电源线与减速电机连接，前面左边的上方水平设置了圆柱形的减速电机、减速电机左边的中轴上面设置了圆盘状的主动皮带轮，上方前面的左右两边分别通过一个D形轴承座横向设置了一根圆柱形的主动轴、主动轴左边的中部及右边的顶端分别设置了一个圆盘状的主动轮、主动轴左边的顶端设置了圆盘状的从动皮带轮、从动皮带轮通过环形三角皮带与主动皮带轮连接，上方后面的左右两边分别通过一个D形轴承座横向设置了一根圆柱形的支承轴、支承轴左边的中部及右边的顶端分别设置了一个圆盘状的支撑轮、支承轴上面的两个支撑轮与主动轴上面的两个主动轮相互对称且平行、两个支撑轮与两个主动轮之间的中心距离＜滚筒直径70%；

所述滚筒为圆筒状、长度＞5m、直径为2m，滚筒的左边垂直设置了圆盘状的档板、档板的中心设置了直径为0.8m的进料口，滚筒的内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，滚筒两端中央的外面各设置了一个圆环形的轨道、轨道外圆的中间设置了环形凹槽、两个轨道通过自身的凹槽分别设置于两个主动轮及两个支撑轮的上面；

所述三级筛网为圆筒状、悬空设置于滚筒的内部、直径＜滚筒直径15%、长度＞滚筒长度8%、上面均匀设置了孔径1cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根圆柱形的撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述二级筛网为圆筒状、悬空设置于三级筛网的内部、直径＜滚筒直径30%、长度＞滚筒长度16%、上面均匀设置了孔径4cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述一级筛网为圆筒状、悬空设置于三级筛网的内部、直径＜滚筒直径45%、长度＞滚筒长度24%、上面均匀设置了孔径8cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述料斗为中空三角体形状、上方为开口，右侧面的前后各通过一根垂直向下的长条状支架设置于底座左侧中央的上方，右侧面下方的中央水平向右设置了直径0.7m的圆筒状料斗出口、料斗出口的右边延伸至进料口的内部；

所述分料仓为长方形、上方为开口，分料仓左侧面与底座右侧面的上方的中央连接，分料仓内部设置了三个长方形的隔舱、左边及右边隔舱的内部同时设置了向前倾斜45°的长方形溜板、与溜板前方对应的部位分料仓的前面设置了两个长方形的出料口、中间隔舱的内部设置了向后倾斜45°的长方形溜板、与溜板前方对应的部位分料仓的后面设置了长方形的出料口，分料仓每个隔舱的宽度为滚筒长度的8%、从左向右的三块隔板上方的中央分别设置了大中小三个半圆形的凹槽、三个凹槽分别与滚筒、三级筛网及二级筛网右边顶端的下方吻合，分料仓右侧面上方的中央向右倾斜45°通过支架设置了长方形的溜槽、溜槽的上方延伸至一级筛网右边顶端的下方。

根据上述一种石墨废料多级分选设施在使用时，工人先接通电源、开启电源开关、减速电机带动主动皮带轮旋转、主动皮带轮通过三角皮带带动从动皮带轮同步旋转、从动皮带轮带动主动轴旋转、主动轴同时带动两个主动轮旋转、两个主动轮再驱动两个轨道带动滚筒旋转、滚筒通过两个主动轮及两个支撑轮的支撑平稳带动内部的三级筛网、二级筛网及一级筛网同步旋转，工人查看设备运转正常后开启送料输送带，送料输送带将石墨废料不间断送入料斗、石墨废料从料斗底部的料斗出口进入一级筛网内部的左边、一级筛网内壁上面的螺旋形翻板拨动石墨废料同步翻滚、直径＜8cm的石墨废料从一级筛网的网眼中落入二级筛网的内部、直径＞8cm的石墨废料由螺旋形翻板将其推向一级筛网右边的顶端然后经溜槽落入一号周转箱里面，进入二级筛网内部的石墨废料在二级筛网内壁上螺旋形翻板的拨动下、石墨废料与翻板同步翻滚、直径＜4cm的石墨废料从二级筛网的网眼中落入三级筛网的内部、直径＞4cm的石墨废料由螺旋形翻板将其推向二级筛网右边的顶端、然后落入分料仓右边的隔舱中、经隔舱的溜板将石墨废料从前边的出料口导入二号周转箱里面，进入三级筛网内部的石墨废料在三级筛网内壁上螺旋形翻板的拨动下、石墨废料与翻板同步翻滚、直径＜1cm的石墨废料从三级筛网的网眼中落入滚筒的内部、直径＞1cm的石墨废料由螺旋形翻板将其推向三级筛网右边的顶端、然后落入分料仓中间的隔舱中、经隔舱的溜板将石墨废料从后边的出料口导入三号周转箱里面，进入滚筒内部的石墨废料在滚筒内壁上螺旋形翻板的拨动下、石墨废料与翻板同步翻滚并且将其推向滚筒右边的顶端、然后落入分料仓左边的隔舱中、经隔舱的溜板将石墨废料从前边的出料口导入四号周转箱里面，至此、石墨废料经过多级分选设施后达到一次性快速分选呈四个规格。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种石墨废料多级分选设施，其特征是包括底座(1)、电源开关(2)、电源线(3)、减速电机(4)、主动轴(5)、主动轮(6)、轨道(7)、滚筒(8)、三级筛网(9)、二级筛网(10)、一级筛网(11)、料斗(12)、分料仓(13)、溜槽(14)、料斗出口(15)、支承轴(16)、支撑轮(17)、进料口(18)、撑杆(19)；

所述底座为长方体形状，前面的中央设置了长方形的电源开关、电源开关通过圆形电源线与减速电机连接，前面左边的上方水平设置了圆柱形的减速电机、减速电机左边的中轴上面设置了圆盘状的主动皮带轮，上方前面的左右两边分别通过一个D形轴承座横向设置了一根圆柱形的主动轴、主动轴左边的中部及右边的顶端分别设置了一个圆盘状的主动轮、主动轴左边的顶端设置了圆盘状的从动皮带轮、从动皮带轮通过环形三角皮带与主动皮带轮连接，上方后面的左右两边分别通过一个D形轴承座横向设置了一根圆柱形的支承轴、支承轴左边的中部及右边的顶端分别设置了一个圆盘状的支撑轮、支承轴上面的两个支撑轮与主动轴上面的两个主动轮相互对称且平行、两个支撑轮与两个主动轮之间的中心距离＜滚筒直径70%；

所述滚筒为圆筒状、长度＞5m、直径为2m，滚筒的左边垂直设置了圆盘状的档板、档板的中心设置了直径为0.8m的进料口，滚筒的内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，滚筒两端中央的外面各设置了一个圆环形的轨道、轨道外圆的中间设置了环形凹槽、两个轨道通过自身的凹槽分别设置于两个主动轮及两个支撑轮的上面；

所述三级筛网为圆筒状、悬空设置于滚筒的内部、直径＜滚筒直径15%、长度＞滚筒长度8%、上面均匀设置了孔径1cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根圆柱形的撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述二级筛网为圆筒状、悬空设置于三级筛网的内部、直径＜滚筒直径30%、长度＞滚筒长度16%、上面均匀设置了孔径4cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述一级筛网为圆筒状、悬空设置于三级筛网的内部、直径＜滚筒直径45%、长度＞滚筒长度24%、上面均匀设置了孔径8cm的网眼、内壁上面设置了高度为5-10cm的螺旋形翻板，左边与滚筒档板的右侧连接，右边外圆的四周各通过一根撑杆与滚筒右边的内壁连接；

所述料斗为中空三角体形状、上方为开口，右侧面的前后各通过一根垂直向下的长条状支架设置于底座左侧中央的上方，右侧面下方的中央水平向右设置了直径0.7m的圆筒状料斗出口、料斗出口的右边延伸至进料口的内部；

所述分料仓为长方形、上方为开口，分料仓左侧面与底座右侧面的上方的中央连接，分料仓内部设置了三个长方形的隔舱、左边及右边隔舱的内部同时设置了向前倾斜45°的长方形溜板、与溜板前方对应的部位分料仓的前面设置了两个长方形的出料口、中间隔舱的内部设置了向后倾斜45°的长方形溜板、与溜板前方对应的部位分料仓的后面设置了长方形的出料口，分料仓每个隔舱的宽度为滚筒长度的8%、从左向右的三块隔板上方的中央分别设置了大中小三个半圆形的凹槽、三个凹槽分别与滚筒、三级筛网及二级筛网右边顶端的下方吻合，分料仓右侧面上方的中央向右倾斜45°通过支架设置了长方形的溜槽、溜槽的上方延伸至一级筛网右边顶端的下方。

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