CN116550480B - 一种山桐子加工用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及山桐子加工技术领域，尤其涉及一种山桐子加工用预处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆均沿底座的周向等距设置，多个所述固定杆靠近底座中心一侧的上端均固定安装有横向套筒，所述多个固定杆设置间隙靠近底座中心一侧设有撑杆，撑杆的底部末端固定连接在底座上，所述底座的中心处设有卸料驱动机构，所述卸料驱动机构的顶部设有分级选料机构。本发明通过分级选料机构实现对不同规格山桐子的多级分选和按需卸料，同时通过环形挡料盘和载料座之间的配合设置，实现对山桐子的承载式旋转分级卸料，相较于多层筛分，达到极大保护了山桐子果实的完整性的效果，有效减少了产品破碎率。

Description

一种山桐子加工用预处理装置

技术领域

本发明涉及山桐子加工技术领域，尤其涉及一种山桐子加工用预处理装置。

背景技术

山桐子油压榨过程中，对于饱满且直径较大的果实，内部营养物质更为丰富，因此需要对不同大小的山桐子进行预处理选料，以提高山桐子油的质量。

现有的山桐子加工用预处理装置在使用时大多是通过对山桐子果实倒入分选料仓内，通过竖直方向设置的不同孔径筛盘的层层筛选以排空筛选仓，以实现对不同规格的山桐子的筛选，在山桐子层层筛分过程中，果实下落卸料时极易摔破，导致内部的营养物质流失，此时山桐子果实卸料时成品质量差，严重影响了山桐子果实的加工质量，有待改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种山桐子加工用预处理装置，解决了排空料仓卸料时，山桐子易破碎导致的山桐子卸料成品质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种山桐子加工用预处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个固定杆，多个固定杆均沿底座的周向等距设置，多个所述固定杆靠近底座中心一侧的上端均固定安装有横向套筒，所述多个固定杆设置间隙靠近底座中心一侧设有撑杆，撑杆的底部末端固定连接在底座上，所述底座的中心处设有卸料驱动机构，所述卸料驱动机构的顶部设有分级选料机构，所述分级选料机构的内顶部设有滑落下料机构；

所述卸料驱动机构包括固定连接在的底座顶部中心的电机，电机的输出端部固定连接有转动柱，转动柱的外侧固定套接有驱动盘，所述驱动盘的侧壁固定连接有弧形导电滑轨；

所述卸料驱动机构还包括设置在各个固定杆内部的第一电磁铁，第一电磁铁位于横向套筒的外侧，所述第一电磁铁的内侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的内侧末端均固定连接有与第一电磁铁磁性相同的磁性滑杆，所述磁性滑杆的末端均固定连接有球形导电块；

所述球形导电块和弧形导电滑轨靠近并可接触连接，所述球形导电块的圆心和弧形导电滑轨的纵截面中点位于同一水平面的直线上；

所述分级选料机构包括多个选料筛盘，多个选料筛盘固定连接在分级选料机构的内侧壁上，多个所述选料筛盘的筛孔直径值沿分级选料机构内侧壁的周向逐渐减少，以实现对山桐子果实的分级选料；

所述滑落下料机构包括开设在其底部边缘周向等距分布的多个下料通道，以使得山桐子果实通过下料通道滑落到分级选料机构中。

优选的，所述分级选料机构包括固定连接在撑杆顶部的选料仓，选料仓设置为正多边形棱柱，正多边形棱柱的棱边数与固定杆的数量相对应，所述选料仓的内壁固定连接有环形挡料盘，环形挡料盘的底部固定连接有载料座，载料座的侧壁呈锥形设置；

所述环形挡料盘的内侧壁顶端固定连接有多个斜向定位套，多个斜向定位套均沿着环形挡料盘的周向等距设置，斜向定位套的数量和各个斜向定位套的位置均与固定杆对应，所述斜向定位套的底部均滑动安装有斜向滑杆，斜向滑杆的底端均固定连接有圆形挡料盘。

优选的，所述转动柱的顶部贯穿延伸至载料座的中心，转动柱的侧壁固定连接有多个拨料档杆，多个所述拨料档杆均沿转动柱的周向等距设置，环形挡料盘呈倒锥形设置，所述环形挡料盘与载料座侧壁的夹角呈80°；

圆形挡料盘上远离载料座中心一侧均设有选料筛盘，选料筛盘固定连接在环形挡料盘远离载料座中心一侧的侧壁上，选料筛盘的直径值小于圆形挡料盘的直径值，所述选料筛盘的筛孔直径值沿环形挡料盘的周向逐渐减少。

优选的，所述滑落下料机构包括设置在分级选料机构顶部的下料斗，所述下料斗的内底壁中心固定连接有锥形顶料座，所述锥形顶料座和下料斗之间开设有多个下料通道；

各个所述斜向定位套顶部均固定连接有第二电磁铁，球形导电块和弧形导电滑轨与所述第二电磁铁电性连接，所述第二电磁铁的底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部末端均固定安装有与第二电磁铁磁性互斥的磁性连杆，磁性连杆的底部末端均固定安装在斜向滑杆顶壁上。

优选的，所述第二电磁铁的靠近下料通道一侧壁均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端均固定连接有堵料板，堵料板设置为磁性材料，与第二电磁铁磁性互斥，均横插在下料通道的内部；

所述选料仓的各个侧壁均固定连接有斜向卸料仓，斜向卸料仓的内部均开设有卸料通道，所述卸料通道和选料筛盘贯穿连通。

借由上述技术方案，本发明提供了一种山桐子加工用预处理装置，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过分级选料机构实现对不同规格山桐子的多级分选和按需卸料，同时通过环形挡料盘和载料座之间的配合设置，实现对山桐子的承载式旋转分级卸料，相较于多层筛分，达到极大保护了山桐子果实的完整性的效果，有效减少了产品破碎率。

2、本发明通过卸料驱动机构实现对不同规格的山桐子果实的按需卸料，同时通过球形导电块、弧形导电滑轨和第二电磁铁之间的配合设置，实现对圆形挡料盘的开启，达到了对不同规格山桐子原料多级卸料的效果，大大保证了山桐子果实的分装卸料的精度，极大提高了山桐子油的压榨质量。

3、本发明通过第一电磁铁的开启在电磁斥力作用下，使得带动球形导电块和弧形导电滑轨的接触通电，进而使得卸料驱动机构和分级选料机构同步开启，配合不同孔径的选料筛盘，达到了根据不同的规格的山桐子果实沿选料仓周向的间歇性选料卸料的效果，保证了山桐子果实选料精度的同时达到了对山桐子果实自动化卸料的效果，配合巧妙，有着良好的应用前景。

4、本发明通过环形挡料盘、载料座和不断旋转的拨料档杆配合设置，实现对间歇性下料的山桐子果实朝着圆形挡料盘内侧的均匀拨料，达到了山桐子果实沿选料筛盘不断甩料的效果，进一步缩短了卸料时长，提高了预处理效率。

5、本发明通过滑落下料机构实现对山桐子果实进料的间歇性下料，同时通过锥形顶料座、第二电磁铁、第三弹簧和堵料板之间的配合设置，利用电磁吸力实现对山桐子果实的间歇性斜向引流，避免了山桐子果实大量进料导致的破损，进一步提高了山桐子的果实的预处理质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明卸料驱动机构立体结构示意图；

图3为本发明卸料驱动机构侧视内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明分级选料机构俯视立体结构示意图；

图6为本发明环形挡料盘和载料座剖视立体结构示意图；

图7为本发明分级选料机构侧视内部结构示意图；

图8为本发明图6中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；20、横向套筒；21、第一电磁铁；22、第一弹簧；23、磁性滑杆；24、球形导电块；3、撑杆；4、卸料驱动机构；40、电机；41、转动柱；42、驱动盘；43、弧形导电滑轨；5、分级选料机构；50、选料仓；51、环形挡料盘；52、载料座；53、拨料档杆；54、斜向定位套；540、第二电磁铁；541、第二弹簧；542、磁性连杆；543、第三弹簧；544、堵料板；55、斜向滑杆；56、圆形挡料盘；57、选料筛盘；6、滑落下料机构；60、下料斗；61、锥形顶料座；62、下料通道；7、斜向卸料仓；8、卸料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1-图4，一种山桐子加工用预处理装置，底座1，底座1的顶部固定连接有多个固定杆2，多个固定杆2均沿底座1的周向等距设置，多个固定杆2靠近底座1中心一侧的上端均固定安装有横向套筒20，多个固定杆2设置间隙靠近底座1中心一侧设有撑杆3，撑杆3的底部末端固定连接在底座1上，底座1的中心处设有卸料驱动机构4，卸料驱动机构4的顶部设有分级选料机构5，分级选料机构5的内顶部设有滑落下料机构6，山桐子果实预处理开始前首先将原料经滑落下料机构6内的下料斗60内部倒入，接着开启卸料驱动机构4，实现对各个规格山桐子果实的按需卸料，通过分级选料机构5实现对不同规格山桐子的多级分选和按需卸料，同时通过环形挡料盘51和载料座52之间的配合设置，实现对山桐子的承载式旋转分级卸料，相较于多层筛分，达到极大保护了山桐子果实的完整性的效果，有效减少了产品破碎率；

卸料驱动机构4包括固定连接在的底座1顶部中心的电机40，电机40的输出端部固定连接有转动柱41，转动柱41的外侧固定套接有驱动盘42，驱动盘42的侧壁固定连接有弧形导电滑轨43，卸料驱动机构4开启后，电机40的转动带动转动柱41和驱动盘42同步转动，根据不同规格的山桐子果实的卸料需求，开启相应一侧的固定杆2内部的第一电磁铁21，从而实现相应规格的山桐子果实的按需卸料；

卸料驱动机构4还包括设置在固定杆2内部的第一电磁铁21，第一电磁铁21位于横向套筒20的外侧，第一电磁铁21的内侧固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22的内侧末端固定连接有磁性滑杆23，磁性滑杆23的磁性设置为与第一电磁铁21的磁性相同，磁性滑杆23的末端固定连接有球形导电块24，第一电磁铁21开启后，在电磁斥力作用下，使得磁性滑杆23朝着弧形导电滑轨43一侧滑动，从而使得第一弹簧22伸长，此时球形导电块24的侧壁与弧形导电滑轨43接触通电，驱动相对应一侧的分级选料机构5内部的第二电磁铁540开启，从而使得相对应规格的山桐子果实卸料，通过卸料驱动机构4实现对不同规格的山桐子果实的按需卸料，同时通过球形导电块24、弧形导电滑轨43和第二电磁铁540之间的配合设置，实现对圆形挡料盘56的开启，达到了对不同规格山桐子原料多级卸料的效果，大大保证了山桐子果实的分装卸料的精度，极大提高了山桐子油的压榨质量；

球形导电块24和弧形导电滑轨43靠近并可接触连接，球形导电块24的圆心和弧形导电滑轨43的纵截面中点位于同一水平面的直线上，确保球形导电块24横移后与弧形导电滑轨43接触通电，球形导电块24和弧形导电滑轨43与第二电磁铁540电性连接，二者接触后驱动第二电磁铁540开启，从而保证驱动卸料驱动机构4的正常工作。

实施例二

请参照图5-图6，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

分级选料机构5包括多个选料筛盘57，多个选料筛盘57固定连接在分级选料机构5的内侧壁上，多个选料筛盘57的筛孔直径值沿分级选料机构5内侧壁的周向逐渐减少，当圆形挡料盘56开启后，山桐子果实沿选料筛盘57通过，选料筛盘57的筛孔直径值沿环形挡料盘51的周向逐渐减少，从而使得各个选料筛盘57对不同直径山桐子果实的选料，当选料开启时，按照最小直径选料筛盘57一侧的第一电磁铁21，呈圆周顺序逐个开启各个第一电磁铁21，从而实现山桐子果实由小至大的精确卸料；

滑落下料机构6包括开设在其底部的多个下料通道62，以使得山桐子果实通过下料通道62滑落到分级选料机构5中，分级选料机构5包括固定连接在撑杆3顶部的选料仓50，选料仓50设置为正多边形棱柱，正多边形棱柱的棱边数与固定杆2的数量相对应，利用固定杆2对各个选料仓50的稳定支撑，选料仓50的内壁固定连接有环形挡料盘51，环形挡料盘51的底部固定连接有载料座52，载料座52的侧壁呈锥形设置，物料沿下料斗60内部落下后，在锥形顶料座61的限位作用下，落在下料通道62的顶部，通过堵料板544的滑动，从而使得下料通道62开启，使得物料间歇性下料，进一步减少了物料因持续加料导致的山桐子果实易破碎的现象；

环形挡料盘51的内侧壁顶端固定连接有多个斜向定位套54，多个斜向定位套54均沿着环形挡料盘51的周向等距设置，斜向定位套54的数量和各个多边形棱柱的棱边数均与固定杆2对应，确保各向的选料仓50一侧的斜向定位套54控制出料，斜向定位套54的底部均滑动安装有斜向滑杆55，斜向滑杆55的底端固定连接有圆形挡料盘56；

作为本实施例优选的技术方案，转动柱41的顶部贯穿延伸至载料座52的中心，转动柱41的侧壁固定连接有多个拨料档杆53，多个拨料档杆53均沿转动柱41的周向等距设置，通过环形挡料盘51、载料座52和不断旋转的拨料档杆53配合设置，实现对间歇性下料的山桐子果实朝着圆形挡料盘56内侧的均匀拨料，达到了山桐子果实沿选料筛盘57不断甩料的效果，进一步缩短了卸料时长，提高了预处理效率，环形挡料盘51呈倒锥形设置，环形挡料盘51与载料座52侧壁的夹角呈80°，确保落在环形挡料盘51和载料座52侧壁内部的山桐子果实落在其中，当圆形挡料盘56开启后，山桐子果实沿载料座52的倾斜内壁滑落出料，极大减少了多层选料过程中果实破碎的现象。

实施例三

请参照图6-图7，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

斜各个斜向定位套54顶部均固定连接有第二电磁铁540，球形导电块24和弧形导电滑轨43与第二电磁铁540电性连接，第二电磁铁540的底部均固定连接有第二弹簧541，第二弹簧541的底部末端均固定安装有与第二电磁铁540磁性互斥的磁性连杆542，磁性连杆542的底部末端均固定安装在斜向滑杆55顶壁上，当实施例一中的相应一侧的球形导电块24和弧形导电滑轨43通电后，驱动第二电磁铁540开启，在电磁吸附力作用下，拉动磁性连杆542和斜向滑杆55，第二弹簧541压缩，从而使得圆形挡料盘56上移，实现对相应孔径的山桐子按需卸料；

第二电磁铁540的靠近下料通道62一侧壁均固定连接有第三弹簧543，第三弹簧543的另一端均固定连接有堵料板544，堵料板544设置为磁性材料，与第二电磁铁540磁性互斥，均横插在下料通道62的内部，确保堵料板544对下料通道62内部的山桐子物料承载，通过滑落下料机构6实现对山桐子果实进料的间歇性下料，同时通过锥形顶料座61、第二电磁铁540、第三弹簧543和堵料板544直接的配合设置，利用电磁吸力实现对山桐子果实的间歇性斜向引流，避免了山桐子果实大量进料导致的破损，进一步提高了山桐子的果实的预处理质量。

实施例四

请参照图6-图8，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

滑落下料机构6包括设置在分级选料机构5顶部的下料斗60，下料斗60的内底壁中心固定连接有锥形顶料座61，下料通道62开设在锥形顶料座61的底部，物料沿下料斗60内部落下后，在锥形顶料座61的限位作用下，落在下料通道62的顶部，通过堵料板544的滑动，从而使得下料通道62开启，使得物料间歇性下料，进一步减少了物料因持续加料导致的山桐子果实易破碎的现象；

作为本实施例优选的技术方案，选料仓50的各个侧壁均固定连接有斜向卸料仓7，斜向卸料仓7的内部均开设有卸料通道8，选料仓50的各个侧壁均固定连接有斜向卸料仓7，斜向卸料仓7的内部均开设有卸料通道8，卸料通道8倾斜设置，卸料通道8和选料筛盘57贯穿连通，山桐子果实沿斜向卸料仓7内的卸料通道8卸料出料。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种山桐子加工用预处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有多个固定杆（2），多个固定杆（2）均沿底座（1）的周向等距设置，多个所述固定杆（2）靠近底座（1）中心一侧的上端均固定安装有横向套筒（20），所述多个固定杆（2）设置间隙靠近底座（1）中心一侧设有撑杆（3），撑杆（3）的底部末端固定连接在底座（1）上，所述底座（1）的中心处设有卸料驱动机构（4），所述卸料驱动机构（4）的顶部设有分级选料机构（5），所述分级选料机构（5）的内顶部设有滑落下料机构（6）；

所述卸料驱动机构（4）包括固定连接在的底座（1）顶部中心的电机（40），电机（40）的输出端部固定连接有转动柱（41），转动柱（41）的外侧固定套接有驱动盘（42），所述驱动盘（42）的侧壁固定连接有弧形导电滑轨（43）；

所述卸料驱动机构（4）还包括设置在各个固定杆（2）内部的第一电磁铁（21），第一电磁铁（21）位于横向套筒（20）的外侧，所述第一电磁铁（21）的内侧均固定连接有第一弹簧（22），第一弹簧（22）的内侧末端均固定连接有与第一电磁铁（21）磁性相同的磁性滑杆（23），所述磁性滑杆（23）的末端均固定连接有球形导电块（24）；

所述球形导电块（24）和弧形导电滑轨（43）靠近并可接触连接，所述球形导电块（24）的圆心和弧形导电滑轨（43）的纵截面中点位于同一水平面的直线上；

所述分级选料机构（5）包括多个选料筛盘（57），多个选料筛盘（57）固定连接在分级选料机构（5）的内侧壁上，多个所述选料筛盘（57）的筛孔直径值沿分级选料机构（5）内侧壁的周向逐渐减少，以实现对山桐子果实的分级选料；

所述分级选料机构（5）包括固定连接在撑杆（3）顶部的选料仓（50），选料仓（50）设置为正多边形棱柱，正多边形棱柱的棱边数与固定杆（2）的数量相对应，所述选料仓（50）的内壁固定连接有环形挡料盘（51），环形挡料盘（51）的底部固定连接有载料座（52），载料座（52）的侧壁呈锥形设置；

所述环形挡料盘（51）的内侧壁顶端固定连接有多个斜向定位套（54），多个斜向定位套（54）均沿着环形挡料盘（51）的周向等距设置，斜向定位套（54）的数量和各个斜向定位套（54）的位置均与固定杆（2）对应，所述斜向定位套（54）的底部均滑动安装有斜向滑杆（55），斜向滑杆（55）的底端均固定连接有圆形挡料盘（56）；

圆形挡料盘（56）上远离载料座（52）中心一侧均设有选料筛盘（57），选料筛盘（57）固定连接在环形挡料盘（51）远离载料座（52）中心一侧的侧壁上，选料筛盘（57）的直径值小于圆形挡料盘（56）的直径值，所述选料筛盘（57）的筛孔直径值沿环形挡料盘（51）的周向逐渐减少；

各个所述斜向定位套（54）顶部均固定连接有第二电磁铁（540），球形导电块（24）和弧形导电滑轨（43）与所述第二电磁铁（540）电性连接，所述第二电磁铁（540）的底部均固定连接有第二弹簧（541），所述第二弹簧（541）的底部末端均固定安装有与第二电磁铁（540）磁性互斥的磁性连杆（542），磁性连杆（542）的底部末端均固定安装在斜向滑杆（55）顶壁上；

所述滑落下料机构（6）包括开设在其底部边缘周向等距分布的多个下料通道（62），以使得山桐子果实通过下料通道（62）滑落到分级选料机构（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种山桐子加工用预处理装置，其特征在于：所述转动柱（41）的顶部贯穿延伸至载料座（52）的中心，转动柱（41）的侧壁固定连接有多个拨料档杆（53），多个所述拨料档杆（53）均沿转动柱（41）的周向等距设置，环形挡料盘（51）呈倒锥形设置，所述环形挡料盘（51）与载料座（52）侧壁的夹角呈80°。

3.根据权利要求1所述的一种山桐子加工用预处理装置，其特征在于：所述滑落下料机构（6）包括设置在分级选料机构（5）顶部的下料斗（60），所述下料斗（60）的内底壁中心固定连接有锥形顶料座（61），所述锥形顶料座（61）和下料斗（60）之间开设有多个下料通道（62）。

4.根据权利要求1所述的一种山桐子加工用预处理装置，其特征在于：所述第二电磁铁（540）的靠近下料通道（62）一侧壁均固定连接有第三弹簧（543），所述第三弹簧（543）的另一端均固定连接有堵料板（544），堵料板（544）设置为磁性材料，与第二电磁铁（540）磁性互斥，均横插在下料通道（62）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种山桐子加工用预处理装置，其特征在于：所述选料仓（50）的各个侧壁均固定连接有斜向卸料仓（7），斜向卸料仓（7）的内部均开设有卸料通道（8），所述卸料通道（8）和选料筛盘（57）贯穿连通。