CN218251354U - 一种矿石筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿石筛选装置，包括底板、筛选组件和运输组件；筛选组件包括支撑架，支撑架之间连接有转动轴，转动轴外壁设有螺旋输送盘，转动轴外壁套有安装环，多个安装环内壁与转动轴外壁之间连接有多个固定杆，多个安装环之间分隔出第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区、第四筛选区，第一筛选区内套有第一过滤网筒，第二筛选区内套有第二过滤网筒、第三筛选区内套有第三过滤网筒，第四筛选区内设有多个横杆，第一过滤网筒、第二过滤网筒、第三过滤网筒、多个横杆均与相邻的两个安装环内壁固定连接。本实用新型通过设置筛选组件，能够对矿石进行多级筛选，能够筛选出多种尺寸的矿石，通过设置运输组件，能够运输矿石至筛选组件进行筛选。

Description

一种矿石筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿石筛选设备技术领域，具体为一种矿石筛选装置。

背景技术

矿石在从矿山开采出来后，由于采用爆破的形式进行开采，开采出来的矿石大小不一，其中不同大小的矿石所被运用的领域也不同，故而在矿石被开采出来后需要对矿石进行筛选分类，进而需要用到矿石筛选机；

例如申请号为：CN213494842U的专利，包括机体，机体的一端顶部固定设有进料口，进料口的底部位于机体内固定设有导料管，导料管的下方活动倾斜设有安装框，安装框向下倾斜一端的机体上固定设有第一出料口，且安装框的端部活动延伸出第一出料口，安装框的顶部活动设有筛板，安装框的两端底部对称固定设有移动块，移动块上螺纹转动插设有往复丝杆，且往复丝杆的两端转动插设在机体的内壁上，机体位于往复丝杆的一侧外壁上固定设有推动装置，机体位于第一出料口一侧的底端固定设有第二出料口，机体位于第二出料口的外壁上固定设有下料板；

虽然此设计具有使用方便，筛选效果好，并且延长设备的使用寿命等优点。

但是此设计无法分选出多种大小不一矿石。

本实用新型的目的在于提供一种矿石筛选装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型一种矿石筛选装置，包括底板、筛选组件和运输组件；

所述筛选组件包括对称安装在所述底板上端面的支撑架，对称设置的所述支撑架之间转动连接有转动轴，所述转动轴外壁设有螺旋输送盘，所述转动轴外壁套有安装环，多个安装环内壁与所述转动轴外壁之间连接有多个固定杆，多个所述安装环之间分隔出第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区、第四筛选区，所述第一筛选区内套有第一过滤网筒，所述第二筛选区内套有第二过滤网筒、所述第三筛选区内套有第三过滤网筒，所述第四筛选区内设有多个横杆，所述第一过滤网筒、第二过滤网筒、第三过滤网筒、多个横杆均与相邻的两个安装环内壁固定连接；

所述运输组件包括对称安装在所述底板上端面的支撑板，所述支撑板位于所述支撑架的左端，对称设置的所述支撑板上端面对称设有挡板，对称设置的所述挡板之间转动连接有主转轴和副转轴，所述主转轴和所述副转轴外壁套有输送带。

优选的：所述支撑架右端面设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转轴的轴心固定连接。

优选的：所述第一过滤网筒的空隙小于所述第二过滤网筒，所述第二过滤网筒的空隙小于所述第三过滤网筒。

优选的：所述底板上端面设有卸料斜板，所述卸料斜板设有多个隔条，多个所述隔条分隔出第一排料区、第二排料区、第三排料区、第四排料区，所述第一排料区、第二排料区、第三排料区、第四排料区与所述第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区、第四筛选区相对应。

优选的：所述卸料斜板呈从左往右依次递减的倾斜。

优选的：对称设置的所述挡板之间设有排料斜板。

优选的：所述挡板外壁设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述主转轴的轴心固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置筛选组件，通过在多个安装环之间分隔出第一筛选区、第二筛选区第三筛选区、第四筛选区、能够筛分出多种不同大小尺寸的矿石，通过设置运输组件、支撑板、挡板、排料斜板、第二电机、主转轴、副转轴、输送带等零件结构，在达到运输矿石原料的同时，还能将矿石通过排料斜板直接排入至筛选组件内进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的安装环与固定板结构示意图；

图4为本实用新型的卸料斜板左视图；

图5为本实用新型的运输组件俯视图；

图6为本实用新型的A的放大图。

图中：1、底板；2、筛选组件；21、支撑架；211、第一电机；22、转动轴；221、螺旋输送盘；23、安装环；231、固定杆；24、第一筛选区；241、第一过滤网筒；25、第二筛选区；251、第二过滤网筒；26、第三筛选区；261、第三过滤网筒；27、第四筛选区；271、横杆；3、运输组件；31、支撑板；32、挡板；321、排料斜板；322、第二电机；33、主转轴；34、副转轴；35、输送带；4、卸料斜板；41、隔条；42、第一排料区；43、第二排料区；44、第三排料区；45、第四排料区。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种矿石筛选装置，包括底板1、筛选组件2和运输组件3；

所述筛选组件2包括对称安装在所述底板1上端面的支撑架21，对称设置的所述支撑架21之间转动连接有转动轴22，所述转动轴22外壁设有螺旋输送盘221，所述转动轴22外壁套有安装环23，多个安装环23内壁与所述转动轴22外壁之间连接有多个固定杆231，多个所述安装环23之间分隔出第一筛选区24、第二筛选区25、第三筛选区26、第四筛选区27，所述第一筛选区24内套有第一过滤网筒241，所述第二筛选区25内套有第二过滤网筒251、所述第三筛选区26内套有第三过滤网筒261，所述第四筛选区27内设有多个横杆271，所述第一过滤网筒241、第二过滤网筒251、第三过滤网筒261、多个横杆271均与相邻的两个安装环23内壁固定连接；

所述运输组件3包括对称安装在所述底板1上端面的支撑板31，所述支撑板31位于所述支撑架21的左端，对称设置的所述支撑板31上端面对称设有挡板32，对称设置的所述挡板32之间转动连接有主转轴33和副转轴34，所述主转轴33和所述副转轴34外壁套有输送带35。

请着重参考图1、图2，所述支撑架21右端面设有第一电机211，所述第一电机211的输出端与所述转轴的轴心固定连接，此设计能够带动转动轴22转动从而带动螺旋输送盘221转动，从而带动运输矿石的功能，所述第一过滤网筒241的空隙小于所述第二过滤网筒251，所述第二过滤网筒251的空隙小于所述第三过滤网筒261，此设计能够筛分出不同大小尺寸的矿石，所述底板1上端面设有卸料斜板4，所述卸料斜板4设有多个隔条41，多个所述隔条41分隔出第一排料区42、第二排料区43、第三排料区44、第四排料区45，所述第一排料区42、第二排料区43、第三排料区44、第四排料区45与所述第一筛选区24、第二筛选区25、第三筛选区26、第四筛选区27相对应，此设计能够排出筛分出的矿石。

请着重参考图3，所述卸料斜板4呈从左往右依次递减的倾斜，此设计方便排出矿石。

请着重参考图5，对称设置的所述挡板32之间设有排料斜板321，此设计能够导入矿石原料，所述挡板32外壁设有第二电机322，所述第二电机322的输出端与所述主转轴33的轴心固定连接，此设计能够带动主转轴33转动，从而带动副转轴34和输送带35动转动。

本实用新型实施例一的具体操作方式如下：

在使用时，将设备接通电源，启动第一电机211和第二电机322，第一电机211带动转动轴22转动，从而带动螺旋输送盘221、安装环23、固定杆231、第一过滤网筒241、第二过滤网筒251、第三过滤网筒261、横杆271转动，第二电机322带动主转轴33转动、主转轴33带动输送带35副转轴34转动，将需要进行筛选的矿石倒在输送带35的上端，经过输送带35动输送，矿石掉落至排料斜板321，再由排料斜板321倒入第一筛选区24内，在转动螺旋输送盘221的转动下，对矿石金属运输，同时当矿石在第一筛选区24内时，在第一过滤网筒241的作用下筛选下，排出最小的矿石碎块，当矿石运输至第二筛选区25内时，在第二过滤网筒251的作用下筛选出中等的矿石碎块，当矿石运输至第三筛选区26内时，在第三过滤网筒261的作用下筛选出较大的矿石碎块，当矿石运输至第四筛选区27内时，由于第四筛选区27内设置的是横杆271，所有体积最大的矿石都会排出，第一过滤网筒241过滤的矿石碎块通过第一排料区42排出，第二过滤网筒251过滤的矿石碎块通过第二排料区43排出，第三过滤网筒261过滤的矿石碎块通过第三排料区44排出，第四过滤网筒过滤的矿石碎块通过第四排料区45排出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿石筛选装置，其特征在于：包括底板(1)、筛选组件(2)和运输组件(3)；

所述筛选组件(2)包括对称安装在所述底板(1)上端面的支撑架(21)，对称设置的所述支撑架(21)之间转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)外壁设有螺旋输送盘(221)，所述转动轴(22)外壁套有安装环(23)，多个安装环(23)内壁与所述转动轴(22)外壁之间连接有多个固定杆(231)，多个所述安装环(23)之间分隔出第一筛选区(24)、第二筛选区(25)、第三筛选区(26)、第四筛选区(27)，所述第一筛选区(24)内套有第一过滤网筒(241)，所述第二筛选区(25)内套有第二过滤网筒(251)、所述第三筛选区(26)内套有第三过滤网筒(261)，所述第四筛选区(27)内设有多个横杆(271)，所述第一过滤网筒(241)、第二过滤网筒(251)、第三过滤网筒(261)、多个横杆(271)均与相邻的两个安装环(23)内壁固定连接；

所述运输组件(3)包括对称安装在所述底板(1)上端面的支撑板(31)，所述支撑板(31)位于所述支撑架(21)的左端，对称设置的所述支撑板(31)上端面对称设有挡板(32)，对称设置的所述挡板(32)之间转动连接有主转轴(33)和副转轴(34)，所述主转轴(33)和所述副转轴(34)外壁套有输送带(35)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述支撑架(21)右端面设有第一电机(211)，所述第一电机(211)的输出端与所述转轴的轴心固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述第一过滤网筒(241)的空隙小于所述第二过滤网筒(251)，所述第二过滤网筒(251)的空隙小于所述第三过滤网筒(261)。

4.根据权利要求3所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述底板(1)上端面设有卸料斜板(4)，所述卸料斜板(4)设有多个隔条(41)，多个所述隔条(41)分隔出第一排料区(42)、第二排料区(43)、第三排料区(44)、第四排料区(45)，所述第一排料区(42)、第二排料区(43)、第三排料区(44)、第四排料区(45)与所述第一筛选区(24)、第二筛选区(25)、第三筛选区(26)、第四筛选区(27)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述卸料斜板(4)呈从左往右依次递减的倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：对称设置的所述挡板(32)之间设有排料斜板(321)。

7.根据权利要求6所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述挡板(32)外壁设有第二电机(322)，所述第二电机(322)的输出端与所述主转轴(33)的轴心固定连接。

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