CN205731930U - 滚筒式有机肥料筛粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式有机肥料筛粒机，包括进料装置，所述进料装置的出料端连接倾斜设置的筛筒，所述筛筒的筒壁上设有过滤孔，所述筛筒的轴心处设有中心旋转轴，所述中心旋转轴通过多个均匀分布的固定架固定连接所述筛筒，所述中心旋转轴的一端固定连接驱动电机，所述筛筒的下方设有输送带。本实用新型通过筛筒旋转推动物料在筛筒中翻滚移动，同时筛筒对物料进行过滤，筛分出的颗粒通过输送带运输，整个设备结构简单，制作成本低，操作简单。

Description

滚筒式有机肥料筛粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料加工领域，具体涉及一种滚筒式有机肥料筛粒机。

背景技术

化肥生产中，需要通过筛分机将规格大小不定的化肥颗粒进行筛分，筛选出尺寸和规格的化肥颗粒，其余的回炉重新生产。现有的筛分机结构复杂，架构昂贵，对于小型生产企业来说是很大的负担，因此需要一种结构简单、制作成本低的筛粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒式有机肥料筛粒机，具有结构简单、制作简单、制作成本低等优点的滚筒式有机肥料筛粒机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种滚筒式有机肥料筛粒机，包括料斗，所述料斗的出料端连接倾斜设置的筛筒，所述筛筒的筒壁上设有过滤孔，所述筛筒的轴心处设有中心旋转轴，所述中心旋转轴通过多个均匀分布的固定架固定连接所述筛筒，所述中心旋转轴的一端固定连接驱动电机，所述筛筒的下方设有输送带。

进一步的，所述料斗的底部出口连接导料箱，所述导料箱的底面为斜面。

进一步的，所述筛筒的下方设有向中间倾斜的接料板，所述接料板对称设置在所述输送带上。

进一步的，所述筛筒的出料端设有出料筒，将筛筒内的物料引导到机架外，便于工人收集物料。

进一步的，所述筛筒的出料端设有竖直设置的挡板，防止从筛筒流出的废渣从筛筒底部飘回到输送带上，污染过滤后的物料，同时防止输送带上的经过过滤的物料飞出，与废渣混合，导致原料的浪费。

进一步的，所述输送带倾斜设置在所述筛筒的正下方，所述输送带与筛筒相互平行。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过筛筒旋转推动物料在筛筒中翻滚移动，同时筛筒对物料进行过滤，筛分出的颗粒通过输送带运输，整个设备结构简单，制作成本低，操作简单。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述滚筒式有机肥料筛粒机的正视结构图；

图2是图1中A-A向剖视结构图。

图中：

1、料斗；2、导料箱；3、筛筒；4、中心旋转轴；5、固定架；6、驱动电机；7、出料筒；8、挡板；9、输送带；10、接料板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种高效滚筒式筛粒机，包括料斗1，所述料斗1的底部出口连接导料箱2，导料箱2的底面为斜面，便于使物料从导料箱2内倾斜而出，所述导料箱2的出料端连接倾斜设置的筛筒3，所述筛筒3的筒壁上设有过滤孔，所述筛筒3的轴心处设有中心旋转轴4，所述中心旋转轴4与筛筒3之间通过多个均匀分布的固定架5固定连接，所述中心旋转轴4的上端贯穿导料筒固定连接驱动电机6，为中心转轴提供旋转动力，中心旋转轴4的低端通过轴承固定连接底部机架，所述筛筒3的出料端设有出料筒7与挡板8。

所述筛筒3的下方设有输送带9，所述输送带9倾斜设置在所述筛筒3的正下方，所述输送带9与筛筒3相互平行，所述筛筒3的下方设有向中间倾斜的接料板10，所述接料板10对称设置在所述输送带9上。

具体使用时，物料从料斗1放入，导料箱2控制物料进入筛筒3的出料量，中心旋转轴4带动筛筒3旋转，物料在筛筒3内翻滚，通过筛筒3筒壁的过滤孔筛分出达标的颗粒，该达标颗粒落入到下方的输送带9上，被输送带9传送到后续工艺设备上，剩下的废渣通过筛筒3，经出料筒7排出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种滚筒式有机肥料筛粒机，其特征在于：包括料斗，所述料斗的出料端连接倾斜设置的筛筒，所述筛筒的筒壁上设有过滤孔，所述筛筒的轴心处设有中心旋转轴，所述中心旋转轴通过多个均匀分布的固定架固定连接所述筛筒，所述中心旋转轴的一端固定连接驱动电机，所述筛筒的下方设有输送带，所述料斗的底部出口连接导料箱，所述导料箱的底面为斜面，所述筛筒的下方设有向中间倾斜的接料板，所述接料板对称设置在所述输送带上，所述筛筒的出料端设有出料筒与挡板。

2.根据权利要求1所述的滚筒式有机肥料筛粒机，其特征在于：所述输送带倾斜设置在所述筛筒的正下方，所述输送带与筛筒相互平行。