CN219051477U - 一种废钢筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废钢破碎料筛选领域，公开了一种废钢筛分装置，包括废钢破碎机、固定安装在钢破碎机底部的机架，以及设置在机架内部的第一筛分组件，机架的外部开设有用于第一筛分组件出料的第一出料口，第一筛分组件包括与机架相连的支撑杆，以及活动安装在支撑杆外部的套筒，多根支撑杆的连接线呈倾斜状设置，且倾斜向下一侧朝向第一出料口，每根支撑杆均与废钢破碎机的粉碎辊平行设置，多个套筒之间等间距设置，且每两个套筒之间均设有间隙。该装置可对破碎后的物料直接进行筛分，无需运输或转移，并且该装置结构简单，生产成本较低。
Description
技术领域
本实用新型属于废钢破碎料筛选领域，涉及与破碎或粉碎相配合的材料的分离或分选，具体涉及一种废钢筛分装置。
背景技术
废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，废钢回收后需要对其进行破碎，经过破碎后的物料需要根据物料的体积大小进行筛选，以便满足后续加工的需求。
中国专利文献CN217141103U公开了一种废钢破碎料自动在线筛分装置，由震动动力件带动曲柄转动进而带动筛选盆震动，尺寸小于筛选盆底部的通孔的废钢颗粒被筛选掉，剩下的尺寸大于通孔的废钢颗粒留在筛选盆上，然后通过翻转动力件驱动翻转架翻转将留在筛选盆上的废钢颗粒倾倒至外部的接料装置上。但该装置结构复杂，生产成本较高，并且需要将破碎后的物料运输或搬移至该筛分装置的进料口内，较为不便。
对上述技术方案进行改进，克服现有废钢破碎料自动在线筛分装置存在的缺陷，开发一种可对破碎后的物料直接进行筛分，无需运输或转移，且结构简单以及成本较低的装置，就成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
技术问题：
设计一种废钢筛分装置，以解决上述背景技术中的问题。
技术方案：一种废钢筛分装置，包括废钢破碎机、固定安装在废钢破碎机底部的机架，以及设置在机架内部的第一筛分组件，所述机架的外部开设有用于第一筛分组件出料的第一出料口，所述第一筛分组件包括与机架固定连接的支撑杆，以及活动安装在支撑杆外部的套筒，多根支撑杆的连接线呈倾斜状设置，且倾斜向下一侧朝向第一出料口，每根支撑杆均与废钢破碎机的粉碎辊平行设置，多个套筒之间等间距设置，且每两个套筒之间均设有间隙。
优选地，还包括第二筛分组件，所述第二筛分组件设置在第一筛分组件的下侧。
优选地，所述机架的外部开设有用于第二筛分组件出料的第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别设置在机架的两侧。
优选地，所述第二筛分组件包括与机架固定连接的导料板，所述导料板呈倾斜状设置，且倾斜向下一侧朝向第二出料口。
优选地，所述机架与支撑杆相互垂直的一侧开设有切口，所述机架与支撑杆相互垂直的另一侧开设有与支撑杆相适配的通孔，所述切口处嵌入式的安装有支撑板，且支撑板上开设有与支撑杆相适配的限位孔。
优选地，所述支撑板远离套筒的一侧设置有限位框，所述限位框与支撑板相抵，且限位框的四角通过螺栓与机架固定。
优选地，所述机架靠近导料板的一侧固定连接有第一限位板，所述支撑板靠近导料板的一侧固定连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均设置在导料板的下侧。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型具备以下实质性的特点和进步：
破碎后的废钢存在体积较小的颗粒状物料，以及体积较大的块状物料，积较小的颗粒状物料可通过两个套筒之间的间隙向下掉落，掉落至导料板上，从第二出料口滑出后被收集，体积较大的块状物料在滚筒上滑动，从第一出料口滑出后被收集，该筛分装置可对破碎后的废钢进行初步筛分，相比得到破碎的物料后再对其进行筛分，可节约转移或搬移物料的时间，并且该装置结构简单，生产成本较低。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图二；
图3为图1的剖视图；
图4为图2的剖视图；
图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图一；
图6为本实用新型实施例二的立体结构示意图二；
图7为图5的剖视图；
图8为图6的剖视图。
图中标号说明：1、废钢破碎机；2、机架；201、第一出料口；202、第二出料口；3、支撑杆；4、套筒；5、导料板；6、支撑板；7、限位框；8、第一限位板；9、第二限位板。
具体实施方式
实施例一
本实施例的一种废钢筛分装置，如图1-图4所示，包括废钢破碎机1、固定安装在废钢破碎机1底部的机架2、设置在机架2内部的第一筛分组件和设置在第一筛分组件下侧的第二筛分组件，第一筛分组件包括与机架2固定连接的支撑杆3，以及活动安装在支撑杆3外部的套筒4，多根支撑杆3的连接线呈倾斜状设置，且倾斜向下一侧朝向第一出料口201，每根支撑杆3均与废钢破碎机1的粉碎辊平行设置，多个套筒4之间等间距设置，且每两个套筒4之间均设有间隙，使粉碎后体积较小的物料通过该间隙向下掉落。机架2的外部开设有用于第一筛分组件出料的第一出料口201，机架2的外部还开设有用于第二筛分组件出料的第二出料口202，第一出料口201和第二出料口202分别设置在机架2的两侧，便于将体积较大和体积较小的物料区分开来。第二筛分组件包括与机架2固定连接的导料板5，导料板5呈倾斜状设置，且倾斜向下一侧朝向第二出料口202。
将废钢从废钢破碎机1的上方的进料口放入，废钢破碎机1将废钢粉碎，破碎后的废钢存在体积较小的颗粒状物料，以及体积较大的块状物料，积较小的颗粒状物料通过两个套筒4之间的间隙向下掉落，掉落至导料板5上，从第二出料口202滑出后被收集，体积较大的块状物料在滚筒上滑动，从第一出料口201滑出后被收集，该筛分装置可对破碎后的废钢进行初步筛分，相比得到破碎的物料后再对其进行筛分，可节约转移或搬移物料的时间，并且对粉碎后物料的体积进行筛分，避免物料在磁选过程中，体积较小的磁性颗粒附着在体积较大的非磁性物料上，而导致磁性颗粒与非磁性物料混在一起，降低物料筛分后的纯度。
实施例二
本实施例的一种用于废钢破碎机1的筛分装置如图5-图8所示，在实施例一的基础上，分别对支撑杆3和导料板5与机架2之间的固定方式进行改进，机架2与支撑杆3相互垂直的一侧开设有切口，机架2与支撑杆3相互垂直的另一侧开设有与支撑杆3相适配的通孔，切口处嵌入式的安装有支撑板6，且支撑板6上开设有与支撑杆3相适配的限位孔，开设通孔和限位孔，便于对支撑杆3进行安装。支撑板6远离套筒4的一侧设置有限位框7，限位框7与支撑板6相抵，且限位框7的四角通过螺栓与机架2固定，限位框7可对支撑板6与机架2进行固定。机架2靠近导料板5的一侧固定连接有第一限位板8，支撑板6靠近导料板5的一侧固定连接有第二限位板9，第一限位板8和第二限位板9均设置在导料板5的下侧，第一限位板8和第二限位板9可对导料板5进行支撑。
在导料板5底部的两侧分别设置第一限位板8和第二限位板9，相比直接将导料板5与机架2焊接，该方式便于后期对导料板5进行更换，机架2上开设有与支撑杆3相适配的通孔，支撑板6上也开设有与支撑杆3相适配的限位孔，便于使用者对支撑杆3进行安装，相比将支撑杆3焊接在机架2的内部，该方式对支撑杆3固定的位置更加精准，操作更加简易。
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发 明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (7)
1.一种废钢筛分装置，包括废钢破碎机，其特征在于：还包括固定安装在废钢破碎机底部的机架，以及设置在机架内部的第一筛分组件；
所述机架的外部开设有用于第一筛分组件出料的第一出料口；
所述第一筛分组件包括与机架固定连接的支撑杆，以及活动安装在支撑杆外部的套筒，多根支撑杆的连接线呈倾斜状设置，且倾斜向下一侧朝向第一出料口，每根支撑杆均与废钢破碎机的粉碎辊平行设置，多个套筒之间等间距设置，且每两个套筒之间均设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种废钢筛分装置，其特征在于：还包括第二筛分组件，所述第二筛分组件设置在第一筛分组件的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种废钢筛分装置，其特征在于：所述机架的外部开设有用于第二筛分组件出料的第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别设置在机架的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种废钢筛分装置，其特征在于：所述第二筛分组件包括与机架固定连接的导料板，所述导料板呈倾斜状设置，且倾斜向下一侧朝向第二出料口。
5.根据权利要求4所述的一种废钢筛分装置，其特征在于：所述机架与支撑杆相互垂直的一侧开设有切口，所述机架与支撑杆相互垂直的另一侧开设有与支撑杆相适配的通孔，所述切口处嵌入式的安装有支撑板，且支撑板上开设有与支撑杆相适配的限位孔。
6.根据权利要求5所述的一种废钢筛分装置，其特征在于：所述支撑板远离套筒的一侧设置有限位框，所述限位框与支撑板相抵，且限位框的四角通过螺栓与机架固定。
7.根据权利要求5所述的一种废钢筛分装置，其特征在于：所述机架靠近导料板的一侧固定连接有第一限位板，所述支撑板靠近导料板的一侧固定连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均设置在导料板的下侧。
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- 2022-11-29 CN CN202223172524.8U patent/CN219051477U/zh active Active
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